车库装修方案

1、太原市晋阳湖周边环境治理工程A类配套建筑（东岸地下车库）装饰、装修工程专项施工方案编制： 审核： 审批： 太原市第一建筑工程集团有限公司年 月 日目 录1.工程概况及编制依据11.1.工程概况11.2.编制依据22.施工准备工作计划22.1.材料准备22.2.机具准备22.3.技术准备23.施工主要方法及相应管理、技术、组织措施33.1.内墙抹灰工程33.2.顶棚抹灰43.3.灰浆运输43.4.室内涂料工程43.5.门窗工程53.6.楼、地面工程83.7.室内防水143.8.质量要求153.9.脚手架193.10.材料运输194.施工进度计划205.各项资源需要量计划205.1.材料计划205

2、.2.机械计划205.3.劳动力计划206.施工总平面图217.主要质量、安全、环保措施217.1.质量措施217.2.安全保证措施257.3.环保措施268.质量验收计划268.1.检验批划分计划268.2.试验计划28 装饰、装修工程专项施工方案1. 工程概况及编制依据1.1. 工程概况本工程为太原市晋阳湖周边环境综合治理工程A类配套建筑（东岸地下车库）工程。地下一层。总建筑面积37534.1m²，室内净高3.75m。内装修设计如下：内墙11、 喷涂料面层2、 2厚石膏灰罩面3、 6厚1:3石灰膏砂浆4、 10厚1:3:9水泥石灰膏砂浆打底用于直接对外的地下车库的楼梯在地面部分内

3、墙处内墙21、 喷白色内墙涂料2、 5厚1:2.5水泥砂浆罩面压实赶光3、 13厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道内掺5%防水粉4、 刷混凝土界面处理剂一道（随刷随抹底灰）用于地下车库顶棚1、 喷（刷）涂料或乳胶漆2、 5厚1:2水泥砂浆3、 7厚1:3水泥砂浆4、 楼板底刷砼界面处理剂一道地下车库顶棚门窗地下车库各房间门为平开防火门，防水分区门为防火卷帘门，出屋面风道安装百叶窗。地面1、 地坪漆2、 100厚C20细石砼分仓捣制，内配C6150双层双向钢筋网片，分隔缝间距6m。坡道为150厚砼，金钢砂面层。地下室设备用房取消做法1楼面1、 30厚1:2水泥砂浆抹面压光（踏步边缘安装成品防滑条

4、）2、 水泥浆一道（内掺建筑胶）楼梯室内防水1、 20厚1:2水泥砂浆保护层2、 10厚氯丁乳胶防水砂浆3、 2厚（二布六涂）氯丁沥青防水涂料，刷最后一遍涂料时随涂随洒细砂4、 刷基层处理剂一遍5、 20厚1:2水泥砂浆找平层6、 钢筋混凝土底板（抗渗等级P8）用于消防水池底和池壁1.2. 编制依据施工图纸及施工组织设计建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20102. 施工准备工作计划2.1. 材料准备水泥：采用P.S.A32.5水泥；砂：采用中砂平均粒径为0.350.5mm，含泥量3%，使用前过5mm孔径筛子，不得含有杂物；石灰

5、膏：使用充分熟化的石灰膏,石灰熟化期不少于15天，罩面用不小于30天，罩面用磨细石灰粉不少于3天；界面剂；耐碱网格布；装饰涂料；聚氨酯防水涂料；柔性腻子；麻刀；建筑胶；环氧树脂地坪漆；金钢砂。2.2. 机具准备砂浆搅拌机1台、斗车20辆、托灰板、木抹子、2米托线板、2m靠尺、铁抹子、刷子、钢尺、灰桶、滚桶、扁铲等、切割机、吸尘器。2.3. 技术准备熟悉图纸，存在疑问提前跟设计、建设单位沟通。饰面装饰材料进料前与甲方确认。办理好隐蔽验收手续。遵循“样板先行”的原则，在楼内选取一跺墙体进行各工序样板施工，符合国家验收标准后再大面积展开。3. 施工主要方法及相应管理、技术、组织措施3.1. 内墙抹灰

