北海汇宏粉煤灰南赤泥堆厂1

1、北海汇宏粉煤灰南赤泥堆厂1#6#库区筑坝及配套工程施工组织设计第一章：编制依据1编制依据1.1 招标文件北海汇宏粉煤灰南赤泥堆厂1#6#库区筑坝及配套工程招标文件。1.2 工程主要技术要求：工程主要技术要求以图纸要求为准，并遵守国家及有关部门颁布的施工和技术质量标准、规范、规程。1.3国家及有关部门对上述规范重新修订时，以现行规范为准；上述规范如有遗漏，遗漏部分的内容可参阅相关的规范及标准；1.4无规范和标准时，以设计院提出经业主同意的标准执行。1.5 本企业的质量体系程序文件及相关的作业指导书第二章：工程概况1、工程情况介绍1.1本工程总占地面积约3km2时,根据场地情况分为6个区,北侧共4

2、个区，南侧2个区。四周先筑初期坝至高程5m,其后采用赤泥筑子坝至高程25m。总库容约为5735 万m3,等级为4 级尾矿库。1.2本次工程内容包括1#-6#库区筑坝及配套工程（含初期坝、中间坝、压滤车间与坝体中间土方回填、回水井、回水管道、场外排水沟、外坝坡导流沟、踏步、位移观测设施、环保观测设施等）土建、装饰、安装工程。1.3工程最为1#-6#库初期坝土方量约50万m3,中间坝土方量约15万m3。前期需先完成1#库初期坝土方量约10万m3,中间坝土方量约4万m3；6#库初期坝（部分区域）土方量约10万m3，具体工程量以现场实际测量为准。筑坝用土含水率应控制在最佳含水率18%±2%，

3、初期坝压实系数不小于0.95，中间坝压实系数不小于0.92，否则，由中标单位自行处理，直至达到设计要求。要求每坯回填土虚铺厚度不得大于400mm，压实后300mm，压实后平整度控制在50mm范围内。初期坝取士分为就地取土及1km内取士（6#库剩余区域取土在2km以内)；中间坝分为就地取土、修整压实及lkm内取土，筑坝土方有机物含量不大于2%，筑坝取士后，要对库底进行整平处理，并达到设计要求。1.4配套工程量：场外排水沟约7500m，参考图集02J331-C1012-1；坝坡导流沟约420m，参考图集02J331-C0808-1；固定位移观测桩约6 个，手动位移观测桩约27个，环保监测井约7个，

4、踏步约12处，围栏约360m，参考图集02(03) 401-LG1-10-3，其他未尽事宜参见图纸DG11113-75WK1。1.5土工膜铺设：土工膜铺设工程南赤泥堆厂1#-6#库约593万m2，其中库区需光面HDPE膜共约568万m2，1.5mm双糙面膜约25万m2。土工膜采用双焊缝焊接，幅间的搭接宽度不小于100mm，铺膜工程提据甲方图纸要求，土工膜由甲方提供，中标单位负责材料的场内运输、铺设粘接、打压检测等全部工作。土工膜的损耗率为5%，超额领用材料或造成浪费的，甲方按材料采购价格在乙方工程款中扣除。配合铺膜工程施工: 1#库库底铺膜前土方下挖O.3m，整平压实膜下土方(压实系数不小于O

5、.9)，铺膜后覆土并再次平整碾压，覆土压实整平后厚度不低于O.3m。1#-6#库库底在铺膜前，由中标单位负责进行库底降水，并对库底进行整平压实处理（因降水、库底整平压实等工序所产生的费用不再单独计取)，达到铺膜条件后再进行土工膜铺设，其中部分区域不需要开挖、覆土，库底整平压实后直接铺膜、焊接。待第一层膜铺设完成后，由中标单位覆盖赤泥滤饼。赤泥滤饼由甲方运至指定地点，中标方负责赤泥整平、分层碾压及进车道路的修筑（运距lkm以内)，每层4OOmm，压实系数0.9。当2#-6#库赤泥滤饼高程达到+1.2m时，再铺设第二层土工膜，中标单位负责对赤泥滤饼进行开挖、整平压实，压实系数不小于0.9，铺膜后覆

