塔吊安装拆卸方案2012-8-20

1、东莞市腾龙实业有限公司科研大厦 塔吊安装拆卸方案东莞市腾龙实业有限公司科研大厦塔吊安装拆卸方案目录索引第一节 塔吊安装方案1一、编制依据1二、工程概况1三、塔吊情况简介1四、安装前应注意的事项3五、塔吊基础设计4六、基础设计验算：4七、安装步骤12八、塔吊爬升和附着14九、塔吊安装安全措施15十、塔吊安装现场配合工作16十一、塔吊安装的主要机具设备17第二节 塔吊拆卸方案17一、塔吊拆卸准备工作计划17二、拆卸人员职责分工17三、拆卸所需设备工具20四、塔机拆卸程序20五、塔机的拆卸要求及注意事项23第一节 塔吊安装方案一、编制依据1、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001、J119-

2、2001）；2、广东省建筑机械厂“三位一体”程序文件、作业指导书；3、建设部颁发的建筑施工、安全检查标准JGJ59-99；4、建筑安装工人安全技术操作规程；5、QTZ100B塔式起重机使用说明书；二、工程概况拟建科研大厦工程由于施工需要，计划安装1台塔吊（55米），具体安装位置位于B-C×2-1/3轴西侧（详见施工总平面布置图）。施工塔吊采用QTZ100B塔吊，安装高度约40米。三、塔吊情况简介1、本工程使用的塔吊为QTZ100B型塔吊，该塔吊固定独立式最大起升高度为41.3米,附着式最大起升高度为150米,塔吊首次安装高度为41.3米。塔吊最大起重量为6t,最大幅度起重量为1.5

3、t，起重臂最大幅度为55米。2、塔吊部件外型尺寸及重量：部件名称外形尺寸(mm)重量（kg）固定底节1800*1800*12201200标准节1800*1800*25001000液压系统732套架4200*4200*63003570回转支承860下支座1617上支座1152回转机构860起升机构1520平衡臂12480*1550*28922336平衡臂拉杆331载重小车363吊钩145驾驶室2800*3100*61004086变幅机构420塔帽1500*1500*64001318起重臂拉杆1400起重臂55085*2055*23255337平衡重六件2.4 t +2.82 t +2.8 t *

4、4164203.根据厂家提供的说明书基础承载情况如下： 如右图所示： P1-基础所受垂直力，KN； P2-基础所受水平力，KN； M1-基础所受倾覆力矩，KNm； MK-基础所受扭矩：KNm。 塔机固定在基础上，起升高度达24m，而未采取附着装置时，对基础产生的荷载值此时为最大，具体详见下表：QTZ100B型塔吊：荷载工况基础荷载（KN，KN*M）G1WMXMK工作状态696.445.81878.9290.83非工作状态578.3192.12137.70 根据上表参数，进行塔吊基础设计验算四、安装前应注意的事项1、塔吊安装工作应在塔机最高处风速不大于8m/s时进行。2、必须遵循立塔程序。3、注

5、意吊点的选择，根据吊装部件的外形尺寸、重量等，选取合适的吊具。4、塔机各部件所有销轴、塔身连接螺母、螺栓均是专用特制零件，安装时不得随意代换。5、必须安装并使用保护和安全措施，如扶梯、平台、护栏等。6、必须根据起重臂长，正确确定配重数量。7、装好起重臂后，平衡臂上未装够平衡重前，严禁起重臂吊载。五、塔吊基础设计1.根据地质资料和塔吊资料其型号参数基本一致，故基础设计资料计算如下：基础采用800冲孔灌注桩，入中砂层6m，有效桩长约15米，单桩最大承载力2650KN，基础底板设计为5.2×5.2×1.0m。吊塔基础在四钢柱脚600×600范围内使用同等强度等级的混凝土

6、一次找平，水平度控制在1/1000范围内，并作防水浸措施。（见附图1）2、初步确定采用四桩承台，桩距为4.4m，承台底面尺寸为5200mm×5200mm，承台厚度为1000mm。混凝土强度等级C35， ft=1.57N/ mm2。板底及板面纵向受力钢筋选用HRB335级， fg=300N/mm2。六、基础设计验算：（一）、单桩竖向承载力计算：按GB50007-2002中，8.5.3-2公式计算，并简化为：Qi=（Fk +Gk）/n±M/Xi1、工作状态下：Fk=998.62KNGk=5.2×5.2×1×25=676 KNM=M1+P2×