6、工程3.1.1. 基层处理凸出部位墙体打錾，凹陷部位墙体用1:2.5水泥砂浆找平。将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，如有油渍时用10%火碱水刷洗。提前12天浇水润湿。应对基层表面进行毛化处理，其方法为：将光滑的表面清扫干净，然后用喷浆机喷上一层1：1稀粥状的水泥细砂浆（内掺20%的108胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。3.1.2. 吊垂直、套方找规矩分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，墙面的灰饼上下对应，先抹上面的灰饼然后根据垂直厚度确定下面的灰饼，灰饼制作用1：3水泥砂浆，大小5cm见方，厚度根据墙面平整垂直决定，水平间距为1.2-1.5m，并按灰饼充

7、筋后（在上下灰饼之间充筋，充筋的宽度为10cm，厚度同灰饼，垂直间隔大约为1.2-1.5m之间，用木杠刮平，待稍干后可进行底层抹灰）。3.1.3. 抹底层砂浆底层砂浆每遍厚度5-7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。3.1.4. 抹面层砂浆底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，开始抹面层砂浆，厚度为5-8mm，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，根据装修的需要，有需要压光的部位再用铁抹子溜光、压实。抹灰时从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应检查底层砂浆有无空、裂现象

8、，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。3.1.5. 细部构造措施室内墙面、柱面和门洞口的阳角应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，门窗洞口砼洞口高度，每侧宽度50mm，做法是根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平。本工程所有需抹灰墙体不同基层交接处表面的抹灰，为减少开裂应采取加强措施，方法是采用玻纤网格布进行加强，玻璃网格布每边搭接的宽度不应小于150mm。3.2. 顶棚抹灰钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润，并刷掺有胶粘剂的水泥浆或界面剂一遍。抹灰前应在四周墙上弹出水平线

9、，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接搓不平等现象；顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。3.3. 灰浆运输由于车库面积较大，室内抹灰无法使用塔吊运输，因此使用1台50铲车运输搅拌好的砂浆。3.4. 室内涂料工程3.4.1. 工艺流程基层处理嵌补填平预留踢脚线批刮腻子打砂纸刷底层涂料打砂纸清扫刷第二层涂料打砂纸清扫刷第三层涂料3.4.2. 操作工艺基层处理：将基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨

10、平，并将浮尘等扫净。预留踢脚线：沿踢脚线上沿贴胶带。刮腻子：采用腻子批刮三道，腻子批刮要求均匀平整，干燥后进行打磨。腻子的遍数应根据墙面平整度来决定，最少三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面基层刮平刮光。每遍腻子施工后必须干燥后用1号砂纸磨平并将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。刮阴角腻子应弹线，阳角处的最后一遍腻子必须用铝合金靠尺。涂料施工：第一遍施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清

11、扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。施涂第二遍操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量不加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。施涂第三遍涂料操作要求同第二遍涂料。由于漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。3.5. 门窗工程3.5.1. 平开防火门3.5.1.1. 工艺流程划线定位门洞口处理门框内灌浆门框就位和临时固定门框固定门

12、框与墙体间隙的处理清理门扇安装五金配件安装3.5.1.2. 操作工艺弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。门框内灌浆：对于钢质防火门，需在门框内填充1：3水泥砂浆。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。门框固定：门框与墙体采用膨胀螺栓固定安装。门框每边均不应少于3个连接点。门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1：

13、2水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。门扇安装：先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。把门扇挂在门框上。挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90°夹角，为安装方便，门扇底部可用木块垫起。对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。五金配件安装：安装五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。门框与门扇的正常间隙为左、中（双开门、子母门）、右3±1mm、上部2±1mm、下部4±1mm间隙。调整框与扇的间隙，做到门扇在门框里平整、密合、无翘

