抹灰质量控制措施

1、砖砌体、构造柱、内墙抹灰质量控制实施方案编制单位：花园建设工程有限公司 编制时间：二零一九年四月 目 录第一章：质量控制措施简述1第二章：质量控制目标1第三章：成立质量控制管理小组1第四章：做好技术交底3第五章：体控制措施4 第一节：砖砌体4 第二节：构造柱6 第三节：内墙抹灰9第六章：施工过程监督管理12第七章：奖惩管理办法13第一章：质量控制措施简述本控制措施主要是从技术交底、样板间、原材料、施工工艺等方面着手，提高工程质量。施工工艺严格按建工总局砌体、二次结构、内墙抹灰等施工工艺标准实施，并严格按照其质量验收标准进行验收。第二章：质量控制目标通过对本措施的严格执行，提高我项目部砖砌体、构

2、造柱、内墙抹灰质量；减少空鼓、开裂等质量通病；减少后期工程维修；集团公司品牌形象。砖砌体要实现砂浆强度检测全部合格、无干砖上墙、无通缝、砂浆饱满度达90%以上、平整及垂直度合格率达90%以上的目标。构造柱要实现无烂根、漏振、涨模、爆模的目标。抹灰要实现无返砂、脱落，空鼓开裂每户不超过3处；垂直度、平直度合格率达到90%以上的目标。第三章：成立质量控制管理小组成立质量管理小组，对施工过程进行监控。组长由项目经理担任，成员由工长、辅助工长、质检员、安全员、资料员、材料员、检测员组成。具体人员安排如下： 组长：小组成员：工长：辅助工长：安全员：资料员：保管员：检测员：具体分工如下:1、组长：负责制定

3、质量控制目标和措施；对质量管理小组成员工作进行考核；指导质量控制措施的落实；协调解决质量控制中出现的限制性因素。2、工长：协助组长制定质量控制目标和措施；负责分管栋号的协调管理、落实质量控制措施；及时向组长回报措施落实情况和目标实现情况。3、辅助工长：按照质量控制措施监督班组工人的操作，保证质量控制措施的具体落实。协助检测员对产品进行实体检测，监督不合格产品的整改。 4、质检员：负责分管栋号的质量监督，检查质量控制措施的落实情况，对按照质量控制措施操作后的质量情况做总结并每周向组长汇报。对于未按质量控制措施操作的栋号提出整改和处罚。 5、安全员：负责质量控制措施实施中的安全管理。 6、资料员：

4、按照质量控制措施对进场的原材料进行抽检，并送予检测站进行检测。 7、材料员：负责原材料的及时供应，处理资料员负责检测出的不合格材料。 8、检测员:负责对砖砌体、构造柱、抹灰成品进行检测，砖砌体主要检测灰缝厚度、砂浆饱满度、垂直度、平整度、轴线位置等进行检测；构造柱主要检测浇筑后的强度、观感等进行检测；抹灰主要检测表面垂直度、平整度、以及是否有空鼓开裂等。第四章：做好技术交底在每个班组进场之后开始作业之前，项目部技术人员联合质安部门对直接作业工人进行技术交底，明确施工方法、技术要求、质量标准，使每位工人都能明确，真正起到技术交底的作用，而不是交底到班组长，走形式走过场。技术交底主要针对工艺流程、

5、施工准备工作、操作工艺、验收标准、成品保护、安全环保措施等，且交底应注意以下事项： 1、交底内容参照国家的施工工艺标准，并严格执行。 2、做到事后有跟踪，交底人员在交底后不能马上离开现场，而是要认真观察操作工人的操作是否按照技术交底的要求执行。如果没有按照技术交底的要求操作，应现场予以指正。对于技术交底的执行情况定期进行检查，发现不按照技术交底要求操作的工人且情节严重的或按照技术交底操作但是仍不能达到质量验收标准的工人应罚离出场，确保工程质量。 3、实行样板先行制，施工前严格执行样板先行制度，大面积砌砖、抹灰施工前，必须按照技术交底的要求先进行样板间施工，样板施工应严格选材、按照工艺流程实施。

6、要求样板施工时项目部工长、质检员全过程监控，施工完成后必须经监理、甲方验收合格后才允许进行大面积施工。第五章：具体控制措施第一节：砖砌体砌体在施工中常见的质量问题有：砂浆强度不稳定、砌块不润水、砂浆饱满度差、拉结筋漏设或间距大、留槎不规范、平整及垂直度超过偏差范围、通缝等。控制措施： 1、严格检查工程所用原材料质量情况，（1）、水泥：应复试强度、安定性，检查水泥是否超期使用。（2）、砌块：检查是否未达到龄期出厂；目前施工现场采用的空心砖规格为长度240mm、宽度200mm、高度115mm；标砖长度240mm、宽度115mm、高度53mm；配砖长度200mm、宽度95mm、高度53mm；砖运至现

