版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
1、电脑机箱顶板的设计此例欲以薄壁、钣金切割等钣金特征进行机箱顶板设计,设计过程简述如下:1. 以拉伸的方式创建第一面薄壁2. 以法兰的方式在第一面薄壁下方作出长方形薄壁3. 在长条形薄壁上创建出造型孔4. 在平整的方式在钣金左侧创建薄壁5. 以平整的方式创建折角6. 复制出钣金件的后半部7. 以钣金切割特征在钣金件左侧挖出圆孔详细的钣金设计过程说明如下。步骤1 创建新的钣金文件单击工具栏中的创建新文件图标类型选项组中选择钣金件,输入钣金件名称:top-cover, 单击 确定步骤2 以拉伸的方式创建第一面薄壁单击创建分离的拉伸壁图标单击完成以接受默认的选项单侧选取草绘平面:基准平面RIGHT选择
2、反向正向以使特征创建方向朝右选择顶后选取基准平面TOP为定位参考品平面(以使在绘制线条时,此平面的正方向朝上)零件呈现左侧试图 绘制薄壁的侧面轮廓线,单击确定单击完成以接受默认的选项盲孔输入薄壁的深度:390 单击鼠标滚轮以完成特征的创建按键盘的Ctrl+D组合键使零件呈立体图步骤3 以法兰的方式在第一面薄壁下方做出长条形薄壁u 先创建一个基准平面单击基准平面工具图标选取基准平面RIGHT,输入平移的距离:195单击鼠标滚轮即产生了基准平面DTM1(以作为后面使用的草绘平面)u 在创建法兰壁选取薄壁的附着边单击创建法兰壁图标将法兰壁的轮廓由I改为用户定义选取轮廓,再单击草绘选取草绘对话框中的通
3、过参照,选取DTM1为草绘平面确认视图方向朝左(也就是以右侧视图进行薄壁侧面轮廓的绘制)在单击草绘对话框的草绘后,零件呈县右侧视图 绘制薄壁的侧面轮廓线,单击确定按键盘的Ctrl+D组合键使零件呈立体图单击仪表盘的图标,以使薄壁往草绘平面的两侧成长输入长度值:360选取仪表盘的减轻来设置止裂槽的资料选中单独定义每侧后,附着边的两侧即自动被设为止裂式的止裂槽单击鼠标滚轮以完成特征的创建步骤4 在长条形薄壁上创建出造型孔1. 以钣金切割特征在右侧挖出第一个造型孔单击钣金切割图标 选取草绘平面选择正向以确认视图方向朝向屏幕内部选取基准平面TOP为定方位的参考平面零件呈现前视图 绘制造型孔的外形线选择
4、正向以确认外形线的内侧为材料切除区选择穿过所有之后单击完成单击鼠标滚轮以完成特征的创建按键盘的CTRL+D组合键使零件呈现立体图 完成的钣金切割2. 以阵列的方式复制出其他的造型孔确认刚完成的钣金切割特征为被选取的状态 特征的边线呈现红色选择下拉菜单编辑下的阵列选取30为可变尺寸,在画面上增量修改为65在仪表板上将特征复制总数修改为6单击鼠标滚轮,完成阵列复制的造型孔3. 再以钣金切割特征在右侧挖出另一类造型孔 单击钣金切割图标 选取草绘平面 选择正向 以确定视图方向朝向屏幕内部 选取基准平面TOP为定方位的参考平面 零件呈现前视图绘制造型孔的外形线 单击确定 选择正向以确认外形线的内侧为材料
5、切除区 选择穿过所有之后单击完成 单击鼠标滚轮以完成特征的创建 按键盘的CTRL+D组合键使零件呈现立体图 完成的钣金切割4. 以阵列的方式复制出其他的造型孔 确认刚完成的钣金切割特征为被选取的状态(特征的边线呈红色) 选择下拉菜单编辑下的阵列 选择50为可变尺寸,在画面上增量修改为65 在仪表板上将特征复制总数修改为5 单击鼠标滚轮,完成阵列复制后的造型孔步骤5以平整的方式在钣金键左侧创建薄壁利用以保存的视图将视图存为left-side的名称 选取薄壁的附着边; 单击创建平整壁图标 平整壁的形状由默认的矩形改为用户定义 选取形状后单击草绘 选取基准平面TOP为定位的参考平面 单击草绘对话框的