14、曲、无明显反弹。3.5.2. 防火卷帘门安装3.5.2.1. 工艺流程定位划线安装边框装卷门机安装卷轴组装门体固定门体装限位器 试运转装导轨装手动机构安装包箱调试、运转验收3.5.2.2. 操作工艺确认门洞口尺寸及安装方式（内侧、外侧、及中间安装），现场采用钻孔埋设胀栓与导轨、轴承架连接。确定安装水平线及垂直线，按设定尺寸依次安装。槽口尺寸准确，上下保持一致，对应槽口应在同一平面内，然后用连接件与洞口内胀栓焊牢。卷门机必须按说明书要求安装。卷轴、支架板必须牢固地装在混凝土结构上。门体叶片插入滑道不得少于30mm，门体宽度偏差±3mm。安装完毕，先手动调试行程，观察门体上下运

15、行情况。正常后通电调试。观察卷帘机、传动系统、门体运行情况。应启闭正常、顺畅。卷筒安装应先找好尺寸，并使卷筒轴保持水平位置，注意与导轨之间的距离应两端保持一致，临时固定后进行检查，并进行必要的调整、校正，无误后再与支架预埋件用电焊焊接。清理：导轨墙体装饰面层的施工。清理现场。3.5.3. 百叶窗安装先弹出位置线及水平线。据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直临时固定。窗与墙体固定采用镀锌钢片连接。窗固定好后，应及时用密封膏处理窗框与墙体缝隙。固定外框后用水平尺、光卷尺、靠线板等调整外框、控制槽口对角线长度差必须小于3mm，铝合金框的正、侧面垂直度、水平度及标高必须控制在3mm以内。安装前先要

16、检查门窗扇各个部位的四周，空隙、螺丝扣等处的胶水全部打好，必须要做到无一点渗漏。安装门窗扇与框的平行度必须控制在2mm以内。安装窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。所有窗扇、配件等都要调试，保证牢固、使用灵活。3.6. 楼、地面工程3.6.1. 地面混凝土3.6.1.1. 工艺流程清理基层 洒水湿润 冲筋贴灰饼 安装钢筋网片铺混凝土 撒水泥砂子干面灰 第一遍抹压 第二遍抹压 第三遍抹压 养护。（注：非面层时取消“撒水泥砂子干面灰”和“第三遍抹压”）3.6.1.2. 施工工艺基层清理：基层表面的浮土，砂浆块等杂物应清理干净。墙面抹灰时的落地灰要用铁铲清理干净；墙角、管

17、根，门槛等部位埋住的杂物要剔凿干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度，防止地面过薄而产生开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真的做好。洒水湿润：提前一天洒水湿润，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。冲筋贴灰饼：房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应该冲筋（间距1.5m）；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用混凝土制作，随后铺混凝土。集水坑周边2m处设1%坡度坡向集水坑。安装钢筋网片：绑扎双层双向钢筋网片，钢筋保护层厚度约1015mm。钢筋网片在伸缩缝处断开。铺混凝土：采用C20细石商品混凝土，混凝土到场后用50型装载机运至地下室。铺混凝土后

18、用长刮尺刮平，用平板振捣器进行振捣密实，或用滚筒进行滚压，表面塌陷处应用混凝土填补。再用长刮尺刮一次，用木抹子搓平。混凝土施工采用分仓间隔铺设，以框架柱中心线为分仓线，沿车库纵向（南北向）跳仓施工。撒水泥砂子干面灰（仅设备用房面层使用）：砂子用3筛子筛过后。用铁锹拌干料（水泥：砂子=1：1）均匀的撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮尺刮平，随即用木抹子搓平。抹压：第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压，平面出光。地面的边角容易漏压或不平，施工时要认真操作。第三遍抹压：当地面面层上

19、人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。做分格缝：大房间或长走廊混凝土垫层或面层为防止混凝土收缩产生裂缝，按纵横间距不大于6m做分格缝，若两个框架柱间距大于6m时在框架柱处和两柱中间设分格缝（间距不大于6m）。还需要要在距墙柱边200mm处设置分格缝。分格缝采用后切缝，缝宽10mm，缝的深度不小于1/3的混凝土厚度，切缝应在混凝土浇筑57天之间进行。切割时间过早混凝土强度低容易“崩边”，造成缝边毛糙。时间过晚强度过高，施工难度大并且混凝土可能已经开始收缩而造成局部开裂。嵌缝采用1:2水泥砂浆。切割分格缝前必须弹