6、赤泥并再次平整碾压。当2#-6#库赤泥滤饼高程达到+0.9m时中标单位整平压实后进行铺膜、焊接。现5#、6#库区库底标高达到-3 米，根据土方需求景，后期2#-4#库区也将达到-3 米的标寓。库区进行有效降水，膜下的压实系数需达到0.9 的要求。2.工程特点建筑面积大，战线长，工程量大，结构类型多，施工组织便于形成流水。工序交叉是施工部署的关键。第三章 施工力量部署及施工程序1.施工组织机构本工程实行项目法管理，项目部将由具有施工类似工程经验的工程技术人员和管理人员组成。项目经理将由具有丰富施工经验，高效的管理水平，壹级项目经理资质人担任。由项目经理,项目主任工程师,项目经济师组成,负责对工程

7、的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜,对工程的进度、成本、质量，安全和现场文明等负全部责任。管理组织机构图如下：设备、物资部各及专分业包施段工办公室合同预算部安全部质量部技术部项目工程师项目经济师项目经理工程部3.1.3项目班子成员名单表项目部组成人员表姓 名性别年龄学历职 称业绩男工程师男工程师男工程师男工程师男质检员男安全员男材料员男预算员3.1.4项目经理职责3.1.4.1代表企业实施华银铝厂工程项目施工管理，贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准。执行企业的管理制度，维护企业的合法利益。3.1.4.2履行公司经营承包合同，对项目成本负责。3.1.4.3组织编制项目管理实施计划，

8、对项目管理的生产要素进行优化配置和动态管理。3.1.4.4建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。3.1.4.5在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师等的协调；解决项目中出现的问题。3.1.4.6进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。3.1.4.7参与工程竣工验收，处理项目部善后工作。3.1.5项目副经理职责3.1.5.1调配生产要素，控制施工进度，主持施工全过程的组织和协调。主持生产调度例会，参加建设单位召开的有关施工会议。3.1.5.2组织项目部安全体系的运行,落实安全生产措施,确保安全生产。3.1.5.3组织现场文明施工,采取措施,降低环境

9、污染和噪音。3.1.5.4编制施工生产计划,督促检查施工进度,申报月度施工产值计划。3.1.5.5控制成本，组织资金调度平衡,保证工程用款。3.1.5.6组织采购供应工作,保证使用于工程的材料质优价廉。3.1.5.7分管办公室及后勤工作,保证施工人员生活，尽量改善现场生活环境。3.1.6项目技术负责人职责3.1.6.1对工程技术负责,组织编制施工方案和作业指导书，组织图纸自审、会审，组织开展技术革新和合理化建议活动。3.1.6.2组织项目部质量保证体系运行，落实质量自检、互检和专检制度，对质量实行一票否决权。处理质量隐患和质量事故。3.1.6.3组织GB/T 19002-IS02002 200

10、0标准的贯彻执行和质量方针的落实工作，落实19个质量要素和相应的程序文件的执行。3.1.6.4审定质量文件，组织交工验收资料编写，核对和归档。3.1.7工程部职责3.1.7.1编制施工年、季、月、旬、周进度计划并组织实施，跟踪监督施工进度计划实施情况并调度协调。3.1.7.2对工程量、总产值、耗用人工、材料和机械台班等的数量进行统计分析，编制统计报表。3.1.7.3编制呈报施工组织设计，施工作业方案，并组织实施、检查、落实。3.1.7.4编制质量计划并组织实施、检查分项目部质量体系运行情况，抽检工程施工工序质量。处理工程施工质量问题。3.1.7.5检验工程使用的材料、半成品、构配件和工程设备是

11、否符合标准。检查施工人员持证上岗。3.1.7.6对施工现场实施安全管理。3.1.8设备物资部职责3.1.8.1调拨施工机械设备的使用、保管和维护，对机械设备的操作人员资格确认，建立施工机械设备管理台帐。3.1.8.2组织供应、领用工程施工用材料、半成品、构配件设备，进行现场管理。3.1.8.3确保资源合理调配和供应，建立材料、半成品、构配件设备的管理台帐，按月编制统计报表。3.1.9合同预算部3.1.9.1以施工方案和管理措施为依据，按照企业的管理水平、消耗定额、作业效率进行工料分析，编制施工预算。3.1.9.2按工程部位进行项目成本分解，为分部分项工程成本核算提供依据。3.1.9.3每月进行

