数控加工编程与应用实验报告

1、数控加工编程与应用实验报告姓名：_学号：_班级：_日期：_中南大学机电工程学院机械制造及其自动化系实 验 一 数 控 铣 床 编 程 与 操 作一. 实验过程综述 首先，了解升降台立式数控铣床的主要组成；其次，了解数控铣床的加工对象；第三，编程并把程序编入计算机保存；第四，对刀、建立工件坐标系并输入刀补值；第五，程序校验，如有错误即改正；第六，运行程序；第七，测量，若没达到图纸要求，则修改刀补值，再次运行程序；第八，关闭机床；第九，整理并打扫实验室。y二. 零件图x图1-1 平面外轮廓铣削加工（1）三. 数控加工工艺分析加工类型：立铣加工工具：直径10的立铣刀切削用量：主轴转速S=500r/m

2、in ，进给速度F=200mm/min定位夹紧：用平口钳夹住毛坯两侧面加工路线：铣外轮廓铣内轮廓四. 数控加工程序编制过程及关键问题的解决选取工件坐标系原点为正方形毛坯上表面的左下角点设置刀具半径补偿，补偿值设置在寄存器D01中基点坐标：A（0，0） B（0, 100） C(100，100) D(100，0）E（6, 6） F（6, 76） G（24， 94） H（42，94）I（90, 94） J（94, 94） K（94, 20） L（80， 6）五. 数控加工程序清单，要求在程序中添加必要的注释O0001 程序号G90G54G00X0Y0 建立工件坐标系Z50M03S500 将刀具移至安

3、全高度,主 轴正转，转速S=500r/minG00X-20Y-20X 刀具移至毛坯侧面G01Z-32F200 下刀至所需深度G01X0Y-10D01 建立刀具半径补偿，直线 插补至A点附近，准备加 工外轮廓G01Y100 加工AB段X100 加工BC段Y0 加工CD段X-10 加工DA段Z5 刀具上升至安全高度G01X6Y-10 刀具移至E点附近,准备 加工内轮廓Y76 加工EF段G02X24Y94R18 加工圆弧FG段G01X42 加工GH段GO3X90Y94R30 加工圆弧HI段G01X94 加工IJ段Y20 加工JK段X80Y6 加工KL段X-10Y0 加工LA段Z50 刀具上升至安全高

4、度G00G40X0Y0 取消刀具半径补偿，并移 原点上方M05 主轴停转M30 程序结束六. 数控加工操作过程1.接通电源，旋转启停按钮开机；2.进行回零操作；3.通过对刀建立工件坐标系；4.进行刀具半径补偿，在寄存器D01中输入数值5；5.在操作面板中输入程序代码并保存；6.程序调试及运行；7.加工零件质量检测；8.加工完成后关闭机床总开关。实 验 二 数控加工中心编程与操作一. 实验过程综述首先，了解数控加工中心的主要组成；其次，了解数控加工中心的加工对象，加工中心是在数控铣床的基础上增加了刀库和自动换刀装置，可以用来加工异形零件，复杂曲面以及攻丝等；第三，机床坐标回参考点，先回

5、Z轴，然后再回X、Y轴，第四轴先解锁，在MDI中输入短程序，听到响声则表示解锁完毕；第四，编程，把程序编入计算机保存；第五，调用刀具；第六，对刀、建立工件坐标系并输入刀补值；第七，试运行，如有错误即改正；第八，运行程序；第九，测量，若没达到图纸要求，则修改刀补值，再次运行程序；第十，关闭机床；第十一，整理并打扫实验室。二. 零件图三. 数控加工工艺分析加工类型：平面轮廓及其孔系加工方式：立铣及钻削加工刀具：T1：12立铣刀，S=1000r/min，F=200mm/min T2：16键槽铣刀，S=500r/min，F=100mm/min T3：10钻头，S=500r/min，F=100mm/mi