20、线，按线切割，割缝必须平直不得弯曲。养护：面层抹压完24h后，及时洒水进行养护，每天浇水2次，至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭，禁止进入)养护要及时、认真，严格按工艺要求进行养护。注意：集水坑周边2m范围做1%坡，坡向集水坑。3.6.2. 面层漆施工地下车库除设备房及坡道外地面采用环氧亮光面地坪漆，地坪漆总厚度3mm。 3.6.2.1. 工艺流程基面处理环氧底涂一道环氧中涂砂浆层一道环氧腻子中层加腻子粉二道环氧树脂平涂面涂装一道环氧树脂面涂涂装一道清理、养护3.6.2.2. 施工工艺基层处理：用专业打磨机对基面进行打磨，并检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须切割成“V”型，清理后

21、用环氧树脂砂浆填补。由于环氧树脂不溶水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层。用吸尘器吸去地面上的粉沫。封闭底漆一遍：基面吸尘干净后，在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂涂装，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能。中涂层涂装：在底涂固化干后（约8小时），首先采用环氧砂浆将脱层破损的地面修补填平，再将已按比例搅拌混合好的环氧砂浆用平刀批刮，使达到初步平整。砂浆中涂固化后，使用小型专业手磨机打磨环氧砂浆层，使之基本平整、顺滑。完全吸尘干净后用平刀批刮环氧腻子两道，完全封闭砂眼和气孔。面涂涂装：环氧腻子层固化后打磨

22、修饰平整并吸尘干净，在确保封闭的表面滚涂平涂面涂一道，固化后再滚涂面涂一道，以达到现场所要求的轻度止滑表现效果。涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净，无其他工程施工交叉作业。清理维护：面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少24小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。用切割机在原基层伸缩缝位置切出3mm的伸缩缝，切割好的缝清理干净，用密封胶嵌缝。3.6.3. 金钢砂地面施工3.6.3.1. 施工工艺流程基层混凝土浇筑、刮平（同时金刚砂拌合）抹光面拍浆第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第二次撒

23、布金刚砂拌合料及抹平、磨光表面修饰及养护3.6.3.2. 操作工艺基层混凝土浇筑：混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，钢筋网片绑扎完成，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。混凝土施工完毕后，如工期要求紧，可采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始金刚砂面层施工；如工期要求松缓，可待混凝土凝结24h（受现场环境影响）后开始金刚砂面层施工。混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光：金刚砂拌合料撒布的时机随气候、

24、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、门、柱及模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光：第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，第二次方向应于第一次垂

25、直。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差35mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm，尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。表面修饰及养护：磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地面施工56小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/（由现场实际情况而定，本工程采用覆膜洒水养护）。或

26、面覆塑料薄膜防止引起开裂。耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模，但应注意不得损伤地面边缘。完工57d后宜做切割缝，以防止不规则龟裂，切割缝间距为（一般根据室内柱间距确定）。切割统一弹线，以确保切割缝顺直整齐，切割深度为地面厚度的1/3，填缝采用砂与沥青按1:1（体积比）的比例拌制均匀，尽量采用细砂，且砂的比例不能过高，应使沥青将砂充分包裹，加强嵌缝材料的柔性，也可使用密封胶。成品保护：金刚砂地面成型后，要落实好成品保护的技术措施，48小时后方能上人，77天内要求浇水养护，并覆盖23层薄膜，一方面防止水分快速蒸发，另一方面起到保护地面的作用。在后续主体及配套设施的施工中，材料落实人工提升，严禁抛

27、落。堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子，并在大型构配件及物料下交叉垫2层100×100枋木，以防止集中荷载过大破坏地面。3.6.4. 楼梯地面施工楼梯地面为水泥压光，踏步边缘做成品防滑条。防滑条设计使用图集06J403-1第149页第16种做法。如下图：3.6.4.1. 工艺流程基层清理弹控制线刷素水泥浆一道粘贴防滑缸砖抹水泥砂浆面层养护3.6.4.2. 施工工艺基层清理：用铲子，钢丝刷等把基层的浮浆、灰砂、破碎的混凝土等清理掉，清扫干净并洒水湿润。弹控制线：砂浆面层距建筑“1000mm”线1000mm，宽度控制线根据室内轴线引至楼梯休息平台，每层控制线到第一道踏步边数

