机械制造业危险源辨识评价

1、机械制造业危险源辨识。1.危险源的辨识和评估总则 1. 目的为进行有效地控制与管理危险源，可以从源头控制事故和危害，使事故频率降到最低、危害损失降到最少，因此特设置本项目。2. 适用范围企业生产经营活动所涉及的现场、设备、人员及其相关方。包括管理方法、识别评价结果、控制措施和应急预案等内容。3. 职责a. 安全领导小组负责危险源的辨识、风险评价和风险控制的策划工作。b. 其他各部门负责参与其管辖范围内的危险源辨识工作，参加风险评价和风险控制策划工作。4. 定义危险源是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。5. 工作程序a. 危险源辨识和风险评价过程确定生产作业

2、过程识别危险源安全风险评价登记重大安全风险。b. 危险源的辩识在生产作业过程中危险源的辩识应考虑以下方面：1 所有活动中存在的危险源。包括安全领导小组管理和工作过程中所有人员的活动、外来人员的活动；常规活动（如正常的工作活动等）、异常情况下的活动和紧急状况下的活动（如火灾等）。.2 所有工作场所的设施设备（包括外部提供的）中存在危险源，如建筑物、车辆等。3 所有采购、使用、储存、报废的物资（包括外部提供的）中存在危险源，如食品、办公用品、生活物品等。4 各种工作环境因素带来的影响，如高温、低温、照明等。5 识别危险源时要考虑六种典型危害、三种时态和三种状态六种典型危害a 各种有毒有害化学品的挥

3、发、泄漏所造成的人员伤害、火灾等；b 物理危害：造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等；c 机械危害：造成人体砸伤、压伤、倒塌压埋伤、割伤、刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤等；d 电器危害：设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、人员触电、设备损害等；e 人体工程危害：不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引起的人体过度疲劳危害；f 生物危害：病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。三种时态a 过去：作业活动或设备等过去的安全控制状态及发生过的人体伤害事故；b 现在：作业活动或设备等现在的安全控制状况；c 将来：作业活动发生变化、系统或设备等在发生改进、报废后将会产生的危险因素。三种状态a 正常：作

4、业活动或设备等按其工作任务连续长时间进行工作的状态；b异常：作业活动或设备等周期性或临时性进行工作的状态，如设备的开启、停止、检修等状态；c 紧急情况：发生火灾、水灾、交通事故等状态。#识别的方法1收集国家和地方有关安全法规、标准，将其作为重要依据和线索。2 收集本单位和其它同类单位过去已发生的事件和事故信息。.3通过收集其它要求（如：顾客的要求等）和咨询专家获得的信息。.4通过现场观察、座谈和预先危害分析进行辨识： 现场观察：对作业活动、设备运转进行现场观测，分析人员、过程、设备运转过程中存在的危害；座谈：召集安全管理人员、专业人员、管理人员、操作人员，讨论分析作业活动、设备运转过程中存在的

5、危害，对现场观察分析得出的危害进行补充和确认；预先危害分析：新设备或新过程采用前，预先对存在的危害类别、危害产生的条件、事故后果等概略地进行模拟分析和评价。2.危险源的评价方法 对危险源进行风险评价是为了适应企业新的安全生产管理需求而产生并发展的，企业的安全生产管理工作主要是减少事故造成的损失和控制事故的发生，并保障职工的健康和预防职业病的危害。实现企业安全生产目标的关键在于企业能否全面、准确的找出危险源潜在的风险，同时对危险源进行有效识别，并确定企业发生事故的可能性和后果。一、 危险源分类在生产环境中存在着影响职工及其他人员健康或产生有害物质的因素，当这些因素在一定条件下造成职工伤亡、职业病

6、、设备设施损失或其它财产损失的事故时，那这些因素就是造成事故的危险源。在机械行业进行风险评价首先应识别生产过程和生产环境中存在的危险源，并根据企业自身的生产特征及设备设施状况，将危险源分别列出一般和重大危险源，然后评价其引发事故的风险程度。在机械行业，危险源分类如下：（1） 化学危险源：指可燃性气体、液体、易燃性物质混合后产生的有害物质等危险源。可能发生火灾、爆炸、职业中毒事故。（2） 物理危险源：指高温、射线、振动等危险源。可能发生中暑、放射伤害等事故。（3） 机械危险源：指动力、制造、传输装置、起重机械、机动车辆，通道、楼梯等危险源。可能发生挤压、打击、吊物坠落、碰撞压伤等事故。（4） 电