7、;1=1472.67+32.43×1=1505.01KNmXi=2.2mQi=（Fk +Gk）/n±M/Xi =(998.62+676)/4±1505.01/(4×2.2) =418.66±171.02Q1=589.68 KNQ2=247.64 KN2、非工作状态下：Fk=869.21KNGk=5.2×5.2×1×25=676 KNM=M1+P2×1=2322.57+1×71.68=2394.25 KNm塔吊与承台平行位置Xi=2.2mQi=（Fk +Gk）/n±M/Xi =(869.

8、21+676)/4±2394.25/(4×2.2) =386.3±272.07Q1=658.4KNQ2=114.23 KN塔吊与承台成45°位置Xi=3.111mQi=（Fk +Gk）/n±M/Xi =(869.21+676)/4±2394.25/(2×3.111) =386.3±384.8Q1=771.1KNQ2=1.50KN对比得出：Qmax=771.1KN, Qmin=1.50KN因Qmin=1.50KN，说明桩没有承受抗拔力，但偏安全考虑，对承台与桩连接处采取常规构造措施，具体做法详见附图。按Qmax1.2

9、Ra可求出单桩竖向力特征值，RaQmax/1.2=642.6 KN，。（二）、承台弯矩配筋计算： 按GB50007-2002中，8.5.16-1公式计算， Mx=Ni.Xi进行计算，其中Ni的计算仍然按按GB50007-2002中8.5.3-2公式计算，并简化为： Qi= Fk /n±M/Xi按非工作状态下进行计算：Fk=869.21KNM= M1+P2×1=2322.57+1×71.68=2394.25 KNmQi= Fk /n±M/XiQi=869.21/4±2394.25/（4×2.2） =217.30±272.07Q

10、1=489.37KNQ2=-54.77KNMx=Ni.Xi =2×489.37×1.05=1027.68KNmMx=Ni.Xi =2×-54.77×1.05 =-115.02 KNm按CECS88：97中4.1.1公式计算受力钢筋面积：ro M0.9fgAsho 其中：fg=300N/mm2, ho取0.900mm则底板受力钢筋：As ro M/0.9fgho =1.4×1027.68×106/0.9×300×900 =5920.80mm2 选配26Ø20200，A=8164mm2面板受力钢筋：As ro

11、 M/0.9Fgho =1.4×115.02×106/0.9×300×900 =663mm2 选配26Ø14200，A=4004mm2（三）、承台受冲切承载力验算：1、塔吊对承台的冲切按GB50007-2002中，8.5.17-1公式计算， 按公式：FL40x（bc+a0y）hpfth0 其中：FL=998.62KN ox=0.84/(ox+0.2)=0.84/(1+0.2)=0.7 bc=1.6m a0y=1.2m hp=0.98 ft=1.57N/mm2=1570KN/m2 h0=0.9m则：40x（bc+a0y）hpfth0=4×

12、;0.7(1.6+1.2) ×0.98×1570×0.9=10856.3KN得出：FL=998.62KN40x（bc+a0x）hpfth0=10856.3KN 满足要求。 2、基桩对承台的冲切验算：按：GB50007-2002中，8.5.17-5公式计算，并简化为NL21x（c+a1x/2）hpfth0其中：1x =0.56/(1.0+0.2)=0.47 NL=489.37×2=978.74KN c=0.6m a1x=1.2m hp=0.98 ft=1.57N/mm2=1570KN/m2 h0=0.90m21x（c+a1x/2）hpfth0=2×

13、;0.47×(0.6+0.6) ×0.98×1570×0.90 =1562.0 KN而NL=978.74KN21x（c+a1x/2）hpfth0=1562.0KN 满足要求。（四）、承台抗剪承载力验算： GB50007-2002中，8.5.18-1公式计算；按：V Lhsftboho 其中：V=978.74KN hs=0.97 ft=1.57N/mm2=1570KN/m2bo=5.2m ho=0.90m=1.75/(+1)= 1.75/(1.33+1)=0.75 则：hsftboho=0.97×0.75×1570×5.2&#

