多孔硝铵粉体岗位操作法

1、粉体岗位操作法1、岗位任务：将造粒塔来的硝铵颗粒经干燥、筛分、冷却后生产出合格的硝酸铵成品，并添加一定量的包裹剂后送包装岗位。2、岗位管辖范围：造粒塔底输送带（U301）、预干燥给料皮带（U401）、工业硝铵输送带（U406）、斗提机给料皮带（U407）、流化床冷却器出料皮带（U408）、包裹转筒（P402）、流化床（E401）、 预干燥空气加热器（E402）、第一、第二干燥空气加热器（E403A/B）、振动筛（S401）、流化床冷却引风机（G404A/B）、斗提机（U403）、干燥转筒（P401）、干燥转筒出料皮带（U402）、 成品皮带（U408）、流化床冷却鼓风机(G403A/B)、捷径

2、皮带、五楼篦子板及以上设备所属管线、阀门、仪表、加油点等。3、岗位工艺原理及流程简述：3.1、多孔硝酸铵流程简述自造粒塔底部排出的硝铵颗粒由造粒塔底输送皮带（U301）、预干燥给料皮带(U401)经溜斗送入干燥转筒（P401），在干燥转筒中，硝铵颗粒先与流化床冷却器(E401)排出经流化床冷却引风机（G404 A/B）的、经预干燥段空气加热器加热器 (E402)加热至4560的空气顺流接触进行干燥，然后再与干燥段空气加热器(E403A、E403B)加热至145160的空气进行逆流接触进行干燥除去水分，干燥后硝铵颗粒由干燥器出料皮带(U402)送至斗提机(U403),斗提机给料于振动筛(S401

3、)进行颗粒筛选，不合格的颗粒送至再溶槽(F301)，合格的颗粒进入流化床冷却器（E401），在流化床冷却器（E401）中，硝铵颗粒与经过空气过滤器(S101)过滤，氨-空气冷却器(E103)冷却，空气分离器(S102)分离液滴，流化床空气加热器(E104)加热至22左右。空气由流化床冷却鼓风机（G403 A/B）引入E401进行热交换冷却硝铵颗粒。冷却后的硝铵颗粒经流化床冷却器出料皮带(U408)送料至包裹转鼓(P402),成品由产品输送带(U405)送往包装。3.2、高密度硝酸铵流程简述自造粒塔底部排出的硝铵颗粒由造粒塔底输送皮带（U301）、预干燥给料皮带(U401)经溜斗送入农用硝酸铵输

4、送皮带（U406），经斗提机(U403),经短路，进入流化床冷却器（E401），在流化床冷却器（E401）中，硝铵颗粒与经过空气过滤器(S101)过滤，氨-空气冷却器(E103)冷却，空气分离器(S102)分离液滴，流化床空气加热器(E104)加热至22左右，空气由流化床冷却鼓风机（G403 A/B）引入E401进行热交换冷却硝铵颗，冷却后的硝铵颗粒经流化床冷却器出料皮带(U408)送料至包裹转鼓(P402)（并通知中和洗涤岗位不添加包裹剂）,成品由产品输送带(U405)送往包装。4、岗位操作方法：1、开车1.1、开车前准备工作1.1.1 检查各自动设备润滑点油位正常，设备内无其他物料。所有转

5、动设备全部送上电。1.1.2检查各溜斗干净畅通，E402、E403A/B翅片干净无硝铵，E401、E402干净无料。1.1.3 G403入口风门关闭（HV1006/HV1008）关闭，确认底部导淋无水。1.2 多孔硝酸铵开车步骤1.2.1 接中控岗位通知后，检查P401转鼓两边蝶阀开度是否合理，风道上旁路阀要全关。1.2.2 打开干燥转筒（P401）预干燥段、干燥段TIC107、TIC901、TIC907加热蒸汽、的前后手动阀门和冷凝液导淋阀门，开车前联系中控提E402、E403的温度。1.2.3接中控通知后，在G401风机开启的情况下，开流化床冷却器引风机G404A/B、开流化床风机冷却器鼓

