危险源辨识和评价以及风险控制

1、OHSAS 18001危险源辨识、危险源评价和风险控制危险源辨识、危险源评价和风险控制 ESH 2004.101、危险源辨识、危险源辨识、活动单元：、活动单元：坚持原则坚持原则“横向到边，纵向到底，不留死角横向到边，纵向到底，不留死角”（1）、平面布置：）、平面布置：功能分区：高温、有害物质、噪声、辐射、易功能分区：高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置。燃、易爆、危险品设施布置。运输线路：厂区道路、危险品装卸区运输线路：厂区道路、危险品装卸区（2）、建筑物：防火、防爆、通道、开门）、建筑物：防火、防爆、通道、开门（3）、生产工艺过程：物料（毒性、腐蚀性、爆炸性）、生产工艺过程

2、：物料（毒性、腐蚀性、爆炸性）、危险源、危险源(Hazard) 定义：定义：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态这些情况组合的根源或状态温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态（4）、生产设备、装备：）、生产设备、装备：电器设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操、电器设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操、静电、雷电静电、雷电危险性较大设备、高处作业设备危险性较大设备、高处作业设备特殊单体设备、装置：空压机特殊单体设备、装置：空压机（5）、粉尘、毒物、噪声

3、、震动、辐射、高温、低温）、粉尘、毒物、噪声、震动、辐射、高温、低温等有害作业场所等有害作业场所（6）、管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生）、管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施活卫生设施（7）、劳动组织生理、心理因素、人机工程学因素）、劳动组织生理、心理因素、人机工程学因素1、危险源辨识、危险源辨识 、危险源辨识的方法、危险源辨识的方法 （1）、直观经验法）、直观经验法 a、对照与经验、对照与经验 b、现场观察、现场观察 c、安全检查表（、安全检查表（SCL） d、类比、类比 （2）、系统安全分析法）、系统安全分析法 a、故障树分析、故障树分析(演绎方法，从顶上事件分析原

4、因）演绎方法，从顶上事件分析原因） b、事件树分析、事件树分析（逻辑方法，从原因分析后果）（逻辑方法，从原因分析后果）1、危险源辨识、危险源辨识D、问题描述和危险源辨识、问题描述和危险源辨识l 问题描述：描述问题发生的根源，即过程、活动、问题描述：描述问题发生的根源，即过程、活动、状态。如：日光灯罩低且存在直角、状态。如：日光灯罩低且存在直角、 车间温度高、车间温度高、皮带无防护罩等皮带无防护罩等l 危险源辨识：可能产生的结果。如：刮伤身体、危险源辨识：可能产生的结果。如：刮伤身体、中暑、手指容易被卷入中暑、手指容易被卷入、有助于危险源辨识的三个问题：、有助于危险源辨识的三个问题：1、是否存在

5、危险源、是否存在危险源2、谁（什么）会受到伤害、谁（什么）会受到伤害3、伤害如何发生、伤害如何发生、危险源的分类（有助于识别危险源）、危险源的分类（有助于识别危险源）根据根据GB/T13816-92 生产过程危害和危险因素生产过程危害和危险因素分类与代码分类与代码的规定，将生产过程中的危险的规定，将生产过程中的危险1、危险源辨识、危险源辨识因素和危害因素分为类：因素和危害因素分为类： （）、物理性危险与危害因素（）、物理性危险与危害因素 （）、化学性危险与危害因素（）、化学性危险与危害因素 （）、生物性危险与危害因素（致病微生物、（）、生物性危险与危害因素（致病微生物、传染性媒介质）传染性媒介

6、质） （）、心理、生理性危险与危害因素（）、心理、生理性危险与危害因素 （）、行为性危险与危害因素（指挥错误、操（）、行为性危险与危害因素（指挥错误、操作失误、监护失误等）作失误、监护失误等） （）、其他危险与危害因素（）、其他危险与危害因素1、危险源辨识、危险源辨识、考虑危险源的状态和形态：、考虑危险源的状态和形态： 状态：正常、异常、紧急（如爆炸、台风状态：正常、异常、紧急（如爆炸、台风等自然灾害）等自然灾害） 形态：虚惊事件（如人滑倒但未受伤或轻形态：虚惊事件（如人滑倒但未受伤或轻微）、事故、预测事件微）、事故、预测事件1、危险源辨识、危险源辨识、风险评价、风险评价我公司采用的是我公司采

