烟道制作安装方案

1、 烟道制作安装方案 1.施工准备 3.1人员的准备参加本工程的施工人员有岗位/职务人数备注施工负责人1人专职技术员1人铆工（安装工）3人起重工1人持特殊工种上岗证电火焊工6-8人满足施工要求专职安全员1人注：焊工必须有焊工操作证。 人员名单姓名 工种 姓名 工种彭金勇 施工负责人 左红权 电焊工杨振锋 技术员 左怀洛 电焊工付俊峰 铆工 张玉生 电焊工付绑劳 铆工 许战宽 电焊工谢鹏岗 安全员 张帅帅 电焊工王陆军 起重工 靳鹏飞 电焊工张峰 气割工 白春亮 安装工王震 电焊工 张引民 安装工闫四 电焊工 权海亮 油漆工陈猛飞 电焊工 贺小斌 油漆工顾广县 电焊工 韩三民 油漆工1.2施工技术

2、准备1.2.1 项目专业工程师对设计施工图进行全面会审，根据设计文件编制安装材料计划、 加工件计划和施工作业指导书。1.2.2 项目专业工程师向参加施工的施工技术员、工人进行施工技术、质量、安全交底 和适用的施工验收规范，以及工艺流程、安装特点。设备对烟气管道安装的附加 条件及质量、安全技术措施等进行交底，并作好技术交底记录。 1.2.3 组织本工程施工人员、管理人员进行安全、文明施工教育和安全技术培训，提高 施工人员的技术素质。1.2.4进行施工现场危险源和环境因素识别。1.3材料的检查与验收1.3.1原材料必须附有原材料生产厂家提供的材质证明书或加盖供材单位检验公章和经 办人员章的有效复印

3、件。如对进厂材料质量有争议时，按炉号进行复检。1.3.2烟道制造所用的原材料以板材为主，型材为辅（槽钢、角钢、无缝钢管等）。1.3.3材料进场应按设计文件要求对材料的规格、型号、厚度、外观进行检查。1.3.4 烟道的附件：烟道档板门、非金属膨胀节等应符合设计要求，具有产品质量合格 证和技术、操作说明书。1.4作业条件1.4.1力能供应：制作及安装场地施工用水、动力电源现场布置；氧、乙炔气供应充足 满足使用要求。1.4.2场地布置：烟道制作施工作业区设置制作平台一个。 另加工区设置工机具棚、原材料堆场、危险品仓库、成品堆场和半成 品焊接区。组对焊接好的成品用塔吊吊运至成品堆场。半成品、成品 均安

4、放在场地内。1.4.3其他：在易于发生火灾的地方放置足够的消防器材，照明充足;应有防火、防雨设 施，以防损伤设备；交叉作业的上方应有良好的隔离。2.施工方法及质量控制措施2.1烟道下料及组对2.1.1 烟道下料切割 2.1.1.1 管道预制钢板下料前应按设计施工图核实管道尺寸、材料规格、材质、管道与 设备接管的配合尺寸无误后方可放线下料。2.1.1.2 钢板下料时应考虑切割加工焊接的收缩余量，接口部件应留有余量，便于安装 时长度调整。2.1.1.3 板材下料划线，边线成90°，长度公差不超过±1.0mm。钢板下料应标明管段 号及组合位号（内支撑、外加强圈标明长度即可）。2.

5、1.1.4 所有下料切割采用火焰切割。2.1.1.5 切割后的端口应将氧化铁、溶渣、毛刺清理干净。2.1.1.6 板材、型钢类表面除锈并防腐，构件边沿角50100mm不涂漆，便于接口修整 和焊接。 2.1.2烟道组对：烟道预装组对按板材下料的管段号用塔吊按照顺序在组装平台上组对。2.1.3组装完成后运用汽车运至半成品堆场。2.2烟道安装前应分管段预制，便于安装，减少工种交叉作业，能保证质量和加快施工 进度。烟道分管段预制，要参照设备、管道、管道附件、设计布置图，按图核实设 备附件接管口径是否与设计相符，实地测量，绘出管道预制单线图，并编号。管道分段预制确定的原则是：与设备接口管段应自然对口，不

6、给设备附加应力。管段与附件碰头接口操作要方便。管段长度，重量应考虑现场实际情况和汽车吊承载能力等。预制组装的管段，应按管道安装顺序堆放，预制管段在明显位置要标出管段名称或编号。 2.3弯头制作组合弯头制作：首先在平台上划出弯头大样图，按样板进行下料，切割，坡口加工。 组装程序 弧形底板就位至平台定位线上，底板要平整，不得凸出，否则进行平整。 弯头内外弧板就位点焊，再进行内支撑安装，内支撑上垫板平面高度与顶面板内壁平 行一致。 弯头顶面弧板就位点焊。 弯头组装点焊成型后，检查弯头的几何尺寸、度数是否符合设计要求。 弯头四周加强筋就位点焊，外壁与加强筋接触面不得有空隙。 1 矩形直管2200

7、15;3800 L=2475 1件 9945 2 矩形直管2200×3800 L=1580 1件 12795 3 90弯头2200×3800 R=2200 1件 14400 4 大小头2200×38004000×5000 L=3614 1件 19300 5 40弯头5000×4000 R=5000 2件 19300 6 矩形直管5000×4000 L=6570 1件 19300 7 90弯头4000×5000 R=2800 1件 14400 8 大小头4000×50004000×6000 L=1997 1

8、件 14533 9 矩形直管4000×5000 L=7000 1件 19300此为直段14395 10 矩形直管4000×5000 L=7395 1件 19300分为两段制作 序号 名称 规格 长度 数量 安装高度 备注2.4烟道焊接 2.4.1 管道组对成型、正式施焊均采用对称焊接，减少管道变形。 2.4.2 焊缝的焊脚高度及加强筋焊接应符合设计规定。 2.4.3 定位焊缝的长度、厚度与间距应能保证焊缝正式焊接过程中不致开裂。 2.4.4 在焊接根部焊缝前应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。2.4.5 焊缝外观检查，焊缝表面不得有裂纹、气孔、灰碴、未溶合等

9、，焊缝外面刷 白灰，里面刷煤油渗透检测。2.4.6 施焊现场通风良好，照明充足。2.4.7 施焊遇到下列情况无妥善防护措施不准施焊。 下雨、下雪。 风速：焊条电弧焊8m/s，气体保护焊2m/s。 相对湿度90%。2.5烟道安装2.5.1安装前准备工作 烟道安装在烟道支架施工完毕，标高、水平度、底座的二次灌浆、地脚螺栓紧固 等确认后进行。2.5.2烟道与烟道对接时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%。且不大于2mm。法兰连接面平整，垫片位置正确，螺栓受力均匀，螺栓安装方向一致，密封良好。烟道吊装时应平稳地放在烟道支座上，与烟道对接。烟道安装最大采用25吨轮胎式汽车吊，烟道运输采用10T平板车进行运输。烟道与设备连接时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。烟道安装结束后，应将烟道内外杂物清理干净，临时加固件全部拆除。2.6烟道附件安装 2.6.1 附件外观检查。设备外形尺寸符合设计尺寸，各部件完好。2.6.2烟道挡板的密封系统组装在组合平台上进行，施工操作方便，能保证密封质量要 求。 2.6.3 挡板安