沥青路面施工技术交底

1、精选文档沥青路面施工技术交底1、沥青混凝土下面层接受AC20C密级配，其中一级路段每幅铺筑宽度为10.75m，内侧摊铺把握边线距离道路中心线100cm，厚度为6.0cm；二级路段铺筑宽度为11.40m，厚度为5.0cm。2、施工前预备在铺筑沥青砼下面层之前，彻底扫除透层上的石屑、杂物，如有泥土利用压力水冲洗洁净，保证透层表面洁净，对于个别轮胎粘起和剥落的位置，使用乳化沥青进行补洒。由项目部测量人员做好在验收的基层上进行中线恢复。3、沥青混合料的拌和拌和楼开机后先检验设备运转是否正常，然后依据设计配比选择冷料仓上料速度，使各种规格集料供应能满足协作比要求，削减溢料和等料现场；同时调试好沥青用量。

2、供料过程中随时检查协作比并进行微调校正。沥青加热温度155165，矿料加热温度165-195，沥青混合料的出料温度145-165，不得高于195，否则予以废弃。混合料在贮料仓贮存温度降低不超过10。拌和楼拌和混合料时，每盘料的生产周期45s，干拌时间把握为5-10s。拌好的混合料均匀全都无花白料，无结团成块或严峻的粗集料分别现象，全部矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，不符合要求时混合料不得使用，并应准时调整，全部过度加热、炭化、起泡或含水的混合料及超过195度的沥青混合料。沥青混合料拌和出料过程中，拌和楼试验技术人员必需做到逐盘观测外观，检测温度，并准时与拌和楼把握室联系，材料规格或协作比发生转

3、变时，依据室内试验资料进行试拌，做相应的试验检验。运输车运料单上必需注明出厂温度。拌和料场试验员任务：（1）取样抽提筛分试验检测沥青含量和矿料级配，取样3次以检查沥青用量及级配是否符合要求。（2）取样制作马歇尔试件，检测稳定度、流值、孔隙率、饱和度、密度等。（3）检查把握沥青和矿料加热温度，混合料出料温度。4、混合料的运输（1）运输车辆的车厢均清扫洁净。为防止沥青混合料与车厢板粘结，在车厢侧板和底部喷涂1：3的柴油水混合液或其他有效的隔离剂，但不行喷涂过多。运料车车厢内装载沥青混合料时，为削减沥青混合料的粗细颗粒离析现象，应缩短出料口到车厢的卸料距离。往车厢内装一斗料，车就移动一次位置，保证前

4、后卸料均匀，不离析。在运输过程中和到达现场后，都要对混合料进行苫盖，防止突然降雨受到雨淋和热量散发过快而造成废料或产生严峻的温度离析。摊铺现场凭料单收料，检查沥青混合料的质量：混合料的颜色是否均匀全都，有无花白料、有无结团或严峻离析，温度是否在容许的范围内。已结块或已遭雨淋的混合料也应废弃不用。由摊铺现场试验员检查到场温度，并准时报至工特长。4、沥青混合料的摊铺（1）自卸汽车卸料：检测沥青混合料的温度符合要求后，摊铺机前压车数量达到4辆后，先铺筑第5辆到场的自卸车所载混合料，自卸车缓慢后退到摊铺机前，轻轻接触摊铺机后挂空挡，向摊铺机受料斗中缓缓卸料，直到受料斗中料满即停止卸料。要派专人指挥卸料

5、车，防止混合料散落到料斗外面，如有发生准时派人清除。（2）沥青混凝土摊铺接受ABG423履带式摊铺机施工，摊铺接受自动找平方式运行，先进行左半幅摊铺，摊铺宽度5.80m；依据拌和楼实际产量和现场铺筑厚度计算确定摊铺速度宜把握在3.5m/min，摊铺过程必需连续均速。本试验段制定的松铺厚度为6.0cm，虚铺系数接受1.20，摊铺机就位后，依据试验段确定的虚铺厚度在熨平板下放好垫板，本试验段起始部分虚铺厚度为6.0cm，故垫板厚度为6.0cm。当需要现场调整虚铺系数时，准时通知摊铺机，并设置过渡区段，确保摊铺规定的松铺厚度和平整度。（3）摊铺机开工前熨平板必需清理洁净，调整好熨平板的高度， 0.5