7、气危险源：指电气机器配线等危险源。可能发生触电、火灾事故。（5） 建筑设施危险源：指房屋、厂房地基等危险源。可能发生倒塌、下沉事故。危险源的分类方法有许多种，这里是结合机械行业和本企业特点而采用的一种常用方法。3.危险源辨识方法危险源辨识的方法很多，每一种方法都有其目的性和应用的范围。下面介绍几种可用于建立体系的危险源辨识方法：1询问、交谈 对于组织的某项工作具有经验的人，往往能指出其工作中的危害。从指出的危害中，可初步分析出工作所存在类别危险源。2现场观察 通过对工作环境的现场观察，可发现存在的危险源。从事现场观察的人员，要求具有安全技术知识和掌握了完善的职业健康安全法规、标准。3查阅有关记

8、录 查阅组织的事故、职业病的记录，可从中发现存在的危险源。4获取外部信息 从有关类似组织、文献资料、专家咨询等方面获取有关危险源信息，加以分析研究，可辨识出组织存在的危险源。5工作任务分析 通过分析组织成员工作任务中所涉及的危害，可识别出有关的危险源。6安全检查表（safety check list，缩写为SCL）运用已编制好的安全检查表，对组织进行系统的安全检查，可辨识出存在的危险源。7危险与可操作性研究（hazard and operability study，缩写为HAZOP） 危险与可操作性研究是一种对工艺过程中的危险源实行严格审查和控制的技术。它通过指导语句和标准格式寻找工艺偏差，以

9、辨识系统存在的危险源，并确定控制危险源风险的对策。8事件树分析（event tree analysis，缩写为ETA） 事件树分析是一种从初始原因事件起，分析各环节事件“成功（正常）”或“失败（失效）”的发展变化过程，并预测各种可能结果的方法，即时序逻辑分析判断方法。应用这种方法，通过对系统各环节事件的分析，可辨识出系统的危险源。9故障树分析（FTA） 故障树分析是一种根据系统可能发生的或已经发生的事故结果，去寻找与事故发生有关的原因、条件和规律。通过这样一个过程分析，可辨识出系统中导致事故的有关危险源。10预先危险分析法（PHA）预先危险分析法（PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、

10、生产、维修等）之前，对系统中存在的各种危险因素（类别和分布）、出现的条件和事故可能造成的后果进行宏观、概率分析的系统安全分析方法。其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免因考虑不周所造成的损失。常用的预先危险性分析表如表1所示。危险、危害因素划分等级见表2所示。表1 预先危险性分析表潜在事故触发事件事故后果危险等级事故发生可能性对策措施表2 危险、危害因素分级表级别危 险 程 度1级安全的，可以忽略2级临界的，处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予排除或采取控制措施3级危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立

11、即采取措施4级破坏性的，会造成灾难性事故，必须立即排除11 矩阵法 后果可能性轻微伤害伤 害严重伤害极不可能可忽略风险可容许风险中度风险不可能可容许风险中度风险重大风险可能中度风险重大风险不可容许风险12LEC定量评价法D=LEC式中：D风险值；发生事故的可能性大小；暴露于危险环境的频繁程度；发生事故产生的后果。L、E、C分值分别按照下述表格确定：1）事故发生的可能性（L）分数值事故发生的可能性分数值事故发生的可能性10631完全可以预料相当可能可能，但不经常可能性小，完全意外0.50.20.1很不可能极不可能实际不可能说明：事故发生的可能性是指存在某种情况时发生事故的可能性有多大，而不是指这

12、种情况在我单位出现的可能性有多大。如：车辆带病运行时，出现事故的可能性有多大（L值应为6或10），而不是指我单位车辆带病运行的可能性有多大（此时L值为3或1）。2）暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值频繁程度分数值频繁程度1063连续暴露每天工作时间内暴露每周一次210.1每月一次暴露每年几次暴露非常罕见地暴露3) 发生事故产生的后果（C）分数值可 能 出 现 的 结 果经济损失（万元）伤亡人数100200以上死亡10-29人、重伤50人以上40100-200死亡3-9人、重伤10-49人1550-100死亡1-2人、重伤3-9人71050一次重伤1-2人31-10多人轻伤11以下少量人员轻伤

