中山锅炉专业组织设计

1、中山火力发电有限公司“上大压小”2300MW 热电联产扩建工程山东电力建设第二工程公司锅炉专业组织设计1第第 一一 章章 工工 程程 概概 况况第一节 编制依据1、火力发电工程施工组织设计导则国电电源（2002）849 号2、中山火力发电有限公司 2*300MW 热电联产扩建工程施工组织总设计3、电力建设安全施工管理规定电建（1995）671 号 5009.1-20024、电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源（2002）49 号5、电站锅炉压力容器检验规程DL647-2004 6、电力建设施工质量验收及评价规程 第 7 部分：焊接 DL/T5210.7-20107、火力发电厂焊接技术规程

2、DL/T869-20128、火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-20109、业主确认的制造厂家提供的设备图纸、技术说明书、技术标准和要求10、有关的会议纪要文件等11、电力建设施工质量验收及评价规程 第 2 部分 锅炉机组 DL/T5210.2-200912、电力建设施工技术规范 第 2 部分：锅炉机组 DL5190.2-201213、公司有关类似机组的施工经验第二节 工程概况一、工程规模、性质工程名称：中山火力发电有限公司 2300MW 热电联产扩建工程建设地点：广东省中山市黄圃镇圃南路 18 号工程规模：2300MW 热电联产扩建工程二、锅炉系统简介1、概述本期工程装设三台亚临界参

3、数、四角切向燃烧方式自然循环汽包炉。单炉膛型半露天布置，燃用褐煤，一次再热，平衡通风，固态排渣，全钢架结构，炉顶带金属防雨罩。锅炉型号：DG1105/17.4-II13。炉膛宽度 14706.6mm，炉膛深度 13743.4mm，水冷壁下集箱标高为 6500mm，顶棚管中心标高为62800mm。锅炉汽包内径为 1800mm，壁厚 135，总长 22250 mm，沿筒身长度方向布置 4 根集中下降管，最下端均有分配头，由分配头引出 74 根下水连接管，将水引入水冷壁各下集箱。水冷壁由炉膛四周、折焰角及延伸水平烟道底部和两侧墙组成。过热器由顶棚管、后烟井包覆、水平烟道侧墙、低温过热器、全大屏过热器

4、、后屏过热器和高温过热器组成。再热器由高温再热器、中温再热器和壁式再热器组成。省煤器位于后烟井低温过热器下方。24 只直流摆动式燃烧器分四层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。中山火力发电有限公司“上大压小”2300MW 热电联产扩建工程山东电力建设第二工程公司锅炉专业组织设计2每炉配两台单速离心式一次风机、两台动叶可调轴流式送风机、两台轴流式引风机，一次风机布置在锅炉外，送风机布置于锅炉钢架 K4-K5 之间，引风机布置于电除尘后，均为露天布置。每炉安装五台中速磨煤机。尾部烟道下方设置三分仓回转式空气预热器。锅炉运转层标高 12.6m。锅炉设有膨胀中心及零位保证

5、系统，炉顶采用大罩壳热密封，顶棚管采用全金属密封，炉墙为轻型结构带梯型铝合金外护板，汽包两端设有司水小室。屋顶为轻型彩钢板屋盖。锅炉铭牌即最大连续蒸发量(B-MCR)为 1105t/h。锅炉底灰采用干式除渣系统，每台机组配一台干式除渣机，炉渣由输送机输送至渣仓。飞灰系统采用正压输送方式，本期工程共设两个钢灰库，灰库容量能满足 3 台机组 29 小时飞灰排放量。锅炉容量及主要参数如下： 锅炉型号：DG1105/17.4-II13BMCR锅炉蒸发量1105.4t/h过热蒸汽出口压力17.54MPa过热器出口温度542再热蒸汽流量917.7t/h再热蒸汽进/出口压力4.06/3.86MPa再热蒸汽进