6、-1h预热熨平板，温度不得低于100，质检人员检查再次检测摊铺温度不得低于135。摊铺机边受料边将混合料向后输送到分料室。摊铺机按事先确定的行驶速度起步摊铺混合料。摊铺机起步后边摊铺沥青混合料边推动自卸车前进，同时自卸车连续向受料斗中卸料，第一辆车尽早卸完料并马上离开，其次辆自卸车尽快后退到离摊铺机20cm30cm时停止并挂空档。将沥青混凝土摊铺机螺旋喂料器转速和进料闸门的开度调整到最佳状态，使螺旋喂料器中的混合料的高度将螺旋的2/3埋没，摊铺机集料斗在刮板尚未露出，尚有约10cm厚混合料时，料车开出，同时拢料，料斗两翼复位后，下一料车开头卸料。工长、质检员应随时检测摊铺质量，发觉离析和其它不

7、正常现象应准时分析缘由，予以处理，料车在摊铺区散落的料必需准时清除。5、沥青混合料的压实CC21振动压路机进行接缝处理，DD110双轮双振压路机进行初压、复压， 261胶轮压路机负责终压。（1）碾压时严格把握压实温度，质检员检测初压温度不低于130摄氏度，初压紧跟在摊铺机后高温下进行，尽快使表面压实削减热量损失。初压接受DD110双轮振压路机不带振进行，碾压遍数1遍；碾压时将压路机的驱动轮的驱动轮面对摊铺机，从外侧向中心碾压，超高路段由低向高，坡道上将驱动轮从低处向高处碾压，碾压速度应放慢。稳压速度为50m/min左右。（2）复压接受振动压路机碾压，本试验段左半幅接受DD110双轮双振压路机进

8、行，每碾压段长度约50m，均接受阶梯推动式碾压，碾压段终点弧形碾压收尾。复压不得低于110摄氏度，碾压速度碾为60m/min左右，压遍数2遍。（3）终压右半幅接受关胶轮压路机进行，碾压遍数2遍，终压温度不低于80摄氏度。压路机折返严禁刹车急停，应慢开起步，以免引起摊铺层表面的推移，两端折回处的位置应呈阶梯状，随碾压路段向前推动，以免影响面层的整体平整度。全部压路机接受雾状喷水法。开头碾压前应加满水，水箱喷完水前应准时加水，切忌由于缺水而发生粘轮现象。碾压时压路机不得中途停留、转向或制动，交替来回碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并驶出压实线3m以外，更换碾压道、调头停车等待加水应在已冷

9、却的成型地段进行。6、接缝处理（1）横缝处理切缝：接受3m直尺检定来确定预定摊铺段的末端并停止摊铺，用人工将端部混合料拢齐并修成斜坡，所用碾压压路机应碾过斜坡，当碾压完毕，以3m直尺垂直接头每隔1m测量一次，并登记每尺测量的压实层端部开头下塌位置，以最内侧的那个塌点为基准，画垂直路线方向的横端直线，此直线即为切缝位置。处理好的横接缝接头必需做到端头平顺，且断面要涂一层乳化沥青，并留意爱护摊铺下段时不被破坏。横缝碾压：首先应留意沥青混合料的温度，然后再碾压。碾压时尽量骑缝碾压。骑缝碾压时，可沿横缝顺向碾压，亦可与横缝45°角做斜向碾压。顺向碾压时，碾压先伸入新铺层15cm来回2次，再逐

10、步向新铺层过渡，每次伸入15-20cm直到约2/3轮宽进入新铺层为止，然后改为正常的纵向碾压；斜向碾压向新铺层驶进，当碾压轮的一半直入新铺层后，即退出；然后错动10-20cm，调头再从中心带一侧做斜向碾压；然后改为正常的纵向碾压。横缝经碾压完毕后，要用3m直尺检验是否平整，如有凹凸，要趁混合料末冷却前实行措施整修后重新压实。横向接缝在相连的层次的相邻的行程间错开1m以上。（2）纵缝处理：首先摊铺的半幅施工完毕，在混合料未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬，摊铺另半幅应涂洒少量沥青，摊铺混合料时重叠在已铺筑的半幅层面上，碾压时在已铺筑压实路面上行走碾压新铺层15cm，然后压实新铺部分。7、施工留意事