6、风机G403A/B，并逐步打开G403A/B进口阀。1.2.4 依次打开产品输送带(U405),联系中和洗涤岗位打开包裹转筒 (P402)，流化床冷却器出料皮带(U408)，斗提机（U403）、斗式提升机给料皮带（U407）、干燥转筒出料皮带(U402)、干燥转筒(P401)，干燥滚筒给料皮带(U401)，溜斗的开关应调节去干燥转筒，造粒塔底输送皮带（U301A/B）。1.2.5 配合中控调节四合一的风量和温度，预热干燥转鼓P401内空气的温度。 1.2.6 接造粒岗位通知开始造粒后，及时检查颗粒状况及各运输皮带和溜斗工作状况，待硝铵颗粒进干燥转筒和出干燥转筒后及时通知在中控岗位，待颗粒进涂层

7、转鼓 P402后，通知中和洗涤岗位开始加涂层剂，并及时配合中控调节风量，确保成品质量。1.2.7 及时监测干燥转筒（P401）入口、出口，流化床冷却器（E401）出口的硝酸铵颗粒的温度，并根据所测温度调节流化床冷却器（E401）内部塔板的角度。1.2.8根据成品分析结果配合中控调节岗位工艺条件。1.3工业硝酸铵开车步骤1.3.1 接中控岗位通知后，联系蒸发洗涤岗位打开干燥筒引风机（G401）。1.3.2接中控通知后，开流化床冷却器引风机（G404A/B）、开流化床风机冷却器鼓风机（G403A/B），并逐步打开（G403A/B）进口阀。1.3.4 依次打开产品输送带(U405),包裹转筒 (P4

8、02)，流化床冷却器出料皮带(U408)，斗提机（U403）、斗式提升机给料皮带（U407）、溜斗的开关应调节去农用硝酸铵输送皮带(U407)，造粒塔底输送皮带（U301）。1.3.5 配合中控调节四合一的风量和温度。 1.3.6接蒸发造粒岗位通知开造粒后，及时检查颗粒状况及各运输皮带和溜斗工作状况，待颗粒进涂层转鼓 P402后，联系中和洗涤岗位不加包裹剂，确保成品质量。1.3.7 接蒸发造粒岗位通知开造粒后，及时检查颗粒状况及各运输皮带和溜斗工作状况，待硝铵颗粒进干燥转筒和出干燥转筒后及时通知在中控岗位，待颗粒进涂层转鼓 P402后，通知中和洗涤岗位开始加涂层剂，并及时配合中控调节风量，确保

9、成品质量。1.3.8及时监测干燥转筒（P401）入口、出口，流化床冷却器（E401）出口的硝酸铵颗粒的温度，并根据所测温度调节流化床冷却器（E401）内部调节堰的角度。1.3.9根据成品分析结果配合中控调节岗位工艺条件。2、停车2.1多空硝酸铵的停车2.1.1接班长通知后，做好停车准备工作，调低E401的调节堰，待P401内物料排空之后，联系中控全关TIC901、TIC907加热蒸汽自调阀。2.1.2检查E401物料全部排空后，通知中和洗涤岗位停止向包裹转筒 (P402)加涂层剂，当U405上无硝酸铵颗粒时，依次停U301、U401、U402、U407、U403、U408、最后停U405，全关

10、四合一加热蒸汽前后手动阀。2.1.3停P401、G403A/B、G404A/B,联系蒸发洗涤岗位停G401。2.1.4及时清理干燥转筒预（P401）预干燥段入口、流化床冷却器（E401）内的硝酸铵颗粒。2.1.5紧急停车，全关E402、E403加热蒸汽前后手动，其余正常停车。2.2 工业硝铵停车2.2.1接班长通知后，做好停车准备工作。2.2.2检查E401物料全部排空后，当U405上无硝酸铵颗粒后，依次停U301、U401、U402、U407、U403、U408、P402、最后停U405。2.2.3联系中控停TIC107向流化床冷空气加热器（E104），并全关四合一加热蒸汽前后手动阀。2.2