14、215;0.90=5345.4KN 而V=978.74KN得出：V=978.74KNhsftboho=5345.4KN 满足要求。（五）、抗扭计算验算：参照混凝土结构设计规范GB50010-2002第7.6.4-1条公式：T0.35ftWt+1.2fyv（Ast1A cor/s）其中1.2fyv（Ast1A cor/s）为箍筋的抗扭计算，这里不作计算，即公式实际为T0.35ftWt这里：T塔吊最大工作抗扭塑性抵抗扭矩设计值；Wt截面受扭塑性抵抗矩；Wt=B2（3h-b）/6=10002*（3*5200-1000）/6=2.43×109mm3ft混凝土的抗拉强度设计值（ft=1.43）

15、；0.35ftWt =0.35*1.43*2.43×109=1.22×109N*mm =1220KN*m T=1.4 MZ =1.4*246.53=345.14 KN*m得出：T=345.14 KN*m0.35ftWt=1220KN*m满足安全要求。（六）、塔吊有荷载时稳定性验算塔吊有荷载时，计算简图: 塔吊有荷载时,稳定安全系数可按下式验算: 式中K1塔吊有荷载时稳定安全系数，允许稳定安全系数最小取1.15； G塔吊自重力(包括配重，压重),G=400.00(kN)； c塔吊重心至旋转中心的距离,c=1.50(m)； ho塔吊重心至支承平面距离, ho=6.00(m)；

16、b塔吊旋转中心至倾覆边缘的距离,b=2.50(m)； Q最大工作荷载,Q=50.00(kN)； g重力加速度(m/s2),取9.81； v起升速度,v=0.50(m/s)； t制动时间,t=20.00(s)； a塔吊旋转中心至悬挂物重心的水平距离,a=25.00(m)； W1作用在塔吊上的风力,W1=4.00(kN)； W2作用在荷载上的风力,W2=0.30(kN)； P1自W1作用线至倾覆点的垂直距离,P1=8.00(m)； P2自W2作用线至倾覆点的垂直距离,P2=2.50(m)； h吊杆端部至支承平面的垂直距离,h=30.00m(m)； n塔吊的旋转速度,n=1.00(r/min)； H

17、吊杆端部到重物最低位置时的重心距离，H28.00(m)； 塔吊的倾斜角(轨道或道路的坡度)， =2.00(度)。经过计算得到K1=1.278；由于K11.15,所以当塔吊有荷载时，稳定安全系数满足要求!（七）、塔吊无荷载时稳定性验算塔吊无荷载时，计算简图: 塔吊无荷载时,稳定安全系数可按下式验算: 式中K2塔吊无荷载时稳定安全系数，允许稳定安全系数最小取1.15； G1后倾覆点前面塔吊各部分的重力,G1=200.00(kN)； c1G1至旋转中心的距离,c1=3.00(m)； b塔吊旋转中心至倾覆边缘的距离,b=2.00(m)； h1G1至支承平面的距离,h1=6.00(m)； G2使塔吊倾覆

18、部分的重力,G2=100.00(kN)； c2G2至旋转中心的距离,c2=4.50(m)； h2G2至支承平面的距离,h2=30.00(m)； W3作用有塔吊上的风力,W3=5.00(kN)； P3W3至倾覆点的距离,P3=10.00(m)； 塔吊的倾斜角(轨道或道路的坡度)， =2.00(度)。经过计算得到K2=2.367；由于K21.15,所以当塔吊无荷载时，稳定安全系数满足要求!七、安装步骤A安装流程：固定底节二节标准节A套架上下支座总成回转节塔帽平衡臂一块平衡重起重臂其余平衡重调试顶升加节。B安装顺序1、安装固定底节：将底节吊装在固定基础上，收紧四角的24支M36地脚螺栓，调整底节垂直