6、n定位夹紧：平口钳夹紧毛坯两侧面加工路线：铣削外轮廓铣削内轮廓钻孔四. 数控加工程序编制过程及关键问题的解决选取工件坐标系原点位于工件表面中心处T1，T2，T3分别对应刀具长度补偿H01，H02，H03，半径补偿D01，D02,D03五. 数控加工程序清单，要求在程序中添加必要的注释O0002 程序号G54G90G00X0Y0 建立工件坐标系，快速进 给至工件坐标系原点上方G28G91X0Z0 返回参考点T01 选刀M06 换刀G00G90X0Y0 快速返回工件坐标系原点 上方G41X-50Y-72S1000M03D01 进行刀具半径补偿，主轴 正转G43Z10H01 进行刀具长度补偿G01Z

7、-10F200 下刀并设定进给速度Y40 加工外轮廓G02X-40Y50R10G01X40G02X50Y40R10G01X40G02X-40Y50R10G01X40G02X50Y40R10G01Y-40G02X40Y-50R10G01X-40G02X-50Y-40R10G00Z10G40X0Y0 取消刀具半径补偿M05 主轴停转G28G91X0Z0 返回参考点T02 选刀MO6 换刀G00G90X0Y0 快速返回工件坐标系原点 上方G41X-35Y0S500M03D02 进行刀具半径补偿，主轴 正转G43Z10H02 进行刀具长度补偿G01Z-10F100 下刀G03X-35Y0I35J0 加

8、工内轮廓G00Z10 G01X-21Y0 铣削内圆多余部分G01Z-10G03X-21Y0I21J0G00Z10G01X-5Y0G01Z-10G03X-5Y0I5J0G00Z10X-35Y0G01Z-20G03X-35Y0I35J0 加工Z=-20-10内轮廓G00Z10X-12.5Y0G01Z-20Y7.5G02X-7.5Y12.5R5G01Z-20Y7.5G02X-7.5Y12.5R5G01X7.5G02X12.5Y7.5R5G01Y-7.5G02X7.5Y-12.5R5G01X-7.5G02X-12.5Y7.5R5G01Y0G00Z10G40X0Y0 取消刀具半径补偿M05 主轴停转G2

9、8G91X0Y0 返回参考点T03 选刀M06 换刀G00X-40Y-40 快速移动至孔正上方G43Z10S500M03H03 进行刀具长度补偿，主轴 正转G98G83Z-27R5Q5F100 固定循环进行深孔钻削Y40X40Y-40G80 取消固定循环G00X0Y0 返回工件坐标系原点上方M05 主轴停转M30 程序结束六. 数控加工操作过程1.打开电源，并旋转紧急停止按钮开关；2.机床回零点，先回Z轴再回X、Y轴，建立机床坐标系；3.对刀，Z轴采用Z向设定器进行对刀，X、Y轴采用试切对刀；4.程序输入；5.程序调试及运行加工；6.加工零件质量检测；7.加工完成后关闭机床总开关。实 验 三

10、数 控 车 床 操 作 与 编 程一. 实验过程综述首先，了解数控车床的主要组成；其次，了解数控车床的加工对象；第三，编程并把程序编入计算机保存；第四，对刀、建立工件坐标系并输入刀补值；第五，程序校验，如有错误即改正；第六，运行程序；第七，测量，若没达到图纸要求，则修改刀补值，再次运行程序；第八，关闭机床；第九，整理并打扫实验室。二. 零件图图 3-3三. 数控加工工艺分析刀具选择：T01: 60°外圆车刀定位方案：在车床上利用三爪卡盘进行夹紧切削用量：粗加工：主轴转速S=600r/min，进给量F=0.2mm/r 精加工：主轴转速S=800r/min，进给量F=0.12mm/r加工

11、路线：粗车外轮廓精车外轮廓四. 数控加工程序编制过程及关键问题的解决工件坐标系原点选取在工件右端面中心点处。P0（80， 50） P1（22， 2） P2（28， -2） P3（28，-20）P4（42， -60） P5（42， -85） P6（60，-85） P7(60， -105)P8（60， -165） P9（60，-185）P10（75，-185）P11（75，-250）五. 数控加工程序清单，要求在程序中添加必要的注释O0003 程序号G50X80Z50 起刀点T0101 选择1号刀具，刀具补偿 放在1号寄存器S600M04 主轴逆转，转速600r/minG00X80Z2 粗车起始点G71U3.5R1 粗车循环G71P60Q160U0.5W0.5F0.2N60G00X20S800G01X28Z-2F0.12Z-20X42Z-60Z-85X60Z-105G02X6