11、项（1）热拌沥青混合料铺筑选在干燥、温存的天气铺筑。施工气温大于10摄氏度以上且非雨天、路表无滞水时进行摊铺作业。（2）铺筑过程中随时抽查摊铺层厚度及路拱横坡，不符合要求时准时进行调整。（3）沥青混合料须缓慢、均匀、不断地进行摊铺，摊铺过程中不得任凭变化摊铺机速度或中途停顿。其摊铺速度依据拌和力量、摊铺厚度、宽度及连续摊铺的长度而定。下承层雨后潮湿未干，不能进行摊铺。（4）沥青混合料摊铺过程中，随时检查其宽度、厚度、平整度、横坡，将不合格之处准时进行调整。（5）碾压时压路机不得中途停留、转向或制动，交替来回碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，驶出压实线3m外，更换碾压道、调头停车等待加水

12、应在已冷却的成型地段。压路机不得任凭在正在碾压和刚辗压完的油面上停放。（6）开放交通在摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50后，需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。在路面温度冷却前，严禁车辆进入。8、质量管理（1）料拌和场：料场场长刘增负责指挥沥青拌和料场的全部工作，指挥拌和楼生产人员的调度、拌和料的质量把握。试验人员申庆晨、王春海、赵光明、罗颖涛负责把握沥青、矿粉、集料等的质量检测，沥青混合料的级配、沥青用量、油料温度、混合料外观、马歇尔稳定度、空隙率等各项指标的检验工作，并帮忙场长严格把握混合料生产全过程的质量。（2）、摊铺现场工长：康海军负责试验段的施工，负责现场全部测量、

13、试验、质检及操作工人的调配和支配，负责现场施工组织，负责机械设备的调配和支配。配备操作工人30人协作管理人员进行局部平整度欠佳部位的处理等工作。现场配备测量员李彬彬协作质检员进行成品标高、横坡的自检和报验工作。现场设质检员刘庆进行过程把握及检测和报验，负责对施工质量进行把握把关，负责进行平整度、宽度指标的检测以及现场摊铺及碾压温度的把握，摊铺过程中对松铺厚度进行检测，负责组织测量和试验人员进行自检和报验工作。平整度接受5m直尺逐尺检测，发觉表面有凹陷或凸起准时处理。9、平安管理：1、专职平安员赵民龙负责本试验段施工中的平安管理工作，负责协作工长检查、消退隐患。施工前做好平安教育，降低操作风险，

14、施工前将技术交底、平安标牌、隔离墩、劳动爱护等下发到作业队伍，过村路段有专人留意上空有高架线缆时卸料车辆留意避让。车辆掉头处设专人指挥交通。2、机械管理：仝旭光负责现场全部机械设备的管理和协调，检查现场全部机械的正常和平安使用性能。检查油料厂拌和楼沥青库、燃油罐的平安防护及消防措施的落实。沥青拌和站在拌和前均需由机工、电工、电脑操作人员进行具体检查，确认正常完好后才能合闸运转。3、操作工人：从事沥青作业人员，皮肤外露部分，均需穿戴防护服及防护用品。沥青操作工的工作服及防护用品，应集中堆放。4、沥青拌和料场设置防尘设施。加热炉使用前必需进行耐压试验，水压力应不低于额定工作压力的2倍。对加热炉及设

15、备应做全面检查，保证各种仪表齐全完好。泵、阀门、循环系统和平安附件应符合技术要求，超压、超温系统应灵敏牢靠。导热油的管道应有防护设施。拌和机组投入运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转状况，不得擅自离岗。运转中严禁人员靠近各种运转机构。5、摊铺机料斗提升时，严禁有人在斗下工作或通过。用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。备好灭火器材，做好应急抢险预备。运输车缓速慢行，车速不超过30km/h，爬坡、转向、过交叉口时要提前减速；避开疲惫驾驶。6、铲车、压路机、摊铺机等操作人员，严格执行工作前的检查制度和工作中观看及工作后的保养制度。操作人员在操作中不得擅自离岗，不得操作与操作证不符的机械；不得将

16、机械设备交给无本机操作证的人员操作。驾驶室或操作室严禁存放易燃易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。10、成品爱护措施1、沥青混合料铺筑完成后，待混合料表面温度低于50后方可开放交通，但初期通车时，应使车辆在路面全幅范围内均匀行驶，并且应把握行车速度不超过30Km/h。2、在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得洒落矿料、油料等杂物。非施工车辆禁止在沥青上面层上行驶，以削减对油面的污染，并在路口处设置禁行和绕行标志牌。3、压路机加油或加水必需远离当天施工路段，油车或水车停于硬路肩，并在下面铺设彩条布。11、质量标准：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率一级大路其他大路1压实度（）试验室