质量责任制考核办法

1、质量责任制考核办法为加强本企业的质量管理工作,使全体员工严格按各项管理制度要求执行,做到人尽其责,特制订本考核办法。1、质检部负责全厂的质量管理工作,对出厂的产品质量负全面责任,有权对各职能部门、各岗位人员执行质量管理各项规定的情况进行监督、考核。2、本考核办法采用打分制,每月考评1次,每次10分为满分,年终进行总评比,总分为120分。3、凡在考核中发现未按管理制度要求执行、未履行职责的部门、和个人,每发现一次扣1-5分。4、对玩忽职守,造成质量损失的,要追究其责任,每发现一次扣10分,对造成重大质量事故的,按考核不合格执行。5、对质量管理做出突出贡献,或者避免质量事故发生的当事人,给予1-3

2、分的加分;特殊贡献者,经总经理批准,增加5-20分。6、年终总分低于100分,年度考核不合格,扣发部门年终奖金。高于110分者,发给年终奖金,高于120分者,由厂研究决定颁发奖金或者给予适当的物质奖励。附:质量责任制考核打分细则附:质量责任制考核打分细则一、有机无机复混肥料车间质量工作考核记录1、考核对本车间生产过程的控制,对产品组织的有效性和安全性。(得分3分2、考核对生产计划的组织安排,考查各项生产任务的完成情况。(得分3分3、对各项管理制度工艺规程和标准的贯彻执行情况,对车间工人严格操作规程、防止事故发生、安全文明生产情况进行考核。(得分3分4、对本车间设备、设施的维护管理是否按设备管理

3、制度和检修计划,对设备进行日常维护和检修。(得分2分5、考核对生产卫生规范的贯彻情况、本车间设备、环境、生产过程及个人的清洁卫生情况,定期消毒情况,对有关人员卫生安全教育情况。(得分2分6、考核车间的现场,原辅料、产品摆放整齐,作好标识。(得分1分7、考核车间出现不合格的处置和纠正预防措施。(得分1分二、生产设备质量工作考核记录1、考核年度和月份生产计划、原材料、设备配件需求计划的编制情况。(得分3分2、查看会议记录,考核定期召开会议,掌握生产情况,及时解决生产中出现的问题。(得分3分3、考核生产过程中原材料、半成品的管理情况,是否定期组织安全生产大检查。(得分3分4、查看设备检修计划,是否定

4、期对生产设备进行维护护养和检修、验收工作。(得分2分三、质检部:1、对质量管理体系的建立和实施并对实施情况进行考核。(得分1分2、对产品的质量检验工作,对原辅材料、半成品、最终产品进行检验和实验进行考核。(得分2分3、对组织质量分析会,将生产过程中的质量信息、顾客反馈信息及时进行分析和上报进行考核。(得分2分4、考核计量器具的管理、检验、周期检定和建立台帐工作。(得分1分5、考核对不合格品的识别及跟踪处理结果,负责纠正、预防措施的实施及验证工作。(得分1分6、考核对工艺规程、操作规程、原辅材料收购质量标准、产品标准及检验文件等技术文件的管理工作。(得分1分7、考核对质量体系文件的发放管理工作。(得分1分8、考核对各类报表的准确性,对检验报告、检验资料的保管效果。(得分1分四、销售部:1、查看销售任务的完成情况。(得分2分2、查看对顾客在产品质量方面的需求和要求负责情况及是否与顾客进行沟通。(得分3分3、查看产品的售后服务工作及对顾客意见的投诉处理情况。(得分2分4、对产品的搬运、防护和交付工作情况。(得分3分。五、原料采购部质量工作考核记录1、是否完成原辅材料的采购、储运工作。(得分2分2、对物资采购计划是否提前编制,对掌握的物资信息是否保证合理库存。(得分3分3、是否