28、值均保持一致。刷素水泥砂浆：在清理完成的基层上刷水灰比为0.5左右的素水泥砂浆一道，先刷粘贴缸砖部位，缸砖粘贴完成后再刷其它部位，要随刷随铺沙浆,防止出现风干现象。粘贴成品防滑缸砖：根据楼梯踏步几何尺寸线,准确定位出踏步角的位置，然后用水泥砂浆粘贴防滑缸砖。铺抹水泥砂浆压头遍：铺水泥砂浆,砂浆配比为1:2,稠度小于35cm；用木抹子赶铺拍实,然后搓平,注意阴阳角方正,随时用方尺检查；待反水后略撒1:1干水泥砂子面,吸水后用铁抹子溜平。第二遍压光：在压平头遍之后,待水泥砂浆凝结,人踩上去有印但不下陷时,用铁抹子压第二遍。要求不漏压,平而出光,阴阳角横平竖直。第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压

29、光,人踩上去稍有脚印,抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光,达到交活的程度。压光时间应控制在终凝前完成。养护：收面完成24小时内不得上人，洒水养护7天，养护期间不得在面层上进行其它作业。3.7. 室内防水3.7.1. 施工准备安装好所有进、出水池的管、架后，补好所有缝隙。然后用1:2水泥砂浆抹找平层，水池内各个面及人孔周边抹灰层要抹平、压光、干燥，并不能有裂缝、空鼓。水池内金属件除锈后，刷与涂膜配套的防锈漆二道。3.7.2. 二布六涂氯丁沥青防水涂料施工（1） 专用防水腻子找平：做涂膜前先刮一道专用防水腻子找平，待腻子干燥后再进行涂膜涂刷。（2） 底涂施工：

30、将防水涂料均匀涂于基层找平层上，干燥固化后（不少于24小时），再在其上涂刷第二遍底涂，涂刷涂料时应做到厚度适宜，涂布均匀，不得有流淌、堆积现象，以利于水份蒸发，避免起泡。以下各涂层施工均按此要求进行施工。（3） 中涂施工：底涂干燥固化后按同样方法涂刷面涂二遍。涂刷第一遍中涂前在已干的底涂上铺无纺布一层，边铺边涂刷。无纺布搭接100mm。待第一遍中涂干燥后涂刷第二遍中涂。（4） 面涂施工：面涂施工方法同中涂。涂刷第二遍面涂时边涂边洒细砂。（5） 涂料总厚度不小于2mm。3.7.3. 氯丁乳胶防水砂浆防水砂浆的配合比一般为水泥:黄砂:乳胶=1:2:0.35（重量比），现场施工时以产品说明书为准。搅

31、拌好的砂浆在60分钟内使用完。地面铺浆后用刮杠刮平，木抹子搓揉压实，砂浆待砂浆收水后，用铁抹子抹压一遍，在砂浆终凝前再次收光压实。墙面抹灰做法同内墙水泥砂浆抹灰。防水保护层采用1:2水泥砂浆，施工方法同防水砂浆3.7.4. 防水保护层防水保护层采用1:2水泥砂浆厚度为20mm。表面压实抹光。 3.8. 质量要求3.8.1. 抹灰工程质量要求3.8.1.1. 主控项目抹灰前基层表面尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。抹灰所用材料的品种和性能必须符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求，且计量精确。抹灰工程应分层进行当抹灰总厚度大于或等于35mm 时应采取

32、加强措施不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时网与各基体的搭接宽度不应小于150mm。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固抹灰层应无脱层空鼓面层应无爆灰和裂缝。3.8.1.2. 一般项目普通抹灰表面应光滑洁净接槎平整。护角孔洞槽盒周围的抹灰表面应整齐光滑管道后面的抹灰表面应平整。抹灰层的总厚度应符合设计要求水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。允许偏差和检验方法如下：3.8.2. 涂饰工程质量要求3.8.2.1. 主控项目涂饰工程所用的涂料品种、型号和性能应符合设计要求。涂饰工程的颜色图案应符合设计要求。涂饰工程应涂饰均匀粘结牢固不得