13、4) 危险源风险评价结果分为极其危险、高度危险、显著危险、一般危险、稍有危险五个等级。具体划分见下表：D值危险程度>320160-32070-16020-7020极其危险，不能继续作业高度危险，需立即整改显著危险，需要整改一般危险，需要注意稍有危险，可以接受注：D>70的危险源为重大安全风险。上述几种危险源辨识方法从着入点和分析过程上，都有各自特点，也有各自的适用范围或局限性。所以，组织在辨识危险源的过程中，往往使用一种方法，还不足以全面地识别其所存在的危险源，必须综合地运用两种或两种以上方法危险源辨识和风险评价的实施1各科室（部门）按照上述规定，对危险源进行识别，填写危险源辩识调

14、查评价表中的“序号”、“场所/设备设施/活动”、“危险源”、“可能的损害”、“现有控制措施/制度”等内容。2 各科室（部门）根据“预先危险分析法（PHA）”、“矩阵法”和“LEC定量评价法”，对已识别危险源进行评价， 填写危险源辩识调查评价表“风险评估”和“风险级别”的内容。根据评价结果，将重大安全风险汇总填写重大安全风险清单。3各科室和部门将危险源辩识调查评价表和重大安全风险清单上交管理处安全办公室。安全办公室对各科室和单位的危险源辩识调查评价表和重大安全风险清单进行审核和确认，汇总编制全管理处的危险源辩识调查评价表和重大安全风险清单。风险控制的策划1 风险控制的策划应首先考虑消除或减少危险

15、源，其次考虑采取措施降低风险，最后考虑个体保护。2 重大安全风险控制在一段时期内需采取专门措施控制时，应建立详尽的实施计划（即职业健康安全管理方案）。紧急情况下的重大安全风险，应制定应急预案。建立和完善安全制度，编制相关安全操作规程或作业指导书。监控各项安全制度和措施的落实。对有关人员进行安全教育和培训。加强有关设备、设施的检查和维护。一般风险控制对一般风险危险源，对职工进行安全风险教育，有关部门完善现有制度和措施，加强运行监控。# 危险源的更新各科室和部门根据本部门的实际情况，随时进行危险源的更新工作，对新增危险源进行风险评价，确定新增重大安全风险，制定相应的控制措施：1) 相关法律法规变化

16、时；2) 在工作程序将发生变化时；3) 开展新的活动之前（如新建工程等）；4) 采用新设备、设施前或设备技术改造后投入使用前；5) 采用新的物质；6) 发现新的危险源时。各科室和部门根据补充辨识和评价的结果，填写新增危险源辩识调查评价表和重大安全风险清单，报办公室备案。#记录1） 危险源辨识调查评价表2）重大安全风险清单4.常见危险源清单危险、危害因素分级表级别危 险 程 度1级（轻微级）安全的，可以忽略2级（临界级）临界的，处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予排除或采取控制措施3级（危险级）危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施4级（破坏级）破坏性的，会造成灾难

17、性事故，必须立即排除危险源清单类别：机械设备类时间： 年 月序号危 险 源可能导致的事故分级控制措施1空压机安全防护装置未设或损坏伤人设安全挡板2未接保护零线、未安漏保触电伤人接好保护零线，安漏电保护器3违章作业伤人加强教育、检查，杜绝违章4砂轮机未接保护零线、未安漏保触电伤人接好保护零线，安漏电保护器5安全防护装置未设或损坏伤人安全防护装置齐全有效6违章作业伤人加强教育、检查，杜绝违章7切割机漏电未接保护零线、未安漏保触电伤人接好保护零线，安漏电保护器8安全防护装置未设或损坏伤人安全防护装置齐全有效9违章作业伤人加强教育、检查，杜绝违章10金属切削机未接保护零线、未安漏保触电伤人接好保护零线