6、草绘后,绘制薄壁的正面外形线, 单击确定 单击鼠标滚轮以完成特征的创建步骤6 以平整的方式创建折角选取薄壁的附着边 单击创建平整壁图标 平整的形状由默认的矩形改为用户定义 选取形状后单击草绘 选取基准平面TOP为定位的参考平面 单击草绘对话框后,绘制薄壁的正面外形线,单击确定 单击鼠标滚轮以完成特征的创建步骤7 复制出钣金件的后半部在模型树中选取零件TOP-COVER.PRT,使整个钣金件呈红色 由下拉菜单编辑中选取镜像 按键盘CTRL+D组合键使零件呈现立体图,然后选取钣金件的背面 单击鼠标滚轮以完成特征的创建步骤8 以钣金切割特征在钣金件左方挖圆孔单击钣金切割图标 选择正向以确认视图方向朝
7、内屏幕内部 选取基准平面TOP为定方位的参考平面 绘制圆孔的外形线,单击确定 选择正向以确认圆的内侧为材料切除区 选择穿过所有之后单击完成 单击鼠标滚轮以完成特征的创建 步骤9保存文件后退出 单击工具栏的保存文件图标 单击确定以接受默认的文件名:TOP-COVER.PRT 选择下拉菜单文件下的拭出当前单击是,以将此文件从内存中移除电脑机箱侧板的设计此例欲以薄壁、钣金切割等特征进行机箱侧板设计,设计过程简述如下:1. 以平整的方式创建第一面薄壁2. 以平整的方式在钣金件左侧创建自立的薄壁3. 以平整的方式在钣金件上端创建长条形薄壁,使此薄壁贴在第一面薄壁上4. 在钣金件上端创建5个卡勾5. 复制
8、出钣金件的下半部6. 以平整的方式在钣金件的最右端创建出贴在第一面薄壁上的长条形薄壁7. 在直立、长条形薄壁上创建出3个卡勾8. 以钣金切割特征在钣金件左方挖出圆孔9. 以成型特征在面板创建凹陷区10. 以钣金切割特征在面板挖出圆孔详细的钣金设计过程说明如下步骤1 创建新的钣金文件单击工具栏中的创建新文件图标在子类型选项组中选择钣金件,输入钣金文件名称:side-cover然后单击确定步骤2 以平整的方式创建薄壁,作为第一面薄壁u 先创建一个基准平面 单击基准平面工具图标 选取偏移的参考面:基准平面FRONT,输入偏移距离:-102 单击鼠标滚动轮即产生基准平面DTM1(作为后面将要使用的草绘
9、平面)u 再创建平面壁 单击创建分离的平整壁图标 选取草绘平面:平整基准平面DTM1 选择反向 正向.以使视图方向朝屏幕外部(也就是以后视图进行薄壁正面外形线的绘制,并使薄壁往前成长) 选择顶后选取基准平面TOP为定位的参考平面(以使在绘制线条是,此平面的正向朝上) 绘制薄壁的正面外形线,如图所示 单击确定 输入薄壁的厚度:1 单击鼠标滚轮以完成特征的创建 按键盘的Ctrl+D 组合键使零件呈现立体图 完成平整壁步骤3 以平整的方式在钣金件左侧创建直立薄壁选取薄壁的附着边 单击创建平整壁图标 选取仪表板的形状后将平整壁的长度设为16 选取仪表板上将厚度变更至轮廓的另一侧的图标 选择仪表板的图标
10、,以将折弯半径显示于外侧 单击鼠标滚轮以完成特征的创建 按键盘的Ctrl+D 组合键使零件呈现立体图 完成平整壁步骤4 在钣金件上创建长条形薄壁,使改薄壁几乎贴在第一面薄壁上1. 先创建与第一面薄壁平行的平整壁 选取薄壁的附着边 单击创建平整壁图标 将平整壁的角度设置为平整,以使所产生的薄壁没有折弯角(也就是于第一面薄壁平行) 平整壁的形状由默认的矩形改为用户定义 选取形状后单击草绘 确认视图的方向朝向屏幕内部选取基准平面TOP为定方位的参考平面 在单击草绘对话框后,零件呈现前视图 绘制薄壁的正面外形线 单击鼠标滚轮以完成特征创建 按键盘的Ctrl+D 组合键使零件呈现立体图 完成平整壁2.