7、场后按5万块为一个检验批批进行抽查。用随机抽样法从外观质量检验合格的样品中抽取15块，其中10块做抗压强度检验，5块做密度检验。外观尺寸采取现场观察和丈量的方法检查。 （3）、砂：砂应采用中砂，含泥量不大于3。 2、严格控制砌筑砂浆质量（1）、在砌筑前将现场所进的原材料送试验室试配，以配合比报告单为准；合格后选用低水泥用量，稠度好的配合比作为施工用配合比。（2）、控制好材料计量工作，在搅拌棚设配比牌、磅秤并监督使用，随时检查投料的准确性。（3）、控制搅拌时间，机械搅拌的搅拌时间不得少于2min，以保证砂浆搅拌均匀。投料顺序为砂水泥外加剂水，加水搅拌前应干拌半分钟，砂浆应随拌随用，拌成后3h内用

8、完，每一施工段或250立方米砌体，做一组试块。 3、砌体施工时，采取抽检的方式严格检查砂浆饱满度，要求灰缝厚度适宜、饱满平整，密实，砂浆灰缝饱满度不低于80%，灰缝厚度大于8mm、小于12mm。砌块应提前润水，严禁干砖上墙。 4、严格控制墙体拉结筋 （1）、植筋前根据选用的砖的模数划线，确保拉结筋符合模数。 （2）、砌筑前检查拉结筋设置是否符合要求，检查有无漏设或间距过大的现象。采取现场丈量的方式检查拉结筋长度是否符合要求，构造柱处的拉结筋从构造柱边沿起伸入每边填充墙不少于1000mm；混凝土承重结构处的拉结筋伸入填充墙不少于800mm。砌筑中应随时巡查，严禁敲打拉结筋。 （3）、在砖砌体砌筑

9、前先做植筋承载力非破损检测，规范要求抗拉拔力7.0KN，检测合格后方可砌筑。 5、严格检查马牙槎设置，砌筑墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，马牙槎处砌实心砖，宽度不小于240mm。采用空心砖砌筑时，马牙槎可以空心砖三线模数留设马牙槎（其高度为标砖6线约360 mm左右）；当采用实心标砖砌筑时（120 mm、200 mm、240mm墙体），马牙槎沿高度方向5线砖留设马牙槎，马牙槎高度不宜超过300mm，马牙槎深度为60mm；马牙槎砌筑应先退后进，沿墙高500mm设置26.5水平拉结筋，每边伸入墙内不小于1m，伸入构造柱内不小于150mm。 6、砖砌体砌筑前须将基层清理干净并洒水湿润。砌体施工中，按

10、照程序先摆样砖，避免砌筑时出现通缝等现象，做好各工种的协调、配合工作，避免出现后凿墙现象而影响砌体质量，对管道敷设集中而使砌体断开处，采取加筋或其他可靠的拉结措施。 7、后塞口控制 （1）、控制好补砌时间，墙砌至梁、板附近后，待砌体沉实7天后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用实心标砖顶紧填实，斜砌角度控制在6070度间，并现场抽检砂浆饱满度。 （2）、现场抽检后塞口留设高度，以保证斜砌角度，200mm厚的墙体留设高度为100mm，120mm厚的墙体留设高度为180mm。第二节：构造柱 构造柱在施工中常见的质量问题有：露筋、蜂窝、麻面、跑浆等。控制措施： 1、严格控制原材料 （1）、水泥：选用3

11、2.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应复试强度、安定性，检查水泥是否超期使用。 （2）、砂：采用中砂，含泥量不大于5%。 （3）、骨料：采用粒径：0.53.2cm卵石或碎石，含泥量不大于2%。 2、严格控制混凝土配合比，本工程构造柱混凝土标号为C20。 （1）、在砌筑前将现场所进的原材料送试验室试配，确定施工配合比。根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。 （2）、根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%

12、。搅拌机棚设置混凝土配合比标牌。 （3）、砂、石必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。 （4）、投料顺序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入，掺外加剂与水同时加入。 （5）、混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。 （6）、混凝土坍落度，控制在57cm，每台班应测两次。 3、钢筋绑扎前要把钢筋拉直，就位后要绑扎牢固，施工过程中不得随意推拉，造成错位。纵向钢筋搭接长度应满足35d。严格保证箍筋加密区范围的箍筋间距。关模板前由项目部工长、质检员验收后通知监理验收，合格后方可封模板。4、构造柱模板质量控制 （1）、柱模板采用16mm厚优质木

13、模板，背肋采用45厚100宽木方制作。 （2）、钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱用对拉丝杆加固牢固，加固点间距500mm，底部丝杆距地面150mm，模板与砌体接槎处贴双面胶条防止漏浆。构造柱模板上口一侧模板留200高楔口，以方便灌注混凝土。 （3）、模板拆除：构造柱模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；拆除时混凝土应达到设计强度等级的25%以上。5、检查构造柱马牙搓两侧墙面平整度，若发现局部平整度差，可采取局部砂浆刮糙后再支模，确保模板紧贴墙面。模板与墙面马牙搓的搭接宽度，以5一80mm为宜。6、认真浇捣混凝土 （1）、混凝土浇筑过程边浇筑边振捣，浇注并抹平浇筑口