6、/出口温度331/542给水温度284空预器进口空气温度30空预器出口空气温度(一次风/二次风)331/3402. 锅炉本体锅炉采用露天岛式布置，锅炉 12.6m 运转层设栅格大平台，炉顶设置轻型钢屋盖，燃烧室范围顶层设轻型简易防雨措施，汽包设封闭小室。锅炉采用膜式水冷壁，炉膛内布置有 4 片全大屏过热器、21 片后屏过热器。在折焰角及水平烟道上依次布置了中温再热器、高温再热器、高温过热器。尾部竖井采用单烟道、上面布置低温过热器，下面布置了省煤器，竖井后部布置两台三分仓容克式预热器2.1 锅炉钢架炉架为全钢支撑结构，主要构件材料为高强度低合金钢，锅炉构架的连接采用高强螺栓与焊接相结合的方式。高

7、强螺栓直径有 M16、M22 和 M24 三种。柱脚用地脚螺栓与基础连接，每一柱脚 4 根螺栓。锅炉构架宽度（两外侧中心距）35000mm，深度 38700mm，运转层标高 12600mm。2.2 锅炉受热面中山火力发电有限公司“上大压小”2300MW 热电联产扩建工程山东电力建设第二工程公司锅炉专业组织设计3a. 汽包汽包材质为13MnNiMo5-4(BHW35)，壁厚135mm，内径1800mm，筒体直段20000mm，两端为球形封头组成。安装标高66800mm，两根190mm 的U 形吊杆将锅筒悬吊在锅筒顶梁上，锅筒吊杆的材质为SA-675Gr.70。锅筒封头上装设有水位监视用的无盲区双

8、色水位计2 台，电接点水位计2 台，筒身单室平衡容器4 只，弹簧安全阀3 只，此外还有连续排污、事故放水、自用蒸汽、加药和压力表等附件。锅筒上还设有上、下壁温测点7 个。内部装置采用切向导流式旋风分离器 + 立式百叶窗分离器 + 疏水管 + 顶部均汽孔板结构，共108只旋风分离器。汽包两端布置有安全阀。汽包下部有下降管通向水冷壁下集箱。b. 炉膛整个炉膛四周为全焊膜式水冷壁，炉膛宽度为14706.6mm，深度为13743.4mm，水冷壁管径为63.57.5，材质SA-210C，节距为76.2mm。管间加焊扁钢，整个炉膛共计722根管子，前后墙各192 根，两侧墙各169 根。水冷壁在热负荷高的

9、区域采用了内螺纹管，即后墙从标高21050mm 到标高50380mm 之间、两侧墙中间一管屏从标高21050mm 至42800mm 之间、前墙中间两管屏从标高21050mm 至42800mm 之间采用内螺纹管，其余为光管，以保持较高的膜态沸腾裕度，水冷壁前后墙下集箱至顶棚之间距离56300mm，燃烧器上一次风喷口到大屏过热器底部距离为18780mm，燃烧器下一次风喷口到水冷壁冷灰斗拐角之间距离为4523mm。水冷壁外围布置有刚性梁。壁式再热器单排垂直布置在炉膛上部大屏区，紧贴在前墙和侧墙水冷壁管向火面上，水冷壁管和壁式再热器管子中心距离为67mm，切角处不布置。管子采用504，材质为12Cr1

10、MoVG，节距S=50.8mm。水冷壁前墙部分壁再为239 根，水冷壁两侧墙部分壁再每侧127 根，共计493 根。顶棚过热器由128 根48.56 的管子加焊扁钢构成节距为S=114.3mm 的膜式壁，管子材质均为15CrMoG，顶棚上设有供炉膛内检修平台用绳孔6 个。炉膛内布置有4片全大屏过热器和21片后屏过热器。大屏过热器每片由4小片组成，每小片由12根管子绕成U型，管子横向节距S1=2743.2mm纵向节距S2=61mm,管径均为516mm,每片小屏最里圈夹持管部分材质为SA-213MTP347H,自外往里数第1-81排管子底部材质为SA-213MT91,其余部分材质均为12Cr1Mo

11、VG，用夹持管来防止管屏幌。由高铬镍耐热滑动块来保证管子的纵向节距。后屏过热器布置在炉膛出口，辐射对流式，共21 片，管子横向节距S1=685.8mm，管子纵向节距S2=64mm(最外一个节距为67mm)，每片由13 根管子绕成U 型，最外圈管(护屏管)底部管径为608.5，材质为SA-213TP347H，上部管径为608.5，材质为SA-213MT91，最里圈管子夹持管部份管径为549，材质为SA-213MTP347H。其余管径为548.5, 材质为SA-213MT91，前数第7-12,15-20 排材质为12Cr1MoVG。由汽冷定位管来保证管子的横向节距，由高铬镍耐热滑动块来保证管子的纵