11、在将刚完成的平整壁折弯,使其几乎贴在第一面薄壁上 单击钣金折弯图标 单击完成以接受默认的混合选项:角及规则 单击完成返回已接受默认的选项:零件折弯表 选择外侧半径后单击完成/返回 选取草绘平面:平整壁正面 选择正向以确认视图方向朝向屏幕内部(也就是以前视图进行折弯线的绘制) 选择缺省,以使用默认的参考平面来设置零件在草绘时的方位 绘制折弯线 单击确定 选择正向以指定折弯线上方为折弯侧 选择反向 正向以指定折弯线下方为固定侧 Ctrl+D 组合键使零件呈现立体图 单击完成以接受默认的选项:无止裂槽 选择Enter Value后旋转角:100,然后选中反向的方框,单击完成 选择输入值后输入折弯半径
12、:1.1 单击鼠标滚轮以完成特征的创建步骤5在钣金件上创建5个卡勾1. 以钣金切割特征在右下角创建凹槽 单击钣金切割图标 选取草绘平面 选择正向以确认视图方向朝屏幕内部 选择缺省,以使用默认的参考平面来设置零件在草绘是的方位 零件呈现前视图绘制凹槽的外形线,单击确定 选择正向以确认所绘制线条的内侧为材料切除区 单击完成以接受默认的选项:穿过下一个 单击鼠标滚轮以完成特征的创建 Ctrl+D 组合键使零件呈现立体图 2. 以平整壁的方式在有上角创建卡勾 选取薄壁的附着边 单击创建平整壁图标 平整壁的形状由默认的矩形改为用户定义 选取形状后单击确定 单击草绘对话框的反向,以使视图方下朝下 单击草绘
13、对话框的草绘后,零件呈现俯视图 绘制薄壁的正面外形线 单击确定 Ctrl+D 组合键使零件呈现立体图 选择仪表板上的图标,以将折弯半径显示于外侧 单击鼠标滚轮以完成特征的创建3. 将刚完成的两个特征作为群组,然后以阵列的方式复制多个卡勾 在模型树中选取刚完成的两个特征为欲作为群组的特征 按鼠标右键,在弹出的菜单中选择组 由下拉菜单编辑中选取阵列 选取39为可变尺寸,在画面上将增量设置为65 在仪表板将复制的总数设置为5 单击鼠标滚轮步骤6 复制出钣金件下半部在模型树中选取零件SIDE-COVER.PRT,将整个钣金件呈现红色1. 由下拉菜单编辑中先去镜像2. 选取钣金件的底面为镜像平面3. 单
14、击鼠标滚轮以完成特征创建,复制完成钣金件步骤7 在钣金件右端创建长条形薄壁,使此薄壁几乎贴在第一面薄壁上1. 先创建与第一面薄壁平行的平整壁 选取薄壁的附着边 单击创建平整壁图标 将平整壁的角度设置为平整,以使所产生薄壁没有折弯角 平整壁的形状有默认的矩形改为用户定义选取形状后单击草绘 单击画面上的箭头,使视图方向朝向屏幕内 选取基准平面TOP为定方位的参考平面 单击草绘对话框的草绘后,零件呈现前视图 绘制薄壁的正面外形线,完成后单击确定 单击鼠标滚轮以完成特征的创建 Ctrl+D 组合键使零件呈现立体图 2. 再将刚完成的平整壁折弯,使其几乎贴在第一面薄壁上1. 单击钣金折弯图标2. 单击完
15、成以接受默认的混合选项:角及规则3. 单击完成返回以接受默认选项:零件折弯表4. 选择外侧半径后单击完成/返回5. 选取草绘平面:平整壁正面6. 选择正向以确认视图方向朝向屏幕内部7. 选择缺省,以使默认的参考平面来设置零件在草绘的方位8. 零件呈现前视图 绘制折弯线 单击确定9. 选择正向以指定折弯线右侧为折弯线10. 选择反向 正向以指定折弯线左侧为固定侧11. Ctrl+D 组合键使零件呈现立体图 12. 单击完成以接受默认的选项:无止裂槽13. 现在输入值后输入旋转角180,然后选中反向的方框,单击完成14. 选择输入值后输入折弯半径:1.115. 单击鼠标滚轮以完成特征的创建步骤8
