哈氏合金焊接交底

1、中国化学工程第十六建设有限公司哈氏合金专项技术交底卡第 1 页共 3 页交底范围：唐山中浩项目装置区801工艺管道焊接 一、焊接要求1、管道焊接施工前，应根据焊接工艺评定编制的焊接作业指导书，焊工应按指定的焊接作业指导书施焊。焊工必须持证上岗，不能从事与合格项目不符的焊接或无证上岗。2、焊件组对和施焊前，应对坡口两侧各20mm 范围内进行清理。油污可用蒸汽脱脂，对不溶于脱脂剂的油漆和其他杂物，可用氯甲烷、碱等清洗剂清洗，标记墨水可用甲醇清除，被压入焊件表面的杂物可用磨削、喷丸或10盐酸溶液清洗。并用水冲净，干燥后方能焊接。二、一般管道焊接要求1、焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接。2、镍及

2、镍合金管的底层焊道焊接时，宜采用钨极惰性气体保护电弧焊方法。当含铬或含钼的镍合金焊接接头要求有良好的耐晶间腐蚀性能时，应采用钨极惰性气体保护电弧焊、熔化极惰性气体保护电弧焊或焊条电弧焊方法。本装置所有哈氏合金管线当采用手工氩弧焊，承插焊（或角焊）焊缝全部使用氩弧焊焊接。3、惰性气体保护电弧焊时，保护气体应选用氩气、氦气或氩和氦的混合气。4、焊接应采用小线能量、窄焊道和保持电弧电压的稳定，并应采用短弧不摆动或小摆动的操作方法。5、焊缝多层焊时，宜采用多道焊，底层焊道完成后，应采用放大镜检查焊道表面，每一焊道完成后均应彻底清除焊道表面的熔渣，并应消除各种表面缺陷，每层焊道的接头应错开。5、定位焊应

3、与正式的焊接工艺相同，定位焊的焊缝长度宜为1015mm，高宜为24mm，且不超过壁厚的2/3；定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形。6、除有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。7、当焊件温度小于15时，应对焊缝两侧各300 mm 范围内加热至1520，并应热透，对拘束度大的厚壁焊件，宜采取预热措施。道间温度应小于100。8、 当采用钨极惰性气体保护电弧焊方法焊接底层焊道时，焊缝背面应采取充氩气或其他气体保护措施。焊接过程中，焊丝的加热端应置于保护气体中。9、焊件表面不得有电弧擦伤，并不得在焊

4、件表面引弧和熄弧。当焊接熄弧时应填满弧坑，并应磨去弧坑缺陷。10、当焊接小直径管子时，宜采取在焊缝两侧加装冷却铜块或用湿布擦拭焊缝两侧等冷却措施。11、焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及表面飞溅物清理干净。12、镍及镍合金不宜进行焊后热处理。当设计文件要求进行焊后热处理时，应在焊缝检验合格后进行。13、本装置的焊接材料选用如下：序 号母 材接头形式焊接方法焊材牌号备注1C-276管对接GTAWERNiCrMo-42G-30管对接GTAWERNiCrMo-1114、哈氏合金管道焊缝焊接要求一次连续焊完。15、管道焊接环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时应停止焊接：1)电弧焊时，风速8m/

5、s；气体保护焊时，风速2m/s2)相对湿度大于90%3)下雨下雪；4)温度低于-5。三 哈氏合金管道的焊接要求1、焊口正式焊接的起焊点，必须选在两定位焊焊肉之间，禁止在定位焊处起焊。2、焊接过程中要仔细施焊，避免咬边、气孔、夹渣、弧坑及未焊透等缺陷，如发现这些缺陷，应停止继续施焊，及时处理缺陷。3、为了减少焊接应力和变形，要采取合理的焊接顺序。 4、钢管对口检查合格后，方可进行氩弧焊，氩弧焊是应符合下列规定：1）氩弧焊焊丝应采用与焊接相同的焊丝2）氩弧时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。5、每道焊口应做好施工记录，记下焊工号、焊口号及焊接日期6、焊缝外形尺寸应符合如表所示焊 缝 外

6、形 尺 寸焊缝成形焊缝余高焊缝每侧增宽宽 度 差与母材圆滑过渡03247、镍及镍合金焊接时溶池金属的流动性差，焊接时的熔透深度一般只有碳钢的50左右，为使熔合良好且有一定熔深，坡口设计应与结构钢有所区别，坡口角度应适当增大，根部钝边应适当减小。8、 由于镍及镍基合金表面存在难熔的氧化膜，如氧化镍，它的熔点为2090，而镍的熔点只有1446，如果焊前不采用适当的方法除去表面氧化膜，焊接时易使它成为焊缝的夹杂物，甚至影响焊接正常进行。另外工件表面粘污的物质(油脂、油漆)也会带入熔池一些有害元素如Pb、P、S 等，以致产生裂纹，所以焊前必须彻底清理干净。9、对于镍及镍合金管道特别要防止出现不稳定的熔

7、透以免产生裂纹与气孔，所以其对口错边量要求较其他金属严格。10、为防止热裂纹，应采用小线能量焊接，尽量采用短电弧不摆动或小摆动的多层多道焊，可减少焊道氧化的程度。11、对温度低于15的焊件加热,避免湿气冷凝导致焊缝产生气孔。低的道间温度有利于控制热裂纹。12、底层焊时，背面充氩保护，是为了防止背面氧化。如果底层焊道较薄，焊接第二层时，焊缝背面亦应充氩保护。管内充氩时应注意：开始时流量可适当加大，确保管内空气完全排除后方可施焊；焊接时氩气流量应适当降低，以避免焊缝背面因氩气吹托在成形时出现凹陷。13、根据施工经验，管径较小时，加热集中，散热缓慢。从而造成晶粒严重长大，热裂倾向加大，因此可以考虑在

8、焊接小管径管子时，采用在焊缝两侧装冷却铜块或用湿布擦拭焊缝两侧等强迫冷却的措施，但要注意不可直接在焊缝上进行四、焊缝表面要求焊后外观检查不得有咬边、夹渣、余高过高、过度氧化、未焊透、未熔合、内凹等，一旦有这类缺陷，应阻止焊工进入下一道工序，令焊工对其进行返修，直至外观检查合格。五、焊接规程：焊工要严格的按焊接工艺卡去执行操作。六、对焊工要求1、所有的焊工必须持证上岗。2、焊工在焊接前要检查电焊机等设备是否连接正确，接地是否良好。3、焊工应将焊条头收集起来，在领用焊条时提交给库房，由库房统一处理，现场严禁乱丢焊条头。4、所有焊工不允许使用手把焊帽，要使用带有安全帽的焊帽。5、在风速超过8m/s，雨天和雾天不允许施焊。6、推拉电源开关时，应站在侧面，一只手推拉开关，另一只手不准放在任何导体上，以防电弧烧伤7、下雨时，要及时的关掉开关以防导电。8、焊工休息时，要关掉焊机，焊帽、没用完的焊条及常用工具不允许放在管道内，以免遗忘造成不必要的损失。9、空气湿度比较大时，要先让焊机空载一会。10、焊工要经常的检查把线，如果有漏皮现象，及时处理好，以妨意外打火。11、焊机零线不允许乱接，必须接到焊件上，不允许用设备或仪表管