18、，安漏电保护器11安全防护装置未设或损坏伤人安全防护装置齐全有效12违章作业伤人加强教育、检查，杜绝违章13冲剪压机械未设脚踏开关防护罩或损坏伤人要求设置或修复14漏电未接保护零线触电伤人接好保护零线或修复15各保护装置未设或失效伤人安装保护装置16未设警戒区伤人设立警戒区17违章作业伤人加强教育、检查，杜绝违章18搅拌机安全防护装置缺损伤人安全防护装置齐全有效19漏电未接保护零线触电伤人接好保护零线20漏电保护器未设或失效触电伤人安装合格的漏电保护器21未设紧停开关或损坏机械损坏、伤人设紧停开关或修复22违章作业伤人加强教育、检查，杜绝违章23木工机械未接保护零线、未安漏保伤人接好保护零线，

19、安漏电保护器24防护装置不符合要求或损坏伤人安全防护装置齐全、有效25违章作业伤人加强教育、检查，杜绝违章26塔吊，吊机基础不符合要求倒塌、伤人按图纸、方案要求施工27限位、保险装置不起作用吊物坠落、伤人限位、保险装置齐全有效28起重钢丝绳磨损、断丝超标吊物坠落、伤人每日检查，及时更换钢丝绳29索具不符合要求吊物坠落、伤人每日检查，及时更换索具30附墙装置不符合要求倒塌、伤人按图纸、方案要求施工31漏电保护器未设或失效触电伤人安装合格的漏电保护器32接地接零不符合要求触电伤人接好保护零线33垂直度偏差超标倒塌、伤人定期检测，及时调整34与架空线路防护不符合要求触电、伤人按方案设计做好防护35大

20、风、浓雾等恶劣天气作业倒塌、伤人禁止作业36违章作业倒塌、伤人加强教育、检查，杜绝违章37升降机（含室外）基础不符合要求倒塌、伤人按图纸、方案要求施工38安全装置不符合要求梯笼坠落、冒顶安全装置齐全有效39钢丝绳磨损、断丝超标配重、梯笼坠落每日检查，及时更换钢丝绳40未安装避雷装置雷击伤人安装避雷装置41漏电未接保护零线触电伤人接好保护零线42漏电保护器未设或失效触电伤人安装合格的漏电保护器43附壁架设置不符合要求倒塌、伤人按图纸、方案要求施工44平台、防护门（棚）不符合要求人员坠落、落物伤人按要求搭设平台、防护门（棚）45垂直度偏差超标倒塌、伤人定期检测，及时调整46违章作业坠落、冒顶、伤人

21、加强教育、检查，杜绝违章47水泵未接保护零线触电伤人接好保护零线48漏电保护器未设或失效触电伤人安装合格的漏电保护器49装配线漏电未接保护零线触电伤人接好保护零线50漏电保护器未设或失效触电伤人安装合格的漏电保护器51电缆线未架设使用，磨损漏电触电伤人电缆线架空52作业人员未佩带防护用品触电伤人作业人员佩带防护用品53违章作业触电伤人加强教育、检查，杜绝违章54电焊机漏电未接保护零线触电伤人接好保护零线55漏电保护器未设或失效触电伤人安装合格的漏电保护器56无二次空载降压保护器或防触电装置触电伤人使用二次空载降压保护器或防触电装置57焊把线绝缘老化或接头过多触电伤人使用合格的焊把线58防护装置

22、不符合要求短路、漏电防护装置齐全、有效59作业人员未佩带防护用品触电、伤眼、辐射伤人作业人员佩带防护用品60违章作业火灾、触电等加强教育、检查，杜绝违章61工业炉窑未接保护零线触电伤人接好保护零线62炉墙，炉衬泄漏烫伤人修复63作业人员未佩带防护用品伤人作业人员佩带防护用品64升降机构钢丝绳断丝超值伤人调换65违章作业触电、机械伤人加强教育、检查，杜绝违章66锻造，铸造机械，未接保护零线触电伤人接好保护零线67紧停开关失效意外伤人检查，修复68作业人员未佩带防护用品伤人作业人员佩带防护用品69防尘，防毒设备失灵伤人检查，修复70违章作业触电伤人加强教育、检查，杜绝违章71手持电动工具外壳、手柄