19、度偏差1/1000。2、安装标准节：将塔身二个A节拼装后吊装与固定底相连，用4个M45高强度螺栓紧固好。螺栓的预紧力为23吨，每个高强度螺栓均应装配一个垫圈两个螺母，并拧紧防松。注意标准节上有踏步的一面应位于准备安装平衡臂的下方。3、吊装套架：在地面上先将套架拼装成整体，然后将套吊起套在塔身节外面，套架上的活动爬爪放在标准节的第一节上（由上往下数）下部的踏步上，顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。4、吊装上下支座总成：在地面上将上下支座以及回转机构，回转支承等装为一体，然后将这一套部件吊起安装到套架上，使下支座的四修个法兰板与套架的四个法兰板以12支M30高强度螺栓连接。用吊车将上下支座与套架往

20、上吊起约40cm,将套架的两个活动爬爪拉起，然后将吊重放低至塔身节上，用4个M60的高强度螺栓将下支座和塔身节相连。5、吊装回转节：用吊车将回转节吊起至上支座上方，用16支M30高强度螺栓使它们和法兰连接在一起。6、吊装塔帽：在地面上将平衡臂拉杆的两条第一节与塔帽用销轴连接起来，然后吊装塔帽到回转节顶上，并用16支M30高强度螺栓相连接。7、吊装平衡臂：a、在平地上拼装好平衡臂及左右各两节拉杆，并将卷扬机，电阻箱等安装在平衡上，接好各部位所需的电线，然后将平衡臂吊起来，安装在回转节的对应接头上，并固定完毕。再抬起平衡臂成一角度以便于平衡臂拉杆的安装，利用塔帽顶端的轮通过塔机起升机卷扬机把拉杆接

21、于塔帽上。装好拉杆后，将平衡臂慢慢放至水平，使平衡臂拉杆张紧。b、用吊车吊起一块重2400kg的平衡重安装到平衡臂横梁上。8、安装起重臂及拉杆：a、按所需长度拼接起重臂，（55米）b、将起重臂根部垫高，安装好变幅小车并在根部使用其固定。c、在起重臂上安装好拉杆；把拉杆与起重臂上弦点连接，并用托架固定，以防止拉杆横向移动。d、把小车牵引机构安装在起重臂的第一节上，并用螺栓固定好。e、检查起重臂上电路是否完善，并穿好小车牵引钢丝绳。f、起重臂组装完成毕后，用汽车吊慢速将其吊起，当到达与驾驶室连接的铰点位置时，用50销轴将两者连接起来，并用起升机构钢丝绳通过塔顶的滑轮拉起拉杆，使长、短拉杆的连接板能

22、够用销轴连接到塔顶的相应拉板上。9、吊装平衡重：将余下的平衡重逐块吊装到平衡臂上。10、穿绕起升钢丝绳，安装吊钩，安装电缆，接通整机电气线路，塔吊试运转至符合要求。11、塔机爬升，连续顶升作业至要求高度。12、连接的结构，应使用原厂制造的高强度螺栓或销轴，若自制的应有质量合格的试验证明，否则不的使用。13、连接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求拧紧。C、安装检测调试：1、全面检查塔吊电路各连接线是否正确。2、全面检查整机安装的各联接部位是否正确、牢固。3、检测无风状态下，塔身轴线对基础水平的垂直度允许差值小于4。4、塔身防雷检测接地电阻小于4。5、塔吊试运转，检查主机升降、塔

23、机回转、小车行走，是否否正常。6、调试塔吊安全装置，包括力矩、超高、变幅限制器，达到灵敏、准确、安全、可靠，吊钩、卷扬机滚筒有保险装制，上人爬梯有护圈等。D、检验并申办准用证：塔机安装并经检测调试后，由公司有关部门初验，然后申报梧州市建设工程质量安全监督站检验并取得准用证后，方准正式投入使用。八、塔吊爬升和附着1、爬升前的准备工作：a、安装说明书附墙支撑图的尺寸，选定支撑在建筑物上的锚固位置，并埋预埋件。b、确定支撑杆附着锚固的楼层数，制定爬升计划。每道附着的间距不得超出塔吊说明书的规定的范围。c、埋件安装后要由现场进行隐蔽验收，埋件安装时不得随意肢解。d、在预定楼层高度安装塔身附墙框架，用支