12、项目成本核算，采用会计核算，统计核算和业务核算相结合方法。3.1.9.4进行项目合同管理，依法履行合同条款，收集整理索赔依据。3.1.9.5进行财务管理。3.1.10综合办公室职责3.1.10.1收发施工图纸，合同文件，建立资料档案系统。3.1.10.2负责安排会议，编发会议纪要，收发文件，建立信息管理系统。3.1.10.3负责项目部后勤管理，人事管理各项工作。3.2施工力量部署为确保工程保质按期完成，我们在工程施工中，在施工不同阶段，根据工程特点，操作工艺要求，分别采用专业队伍，专业班组进行施工。3.3施工程序遵循先地下后地上，先深后浅的原则，合理安排劳动力，调整好各工序之间的衔接，使各工序

13、之间密切配合、协作一致，配足各种施工机具，施工期间，各专业、各工种密切配合，协作一致。3.4项目管理目标 3.4.1 质量目标：工程质量保证达到国家和专业部门颁发的质量验收规范和设计文件的要求，分项工程合格率100，单位工程质量验收一次合格率100%，优良率90以上，达到合格工程标准。项目质量控制执行建设工程项目管理规范标准，按下列程序实施：确定项目质量目标 编制项目质量计划 项目质量计划实施 项目质量计划验证 持续改进 兑现合同承诺。3.4.2工期目标本工程按中标文件要求: 按照业主发布的招标文件要求时间内完成工程施工。3.4.3 安全文明施工目标安全目标：创建安全达标工地，杜绝交通、机械设

14、备、火灾、触电、质量安全等重大事故发生，千人负伤率控制在0.7 以内。文明施工目标：认真贯彻执行建筑施工安全检查标准JGJ59-99，做到施工现场整洁有序，减少施工噪音和对周围环境的污染，创建省级文明工地。第四章：施工准备4.1技术准备4.1.1、组织图纸学习和各专业图纸自审、会审、编制施工图预算、工料分析、作业计划。4.1.2、编制项目质量计划、作业指导书、技术、安全、质量交底。4.1.3、编制冬、雨期的施工方案。4.1.4、提出半成品加工及主材需用量计划，并按计划选定合格供货商。4.2现场准备4.2.1、组织技术及管理人员对现场地形、地貌及地下障碍物勘察，检查验收控制桩设置测量控制点，并做

15、好保护工作。4.2.2、水、电敷（架）设到位，搭建必要的保管房、工具房、办公室、职工宿舍等，作好现场排水工作。4.2.3、设置确定机具设备停车场等位置，设置合理、正确、搞好文明施工、创建安全文明工区。4.3物资准备4.3.1、根据材料需用计划，工程特点，审定材料及设备进场时间。4.3.2、施工中，根据施工生产任务，结合网络图，编制工程各种材料用量计划及进场时间，使物资供应工作及时满足工程实际形景进度的需要。4.4确定关键作业过程定位放线，标高控制。回填坝土。 砼浇筑振捣、板支模。钢筋的锚固、搭接、拉结等抗震施工。建筑避雷引下线。4.5管道的施工准备4.5.1技术准备：熟悉有关施工图纸及“施工及

16、验收规范”、有关标准图和技术文件，并经图纸会审。4.5.2施工条件4.5.3 材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求。4.5.4 施工用各种量具、尺、测量仪器已检验合格。4.5.5 施工现场有材料堆放处，能满足施工需要。4.5.6施工场地及施工临时水、电等临时设施，能满足施工需要。4.5.7 材料及主要机具：材料见图纸材料表主要机具有电焊机二台、电动切割机三台、套丝机二台、打孔机二台、手电钻四台、电动打压泵一台、手动打压泵、咬边机一台。第五章：临时设施设计及施工平面布置设计5.1临时设施设计根据工程特点及具体施工组织实际情况确定现场临时设临时用地表用 途面积（平方米）位 置

