隧道电缆沟整体式模板

1、武易高速公路TJ1合同段百花山隧道边沟、电缆槽采用组合定型钢模板整体浇筑施工一、 工程概况及施工方案1工程概况武易高速公路TJ1合同段百花山隧道左幅起止桩号为ZK11+180ZK12+800，全长1620m，右幅起止桩号为YK11+170YK12+760，全长1590m，隧道于2015年12月开始施工，隧道洞内电缆槽、排水边沟纵坡与路线纵坡相同，侧壁、底板采用C35混凝土现浇，盖板采用C35混凝土预制、安装。结构断面及尺寸大样图如下：2.施工方案经项目部多次研究和充分讨论，为提高洞内边沟、电缆沟槽施工进度及有效保证施工质量，最终决定采用整体式组合定型钢模板整体浇筑施工。现场施工图如下：二、 组

2、合定型钢模板：组合定型钢模板为一种隧道边沟电缆槽整体浇筑用模板，包括定位横梁以及上端与定位横梁另一端固定的边模，还包含上端与定位横梁固定、且横截面为U形的模腔，该模腔由两L形模板相互对接而构成，对接面为斜切面，并通过第一螺栓连接，定位横梁上开有长条形螺栓孔，边模上端及L形模板上端通过第二螺栓、长条形螺栓孔与定位横梁固定。模板设计巧妙，便于安装拆除，而且可以一次浇筑，减少了测量放样、模板安装和混凝土浇筑次数，降低了模板安装校准难度，使水沟电缆槽施工质量便于控制，能够有效解决传统电缆槽施工繁琐、工效低、施工质量差等问题，在很大程度上提高了劳动生产率，降低了工费。三、 施工工艺及流程1. 施工工艺为

3、确保沟槽模板整体稳定性和刚度，并结合现场衬砌施工情况，确定模架总长为9m。模板调整到设计位置后，通过“定位卡”固定模板与模板之间的相对位置和模板与模架之间的相对位置，通过微调螺杆对模板位置进行精调，模板固定后，整体浇筑混凝土，待沟槽结构混凝土成型脱模后，通过卷扬机牵引使模架整体移动到下一模混凝土浇筑的位置。2. 施工流程1 接触面凿毛、清洗根据模架长度，一次凿毛并清洗12个循环长度接触面，确保见新面在75%以上。除找平层外，衬砌与沟槽接触面也要凿毛，避免沟槽滑动、移位。2 排水盲管引出、定位通过测量精确定位槽身关键控制线，采用伸缩管将二衬内预留波纹管引出至沟槽内设计位置，端头采用土工布封闭，安

4、装定位钢筋固定管位。3 沟槽边墙钢筋安装按照设计安装沟槽边墙钢筋，注意顶部纵向接地钢筋的焊接质量，确保接地效果；如果该段沟槽位于接地极段，须预先按照接地要求连接接地钢筋至设计位置。4 沟槽模架移动、就位、调整沟槽模架在上一循环脱模后，收起模板系统，采用卷扬机牵引，慢行至下一循环设计位置；拧动丝杆上的螺帽调整模板标高至设计标高；安装定位卡，拧紧定位螺栓，通过定位卡上微调螺栓精度调整和控制模板位置；5 预埋管道安装、固定调整纵向打孔波纹管和环向打孔波纹管的位置，使其紧贴模板面；通过模板上预留孔道安装槽身横向排水管和边墙横向排水管；6 模板整体加固、封端为加强模架在浇筑过程中的稳定性，可在模架外侧找

5、平层（填充）混凝土上植入钢筋和安装斜撑加固；安装整体封端钢模，确保边墙纵向钢筋和沟槽端头止水条槽的预留，涂刷脱模剂，检查、报验等，准备浇筑混凝土；7 浇筑混凝土混凝土均匀分层浇筑，坍落度控制在规定范围内，采用插入式振动棒振捣，振动棒不得触及钢筋、预埋件等。8 养护、拆模、下循环施工养护：混凝土浇筑完成，采用土工布覆盖，洒水保湿养护，养护时间不低于12小时；拆模：松开定位螺栓和微调螺栓，拆除定位卡，用小锤敲击振动模板，使模板与混凝土脱离；按照以上步骤，下一循环施工。四、 组合定型钢模板整体浇筑施工优点（1）整体轨行式液压模板台车具有操作简便、转场快捷、模板不易损坏且大大减轻了人员劳动强度及工作量

6、；（2）实现了电缆沟整体性浇筑，确保了结构的整体性、线条流畅性、砼观感质量； （3）有效规避了混凝土施工缝处理的凿毛、安装接茬筋、清洗界面及涂刷界面剂等繁琐工序，加快了施工节奏，降低工程成本； （4）采用整套设备进行施工，便于实现沟槽施工的精确定位、作业标准化、 施工机械化。五、 组合定型钢模板整体浇筑施工应用效果（1）电缆沟模板台车采用连续整体式浇筑，精简了施工工序 ，缩短了工序循环时间 ，提高了电缆沟施工进度，可缩短施工工期。 （2）模板安装时间短，工人劳动强度低。施工成本投入少，可节约劳动力的投入。 （3）模板整体质量好，模板损耗低，不容易变形，可反复转场使用，节约社会资源。六、 结语武易