16、在直立、长条形薄壁上创建出3个卡勾1. 以钣金切割特征在右下角挖出凹槽 单击钣金切割图标 选取草绘平面 选择正向以确认视图方向朝向屏幕内部 选择缺省,以使用默认的参考平面来设置零件在草绘时的方位 零件呈现前视图 绘制凹槽的外形线,完成后单击确定 选择正向以确定所绘制线条的内侧为材料的切除区 单击完成以接受默认的选项:穿过下一个 单击鼠标滚轮以完成特征的创建 Ctrl+D 组合键使零件呈现立体图 2. 以法兰的方式在右下角创建弯勾 选取薄壁的附着边 单击创建法兰壁图标 将法兰壁的轮廓有I形改为S形 单击仪表板的轮廓后,修改法兰壁轮廓线的尺寸 单击仪表板的图标,以取消折弯半径的设置 选择仪表板上的
17、第一个方向输入与附着边端点的距离图标,输入距离:-5,选择仪表板的第二个方向输入与附着边端点的距离图标,输入距离:-5 单击鼠标滚轮以完成特征的创建3. 将刚完成的两个特征作为群组,然后以阵列的方式复制出多个卡勾 在模型树中选择刚完成的两个特征为欲群组的特征 按住鼠标右键,在弹出的菜单中选择组 由下拉菜单编辑中选取阵列 选取37.5为可变尺寸,在画面上将增量设置为125 在仪表板上复制的总数设为3 单击鼠标滚轮,复制完成卡勾步骤9 以钣金切割特征在钣金件左方挖出圆孔单击钣金切割图标 选取草绘平面 选择正向以确认视图方向朝左 选取基准平面TOP为定方位的参考平面 零件呈现右侧视图,绘制3个圆,单
18、击确定 选择正向以确认圆的内侧为材料的切除区 选择穿过所有之后单击完成 单击鼠标滚轮以完成特征的创建 按键盘的Ctrl+D 组合键使零件呈现立体图步骤10 以成型特征在面板创建凹陷区单击钣金成型图标 单击完成以接受默认的选项:模具及参考 选取冲模:单击打开,冲模出现在另一个窗口u 设立第一个组装条件 在成型放置对话框中将约束的类型设置为对齐,选取钣金的背面,再选取冲模的顶面,输入偏移的距离:0u 设立第二个组装条件 将约束的类型设置为对齐,选取钣金的参考平面,再选取冲模的参考平面u 设立第三个组装条件 将约束的类型设置为匹配,选取钣金的参考平面,再选取冲模的参考平面 在成型放置对话框中输入偏移的距离:187.5及50 单击确定(完成冲模的组装) 选取边界面及种子面,以定义冲模的范围 单击鼠标滚轮以成特征的创建步骤11 以钣金切割特征在面板挖出圆孔1. 以钣金切割特征挖出第一个圆孔单击钣金切割图标 选取草绘平面 选择正向以确认视图方向朝向屏幕内部 选择缺省,以使用默认的参考平面来设置零件在草绘时的方位 零件呈现前视图,绘制圆,单击确定 选择正向以确认圆的内侧为材料切除区 选择穿过所有之后单击完成 单击鼠标滚轮以完成特征的创建 按键盘的Ctr
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 产品奖惩制度
- 市场摊贩奖惩制度
- 医院疫情报告奖惩制度
- 传染病预控奖惩制度
- 延误工期奖惩制度
- 派出所制定奖惩制度
- 煤矿门卫奖惩制度
- 电厂电气班奖惩制度
- 给自己设置奖惩制度
- 编辑工作奖惩制度
- 儿童青少年心理健康知识讲座
- 2025年广东省中考物理试题卷(含答案)
- 航运企业合规管理制度
- 2026年高考语文备考之非连续性文本阅读训练(人工智能、科技文化)
- 幼儿园伙食费管理制度
- 月结60天合同协议书
- 肉羊高效健康养殖与疫病防控技术培训
- 养老院食品安全培训
- 全球核安全形势课件
- 《婴幼儿常见病识别与预防》高职早期教育专业全套教学课件
- 《智能制造基础与应用》课件全套 第1-8章 绪论、智能制造数字化基础- 智能制造应用
评论
0/150
提交评论