23、出现裂缝、破损触电伤人使用外壳良好的手持电动工具72防护罩等保护装置不符合要求伤人防护装置齐全有效73未接保护零线触电伤人接好保护零线74漏电保护器未设或失效触电伤人安装合格的漏电保护器75违章作业触电伤人加强教育、检查，杜绝违章76物料提升机基础不符合要求架体倒塌按方案要求施工77架体拉接不符合要求架体倒塌按方案要求施工78钢丝绳磨损、断丝超标吊篮坠落、伤人每日检查，及时更换钢丝绳79钢丝绳过路无防护伤人设钢丝绳过路防护80限位、保险缺损架体倒塌、吊篮坠落限位、保险齐全有效81架体防护不符合要求落物伤人架体外侧用立网防护82进料口、卷扬机防护棚不符合要求落物伤人按方案要求搭设防护棚83卷扬机

24、地锚不符合要求卷扬机位移、吊篮坠落按方案要求设置地锚84卸料平台、防护门不符合要求平台坍塌、人员坠落按方案要求设置85垂直度偏差超标架体倒塌定期检测，及时调整86未接保护零线触电伤人接好保护零线87漏电保护器未设或失效触电伤人安装合格的漏电保护器88未安装避雷装置雷击伤人安装避雷装置89违章作业倒塌、冒顶、伤人加强教育、检查，杜绝违章审批：制表：危险源清单类别：用电类时间： 年 月序号危 险 源可能导致的事故分级控制措施1配电室（柜）未设遮拦隔离触电伤人设置遮拦隔离2未设保护零线触电伤人设置保护零线3未安装漏电保护器触电伤人安装合格的漏电保护器4外电防护小于安全距离未采取措施触电伤人制定防护措

25、施并落实5防护措施不符合要求触电伤人制定防护措施并落实6配电箱、开关箱未达到“三级配电、两级保护”要求触电伤人按要求实行“三级配电、两级保护”7漏电保护器失灵触电伤人安装合格的漏电保护器8未接保护零线触电伤人接好保护零线9无防雨、防砸措施短路、电箱损坏设防护棚，有防雨措施10电器装置用其它金属丝代替熔丝烧毁电机加强检查，严禁代替11闸具损坏或配备不符合要求触电伤人及时更换损坏的闸具12宿舍用电私接、私拉电线触电伤人加强检查，杜绝私拉现象13使用电炉火灾加强检查，杜绝使用14现场照明灯具金属外壳未作保护接零触电伤人灯具金属外壳作保护接零15手持照明灯具或潮湿作业场所未使用安全电压触电伤人使用安全

26、电压16室内线路及灯具安装高度低于2.4米未使用安全电压触电伤人使用安全电压17配电线路电线老化、破皮未包扎触电伤人更换线路，包好接头18线路过道无保护损坏线路、触电伤人设线路过道保护19线路未架设或埋地触电伤人线路架空或埋地20电源导线绑扎在金属架上触电伤人电源导线严禁绑扎在金属架上审批： 制表：危险源清单类别：易燃易爆类时间： 年 月序号危 险 源可能导致的事故分级控制措施1气瓶气瓶间距不符合要求火灾、爆炸不同类气瓶间距大于5米2防护装置不符合要求火灾、爆炸防护装置齐全3无防晒措施爆炸夏季有防爆晒措施4乙炔气瓶平放使用火灾、爆炸乙炔气瓶严禁平放使用5存放区未远离住宅区、火源火灾、爆炸存放区

27、应远离住宅区、火源6违章作业火灾、爆炸加强教育、检查，杜绝违章7油漆稀料未远离火源火灾、爆炸远离火源8开口放置挥发中毒、火灾、爆炸严禁敞口放置9违章作业中毒、火灾、爆炸加强教育、检查，杜绝违章10木工棚可燃物未及时清理火灾可燃物及时清理11未远离火源火灾远离火源12油料开口放置挥发中毒、火灾、爆炸严禁敞口放置13未远离火源火灾、爆炸远离火源14电气焊作业未清理周围可燃物火灾清理周围可燃物15未按规定穿戴劳保用品触电、伤眼、灼伤佩带劳保用品16库房未远离火源火灾远离火源审批： 制表：危险源清单类别：安全防护类时间： 年 月序号危 险 源可能导致的事故分级控制措施1脚手架钢管、扣件材质不合格脚手架