33、漏涂、透底、起皮和掉粉。3.8.2.2. 一般项目3.8.3. 门窗安装质量要求3.8.3.1. 主控项目门窗的质量和各项性能应符合设计要求。门窗的品种类型规格尺寸开启方向安装位置及防腐处理应符合设计要求。带有机械装置自动装置或智能化装置的特种门其机械装置自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。安装必须牢固预埋件的数量位置埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。砌体墙上严禁使用射钉固定。特种门的配件应齐全位置应正确安装应牢固功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。3.8.3.2. 一般项目门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀。金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满。3.8.4.

34、 地面工程质量要求3.8.4.1. 水泥混凝土面层质量要求主控项目：混凝土面层厚度应符合设计要求，面层铺设时施工缝接槎处应进行处理。混凝土采用的粗骨料，最大粒径不应大于面层厚度的2/3且不应大于16mm。面层与下一层应结合牢固，且应无空鼓和开裂，当出现空鼓时，空鼓面积不应大于400cm²。一般项目：面层应洁净，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。面层坡度应符合设计要求，不应有倒泛水和积水现象。踢脚线与柱、墙面应紧密结合。表面平整度偏差不应大于5mm。缝格平直度偏差不应大于3mm。3.8.4.2. 地坪漆面层质量要求主控项目：材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。应有苯、甲苯十二

35、甲苯、挥发有机化合物（VOC）和游离甲苯氰醛酯（TDI）限量合格的检测报告。涂层面层的表面不应有开裂、空鼓、漏涂和倒泛水、积水等现象。一般项目：涂料找平应平整，不应有刮痕。涂料面层应光洁、色泽均匀、一致，不应有起泡、起皮、泛砂等现象。表面平整度偏差不应大于2mm。缝格平直偏差不应大于2mm。3.8.4.3. 金钢砂面层质量要求主控制项目：采用的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。在层的厚度、强度等级、耐磨性能应符合设计要求。面层与基层结合应牢固，且应无空鼓、裂缝。一般项目：面层表面应色泽一致，切缝应顺直，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。表面整平度偏差不得超过4mm，缝格顺直偏差不得

36、超过3mm。3.8.4.4. 水泥砂浆楼梯地面质量要求主控项目：不同品种、不同强度等级的水泥不得混用。砂应采用中砂，含泥量不得大于3%。面层与基层结合牢固，且应无裂纹和空鼓。一般项目：面层表面应洁净，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每个踏步两端宽度差不应大于10mm，防滑缸砖应顺直、牢固。3.8.5. 室内防水质量要求主控项目：防水材料的种类、材质及配套材料的相容性必须符合设计要求。防水层不得有渗漏或积水现象。防水砂浆应粘结牢固，不得出现空鼓裂缝。一般项目：涂膜防水层与基层粘结并固定牢固，表面平整、涂刷均匀，无流淌

37、、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。涂膜防水层上撒布的材料保护层应铺撒均匀，粘结牢固。涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。防水砂浆表面平整、密实，无裂纹、起砂、麻面等缺陷。3.9. 脚手架室内抹灰和涂饰工程采用碗扣式满堂脚手架，立杆间距1.2m，横杆间距1.2m。墙面抹灰和涂料作业层并排铺设3块脚手板，作为工人操作平台，平台后方用脚手板搭设1.2m高的材料运输通道，沿通道在通道两侧距脚板0.6m高处设水平杆作为护栏。顶棚抹灰和涂料作业部位平分成4个施工段，准备一个施工段的脚手板，施工段内脚手板满铺，进行下一段施工时拆除当前施工段脚手板铺设至下一施工段。脚手板宽2

38、00mm，厚50mm。脚手板应铺设牢靠、严实，并应用双层安全网兜底。脚手板不得有探头板，纵向两板搭接不小于0.2m。脚手加搭设坡道用于人员上下及材料运输，坡道两侧搭设1.2m高护栏，护栏设两道水平杆，第一道距坡道0.6m，第二道1.2m。坡道上间距300mm钉20mm高木条作为防滑条。3.10. 材料运输抹灰浆料由一台50型装载机运到地下车库内，倒入用钢板焊制的灰槽内，再用小推车运输至作业部位。涂料用小推车由库房运输到作业部位。地面工程钢筋由一台小型载货汽车运至车库内作业部位。地面混凝土采用商品混凝土，罐车运到现场后用两台90kw的混凝土运送泵泵送至浇筑面。材料由东侧的出入口进出地下车库。4.