17、需用时间临时设施1000详见施工平面布置图施工期内现场办公室200详见施工平面布置图施工期内临时施工用区域3000详见施工平面布置图施工期内5.2施工用水水源的选择根据业主要求采用，具体根据实际情况现场确定方案，并作好签证工作。5.3施工平面布置设计施工平面布置的原则5.4.1、有利于文明施工5.4.2、有利于安全生产5.4.3、有利于道路畅通和排水5.4.4、各种机关、设备及材料位置正确合理。5.4.5、电线架设符合安全规范规定。第六章 、施工进度计划详见施工网络计划表（附后）第七章、拟投入的主要施工机械设备及进场计划拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名 称型号规格数量国别产地制造年份

18、生产能力备注1挖掘机小松22010日本2011年2挖掘机日立22010日本2011年3山推1605山东济宁2011年4东方红犁子6河南洛阳2009年5压路机YZ183徐工2012年6装载机ZL501夏工2008年7洒水车8T1东风2010年8自卸车1215T30斯太尔2010年9砼搅拌机0.4210工程翻斗车JS18011钢筋弯曲机CJ540112钢筋调直机113对焊机114钢筋切割机CJ74115电焊机BX35001516卷扬机2217地基处理设备1018汽车吊219空压机1020潜水泵1021柴油抽水机1022水准仪123全站仪1上述设备施工中如有不足，我单位随时进行增加，以保证工程施工为

19、原则。第八章、总体施工方案8.1总体施工方案首先将现场杂草、有机腐殖土等清除出施工现场，因该工程所处位置原为池塘，故应将池塘中的淤泥土进行清理换填后再进行各分项工程的施工，先地下后地面，分段有序的施工。施工区域清表及淤泥土处理8.2施工顺序临时道路施工临时设施施工图纸会审测量定位放线土工膜铺设筑坝工程回水管道及回水井等地下导流系统附属构筑物施工库内降水交工验收收尾工程8.3施工准备技术准备:首先进行图纸自审、会审，并做好会审记录，对图纸中不清楚的地方要及时与甲方及设计部门取得联系，准确领会设计意图并认真按图施工。组织现场施工人员学习技术规范，认真按国家有关标准及技术规范组织施工。现场准备：根据

20、甲方提供的水准点及坐标网点进行施工现场的桩点布置，并进行各专业各部门的整体协调。现场文明施工的布置及五牌一图的设置,施工用水，用电及道路的准备。现场临时设施的布置。九、主要工程施工方案（一）筑坝施工方案1.施工顺序测量放样 坝基处理 筑坝土料运输填筑 土料含水量控制 整平压实2.施工力量配备根据设计图纸、工期要求我公司配备精良的施工作业队伍和机械设备，配备专业的施工管理人员和技术人员，合理安排，协调统一，以保证工程在规定的工期内完成。3.施工前准备工作3.1施工前，应根据设计图纸及规范要求进行定位，复核用地宽度，发现问题需要修改时，并报监理工程师审批。3.2修建临时便道：施工便道布置在施工场地

21、内,先修建施工便道。4.清表、坝基处理施工前，按照设计要求进行清表处理，清表内容包括原地表的淤泥与腐殖土及含有大量腐质淤泥的坑、沟等，应将不合格土质清除干净，清表宽度符合设计要求，按要求将清出的不合格土运输至指定地点，并对清表后坝基进行填筑、整平、压实，报请监理及甲方人员验收。 5.坝体填筑该工程根据业主要求，我方每层填土压实后不超过0.3m厚，根据高程分层上土，每层上土压实后，将土分运至坝基上，用挖掘机均匀摊铺。坝基填土分层填土压实，每层压实厚度为设计为30，土料摊铺后利用振动碾碾压，振动碾行走速度、碾压遍数和振动力大小均要符合规范要求。及时进行取样检测，确保碾压密度达到设计要求。自检合格后