11、.4停流化床鼓风机(G403A/B)、 流化床出风机(G404A/B),联系蒸发岗位停干燥筒引风机（G401）。2 .2.5 清理干净P401、P402、U403、E401内存料及个溜斗槽的结疤。2.2.6紧急停车，全关E402、E403加热蒸汽前后手动，其余正常停车。2.2.7长期停车，排空各设备无料，并清洗干净，打开各管线导淋排净介质。2.3冬季停车注意事项2.3.1打开蒸汽加热管线上的导淋及疏水器旁路阀，排空冷凝液。2.3.2排空S102及水封内存水。3、正常作业指导:1.常规检查1.1检查各溜斗是否通畅（如S401故障，可走旁路维持正常生产）1.2检查皮带、风机、斗提机、振动筛的运行情

12、况（皮带是否跑偏，转动设备有无异常声音和震动，电机、减速机轴承温度、电机电流等）。1.3检查颗粒是否顺利通过流化床系统级系统负压情况，是否联系中控调节HV1006、HV1008风门开度。检查造粒级造粒塔结疤情况。1.4检查转动设备是否平稳、润滑是否良好。1.5服从中控指示，对工艺指标及时调整。每小时巡检一次，并做好记录，发现异常及时处理、汇报。1.6及时联系维修人员消除跑、冒、滴、漏。尽量不用新鲜水冲洗设备、地面。1.7生产多孔粒状硝酸铵时，配合中控调整预干燥段空气温度。1.8及时清理U301皮带出口篦子板积料。2、巡检要求2.1每小时巡检一次，并认真准备做好操作记录和报表记录（FIQ1001

13、）2.2重点巡检内容：U401到P401溜槽，U403到E401溜槽，造粒塔结疤情况，P401、P402和皮带运行情况。2.3认真检查所管辖范围设备，电机，仪表运行情况。2.4发现跑、冒、滴、漏、工艺参数偏离及其他情况要及时汇报，并联系有关人员消除。2.5设备日常维护中，泵、风机加注46皮带、斗提机、干燥转筒、包裹转筒加注150润滑油。巡检路线如下：U301皮带U401皮带U406皮带U407皮带U408皮带包裹转筒流化床预干燥加热器 G403风机U405皮带U402皮带干燥转筒斗提机G404风机振动筛第一、第二干燥加热器4、不正常现象及处理：序号现象原因处理方法1产品水分含量高原因硝铵溶液浓

14、度低联系中控调整干燥空气量不足检查调节风门干燥段空气温度低检查其冷凝液系统工作是否正常，中控调整TIC-907设定值2P401堵料、电流波动大P401内抄板上硝铵结块，不能把颗粒抄起停车清理抄板上的结块，内次停车时尽量排空P4013筛分效果差筛网破裂停车更换筛孔堵塞停车清理造粒效果不好汇报中控调整传送皮带松联系钳工整理4溜槽堵塞大块物料堵塞或溜槽结疤严重停车疏通5产品温度高风量不足调节HV906、HV1006/1008筛板堵塞停车处理空气温度高汇报中控调整TICA107床层低调整床层，延长颗粒在E401内停留时间6系统正压风门开度不当汇报中控调整P401两侧翅片糊或风道堵塞停车清洗7流化坐床H

15、V1006/1008KA开度小开大HV1006/1008空气过滤器堵塞拿出过滤器清洗流化床孔眼堵停车清洗或中控联系整理TICA-107流化床大块物料堆积及时清理处理5、主要工艺指标：序号仪表位号测量对象控制对象设计值控制范围单位1TIC107流化床入口空气温度进E104的TPS量2218-262TIC901预干燥空气温度进E402的TPS量5545-603TIC907干燥段空气温度进E403B的LS量12090-1304PDI1001B/1002B流化床压差流化床料层厚度及风量2.502.5KPa六、安全、环保与工业卫生要求1、人身安全1.1、上岗要穿戴好劳动保护用品，严格遵守公司各项安全规章