24、撑拉杆将塔身与楼层预埋件连接。e、在附着框架和预埋件支座布设时，附着支撑架水平角小于等于10度。f、附着框架宜设置在塔身标准节连接处，按厂家说明书安装加紧箍，箍紧塔身。g 、塔吊每次爬升后，最后一道附墙支杆以上的悬臂高度不得超出说明书的允许范围。2、顶升作业步骤如下：a、起重臂旋转至引入塔身标准节的方向，调整好爬升架内的导向轮与塔式间的间隙，以平行塔身为准，一般以23mm为宜。b、用引进小车平稳地吊起标准节，并套在外下支座的外伸梁上，调整载重小车的位置，使得塔吊的上部重心落在顶升有关梁的位置上，然后启动液压系统来回空行程23趟，再将顶升横梁两踏板松挂于塔身标准节的上踏步上。检查两踏板与踏步的内

25、贴合情况，确认无误后方可继续工作。c、拆下塔身与下支座4个M60的连接螺栓。d、开动液压系统，顶升油缸，当油缸活塞伸出长度略大于踏步间距1.25米时，爬爪自然翻起高于踏步，停止伸杆。e、收缩回活塞杆，使套架下降，直到爬爪于标准节踏步将接触时停止，检查左右两个爬爪与标准节踏步之间的位置是否正确。确认正确无误后再将套架下降，同时观察左右爬爪与踏步的贴合情况。爬爪受力后停止下降，观察爬爪、踏步及受力构件有无异常、变形等异常情况，确认正常后把活塞杆全部收回。f、把顶升横梁两踏步挂于上一级踏步，检查顶升横梁踏板与踏步销槽的贴合情况，确认正确无误后再将活塞杆伸出约1.6米,使套架顶升。g、经过油缸的两次顶

26、升，下支座与塔身间已有大于2.5米的空间,利用引进小车把外框架上的标准节引入并对准塔身的螺栓连接孔,缓慢收缩油缸,让标准节与塔身对接,停止油缸,用4个M60高强螺栓把该标准节与塔身连接紧。h、继续回缩油缸，使下支座与塔身就位对接，连接好螺栓，调整活塞杆，把顶升横梁踏板松挂于踏步上，关闭液压系统，做作业后检查，至此完成接高一节的全部工序。i、重复上述操作可继续加高塔身至所需高度。3、顶升注意事项：a、顶升作业时，预先放松电缆，其长度大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒。b、顶升作业前，要检查液压系统、顶升套架结构、导向轮，并指定专人检查顶升撑脚（爬爪），顶升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，符合支承安

27、全的状态。c、顶升时，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并按规定使起重臂处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓拆除困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓。d、顶升过程中，禁止回转、起升动作，除调整平衡外，禁止变幅。e、顶升完成后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机电源。f、塔身顶升至规定的锚固楼层时，应及时增设与建筑物的锚固装置。完成后与质量检查人员办理验收签证手续。g、爬升前附着框架层结构砼强度要求75%。九、塔吊安装安全措施1、塔吊安装必须由劳动部门核发具有拆装资质

28、证书的专业队伍进行。2、作业前，有关部门人员对全体施工人员进行安全技术交底，安全技术交底必须包括采用的塔吊构造说明书、施工作业环境和条件等，场地内地面承载力要满足吊车工作的要求。3、安装作业前要检查塔吊基础的隐蔽验收资料及基础砼的强度试验报告，必须符合设计及安装要求，如原说明书未交底的，砼强度须达到原设计的75%以上，方可进行塔吊的安装。4、施工前应对所有的工具信机械进行检查及试运转符合安全要求方可进行试吊。5、对安装塔吊的各机构、各部件、重要的螺栓、连接销、动力系统和受力位置，电气系统进行检查，把安全隐患排除于安装作业前。6、塔吊安装作业区布好警戒线，挂起警告牌。7、塔吊安装作业时必须有专人