39、 施工进度计划详见太原市晋阳湖周边环境综合治理工程东岸地下车库2017年施工进度计划。5. 各项资源需要量计划5.1. 材料计划材料数量P.S.A32.5水泥100t108胶1t消石灰粉2t中砂300m³腻子10t防火平开门45个（131.26m²）防火卷帘门31个（665.75m²）防雨百叶26个（47.8m²）木门1个碗扣架272t脚手板10000m²5.2. 机械计划机械数量搅拌机2台50铲车1台喷浆泵3台各种手头机具若干90KW混凝土输送泵2台小推车30辆5.3. 劳动力计划工种人数抹灰工40人粉刷工40人门窗安装工人10人混凝土工30

40、人地面面层专业工人40人6. 施工总平面图见附图7. 主要质量、安全、环保措施7.1. 质量措施7.1.1. 质量管理组织为保证质量体系的有效运行，实现本工程质量目标，根据本工程的实际情况，建立以项目经理为组长的工程质量管理领导小组，日常具体工作由工程质检部负责，按照招标文件、合同条款、设计文件、施工规范、验收标准及技术细则要求，运用先进的管理方法、施工工艺，做好工程质量控制。建立起行之有效的质量管理体系，设置好工程质量管理组织机构，是确保工程质量的前提。7.1.2. 施工阶段质量控制工过程是建筑产品形成的过程，这个阶段的质量控 制是非常关键的。为了保证优良的产品，应做好以下工作：加

41、强工序管理。对每道工序进行详细的技术交底，明确操作方法、质量要求和质量标准。对主要工序和易发生质量事故的薄弱环节，明确设立主要质量控制点，进行重点管理，始终使工程质量使于预控状态，把质量问题消灭在产品形成的过程中，避免事后的返工。建立质量检查制度。施行样板引路制度，大面积施工前先做一块样板，样板验收合格后按样板作为成品质量控制的标准。7.1.3. 抹灰工程质量控制措施进场材料必须符合设计及规范要求。抹灰工程进行之前结构工程必须经监理工程师、政府建设主管的质量监督部门验收合格。注意检查处理基层上的残余砂浆、灰尘、污垢和油渍应清理并进行“毛化处理”，基层面必须充分淋水浸透。抹灰前做好以下检查和修正

42、：检查门窗框位置是否正确；过梁、梁垫、圈梁、柱及其他需抹面部分剔平；对混凝土蜂窝、麻面、露筋等做好修补；管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实；各种管道已安装完毕，电线管、消火栓箱、配线盒封严。抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。 和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在810毫米为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严，

43、待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。7.1.4. 室内涂饰工程质量控制理解设计施工意图及其他设计文件，弄清使用功能，优先选用通过质量认证的产品或者绿色环保产品。防止使用伪劣产品，对来料抽样检查其品种、颜色是否符合设计施工要求，并应有产品性能检测报告和产品合格证书，对来料分类堆放、标识，专人负责，建立材料进场验收制，切实把好材料质量关。抓好基层的施工质量关键在于基层的强度，平整度，清洁度。由此可见，基层的含水率是基层强度重要指标，不同类型的涂料对基层含水率的要求不同。由于溶剂性涂料的涂膜透气性差，又有疏水性，如在潮湿的基层面上施工极易起皮脱落。涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8，涂刷水性涂料时