16、制度。1.2、维护好各安全装置，保证消防器材、防护器材齐全好用。1.3、在岗位上操作时，要预防高温蒸汽烫伤，如被烫伤应立即用水冲洗并不少于30分钟，严重时立即到医院治疗。1.4、岗位人员要牢记火警电话号码8119或3383119。1.5、岗位上发生设备、火灾、人身等事故要立即汇报，妥善处理或迅速离开现场。2、操作安全2.1、禁止将铜、锌、硫磺等物品带进岗位，严防油、拖布，纸屑及其他有机物进入系统。2.2、严禁在运转皮带下进行打扫卫生操作，防止发生卷伤事故。2.3、在皮带附近进行调整时，要求现场有监护人员。3、环保工业卫生要求3.1、严格遵守公司各项环保规章制度。3.2、落地硝铵要及时回收，严禁

17、进入地沟，以防造成浪费及环保事故。主要设备一览表序号设备位号设备名称规格材质备注1E103空气冷却-加热器6956*3490*9914F=8602m2翅片管n=357616*3500 壳程:空气 管程：液氨SHELL:CSTube:304L/ALE103 E104S101 S102四个位号和在一起2E104流化床空气加热器F=406m2 翅n=17116*3400SHELL:CSTube:304L/AL3F101液氨贮槽1300*5240 V=5.25m316MnR不锈钢拉西环填料4E101氨排液蒸发器1000*5176 F=5.26m2U型列管：n=11=19*4000SHELL: 16Mn

18、RTube:3045E102氨蒸发器1000*5672/350*2742 F=300 m2 n=1274 19*4000SHELL: 16MnRTube:CS6F102贮油槽600*1000 V=0.28m316MnR7S103A/B气氨精滤器500 其中滤芯10支304L过滤精度A：5m B：1m8E201氨预热器650*4955 F=94.76m2U型列管：n=195 19*4000SHELL: 16MnRTube:304L9F201管式反应器DN150*2500304L专利设备10F202反应器闪蒸槽2200/1000*6834V=15m3304L内设液滴捕集网11SC201取样冷却器5

19、00*1050 蛇管传热面积F=1.5 m2SHELL: 16MnRTube:304L12S101空气过滤器13S102空气分离器14E301A初蒸发器受槽1588×3800 V=5.12m315E301B初蒸发器1200×10800换热面积：329列管42.4×7000 n=35316E301C初蒸发器分离器2580×5000 V=21m317E302蒸发气冷凝器1100×7328换热面积：500U型列管19×6000 n=69518J301初蒸发器喷射器250×450喉径6.5吸入气量度41/h吸入压力200Hg19F3

20、05造粒塔洗涤器受槽2600×3000 介质：硝铵溶液、蒸汽 传热面积：212 m3（加热蛇管）容积：16 m320E306造粒塔洗涤液加热器21E305硝铵溶液加热器22G401干燥筒引风机风量：185000 m3/h转速：987r/min电机功率：400 KW电压：6kv介质比重：0.745Kg/ m323G304A/B造粒洗涤泵流量：200m3/h 扬程：115m 电机功率：75k 转速：2970r/min24F204工艺蒸汽冷凝液槽2000×2300 V=7.3m3304L25F301再熔槽1800×2800 V=7.95m3 304L26A301再熔槽搅

21、拌器100r/min 三叶推进式搅拌器304L27F302未洗涤工艺蒸汽冷凝液槽1300×2200 V=2.92m3304L28F305造粒塔洗涤槽F2600*3000mm,V=16m3304L29F306添加剂制备槽F1200*1800mm，V=1.9 m3304L30A303添加剂搅拌器60rpm，涡轮式搅拌器，5.5KW304L31F308开工槽F3500*2000mm，V=19.24 m3304L32A304开工槽搅拌器三叶推进式搅拌器，100rpm,22kw304L33F401干燥洗涤器F4600*11320/F2500*15000mm304L34F402干燥洗涤器受槽43