22、上报监理工程师复检，合格后方可进行下道工序施工。坝体填筑必须在坝基处理及隐蔽工程验收合格后才能进行。坝体各部位的填筑必须按设计断面进行。上坝土料种类、含水量以及相应的压实标准，均须符合设计规定。必须严格控制压实参数。压实机具的类型、规格应经过碾压试验后确定。压实合格后始准铺筑上层新料。坝面施工应统一管理、严密组织，保证工序衔接，分段流水作业，层次清楚和大面平整，均衡上升，减少接缝。分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层分段位置应错开。填筑过程中，施工人员必须保证观测仪器埋设与测量工作的正常进行，并保护埋设仪器和测量标志完好。由于施工、气候等原因停工的坝面应加以保护，复

23、工时必须仔细清理并经检验合格后始准填土，并作记录备查。当气候干燥，土层表面水分蒸发较快时，铺料与压实表面均应适当洒水润湿，以保持施工含水量。必须严格控制铺土厚度，不得超厚。采用进占法卸料。振动碾采用进退错距法压实，行车速度12档。碾压应沿平行坝轴线方线进行，不得垂直坝轴线方向碾压。在碾压过程中施工与质检人员应严格控制施工质量，发现问题及时处理。防止欠压、漏压。压实机械及其他重型机械在已压实土层上行驶时，不宜来往同走一辙。分段碾压时，相邻两段交接碾迹彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度0.30.5m，垂直碾压方向搭接宽度1.01.5m。粘性土的铺料与碾压工序必须连续进行。如需要短时间停工，其表面风干土

24、层应经常洒水湿润，保持含水量在控制范围以内。如需要长时间停工，应根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。填土如出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，应根据具体情况认真处理并经检验合格后，始准铺筑新土。填筑面进料运输线路上散路的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，特别是汽车经常进行防渗体的道路，应于铺土前清除或彻底处理。为保证均质土坝在设计断面内的压实干容重达到设计要求，铺土时上下游坝坡应留有余量，并在铺筑护坡垫层前按设计断面削坡。削坡后，临近坡面30cm的水平范围内的压实干容重，不低于设计干容重的95%。6.填筑过程中作好下列防雨和保护措施：6.

25、1作好雨情预报。雨前用平碾快速压实表层松土，并注意保持填筑面平整，以防雨水下渗，且避免积水。雨后填筑面应晾晒或处理经检杳合格后，方可复工。6.2注意雾、露很大时可能使粘性土表面含水量增大。6.3作好坝面保护，下雨或雨后不许践踏坝面，禁止车辆通行。（二）回水管道及回水井工程该工程包括回水井及回水管道两部分施工内容，其中回水井工程包括回水井基础、回水井钢制竖井及回水井竖井过滤系统三部分；回水管道施工包括回水管道地基处理、回水管道混凝土基础、回水管道钢管焊接安装及钢管外砼包管四部分主要施工内容，该工程施工内容比较清晰，便于施工组织安排，施工重点在回水管道及回水井的地基及基础施工。1.施工测量1.1施

26、工测量的准备工作：1.1.1了解工程的总体布局、定位及标高情况。1.1.2对图纸进行校核。1.1.3确定放线精度。1.1.4测量设备、仪器确保在有效期内。1.2建筑定位放线：1.2.1建筑定位依据：根据施工图纸，定位依据为施工图纸提供坐标。1.2.1.1平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布设主轴线精度为二级，其中：测角中误差为 ±12"，边长相对误差为1/15000。布设单独平面控制网精度为三级，其中：测角中误差为 ±24边长相对误差为 1/800。布设主轴线时用全站仪，保证足够的精度。1.2.1.2距离丈量方法：全站仪1.2.1.3采用设计及甲方提

27、供的水准点，在建筑场区内布设6个控制点。1.3开挖、放线：由于建筑物为一字型平面布置，平面高程控制桩沿沟槽外20米左右设置，轴线控制桩距基础外端线10米左右，设置在轴线上，一端一个。在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15 cm。根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50 mm、-20 mm。基槽下口桩允许误差为+10 mm；开挖至接近槽底时，应及时控制标高±10 mm。2.土方开挖2.2施工准备：2.2.1审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高。2.2

