成品车间例会报告第17周

1、公司例会工作汇报公司例会工作汇报2014年第18周成品车间目录目录 1：车间工作量统计：车间工作量统计2：成品车间流程中的问题：成品车间流程中的问题4：下周的工作计划：下周的工作计划3：上周的工作：上周的工作生产任务完成情况生产任务完成情况成品成品车间车间包装包装工序工序工作工作量统量统计计平均平均每天每天包装包装551平平方方成品成品车间车间配板配板工序工序工作工作量统量统计计生产任务完成情况生产任务完成情况平均平均每天每天303.9平方平方2.1成品车间流程中的问题成品车间流程中的问题 现在只能提高操作员的责任心，继续寻找大车行走停机的原因建议加工个壁厚厚一些的防护罩，防止震动导致脱落希望

2、能尽快延长3#抛光机轨道，以此来提高打磨效率尽快安装新抛光机来取代1#抛光机解决解决方式方式1号抛光机大车行走机构突然停机现象特别突出，并检查不出根本原因，非常容易造成过抛磨现象成品车间抛光机上的叶轮防护罩经常脱落，尤其是3号机器，往往装上几天就掉，是由于现有防护罩太薄，机器震动太大，往往都给震掉1号抛光机大车行走机构突然停机现象特别突出，并检查不出根本原因，非常容易造成过抛磨现象2.2成品车间的问题成品车间的问题图解图解内容详述内容详述原因分析原因分析 成品车间在成品车间在4.29日晚打磨日晚打磨S20续两张续两张CrMo钢，没有打磨干钢，没有打磨干净，就配板上山，净，就配板上山，给后道工序

3、造成给后道工序造成质量影响，以及质量影响，以及耽误生产工作，耽误生产工作，针对此次事件成针对此次事件成品车间对操作员品车间对操作员进行了批评教育，进行了批评教育，并对车间所有人并对车间所有人员进行了质量宣员进行了质量宣贯，避免再次发贯，避免再次发生生1：夜班灯光作：夜班灯光作用下，无法看清用下，无法看清氧化皮是否完全氧化皮是否完全去除。去除。2：操作员对特：操作员对特殊板材没有特别殊板材没有特别检查质量。检查质量。3：对打磨质量：对打磨质量意识不足。意识不足。4：着急装车缺：着急装车缺忽略了产品质量忽略了产品质量解决措施解决措施2.3车间问题车间问题23使之自己修磨自己焊接，这样修磨工作饱满，

4、又节使之自己修磨自己焊接，这样修磨工作饱满，又节约两名焊工约两名焊工对于毛病大的，或者毛病多的板，请焊接车间提供对于毛病大的，或者毛病多的板，请焊接车间提供下帮助下帮助成品车间对修磨工进行简单的焊接培训成品车间对修磨工进行简单的焊接培训1关于关于抛光抛光一体一体化人化人员培员培养问养问题题1抛光一体化修磨工修磨工作一人一台机器工作量不足抛光一体化修磨工修磨工作一人一台机器工作量不足一人两台机器耽误抛光生产效率一人两台机器耽误抛光生产效率2每天安排一名焊工跟着两台机器工作每天安排一名焊工跟着两台机器工作但需要补焊的工作又不是很多，尤其是钛钢，大多都能修磨掉，需要补焊的非但需要补焊的工作又不是很多

5、，尤其是钛钢，大多都能修磨掉，需要补焊的非常少常少3这样就造成了焊工的浪费，修磨人员的短暂空闲这样就造成了焊工的浪费，修磨人员的短暂空闲2.5 车间事故分析车间事故分析事情经过原因分析反映问题 4.26日晚9点成品车间3#抛光在打磨基板时，3#抛光机除尘设备突然起火，经及时扑救，没有造成太大的经济损失。经与滤器技术部沟通分析事故发生的原因，主要是因为，成品车间设备操作人员没有完全了解设备的操作规程，就盲目操作，在开启除尘设备后，未开启反吹设备，第二个原因是在使用除尘设备时未经过滤器技术部的同意就误认为调试中的设备可以使用，造成了起火的后果1：车间一旦发生火灾，尤其是电器火灾，车间人员手忙脚乱，

6、救火方式存在很大的安全隐患。2：车间与部门之间的沟通不到位，也是事情发生的主因，3.1 上周完成的工作上周完成的工作序号主要内容完成情况1钛钢复合板抛光一体化工作进展顺利已完成2S03外协校平宽板修磨工作已完成3制作外协刨边回厂卸车吊具（一次六张）已完成还没通过安全吊装测试4生产指令管理办法培训已完成需要固化3.2设备损坏影响指令原因分析设备损坏影响指令原因分析18周设备损坏时间周设备损坏时间 KPI考核考核考核部门考核内容（关注点）总分得分总得分设备部设备维修及时率10010090设备正常使用率10080设备损坏率较高技术规划部指令下发准确率10010090指令下发合理性100804.27日指令内的钛钢复合板有8张未回厂检验车间不合格品输入10080S03超宽板包装后校平90终检及时率100100焊接车间焊缝未复合区一次交验合格率10090部分未复合区没有修磨90整形车间产品一次交验合格率10090S15-07未校平耽误包装904.1下周要完成的工作下周要完成