12、向节距。c. 水平烟道水平烟道深度 7120mm，由后水垂帘管、悬吊管、两侧延伸包墙、前包墙悬吊管及底部延伸水冷壁围成。沿烟气流向布置有中再、高再和高过管排。中温再热器布置在水冷壁折焰角上，共32 片，管子横向节距S1=457.2mm，管子纵向节距S2=70mm。每片由14 根管子绕成U 型，最外圈管入口段采用12Cr1MoVG，后部分采用SA213MT91。由外往里，第24 排采用12Cr1MoVG。第512 排 采用15CrMoG。第13 排入口采用15CrMoG，下部采用中山火力发电有限公司“上大压小”2300MW 热电联产扩建工程山东电力建设第二工程公司锅炉专业组织设计460.36，1

13、2Cr1MoVG，炉内出口段采用12Cr1MoVG。最里圈管入口为12Cr1MoVG，下部及出口段采用SA213MT91，下部管径为60.36。除指明管子规格外，其余均为604。第912 排出口引至顶棚后，缩小管径至514，以使各段流量分配合理。d. 尾部竖井尾部竖井部由四面包墙及后顶棚围成，单烟道结构，烟道深度 9890mm，沿烟气流向依次布置低温过热器和省煤器。低温过热器布置在尾部竖井内，共112 片，管子横向节距S1=130mm，管子纵向节距S2=114m，每片由5 根绕成，管径576，分为垂直出口段和水平段，垂直出口段纵向节距为114mm，材质为12Cr1MoVG。水平段分三组，上面二

14、组为15CrMoG，下面一组为SA-210C。每组间留有800mm 的检修空间。由省煤器吊挂管来悬吊并保持水平段管子的横向节距，由固定块来保持水平段管子的纵向节距，由带状管夹来保持垂直出口段管子的纵向节距。3、汽水流程A、水循环系统给水经省煤器加热后进入锅筒，与锅水混合后进入4 根集中下降管(50855，SA-106C)，每根集中下降管下端均有分配头，由分配头引出74 根下水连接管(15918,20G)，将循环水引入水冷壁前、后及两侧下集箱，经水冷壁受热后变为汽水混合物进入水冷壁上集箱，从上集箱由94 根汽水连接管(15918，20G)引入锅筒前、后两侧，在锅筒内通过汽水分离装置进行分离，饱和

15、蒸汽通过连接管进入顶棚过热器，而饱和水与省煤器来的给水混合物进入下降管，进行再循环。B、过热器系统来自锅筒的饱和蒸汽经16 根连接管(15918，20G)进入顶棚管入口集箱(27345，20G)。为了减少顶棚至包墙系统的阻力，将入口集箱的蒸汽分为两路，主路进入顶棚过热器至顶棚管出口集箱(355.660，20G)，由顶棚管出口集箱两端的三通引至水平烟道和后竖井前部侧包墙上集箱(32555，20G)，然后分成两路下行，一路经水平烟道包墙管进入水平烟道包墙下集箱(27355，20G)，再由6 根连接管(15918，20G)引入后竖井包墙下部的环形集箱(355.660，20G)前部，另一路经后竖井前部

16、侧包墙管进入环形集箱（侧）（355.660，20G）前部，两路蒸汽在环形集箱(前)混合后上行流过后竖井前包墙，再水平流过顶部包墙管，然后下行流过后包墙管进入环形集箱(后)(355.665，20G)；旁路由顶棚入口集箱引出4 根连接管(13316，20G)，流经后竖井后部侧包墙进入环形集箱(侧)后部。主路和旁路在环形集箱(后)中混合。环形集箱(后)引出蒸汽经低温过热器受热后进入低过出口集箱(406.450，12Cr1MoVG)，通过一根连接管(609.655，12Cr1MoVG)，并在连接管上设有一级减温器，经分叉为两根管子(406.436，12Cr1MoVG)，进入两个全大屏进口集箱(323.