44、基层含水率不得大于10。因此基层含水率的控制要求是保证涂料与基层的粘接力以及基层不出现起皮、空鼓、开裂等现象，切忌因赶工期进度而忽视基层的强度。被涂表面平整度差，如有明显接槎或者表面粗糙程度不同，喷、滚、刷涂料后也因对涂料吸收不匀，造成外墙色泽不均匀，宜形成“花脸”。再者，基层表面不平整，对批刮腻子时造成厚薄不一，干湿不均，也极易形成局部开裂，脱皮。因此，基层表面应平整，坚实牢固，不应用起砂，裂缝，疏松等缺陷。基层的污染如落有浮灰、泥土、脱膜剂、油污等附着物，也会因涂膜与基层粘附不好造成饰面出现起皮、剥落、变色等现象，因而必须保证基层表面清洁。各种涂料均需在一定的温度条件下才能形成连续膜，因此

45、它对施工环境要求较高，适宜的温度有利于涂料的干燥、成膜，如果施工时环境温度过低或过高，均会降低涂料的技术指标，会造成涂料的成膜不良，以至于无法做到表面均匀从而产生涂膜龟裂，粉化，遇水脱落。严重影响建筑物外观和饰面的寿命。因此，应严格掌握涂料允许的最低施工温度及湿度，最好涂料工程的施工环境宜选温度为535之间。且良好的通风，既能加快结膜过程，又对操作人员的健康有益。严格规范施工操作程序，保证外观涂料的质量。施工人员必须作好施工前的准备工作：根据设计施工要求选好涂料品种、颜色。为避免产生色差，应根据使用要求一次备足料量、调配完成，并充分搅拌均匀，这样才能保障其技术指标一致稳定。控制适宜的稠度。稠度

46、大，超量加水会使涂层成膜困难，降低涂层光泽，遮盖力及耐久性。因此。必须在涂料使用前必，须充分搅拌均匀，并按使用说明书要求组织施工，作好交底工作切忌随意掺水或加色，并在规定时间内用完，否则会降低其技术指标影响其施涂质量。7.1.5. 门窗安装质量控制材料现场存放：门窗存放的地点应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm，门窗应竖立排放，防止倾倒，平放；严禁酸、碱、盐类物质接触。防止变形、污染、腐蚀。窗框固定：安装位置准确，窗体与墙体连接牢固，连接片必须固定在预留块或混泥土墙体上，无遗漏固定点。内外方向正确。防火门的规格、型号应符合设计要求，并经消防部门鉴定和批准，具有生产许可证

47、、产品合格证和性能检测报告。按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。门框一般装饰面层以下20mm，须保证框口上下尺寸相同。防火门的开启方向要求符合设计要求。门框周边缝隙，用1：2水泥砂浆或强度不低于10MPa的细石砼嵌缝牢固，应保证与墙体粘结成整体。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。7.1.6. 环氧树脂地坪漆质量控制环氧涂料丰满度不良的原因和解决方法：涂料涂膜虽然涂得很厚，但从外表看仍然很单薄而且显得干瘪的现象，原因有四：一是使用高聚合度的漆基制的涂料，其本身丰满度就差，因此在涂料配方时要注意树脂基料的选择。二是颜料含量少或涂料过稀，因此要选用固含

48、量较高的涂料进行施工。三是被涂物表面不平滑，因此在涂刷前打磨被涂物的表面，来改善其粗糙度。四是底材吸油量大，因此要涂封闭底漆用以消除底材对面层涂料的吸收。环氧涂料辊痕、镘刀痕的原因和解决方法：在环氧涂料施工中，依靠涂料自身的表面张力，而不能消除辊筒或镘刀在施工中所留下的痕迹的一种现象。产生的原因及防治措施：一个是涂料的施工黏度过高，而稀释剂的挥发速度又太快，这就需要我们调整涂料的施工黏度，选用配套的稀释剂。二是涂料混进水分，使颜料粒子在油水界面凝絮，降低了涂料的流动性。为防止涂料混进水需将涂料放在干燥的地方储存，施工时将暂时不用并开盖的涂料筒盖严，一旦进入水分应用滤纸吸除后再使用。再一个是被涂物对涂料的吸收能力过强，涂装困难。因此施工时应先使用黏度较低的封闭底漆施工封底，再进行辊涂或镘涂施工。环氧树脂地面涂膜保养与维护：日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁。严重污垢时，使用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥，打一层薄蜡。地面溅溢有酸、碱等化学药品时