29、指挥，有专职电工负责照管电源，专人操作液压台，专人安装螺栓。8、作业时，指挥人员与操作人员之间密切配合，通讯信号统一、畅通、清晰、明了，指挥人员和塔操作人员配备对讲机。9、顶升作业时，风力不大于4级，在作业中风力突然增大至4级时，必须立即停止，并紧固上、下塔身各连接螺栓。如遇6级或以上风力或下雨等恶劣天气应停止高空作业。风雨过后应对机械重新检查试吊，确认制动灵敏、可靠后方可恢复作业。10、高空作业佩带好安全带，正确戴上安全帽，严禁酒后作业。11、起吊重物必须绑扎平稳、牢固、不得附着零星的散件。起吊、回转或下降时速度要缓慢、均匀，不得突然制动。12、塔吊安装期及使用期期间，严禁超载起吊，吊物下禁

30、止站人，以防落物伤人。13、严禁把重物长时间吊在空中，起重机司机操作时精神要集中，不得离开岗位，严禁非工作人员进入驾驶室。14、起吊过程中机械发生突然故障时，应采取措施将重物下降到安全的地方，关闭电源进行抢修。突然停电时，应把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物下降到安全地方。15凡需使用电焊或风焊时，必须申报动火作业，做好防火措施，作业后认真检查确认无火种隐患方可离场。16、如遇高压线，按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的要求，吊物必须与高压电线保持有效的安全距离，必要时要搭设挡架。17、从事塔吊安装作业的有关人员，要通过操作技能的培训考核，所有特种作业人员必须持有效的

31、特种操作证才能上岗操作。18、不应进行夜间作业，如确需夜间作业时，必须有充足的照明和制定相应的安全作业措施。十、塔吊安装现场配合工作1、清理进场道路及施工现场，充分考虑起重臂、平衡臂等部件的堆放位置，运输及安装。2、在塔式起重机安装位置附近提供塔机所需电源。如需夜间施工，现场配备足够灯光照明。3、派人设置警戒线，挂起警告牌，并派人负责警戒工作，不准无关人员进入施工现场。4、前道工序的隐蔽验收资料已满足塔吊的安装要求。十一、塔吊安装的主要机具设备1、50T以上汔车式起重机一台。2、钢丝绳、卡环、夹塞等工具一批。3、安装塔吊常用工具及专用工具各一套。第二节 塔吊拆卸方案一、塔吊拆卸准备工作计划由专

32、业拆卸队组织人员进场拆卸，施工人员必须熟悉塔机使用说明书和拆卸方案，了解掌握拆卸顺序及安全操作规程，检查并配齐拆卸所需要的吊装工具。二、拆卸人员职责分工李志春同志担任拆卸总指挥；戴于根同志任拆卸组组长，有关人员组织及职责分工如下表：负责人：戴于根1、是拆卸作业的技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负责者和全权指挥者；2、召开拆卸作业人员会议，认真进行拆卸前的安全技术交底，做到安全拆卸，文明施工；3、牢固树立“质量第一、用户至上”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥施工，加强检查，提高拆卸质量；4、对现场作业人员进行统一指挥和统一调度；5、主持塔吊拆卸后的检验工作，严格把关

33、，按标准执行。技术负责人：李志春1、具体负责拆卸过程中对各主要工序的检查和拆卸后保养工作，并做好各项记录；负责对作业人员做好拆卸前的技术交底和拆卸过程中对关键工序的重复交底工作；2、检查、监督作业人员严格按照拆卸工艺程序和技术要求实施拆卸，禁止违章作业；3、对发现的质量问题，提出整改方案并组织实施，及时消除隐患，确保拆卸质量与安全。安全员：刘渐明1、具体负责拆卸全过程的安全工作；2、检查督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业；3、检查拆卸过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施；4、督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章

34、作业。电工： 孙小卫1、具体做好本工种的一切准备工作，并把电源送至塔吊的临时配电箱；2、保证拆卸现场用电的正常，确保拆卸工作的顺利进行；3、协助技术测试人员做好电气方面的测试工作；拆装工：卞镇虎1、在负责人的领导下，按照拆卸程序，具体完成本次塔吊的拆卸任务；2、协助负责人进行塔吊拆卸后的检查和保养工作；起重工（包括指挥、信号工）： 1、起重工必须服从现场负责人的领导；2、负责吊装作业中的绑扎、挂钩和指挥；3、吊装时选择好吊、索具和捆绑方法，准确确定吊物的重心位置；4、必须按照GB508285起重吊运指挥信号统一指挥信号；5、严格执行“十不吊”。塔吊司机：1、拆卸后清点好塔吊的零配件，每天工作结