17、940，12Cr1MoVG)。蒸汽经全大屏过热器受热后进入两个全大屏出口集箱(36845，12Cr1MoVG)，由两根连接管(406.440，12Cr1MoVG)引入后屏进口集箱(323.940，12Cr1MoVG)，连接管上设有二级减温器。蒸汽经后屏过热器进入后屏出口集箱(355.650，12Cr1MoVG)，由两根连接管(406.450 和406.440，12Cr1MoVG)左右交叉进入高过进口集箱(355.650，12Cr1MoVG)，连接管上设有三级减温器。蒸汽经高温过热器进入高中山火力发电有限公司“上大压小”2300MW 热电联产扩建工程山东电力建设第二工程公司锅炉专业组织设计5过出

18、口集箱（609.6110，12Cr1MoVG），高过出口集箱中心单根左侧引出连接管(609.690，12Cr1MoVG)及过热器出口管道(45550，SA-335MP91)与设计院管道在距锅炉K2 柱中心线1000（朝向K1 柱）处相接。过热器系统采用了一次轴向混流，一次半炉膛混合，一次左右交叉，并布置了三级喷水减温，尽可能消除蒸汽侧和烟气侧的热力偏差，在负荷变化较大幅度内维持稳定的过热汽温。C、再热蒸汽流程再热器系统按蒸汽流程依次分为三级：壁式再热器、中温再热器、高温再热器。汽轮机高压缸排汽通过管道进入壁再进口集箱(406.416，20G)前墙部份两个三通，三通标高42700mm，接口尺寸为

19、558.830，20G，Do=528.8，在设计院管道上设置了再热器事故喷水减温器。再热蒸汽由壁再进口集箱通过布置在紧贴前墙和两侧墙的壁式再热器，进入壁再出口集箱(457.225，20G)，由壁再出口集箱前墙部份引出两根连接管(609.622.2，20G)进入中再进口集箱(457.225，20G)，连接管上设置有微调喷水减温器。再热蒸汽经中温再热器进入高温再热器，中再和高再中间不设集箱，以减小再热器系统阻力。中再蛇形管穿出顶棚后每屏分成两屏，进入炉内成为高再蛇形管，中再与高再蛇形管进行管圈内外交叉，即中再的内圈至外圈的管子到高再后变成外圈至内圈的管子，以及变管径以减小再热器系统热力偏差。再热蒸

20、汽经高温再热器进入高再出口集箱(50830，12Cr1MoVG)，通过再热器出口管道(70340，SA-335MP22)与设计院的管道相接。再热器系统在壁再至中再采用一次半炉膛混合、中再至高再连接管内外交叉及变管径连接，使平行管圈的流量分配尽可能合理，并布置了事故和微调喷水减温，尽量消除热力偏差，在燃烧器喷口摆动配合下保证各种负荷下再热蒸汽温度能满足汽机的要求。依靠燃烧器喷口摆动来改变炉膛火焰中心高度和改变炉内吸热以改变再热蒸汽汽温，是再热蒸汽温度调节的主要手段。微调喷水减温器(609.630mm，20G)数量 2 个，布置在壁式再热器至中温再热器的连接管上，作调整再热蒸汽温度的偏差或微调用。

21、事故喷水减温器(558.830mm，20G)数量 2 个，布置在壁式再热器进口管道上。4、燃烧设备燃烧设备为四角布置，切向燃烧，百叶窗式水平浓淡直流摆动式燃烧器，风、粉气流从炉膛四角喷进炉膛，喷口中心线与炉膛中心两个假想切园相切，假想切圆直径分别为548mm和1032mm。每角燃烧器共布置13层喷口，包括有5层一次风喷口、1层顶二次风(OFA)喷口用于降低NOx 生成量、7层二次风喷口(其中2层二次风喷口内设有等离子装置)。一次风喷口四周有周界风，每角燃烧器 分上下两组。 上组燃烧器有6 层喷口，下组燃烧器有7 层喷口。燃烧器为水平浓淡燃烧器，在一次风风管中采用“百叶窗”式的煤粉浓缩器。一次风

