质检部管理方案及制度

1、质检部管理方案为了完成公司的质量目标，保证出厂产品100%合格，防止给顾客及公司造成损失，质检部特立此方案，以便于有效的加强质量管理工作和确保出厂产品的质量。为了更好的保证产品质量，将产品质量问题解决在萌芽状态，质检部提出以下管理建议：1.加大力度对产品质量检验进行抽检管理：抽查-各工序是否都有专人进行有效的质量控制。 抽查-质量检验人员是否能按检验规程操作。抽查-各工序当日质量检验记录是否齐全。抽查-现场所使用的量具是否是经过严格校对,要有检查,校对记录。抽查-检验、试验环境是否干净、整洁。抽查-各工序是否存在漏检现象。抽查-检验状态标识是否齐全。以上抽查工作由-胡俊龙和刘福新完成,抽查频次

2、为每日一次.2.加大力度对总检台的管理: 总检台的抽检比例严格按30%和40%执行抽检 (30%-老员工检验的产品,40%-新员工检验的产品) 总检台每托产品,抽检过程中,发现废品率高于10%.应责令该批次的当班检验,配合总检台对该批次产品进行逐只检验,以确保出厂产品100%合格率.3. 加大力度对当班巡检的管理:负责产品质量监督检查；对每位质检员的产品进行30%的抽检及评定；认真做好当日跟班检验记录检查及抽检记录；处理并报告生产中出现的有关质量的问题；纠正生产中出现的违章现象；做到跟班检验使用量具的合理分配及使用中的妥善保管；杜绝因漏检出现的质量问题。如若在总检台检验出车间的质量事故，经车间

3、及技术质检部调查后评定审查，并对责任人及车间的检验组长、代班长等连带责任人进行相应的处罚。并对总检人员进行奖励；4.加强探伤工的管理负责对成品接箍内、外表面进行湿荧光磁粉探伤；发现缺陷、缺欠在可修磨范围内进行修磨；认真做好当日探伤记录；及时汇报探伤中出现的有关质量的问题；如若在下道工序发现质量缺陷的有技术质检部追查出责任人进行相应的处罚，对发现者进行奖励。二、技术质检部的职责工作程序技术质检部做为检验与试验的归口管理部门，负责产品质量形成全过程的检验与试验；1) 技术部负责对产品标准的贯彻和执行及内控标准的制定和贯彻。2) 负责组织实施标准和对标准的实施进行监督，以及负责与有关标准化组织进行业

4、务联系。3) 技术质检部负责工艺、技术操作规程的制定和修订，因用户临时需求提出标准范围以外的规定或单项技术要求，制定临时工艺，发放工艺通知书。4) 负责工艺编号、分类保管存档。图纸、技术文件收集整理。并履行总工程师审批程序。5) 工艺、技术档案需要修改时，必须由技术质检部下达修改通知，经总工程师审批后，将旧工艺回收，发放新的修订工艺。6) 每月两次对工艺纪律执行情况进行抽查。7) 技术质检部负责对外承揽加工业务图纸的审批和工艺安排，负责与客户进行技术沟通。8) 负责对原料及辅料产品的检验与试验工作；9) 对公司检验、测量装置负责综合管理，确保使用的计量器具在检定合格周期内；10) 负责半成品及

5、成品的检验、判定,其质检员负责检验状态的标识；11) 负责对不合格品进行评审和提出处置意见； 12)组织公司每周一次的实物抽查工作；13)负责公司用户投诉及质量异议处理、分析、并上报主管领导；14)定期上报年、季、月产品质量分析和总结；15)负责质量记录的综合管理；16)保证出厂产品100%合格；17)开具产品质量证明书，做到准确无误。三、检验的工作程序1）技术质检部根据市场要求拟定相应的质量计划，和检验规程执行计划；2）原材料及辅料的检验与试验依据质量计划进行检测；3）对生产过程中的半成品依据质量计划进行检验，确保只有符合要求的半成品才能转入下道工序；4）车间检验员及总检员依据检验计划的相关要求进行检验对于检验过程中出现的不合格品，做好标识和记录后由质检部及车间进行评审；5）对于生产过程中产品质量检验记录有总检台每天进行审查及报告；6）成品包装检验依据质量计划要求进行检验；所有检验过程的检验报告及产品质量检验根据合同进行全套的整理与保存；四、部门真抓实干要点1、坚持以人为本，全面强化学习培训，队伍素质要有明显的提高。2、是强化团体合作，树立好的部门形象。3、是强化争先创优，积极形成“比、学、赶、帮、超”的良好机制和人心齐、干劲足、事业兴的浓厚氛围。4、坚持贴紧中心，认真履行职能