28、倾覆材料进场时严格验收2搭设时螺丝拧紧力矩不够脚手架坍塌扣件紧固力矩应符合要求3架体下部无扫地杆脚手架坍塌按方案要求搭设扫地杆4基础进水脚手架坍塌设排水沟5基础不平、不实、无垫木脚手架坍塌找平、夯实、加垫木或按要求做6未张挂密目网落物伤人张挂安全网7密目网未挂严落物伤人用密目网全封闭8作业层未挂平网坠落伤人施工层以下每10米永平网封闭9未设防护栏杆坠落伤人设防护栏杆10未设挡脚板落物伤人设挡脚板11拉结点数量不足脚手架倾覆按方案要求设拉结点12拉结不坚固 脚手架倾覆按方案要求设拉结点13未设置剪刀撑脚手架变形按方案要求设置剪刀撑14剪刀撑设置不符合要求脚手架变形按方案要求设置剪刀撑15脚手板未

29、满铺坠落伤人满铺脚手板16脚手板材质不符合要求坠落伤人使用合格的脚手板17脚手板存在探头板现象坠落伤人按要求铺设脚手板18私自拆除杆件、扣件脚手架坍塌加强检查、教育,对工人交底，杜绝私拆现象19荷载超过规定脚手架坍塌加强检查,严禁荷载超过规定20卸料平台同脚手架连接脚手架坍塌禁止卸料平台同脚手架连接21搭设、拆除脚手架作业人员未系安全带坠落伤人作业时系好安全带22作业人员未戴安全帽碰伤、物体击伤进入施工现场必须戴安全帽23未设置警戒区、无专人看护物体打击伤人设警戒区，有专人看护24无证人员上岗坠落伤人严禁无证人员上岗25违章作业坠落伤人、物体打击加强检查、教育,做好交底，杜绝违章26雨雪天作业

30、坠落伤人严禁雨雪天作业27基坑及临边未设防护栏杆坠落伤人按要求搭设防护栏杆28堆放材料基坑边不足1米坍塌按要求堆放材料29未放坡或未做护坡坍塌放坡、锚喷支护30周围建筑物距基坑较近坍塌、周围建筑物不均匀沉降按方案施工、定期沉降观测31四口防护未设防护栏杆坠落伤人按要求搭设防护栏杆32未按要求搭设安全网坠落伤人按要求搭设安全网33未按要求设防护门（电梯井）坠落伤人按要求设置防护门34未按要求搭设防护通道落物伤人按要求搭设防护通道35违章作业坠落、打击加强教育、检查，杜绝违章36临边防护未按要求搭设防护栏杆坠落伤人按要求搭设防护栏杆37临边作业未按要求佩带防护用品坠落、打击按要求佩带防护用品38违

31、章作业坠落、打击加强教育、检查，杜绝违章审批：制表：危险源清单类别：职业伤害类时间： 年 月序号危 险 源可能导致的事故分级控制措施1电气焊作业未佩带防护用品触电、辐射伤害按要求佩带防护用品2无证上岗触电、辐射伤害必须持证上岗3违章作业触电、辐射伤害加强教育、检查，杜绝违章4油漆作业 通风不好中毒油漆作业必须保证通风良好5未远离火源火灾、爆炸远离火源6未佩带防护用品中毒按要求佩带防护用品7违章作业中毒、火灾、爆炸加强教育、检查，杜绝违章8防水作业未佩带防护用品中毒按要求佩带防护用品9违章作业中毒加强教育、检查，杜绝违章10电锯作业未佩带防护用品听力下降按要求佩带防护用品11违章作业伤人加强教育

32、、检查，杜绝违章12切割机作业未佩带防护用品听力下降按要求佩带防护用品13违章作业伤人加强教育、检查，杜绝违章14高处作业未佩带防护用品坠落按要求佩带防护用品15临边无防护坠落按要求采取防护措施16违章作业坠落、打击加强教育、检查，杜绝违章17电工作业未佩带防护用品触电伤人按要求佩带防护用品18无证上岗触电伤人必须持证上岗19违章作业触电伤人加强教育、检查，杜绝违章20人工挖孔桩作业坍塌伤人按方案执行21冒水伤人按方案执行22有毒有害气体超标伤人每天检测23未系安全带伤人系好安全带24未使用安全电压触电伤人使用安全电压25桩孔周围有杂物落物伤人桩孔周围2米内严禁有杂物26违章作业伤人加强教育、