22、进入炉膛后向火面的煤粉浓度高，背火面的煤粉浓度低，这有利于低负荷稳燃、防止结焦、防止高温腐蚀及降低NOX 的生成量。燃烧器与水冷壁间有良好的密封结构，燃烧器采用高强螺栓固定在水冷壁上，随水冷壁一起膨胀。燃烧器与煤粉管道之间的膨胀差由煤粉管道上的膨胀节来吸收。为了便于检修，一次风喷口及风管被设计成可外抽式结构，需要检修时将其抽出，在锅炉平台上进行检修或维护。5、制粉系统中山火力发电有限公司“上大压小”2300MW 热电联产扩建工程山东电力建设第二工程公司锅炉专业组织设计6制粉系统采用5 台中速磨煤机正压直吹式制粉系统，每台炉设5 台中速磨煤机，4 台运行，一台备用，磨煤机型号为ZGM-95N-。

23、二台一次风机，二台送风机。一次风经一次风机升压后分成两部分：一部分经空气预热器加热成为热一次风作为磨煤机干燥风；另一部分为冷一次风作为磨煤机的调温风。磨煤机进口的风量及热风温度由支管上的热风调节门和冷风调节门来调节。6、烟风系统一次风系统：该系统主要为磨煤机提供干燥和输送煤粉所需的热风；系统设置两台 50%容量的离心式一次风机，热一次风和冷一次风均设有母管。二次风系统：该系统为锅炉提供燃烧所需的空气。系统设置两台 50%容量的动叶可调轴流风机。烟气系统：该系统是将炉膛中的烟气抽出，经过尾部受热面、空气预热器和电除尘，由烟囱排向大气。系统设置两台 50%容量轴流式风机。第三节 施工范围及主要工作

24、量一、 施工范围机组燃烧系统，热力系统及辅助系统1、锅炉本体锅炉型号：DG1105/17.4-II13锅炉型式：亚临界参数、四角切圆燃烧方式、自然循环汽包炉。单炉膛 型露天布置，燃用褐煤，一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构，炉顶带金属防雨罩。2、 风机送风机：2 台动叶可调轴流式，每台送风机包括电动机、液压调节油站、进气箱、扩散器、液压调节装置等。一次风机：2 台离心式风机，每台一次风机包括电动机、机壳、进气箱、集流器等。引风机：2 台轴流式风机，每台引风机包括电动机、润滑油站、进气箱、扩散器等。送风机入口消音器：2 台；一次风机入口消音器：2 台；离心式密封风机：2 台；每

25、台密封风机包括：电动机、附属设备及附件等；火检探头冷却风机：2 台；每台火检冷却风机包括：电动机、附属设备及附件等。3、 制粉系统磨煤机：5 台中速磨煤机，出力 47.4 吨，每台磨煤机包括完整的配套附属系统、高低压润滑油站、附属设备及附件等。给煤机： 5 台称重式皮带给煤机， 5-60 吨，包括配套设备、部件、联接管道、阀门及管件等。4、 锅炉烟风煤系统烟风煤系统包含锅炉厂及设计院两部分。包括烟风煤管道及其管道上的附件等中山火力发电有限公司“上大压小”2300MW 热电联产扩建工程山东电力建设第二工程公司锅炉专业组织设计7输煤部分：包括卸船机、往复式给煤机、斗轮堆取料机、带式输送机、碎煤机和

26、滚轴筛等设备及管道、附件等。5、 点火系统本项目设计为等离子点火系统，四角在 A、B 两层各设计两台点火装置，共八台。6、 锅炉排污系统定期排污扩容器一台，DP-12 型；连续排污扩容器一台，LP-3 型；以及相关的管道、阀门及管件等；7、 空压机及主厂房内压缩空气管道空压机 5 台，储气罐 5 个；及附属设备等；含：管道、阀门、附件；自空压机房进入主厂房仪用压缩空气管和厂用压缩空气管。8、 保温和油漆工程锅炉炉墙砌筑、全厂热力设备与管道保温、全厂热力设备与管道油漆；为了防止腐蚀对不保温的和介质温度低于 120的保温的设备管道及其附件以及支吊架平台扶梯应进行油漆。10、 除灰渣系统包括螺杆式除