35、束后，整理好现场的工具、用具，防止丢失；2、密切注意塔吊的运行情况；3、拆卸过程中听从指挥，不得擅自操作。现场警戒人员： 1、负责拆卸作业区域警戒线和警示标志的设置和监护；2、拆卸作业过程中严守岗位，严禁无关人员进入作业区域；3、发现异常情况及时向拆卸负责人或安全员报告。安全注意事项：1、认真执行安全生产责任制，严格遵守安全操作规程。2、参加拆卸作业和管理（质检、安全、指挥）人员均必须持有塔吊拆装操作证（特殊工种还必须持有劳动部门颁发的特种作业人员操作证）。3、凡患有色盲、矫正视力低于1.0、听觉障碍、心脏病、贫血、美尼尔症、癫、眩晕、突发性昏厥等疾病及断指者不得从事登高作业。4、指挥信号必须

36、由指定的指挥者发出，其他人员不得指挥。5、所有作业人员必须带好安全帽和防护手套，登高作业必须系好安全带，不得穿硬底鞋，严禁洒后作业。6、夏天作业时应做好防暑降温工作，不得赤脚、赤膊。7、拆卸作业必须安排在白天进行，六级以上风力停止作业，四级以上风力停止拆卸作业。遇有特殊情况必须在夜间进行时应保证充足的照明。8、平衡臂和起重臂的拆卸必须安排在同一个半天内完成。9、施工现场必须设置警戒线，有专人看护，无关人员不得进入拆卸现场。10、整个拆卸中必须按照本拆卸程序进行，未经负责人同意，任何人不得更改。11、本方案未涉及的注意事项均按使用说明书和有关安全操作规程执行。三、拆卸所需设备工具根据现场情况，拆

37、卸塔吊时配备5T的随车吊一辆，主要承担塔机的标准节及平衡配重的运输任务：25T汽车吊一辆，主要承担基础节及主机、塔帽和大臂的拆卸工作等，详见机具设备需要量一览表。塔吊拆卸机具设备需用量一览表机具内容：起重运输设备、工具、索具、调试仪器及防护用品配备序号名称规格型号数量备注1汽车吊1辆25T2载重汽车1辆5T随车吊3活络扳手4把4专用扳手4把5梅花扳手4把6大锤2把7撬棍3根8千斤顶1个9卡环、绳卡30个10吊索6根11电工工具2套12万用表1块15安全带10根16安全帽20个四、塔机拆卸程序塔机拆卸是其方法与立塔组装时基本相同，只是程序与安装相反，即先装的后拆，后装的先拆，在拆卸过程中，不能马

38、虎大意，否则会发生人身设备安全事故，必须由专人统一指挥，按程序操作。1、拆卸前的准备工作。1）、清理施工现场，将各种物品堆放在指定地点，道路畅通。2）、准备好各种索具，绳扣、扳手等常用工具。3）、25T吊车一部。4）、拆卸人员必须具备相应的专业知识，持证上岗，统一指挥。5）、工作时风速不大于13m/s。6）、检查顶升液压系统使其能正常工作。2、降塔、拆除标准节。1）、将起重臂回转到标准节的引进方向，同吊车吊一节作平衡用的标准节使小车处于平衡位置，将上下转台插上销轴锁定。2）、启动液压系统，顶压油缸伸出全长的90%左右，将顶升横梁销轴落在从上往下数第二标准节的下踏步上，（绝对不允许将顶升油缸放置之不理在靠近油缸全缩状态附近的踏步上），并使顶升横梁两销轴在踏步的两端面的露出量基本相等。3）、拆除下转台与标准节之间相连的高强螺栓，启到液压油缸，将外套架上升至标准节与下转台之间有10-20的间隙时停止顶压，检查套架的导轮与塔身主弦杆的间隙，如间隙均匀，则塔机上部处于平衡状态，（顶压时要指定专人注意观察套架上端滚轮不准超出塔身节的主弦杆不得顶帽）。4）、拆除标准节与标准节之间的高强螺栓，将标准节挂在引进梁的小钩上。5）、略顶升套架，利用引进装置将标准节拉出塔身。6）