洁净系统风管制作工艺及标准

1、.洁净系统风管制作工艺及标准一、 材料1、镀锌钢板本项目洁净系统风管材料要求表面耐腐蚀、不生锈、不产尘、不积尘，采用优质镀锌钢板。本项目镀锌钢板验收标准如下：表面镀锌完整，无明显氧化层和针孔、麻点、起皮、起泡、起瘤以及镀锌层脱落等弊病;厚度误差为0.025mm,非卷板对角线之差不大于3mm。本项目制作洁净风管选用卷板。因为卷材不仅容易配料，节约材料，而且还可以减少风管四角咬缝，减少工耗。卷板宽度1250mm，选用原则为风管宽度（风管宽咬口余量）材料板宽。本项目镀锌钢板镀锌层含锌量120g/m2，因其加工后咬口拼接部位不易出现镀锌层脱落，咬口、折边时，镀锌层不易产生起层、裂缝、剥落等。 2、角钢

2、 本项目角钢必须有出厂合格证、质量保证资料齐全外，还应随机抽样检验（做折弯、钻孔工艺实验）。3、镀锌铆打本项目洁净风管铆钉采用镀锌铁铆钉，不应采用抽芯铆钉。镀锌铆钉采用平头铆钉。镀锌铆钉的规格采用48和410两种规格，根据法兰和镀锌钢板厚度选用，铆钉杆长度计算公式为：L=1.1+1.4d（式中：L-铆钉杆未铆前长度；镀锌钢板厚度加角钢厚度；d铆钉杆直径）。铆接方法采用手工铆接。手工铆接采用平头铆钉，平头部分在风管内部；铆钉铆头必须压紧、均匀，不要压偏，压实高度长短合适，孔不要过大，否则易在铆钉后产生过大间隙。二、设备、机具本项目风管加工机械大致如下表风管加工机械情况序号名称加工范围备注1剪板机

3、最大厚度为4mm，最大长度为2000mm2联合角咬口机1.01.6mm3新型手动折边机0.31.5mm4电焊机5钻床6砂轮切割机三、通风空调管道制作安装1、通风空调管道制作安装工程质量必须符合以下标准：1.1 施工图纸（包括全国通用标准图集）；1.2 通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-97）；1.3 通风与空调工程质量检验评定标准（GBJ304-88）。2、通风与空调制作安装所使用的主要材料、设备、成品及半成品应有出厂合格证书或质量鉴定文件，应符合下列要求：制作风管及部件用的镀锌薄钢板的表面应光滑、洁净、平整、无锈蚀、无锌层剥落。镀锌厚度不小于0.02mm。型钢应当等型、均匀、不应

4、有裂纹起泡、凹凸及其他影响质量的缺陷。3、 风管的制作3.1 风管各种尺寸的核定，根据设计要求、图纸会审记录、施工验收规范等技术文件结合现场实测的数据进行核对，以保证各种尺寸的准确性。3.2 风管制作为了便于与法兰配合，避免风管与法兰的尺寸产生误差，造成风管与法兰组装困难，风管的尺寸应以外径或外边长为准，这样可以提高风管和法兰的利用率。3.3 现场实测按图施工，这是施工人员必须遵循的原则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图制作好以后，往往到现场安装时存在很多问题。为此，必须在通风系统的安装现场进行尺寸实测，以减少在安装时的矛盾，并将实测的结果绘成草图，作为制作加工风管的依据。3.4 风管

5、的咬接风管采取咬接接缝，可以增加风管的强度，变形小，外观美观，所在可能情况下尽量采取咬接。3.5 通风管道、配件、部件的制作顺序板材搬运清洗油污制咬口折方清除表面油污组合铆接成形擦洗内表面检验封闭管口成品堆放。3.6 加工技术措施：3.6.1 板材必须有质保书，外观检察必须达到平整、光滑、无锈蚀、无划痕、无锌层剥落，否则不得使用。3.6.2 加工前，应清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除干净。3.6.3 在加工前过程中，为避免铁皮被划磨出伤痕，破坏锌层或沾染灰尘，应在平整的水泥地面上铺上厚度为3mm的夹布橡皮板，在橡皮板上下料。3.6.4 在剪切、制咬口、拼接、折方、搬运

6、片料时，应采用存放架或四轮小推车接料转送，不得触地拖拉。3.6.5 半成品应推放在置有橡皮板的平台上。3.6.6 法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做到：3.6.6.1 型材必须达到优质标准，不得有严重锈蚀、结皮或麻点。3.6.6.2 法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5mm，铆钉必须经过镀锌处理，铆钉口间距不大于100mm（螺孔间距不大于100mm），孔距准确，应具有互换性。3.6.6.3 焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。3.6.6.4 涂刷附着力强的防锈底漆二度，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。3.6.6.5 内管、部件、配件半成品组合，应先将咬口处污物清除干净，组合铆接后