27、灰空压机、冷冻式干燥机、前置过滤器、后置过滤器、附件及管道等除灰用气设备 3套，电除尘为双室四电场，出口粉尘100mg，除尘器下仓泵 16 台，相应的管道，阀件，附件等。灰库两座，灰库内包括布袋式除尘器、压力真空释放阀、汽车散装机、双轴搅拌机、加热器设备 2 套及附件、管道等。除渣系统包括干式除渣机 1 套，带渣井大渣挤压装置等单辊碎渣机和斗式提升机各一台，100m3钢制底灰斗； 管道、阀件、附件等；11、 取样、加药系统汽水取样及分析装置 1 套。炉内磷酸盐处理系装置 1 套锅炉停炉保护加药系统相关管道、设备、阀门附件、油漆。设备管道防腐工程、保温；二、 主要工作量序号项 目 名 称 及 规

28、 范单位数 量1锅炉台12风机及电动机、消音器等附属设备送风机 412437m3/h，P= 3183Pa动叶可调轴流式 ANN-2016/900N台2离心式一次风机 19942m3/h，P= 15715Pa L3N台2吸风机 281.1m3/s，P= 5641P静叶可调轴流式 AN-26/V13-1台2中山火力发电有限公司“上大压小”2300MW 热电联产扩建工程山东电力建设第二工程公司锅炉专业组织设计83制粉系统中速磨煤机 ZGM-95N-台5电动机 450KW 6KV台5磨煤机密封风机 9-19 型 NO-16D台2电动机台2电子皮带称重式给煤机 GM-BSC22-18Y台5电动机 4KW

29、 380V台54烟风煤管道烟风煤管道安装(含如下内容)t冷风道t97热风道t227烟道t286送粉管道t2745其他附机定期排污扩容器 DP-12 型台1连续排污扩容器:LP-3台1冷却风机台26磨煤机检修过轨吊 25t， h = 9m台3引风机电动起重机 20t ，h = 10m台1电动葫芦 HC 型，10t，台4电动葫芦 CD15-12D 型，5t/7m台6电动葫芦 CD15-12D 型，10t/10m台1电动葫芦 CD15-12D 型，5t/12m台2电动葫芦 HC164 型，25t/12m台1旋臂墙式起重机:XBQ 型 1t/69m台17客货两用电梯 1.5t 台18快装式启动锅炉台1

30、9干式除渣机台110锅炉炉墙砌筑台111全厂热力设备与管道保温台112全厂热力设备与管道油漆台1第第 二二 章章 施工综合进度计划施工综合进度计划#1 炉的施工进度表详见附件：锅炉专业计划中山火力发电有限公司“上大压小”2300MW 热电联产扩建工程山东电力建设第二工程公司锅炉专业组织设计9第三章第三章 力能供应力能供应第一节 施工用水电厂位于鸡鸦水道旁，根据水资源论证报告，补充水水源为鸡鸦水道，施工区主管采用 DN100 的 PVC管埋地铺设。第二节 施工用电本项目采用 220kV 电压等级接入系统，220kV 出线 2 回，接入仁和站，采用截面为 2630mm2导线。220kV 仁和站扩建

31、两个 220kV 出线间隔。施工用电管理制度：为切实保障工地施工电源安全可靠地运行，保障工程的正常施工，施工电源设专人统一维护管理；施工电源主线规划布设完后，绘制完整的配电系统图，维护人员熟悉高低压配电系统；现场配电盘、箱应形式统一，颜色一致，并有明显的警示标志，电缆敷设横平竖直，禁止乱拉乱放；做好现场施工电源巡检工作（尤其是雨季施工期间），消除用电隐患。第三节 施工用气1、氧气、乙炔供应：氧气、乙炔及氩气等施工用气拟采用瓶装气分散供应。根据以往的施工经验，施工高峰期乙炔的用气量在每天 40 瓶左右， 氧气的用量按每天 120 瓶进行考虑，其他气体如氮气、氩气等应根据现场施工实际用量进行采购。