33、检查，杜绝违章27起重作业司机、指挥无证上岗伤人、机械损坏必须持证上岗28信号传递不清晰伤人、机械损坏采取可靠的信号传递方式29违章作业伤人、机械损坏加强教育、检查，杜绝违章30修理、拆除钢模板未佩带防护用品听力下降按要求佩带防护用品31违章作业伤人加强教育、检查，杜绝违章32搅拌机作业未佩带防护用品听力下降、尘肺病按要求佩带防护用品33违章作业伤人加强教育、检查，杜绝违章34有毒有害场所作业未佩带防护用品中毒按要求佩带防护用品35违章作业中毒加强教育、检查，杜绝违章审批： 制表：危险源清单 类别：其它时间： 年 月序号危 险 源可能导致的事故分级控制措施1模板立杆接头在同一平面坍塌按方案施工

34、2立杆底部无垫板或用砖垫高坍塌按要求设置垫板 3未设剪刀撑坍塌按要求设置剪刀撑4未设扫地杆坍塌按要求设置扫地杆6立杆间距大于设计要求坍塌按方案施工7模板上施工荷载超过要求坍塌按方案要求禁止超载8立杆材料不符合要求坍塌使用合格的材料9模板上施工荷载不均匀坍塌按方案要求施工10大模板存放无防倾倒措施倾倒伤人制定可靠的防倾倒措施11模板存放不整齐、过高倾倒伤人模板码放整齐，严禁超高122米以上模板工程施工作业时无可靠立足点人员坠落制定可靠的防护措施13模板拆除区域未设置警戒线，且无监护人落物伤人设置警戒区，由专人监护14模板拆除时仍留有悬空模板落物伤人严禁留有悬空模板15模板拆除时，砼强度达不到设计

35、要求坍塌按方案执行16作业面孔及临边无防护措施人员坠落制定可靠的防护措施17垂直交叉作业无防护措施落物伤人制定可靠的防护措施18降水周围建筑物不均匀沉降建筑物坍塌定期进行沉降观测19配电设施不符合要求触电伤人按要求配开关箱、接保护零线20挖土机械回转半径内有人员作业伤人机械回转半径内严禁有人员作业21司机无证上岗伤人必须持证上岗22基坑支护深度超过2米的基坑无临边防护措施坍塌制定基坑临边防护措施并实施23支护设施已产生局部变形未采取措施调整坍塌及时检查处理24未采取有效排水措施坍塌制定排水措施并实施审批：制表：5.机械制造企业治理事故隐患的基本途径    从人、物

36、和管理等方面控制事故隐患，应采取现代化和传统的安全管理相结合的方法，以危险性控制即危险预测预控为中心，以系统辨识、系统评价为主要手段，对安全管理信息全面收集、综合处理和及时反馈，快速反映生产现场的不安全状况，及时采取相对应的措施进行干预，使生产现场始终保持安全的工作状态。实施治理事故隐患治理的基本途径上应贯彻“综合治理”的原则。    1、做好“人”的不安全行为的控制在安全系统中，主要因素是人，因为一切事故的根源几乎都可以追溯到人。人的失误包括能预见而未采取措施的失误或还未认识而造成的失误。人的失误主要有两种原因：一是员工在认识过程中感知不深、能力不足、思维错误和

37、粗心等问题产生的无意违章；二是员工个性因素造成的心急、固执、侥幸心理和长期习以为常的有意违章。    针对“人”的不安全行为方面的事故隐患，要从加强员工思想保证、能力保证和制度保证等方面着手开展工作。一是牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，正确处理安全与进度、安全与效益、安全与改革的关系，认真做好对员工的全过程教育。二是能力保证，从岗位培训抓起，开展技术练兵、比武、竞赛等，以达到适应岗位要求的能力。三是制度保证，建立健全保证安全生产的各项规章制度和安全操作规程，同时开展安全质量标准化工作，规范人的安全行为。    2、做好“物”的不安全状态的控制企业采用的各种设备、设施本身可能因设计、制造、安装、运输或材质等问题，客观上存在着发生事故的可能性，有的虽然眼前符合要求，但随着使用时间的积累，产生磨损老化而留下潜在的危险，致使员工在生产过程中的安全和健康得不到可靠的保障。因此，一是要健全设备设施的安全技术质量标准，使其具有“合规”和评价的标准；二是进行定期的安全检查并及时整改，提高本质安全性。    作业环境是“物”的另一种表现形式，治理“作业环境