7、用的是作业条件危险性评价法作业条件危险性评价法（半定量评价方法）（半定量评价方法）作业条件危险性评价法用与系统风险有关的三种因素指标之作业条件危险性评价法用与系统风险有关的三种因素指标之积来评价风险大小，这三种因素是：积来评价风险大小，这三种因素是：、（事故发生的可能性）、（事故发生的可能性）、（人员暴露于危险环境中的频率）、（人员暴露于危险环境中的频率）、（一旦发生事故可能造成的后果）、（一旦发生事故可能造成的后果）要取得这三种因素的准确数据，却是相当繁琐的过程。为要取得这三种因素的准确数据，却是相当繁琐的过程。为了简化评价过程，可采取半定量半计值方法，给三种因素了简化评价过程，可采取半定量

8、半计值方法，给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积来评价作业条件危险性的大小，即：来评价作业条件危险性的大小，即：以下是我公司的评分基准：以下是我公司的评分基准：1. 事故或危害事件发生的可能性L L评分基准分 数评 分 基 准10 完全可能6 相当可能(发生过多起)3 可能，但不经常（发生过）1可能性小，但可以设想（未发生）0.5 很不可能，完全意外0.2 极不可能0.1 实际不可能2. 暴露于危害工作环境的频率E评分基准分数评 分 基 准10 连续24小时暴露于危害环境6 每天在工作时间内暴露3 每天几次偶然地暴露2 每周

9、一次或偶然地暴露1 每月暴露一次0.5 非常罕见地暴露、风险评价、风险评价程度分数评 分 基 准灾难100 许多人死亡 （5人）非常严重40 数人死亡（ 5人）严重15 重残或死亡，严重职业病或死亡重大7 暂时性重伤或轻残，或造成一般职业病一般3 轻微可恢复的伤害，或轻微疾病状症引人注目1 不利于基本的卫生健康风险危险等级划分不可容许及其危险，不能继续作业重大高度危险，需立即整改中度显著危险，需要整改轻度一般危险，需要注意可忽略稍有危险，可以接受、风险评价、风险评价、发生事故产生的后果、风险控制、风险控制 现有预防措施以及建议纠正措施现有预防措施以及建议纠正措施 制定风险控制措施时应考虑的因素

10、制定风险控制措施时应考虑的因素 如可能，完全消除危险源或风险（停止使用危害性物质，如可能，完全消除危险源或风险（停止使用危害性物质，以无害物质代替）以无害物质代替） 如果不可能消除，应努力降低风险（改使用危害性较低的如果不可能消除，应努力降低风险（改使用危害性较低的物质）物质） 在可能的情况下，使工作适合于人在可能的情况下，使工作适合于人 利用技术进步，改善控制措施利用技术进步，改善控制措施 保护每个工作人员的措施（隔离人员或危险源）保护每个工作人员的措施（隔离人员或危险源） 将技术管理与程序控制结合起来将技术管理与程序控制结合起来 要求引入计划的维护措施要求引入计划的维护措施 在其他控制方案

11、均已考虑后，作为最终手段，使用个人防在其他控制方案均已考虑后，作为最终手段，使用个人防护用品护用品 应急方案的需求应急方案的需求 预防性测定指标对于检测控制措施是否符合计划要求十分预防性测定指标对于检测控制措施是否符合计划要求十分必要必要举例举例 净化车间使用异丙醇和蒸溜水以：混合后进净化车间使用异丙醇和蒸溜水以：混合后进行浸泡产品。行浸泡产品。通过观察，在生产工艺过程中，物料异丙醇是危险化学品，遇到火源通过观察，在生产工艺过程中，物料异丙醇是危险化学品，遇到火源容易爆炸。因此问题描述是使用异丙醇浸泡产品，危险源辩识是发生容易爆炸。因此问题描述是使用异丙醇浸泡产品，危险源辩识是发生爆炸。这是一

12、种预测事件，以前从来没有发生过。正常操作也不会引爆炸。这是一种预测事件，以前从来没有发生过。正常操作也不会引起爆炸，只是在遇到意外的火源才会发生，属异常情况。起爆炸，只是在遇到意外的火源才会发生，属异常情况。风险评价：风险评价：事故发生的可能性：浸泡过程中使用异丙醇，其闪点为：事故发生的可能性：浸泡过程中使用异丙醇，其闪点为12C， 属于易燃液体。但是其要与水混合使用，大大降低了其危险性，同时，属于易燃液体。但是其要与水混合使用，大大降低了其危险性，同时，浸泡设备的电器是防爆的，因此发生爆炸的可能性属浸泡设备的电器是防爆的，因此发生爆炸的可能性属“极不可能极不可能”，L=0.2：暴露于危险工作环境的频率：连续：暴露