22、80*180*1792mm，V=11.42 m3304L35F403包裹剂储槽2000*2000*1000mm，V=4 m3CS36G201A/B中和洗涤液泵Q=50m3/h H=74m电机功率15KW304L37G202A/B工艺冷凝液泵Q=30m3/h H=70m 电机功率11KW304L38G301A/B96%硝铵溶液泵Q=30m3/h H=106m 电机功率37KW304L39G302A/B未洗涤液冷凝液泵Q=20m3/h H=112m 电机功率22KW304L40G303添加剂输送泵Q=200L/h H=100m 电机功率0.55KW304L41G304A/B造粒洗涤泵Q=200m3

23、/h H=1010m 电机功率110KW304L42G307开工槽液下泵Q=5m3/h H=25m 电机功率2.2KW304L43G401干燥筒引风机Q=169105m3/h 全压 6000Pa 电机功率400KWCS44G402A/B干燥洗涤泵Q=110m3/h H=67m 电机功率45KW304L45G405A/B包裹剂输送泵304L46G601A/B冷凝液加压泵Q=15m3/h H=60m 电机功率7.5KW304L47G602A/B冲洗水泵Q=20m3/h H=108m 电机功率22KW304L48G603排污泵Q=2m3/h H=49m 电机功率5.5KW304L49G604排水泵Q

24、=2m3/h H=20m304L50SC202硝铵溶液取样冷却器F500*1050304L51F303塔顶受槽F1000*1730 V=1.02m3外设加热伴管F=5m2304L52A302塔顶受槽搅拌器涡轮式搅拌器 转速：60r/min 电机功率：5.5kw53S302硝铵溶液过滤器F200*400mm 孔径：200mm 过滤面积：0.2m2304L54T301造粒塔7000*7000*50000mm 材料：AL/ss 640kg AN(100%)/m2hAL/ss55H301A-I造粒喷头2.52m3/h (一个)304L56F307添加剂储备槽F1200*1830mm 设计压力：常压 工

25、作压力：常压 介质：添加剂溶液；容积：1.95m3304L57G305A/B/C/D造粒塔引风机Q=104714116161m3/h；全压：15951524Pa;电机功率：55kw 转速：988r/min304L58G306二段蒸发器鼓风机Q=6643.6311446.97m3/h；进口压力：-196Pa，出口压力：5688Pa304有效功率18.99KW59S301二段蒸发器空气过滤器1500*1500*1500mm 过滤材质：纤维布袋9个30460F304A/B/C/D造粒洗涤器17220*7000*5302mm 填料：V=25.2m3 聚丙烯2=泰勒花环30461E303最终蒸发器F14

26、00/1200mm H=8315mm F=162m2列管：n=206 F25*1500SHELL:304LTube:304L62E304最终蒸发空气加热器900*900*900mm F=17.55m2列管：n=45 F38*900304L63E401流化床冷却器120000*2100*61500孔径：2mm 斜度：1%处理量27500Kg/h304L/AL换热面积：26 m264E402预干燥空气加热器2560*2464*3400 F=129m2 翅片管n=117 F=16*2300SHELL:CSTube:304L/AL壳程：空气 管程：TPS65E403A第一干燥空气加热器3298*270

27、4*3400 F=168 m2 F=16*2500翅片管n=129SHELL:CSTube:304L/ALE403A/B连在一起66E403B第二干燥空气加热器F=589m2翅片管n=451 F=16*2500SHELL:CSTube:304L/AL壳程：空气 管程：LS67P401干燥转筒F=3200*32000 4rpmCS/304L电动机功率 220KW68P402包裹转筒F=2000*6120 6rpmCS/304L电动机功率 22KW69G403A/B流化床冷却鼓风机Q=7128988595m3/h全压：33603010paCSn=1484rpmN=132kw70G404A/B流化床冷却引风机Q=87000100000m3/h全压：580470paCSn=7