电渣压力焊施工方案

1、常 州 第 一 建 筑 集 团 有 限 公 司施 工 方 案工程名称：常熟中南御锦城1#楼分部项名称：电闸压力焊施工方案监理单位：昆山市恒昌工程建设监理有限公司施工单位：常州第一建筑集团有限公司项目经理：孔洪泉 项目工程师、编制人：董伟编制日期：2014年2月10日施工组织设计、施工方案审批表 TJ1.4工程名称常熟中南御锦城1#楼日 期2013年2月10日现报上下表中的技术管理文件，请予以审批。类 别编 制 人册 数页 数施工组织设计施工方案董伟16内容附后 电闸压力焊施工方案。申报简述：根据该工程特点、设计、规范及中南工艺等要求编制，具体施工操作详见该施工方案。申报部门（分包单位）：常州一

2、建第十二项目部 申报人：审核意见： 有 无 附页总承包单位名称： 审核人： 审核日期： 年 月 日审批意见：审批结论： 同意 修改后报 重新编制审批部门（单位）： 审批人： 日期： 年 月 日电渣压力焊施工方案一、工程概况：工程名称：常熟中南御锦城1#楼建设单位：常熟中南御锦城房地产开发有限公司设计单位：合肥工业大学建筑设计研究院监理单位：昆山市恒昌建设监理有限公司施工单位：常州第一建筑集团有限公司施工地点：常熟市新世纪大道以东、南三环路以北建筑面积：约30000本工程1#为住宅地下室2层，地上32层，局部33层，高度为99.85米，剪力墙结构。 该工程高层区域1#楼以及地下车库（外墙及外墙扶

3、壁柱除外）竖向钢筋14，不大于18的全部采用电渣压力焊。二、电渣压力焊主要设备材料及其要求如下：1、焊接夹具应具有一定的刚度，使用灵巧，坚固耐用，上下钳口同轴。2、控制箱包括：电压表、电流表、信号电铃等。3、烘箱、气割设备。4、焊剂采用HJ431。（使用前，须经烘箱250度烘焙1-2小时后方可使用）。5、压力焊机：应根据旗焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。本工程选用MH-36-型着型钢筋埋弧对焊机，电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。6、焊接导线长度不得大于30m，截面面积不得小于50mm2。三、工艺流程：钢筋断料钢筋端面刷净、加工钢筋放入提升架、上紧夹焊剂烘干装

4、焊剂盒接通电源引弧启动电动机对接头加压、接头墩粗拆除夹具、清理电渣质量检验。四、主要操作要求：1、施焊前，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、没污、清刷干净，钢筋端部用焊接机械上的小砂轮磨平。2、钢筋安装于夹具钳口内并予以夹紧，上下钢筋轴线应保持在一条直线上。3、设置同一构件内钢筋的接头位置应符合设计要求或符合有关规程和规定，同时应考虑钢筋制作时的对焊接头。4、关闭焊剂盒，四周装满所需的焊剂。焊剂在使用前，须经烘箱250度烘焙1-2小时后方可使用。5、采用手工电渣压力焊时为直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后立即将上钢筋担升2-4mm，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧

5、稳定燃烧后随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程，待钢筋熔化到一定程度后，在切断焊接电源的同时迅速进行顶压。持续数秒后方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不定，钢筋的上提和下送速度需经过试焊而确定，以防断路或短路。6、焊接完成后，应冷却2-3min，再打开焊剂盒，拆除夹具，待钢筋充分冷却后去掉渣壳。7、下部钢筋与焊剂盒的缝隙必须用石棉布塞严，防止焊剂漏失。8、焊接前，应先试焊三个接头，经外观检查合格后，方可选用焊接参数。每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。9、现场检验按验收规范要求认真检查验收，确保焊接质量。10、电渣压力焊焊接参数。钢筋直径（mm）电弧过程（V）电渣过程（V）焊接电流（A）焊接

6、通电时间（s）1435-4518-22200-2201216200-25014五、质量验收要求：1、电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：（1）焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。（2）接头外钢筋轴线的偏移不得超过1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。（3）接头处弯折不超过4度。2、对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。3、钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的搞拉强度值低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果，若仍有一个试件的强度达不到要求，该批接头即为不合格品。六、现场检验及缺陷预防措施：1、焊接必须保持干燥

7、。2、项目部质量员或技术员对所有钢筋接头进行外观检验，外观检验不合格则下令立即返工重新施焊。3、外观检验合格后，与监理一起从成品中抽取试件，送有关试验室进行机械性能试验。4、钢筋电渣压力焊接头接伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若仍有一个试件的强度达不到要求，该批接头即为不合格品。5、电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：（1）焊包均匀、饱满、光滑，不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。（2）接头处钢筋轴线的偏移不得超过1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。（3）接头处弯折不超

8、过4度。对外观检查不合格的接头，应将其切断重焊。6、通电时间由现场施工人员根据手表或秒表控制。项目部质量员待焊接开始1小时后对其进行抽检，连续检查1小时的工作量作为质量控制依据，并记录1小时内的焊接质量情况。若发现1小时以上有三个以上接头外观不合格，则再连续检查同时的焊接质量情况。7、钢筋电渣焊接头缺陷及防止措施：焊接缺陷防止措施偏心把钢筋端部矫直；上钢筋安放正直；顶压用力适当；及时修理夹具。弯折把钢筋端部矫直；钢筋安放正直；适当延迟松开机（夹）具的时间。咬边适当调小焊接电流；适当缩短焊接通电时间；及时停机；适当加大顶量。未熔合提高钢筋下送速度；延迟断电时间；检查夹具，使上钢筋均匀下送；适当增大焊接电流。焊包不匀钢筋端部切平；铁丝圈放置正中；适当加大熔化量气孔按规定烘焙焊剂；把铁锈清除干净。烧伤钢筋端部彻底除锈；把钢筋夹紧。焊包下流塞好石棉布。七、安全技术措施：1、焊接设备应有接地或接零保护措施。2、伸出箱外的接线端要用防护置盖好，电源线应设在人体不易触及的地方，长度不宜超过2-3m，电源线不应施在地上。电焊工只可接、拆焊接软线，其他接线均应由电工负责。3、电焊设备和线路等带电体之间必须有良好的绝缘，并应安装自动断电装置。4、做好个人防护，工作前要戴好手套、穿好绝缘鞋和