28、.2施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给施工队。2.3基坑开挖平面图的绘制，按边坡支护方案确定每边放坡的宽度。2.4开挖机械选择：采用大型机械及人工配合，开挖选用反铲挖掘机PC200五台。2.5基坑开挖程序：2.5.1开挖采取由南向北进行，在主要土方放置西侧，东侧作为施工便道和工作场地。2.5.2开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近设计标高时，由测量员随时抄平，以控制开挖标高。2.5.3排水措施：2.5.3.1基坑开挖前，应在地面的基坑四周将外围水系堵塞，防止外水经地面流入基坑内。2.5.3.2利用基坑内集水坑，及时将雨渗水等抽出基坑。2.5.4地基处理完毕后进行报验，验槽

29、合格后立即打垫层。2.5.5由于基坑开挖正值雨期施工，开挖后及时做砂石垫层。2.5.6注意事项：2.5.6.1挖土过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上，并随时校核基底标高，避免超挖。2.5.6.2基坑挖完后，严禁在基坑边堆载物料或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理。2.5.6.3基础挖土时，要注意土壁的稳定性，发现有异常情况时，要立即报告并采取应急措施进行处理。2.5.6.4机械挖土，启动前应对机械各有关部位进行检查，经空车试运转正常后再开始作业。操作中进铲不应太深，提升不应过猛。3.钢筋工程3.1原材料：3.1.1钢筋的采购和进场检验为甲方供材3.1.2钢筋进场应备有出

30、厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。3.1.3使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。3.1.4钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。雨来临前应用苫布盖严3.2钢筋加工配料：3.2.1钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。3.2.2钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、等杂物清除干净。3.2.3级钢筋末端需做180°弯钩。3.2.4箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。3.2.5根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。3

31、.3钢筋连接：钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。为加快施工进度钢筋连接均采用绑扎搭接连接。3.4钢筋定位措施：3.4.1竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子进行内挤外顶控制。3.4.2水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为8001000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。4.模板工程为使本工程达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。该工程全部采用新竹胶板模板。4.1支模质量要求:4.2.2模板及

32、支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。4.2.3模板的接缝不大于2 mm。模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。项 目 名 称允许偏差值（mm）轴线位移5标高+5，-5截面尺寸+4，-5垂直度6表面平整度54.2技术措施：4.2.1由于该工程工期紧，施工进度快，模板面积少，按施工部署要求进行一基础一模板满足工期要求。4.2.2模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板轴线位置正确性。4.3模板拆除：4.3.1本构造物以非承重模板为主，主体混凝土强度应不低于1.2Mpa时拆除。4.3.2拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆上部模板，后拆下部模板。4.3.3拆模时

33、不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。5.混凝土工程该工程主体结构混凝土计划采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，汽车泵送至浇筑部位。5.1回水管道基础混凝土施工： 该工程混凝土施工简单，关键工作在于保证模板稳固性，施工时充分振捣，保证振捣密实。5.2排水井混凝土施工：5.2.1注意事项：1）排水井混凝土为抗渗混凝土，由于混凝土配合比优选中砂作为细骨料，粗骨料选用碎石，级配良好；选用抗渗性、和易性和可泵性好的外加剂。2）所有穿墙螺栓或套管均需加设止水环，止水环必须满焊。3）基础一次浇筑成型不设止水。4)为确保混凝土外墙抗渗，外墙临水面钢筋保护层厚度按规范要求加大，保护层垫

34、块设置要少、准、精。5.2.2施工工艺：1）墙体浇筑混凝土前，应把垫层充分润湿。2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45 cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。3）浇筑洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边1520 cm。4）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。扦入深度控制方法：在振捣棒上贴胶条做标记。5）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。5、混凝土的养护：

35、施工时，混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，常温施工时，采取洒水养护，养护时间不少于7天。（六）钢制管道施工1.管道工程作为本工程的主要工作，应符合以下质量标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 SY/T0447962.施工准备2.1材料要求2.1.1采用材料的出厂合格证。2.2主要机具：2.2.1机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。2.2.2工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。2.3作业条件：2.3.1有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地2.3.2施工环境温度在15以上，且通风良好，无煤烟、灰尘等，但空气湿度大，管道应除锈完成立即进行底漆施工。3.操作工艺3.1工艺流程：管道清理管道防腐3.2管道、设备及容器清理、除锈：3.2.1人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