14、漏斗，拆模后人工采用钻子清除牛腿。 (2)、构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先洒水湿润，再铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 (3)、浇筑方法：混凝土通过双轮车运至浇注区域，人工用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。 (4)、浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过600，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。(5)、混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。应选用30mm小型两项振捣棒，振捣层厚度不超过振捣棒的1.25倍。 (6)、浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位

15、置，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。(7)、混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于3d。 (8)、填写混凝土施工及制作混凝土试块记录。第三节：内墙抹灰 抹灰工程常见的质量问题有空鼓、开裂、脱落、返砂等。 控制措施：窗体底端1、材料选用水泥：水泥必须是合同约定品牌的水泥，用于同层或同楼号的水泥必须为同一厂家、同一品种、同一批号、同一强度，且安定性等主要性能指标复试合格。 砂：要求选用河砂，粒径应采用中砂，其细度模数在3.02.3之间。含泥量不应大于3，坚固性、砂密度、体积密度、空隙率、有害物

16、质含量等指标必须满足规范要求，严禁使用除河砂以外的风化砂、机制砂等。 水：水必须达到饮用水标准，不得使用污染水及工业废水。 所有抹灰选用的材料均需经监理单位、建设单位验收合格后方可使用。砂浆配合比应符合设计要求；配制砂浆时严格按照配合比配置，必须使用计量器具进行砂浆配制，不得采用经验配制或估配，对配制使用的计量器具，使用前应进行检查标识，并做好定期检查，做好记录。2、配合比控制(1)、在砌筑前将现场所进的原材料送试验室试配，以配合比报告单为准；合格后选用低水泥用量，稠度好的配合比作为施工用配合比。(2)、控制好材料计量工作，在搅拌棚设配比牌、磅秤并监督使用，随时检查投料的准确性。(3)、控制搅

17、拌时间，机械搅拌的搅拌时间不得少于2min，以保证砂浆搅拌均匀。投料顺序为砂水泥外加剂水，加水搅拌前应干拌半分钟，砂浆应随拌随用，拌成后3h内用完.3、基层处理 (1)、混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用1：2水泥砂浆补平。 (2)、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。 (3)、砖砌体与混凝土交界处粘1.5cm×1.5cm镀锌电焊钢丝网，丝径不小于0.5mm，具体按照本项目制定的填充墙与结构混凝土交界处的处理措施实施。(4)、根据主体施工的轴线、控制线、标高控制线确定抹灰层厚度，在每一面墙上做灰饼，然后拉通线做灰饼点，灰饼点距墙面阴角、顶棚阴角、地面阴角不得大

18、于200mm，间距不得大于2.0米。灰饼应用1:3水泥砂浆抹成35cm见方形状，当灰饼强度达到70%以上才允许进行基层抹灰。(5)、检查填充墙与梁或板底是否填堵密实，如不密实应重新填堵密实。4、在砂浆搅拌时参入5%的玻璃纤维，提高抹灰层的透气性能，增强砂浆的抗裂能力。5、所有部位必须两遍成活，抹灰严格执行技术要求。基层抹灰：抹灰前先将墙体充分洒水湿润，再采用甩浆法将水泥浆甩在墙上，以增强抹灰层与基层的粘接，减少空鼓。甩浆必须均匀，厚度控制在12mm之间，甩浆完成须通知工长质检检查，验收合格后方可进行基层抹灰。基层抹灰应分层施工，每层抹灰厚度不大于79mm；抹灰前应先抹一层薄灰，将基底抹严，抹灰

19、时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，最后要用沙板搓毛，然后全面检查基层抹灰是否平整，阴阳角是否方正、顺直；管道后部与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用拖线板检查墙面垂直与平整情况。 面层抹灰: 待基层抹灰六七成干时，方可进行面层抹灰。抹灰时如基层过干，应先浇水湿润，面层抹灰施工时整面墙不允许出现接茬，面层必须密实、平整，颜色一致。 要求墙面密实，表面用沙板压实，以避免返砂。卫生间、厨房穿墙或穿顶管道与墙或顶交接处必须平整、不得凹陷或凸出。抹灰面层一次成活保持抹灰面颜色均匀一致。 6、浇水养护要求 抹灰完成后，达到养护条件，及时进行浇水养护，养护时间不得少于7天，每天养护次数不少于4次，表面保持湿润，如气温较高时，养护次数必须增加。7、成品保护要求 充分考虑施工组织顺序，不得出现倒工序，墙面施工完成后须采取有效的成品保护措施，严禁出现成活被污染。 第六章：施工过程监督管理施工过程中，各栋号分管的管理人员都必须严格按照质量控制措施对工人的操作进行监督，管理小组组长定期对小组成员的监督管理进行考核，对于考核不合格的管理人员按照奖惩管理办法进行处罚。施工过程