7、，采用涂胶或焊锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一致，应大于6mm，但不得过度，以免遮盖住螺孔，不平整度小于1mm。3.6.6.6 成品存放必须分类搁平，不得扭曲，注意保护漆面不受磨损。3.6.6.7 需加固的风管，加强筋只允许设置在外壁上不得采用凸接方式加固。3.6.6.8 成品的检查验收设专人负责，认真做好全面检查，运到成品库存时，必须办好验收手续。3.6.7 为使风管及部、配件达到清洁度要求，其操作顺序是：3.6.7.1 用机械吸尘清除管内外的一切浮尘。3.6.7.2 用稀液的清洗剂进行内外擦洗（重点是内表面），再用清洗剂擦洗，以达到全部污物溶解为度。3.6.7.3 继续用清水擦洗风管直到刷洗干

8、净。3.6.7.4 用新漂白布擦干风管内外表面，达到无水迹、无露珠。3.6.7.5 最后再用丝绸在内壁擦拭两遍。3.6.8 风管部、配件清洗责任人，将填写的报验表随同洁净的风管、部配件交检验员检验查收入库。其步骤是：3.6.8.1 检验工作由专人负责认真做好全面检查。检查方法，用白绸布对可疑点或部位进行擦拭，以达到确无污物为合格。3.6.8.2 负责鉴定验收后再封口，封口材料用优质柔性塑料薄膜（其各边超出法兰100mm左右），外加盖一层涂塑编制进行保护。3.6.8.3 最后封口部位用胶布箍扎严密，然后存放。3.7 风管制作应达到以下优良标准：3.7.1 风管外观的优良标准：折角平直，圆弧均匀，

9、两端平面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰；3.7.2 风管法兰的孔距符合设计要求和规范规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性；3.7.3 风管加固牢靠、整齐，间距适宜，均匀对称。4、通风部件制作通风空调工程中的部件包括各种风口、风阀、罩类、风帽及柔性短管等部件。通风部件制作要求达到以下优良标准：4.1 部件组装，连接严密牢固，活动件灵活可靠，松紧适度；4.2 风口的外观质量达到在合格的基础上，外观光滑、美观；4.3 风阀制作，阀板与手柄方向一致，启闭方向明确。多叶阀片叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不小于1mm；4.4 罩类制作

10、达到罩口尺寸偏差每米不大于2mm，连接处牢固，无尖锐边缘；4.5 风帽制作达到尺寸偏差不大于2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。5、风管及部件安装5.1 支吊架安装风管支吊架的设置要根据现场支持构件的具体情况、风管的重量、施工图纸和规范要求，可用圆钢、扁钢、角钢等制作。大型风管构件也可以用槽钢制成。其总的要求是既要节约钢材，又要保证支架的强度，以防止变形。对安装好的支吊架的质量要求：5.1.1 预埋件或膨胀螺栓，位置正确，牢固可靠，埋入部分不应刷油漆，并应清除油污；5.1.2 悬吊风管应在适当处设置防止摆动的固定点；5.1.3 支、吊、托架不得设置有风口、阀门，检查孔处，吊架不得直接吊在法兰上

11、；5.1.4 安装在托架上的圆形风管，宜设托座，托架用扁钢弯成；5.1.5 矩形风管，有保温层时的支、吊、托架宜设在保温层外部，不得损坏保温层。5.2 风管安装风管的连接长度，应根据风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，在可能的条件下，尽量在地面上进行连接，一般可接至10-12m长左右。在风管连接时不允许将可拆卸的接口处，装设在墙或楼板内。风管在安装前，对安装好的支、吊、托架再进一步检查其位置是否正确，是否牢靠。然后根据预先确定的吊装方法，按照先主管后支管的安装程序进行吊装。风管安装的质量要求：5.2.1 水平安装的风管，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；垂直安装的风管垂直度的允许偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于2mm。5.3 部件安装5.3.1 在安装风口时，应注意风口与所在房间内线条的协议一致。风口与总管的连接应牢固可靠。5.3.2 阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门启闭方向。5.4 漏风量测试5.4.1 正压或负压系统风管与设备的漏风量测试分正压和负压两类，通常可采用正压条件下的测试来检验。5.4.2系统漏风量测试可以整体或分段进行，测试时，被测试系统的所有开口均应封闭，不得漏风。5.4.3 被测系统的漏风量超过标