32、2、压缩空气的供应压缩空气拟采用两台 6m3和一台 3m3移动式空气压缩机，对各个区域供应压缩空气。第四节 消 防除施工总平面图中设置的消防设施外，还可根据锅炉防火的具体要求，配置灭火器、砂箱、水桶、消防水池等消防设施。第四章第四章 主要施工方案主要施工方案第一节 吊装机械布置 锅炉汽包、板梁、省煤器、大灰斗等大件的具体吊装方案有详细的吊装作业指导书。锅炉吊装机械主要采用布置在 50t 吨塔吊， 100 吨履带吊，锅炉设备组合堆放场布置一台 30t/32m龙门吊，主要用于锅炉所有设备装卸车及受热面的组合。#1 锅炉的 50 吨塔吊布置在#1 锅炉左外侧。中山火力发电有限公司“上大压小”2300

33、MW 热电联产扩建工程山东电力建设第二工程公司锅炉专业组织设计10钢架顶梁自前到后设有 MB-1、MB-2、MB-3、MB-4、MB-5、MB-6 共 6 件大板梁，板梁采用 400 吨履带吊单车吊装。根据实际情况，布置在炉左外侧靠炉前和炉后外侧区域。锅炉设备组合堆放场布置一台 30t/32m 龙门吊，主要用于锅炉设备装卸车及烟风道组合。第二节 锅炉主要施工方案1、锅炉组合场布置电除尘区域作为受热面组合主要场地，前期可作为钢架堆放场，以后主要作为省煤器、低过组合场地。循环水泵房前侧布置一个受热面组合场，主要组合水冷壁。一、 锅炉本体安装1 、炉架安装锅炉构架采用全钢双排柱扭剪型高强螺栓连接结构

34、，构架由炉顶钢架、柱、梁、水平支撑及垂直支撑构成一个立体桁架体系。锅炉构架沿宽度方向主柱之间 10.5m，副柱与主柱间距离为 7m，构架总宽度为 35m。锅炉构架沿锅炉深度方向有 6 排柱，各柱间距依次为 7.9m、8.1m、8.1m、8.6m、6m，总深度为42.20m，大板梁上标高为 74.4m。（1）施工方法 钢结构安装主要采取散装的方式。为减少高空作业量加快施工进度，施工时可将带有垂直支撑的横梁在地面组合后安装。吊装完一层后及时找正，终紧高强螺栓。第一层安装结束后进行整体验收，合格后方可进行第二层的安装。每安装完一层钢架，相应的平台、楼梯、栏杆随即安装。（2）缓装件,钢结构安装时，在保

35、证整体结构稳定及强度要求的原则下，部分构件缓装，作为汽包吊装、风道吊装、空预器吊装及其它受热面设备吊装通道。对于一些主结构缓装件，需以书面的文件经厂家同意。（3）穿插吊装件A、 一层钢架吊装并验收后进行空气预热器吊装，空气预热器与第二、三层钢架同步吊装。B、 第三层钢架及空气预热器吊装完后进行空预器上部烟、风道吊装。C、 后拱组件吊装：后拱框架组件包括折焰角刚性梁、水冷壁管排、延伸包墙底部、后拱框架。顶板梁吊装之前吊装后拱框架组件，并将后拱框架组件放于+40400平台上。先将折焰角刚性梁在地面组合，延伸包墙与集箱组合后与框架组合定位，水冷壁管排按次序及相应位置临时固定于刚性梁上，吊装之前应确认

36、包墙与水冷壁管排固定牢固。后拱框架上部高温再热器、高温过热器等安装完后进行提升。提升之前必须与钢架固定牢固。D、 燃烧器吊装：本台炉喷燃器为炉膛四角布置，每角各垂直方向布置两只喷燃器。喷燃器先吊装下段再吊装上段。下段临时悬挂于+31300平台上，上段临时悬挂于+40400平台上，分别在喷燃器正上方+31300、+40400平台上各布置 4 根钢梁，作为喷燃器的临时承重梁，临时承重梁横担于钢架梁上，并与钢梁固定牢固（注意不能在钢架上焊接）。悬挂位置应略底于安装位置约 20左右，以便于安装就位。E、 大风箱吊装：大风箱临时悬挂于+31300层钢梁上。大风箱重约 12095，风箱桁架重约 5664，

37、组合后总重约 17759。中山火力发电有限公司“上大压小”2300MW 热电联产扩建工程山东电力建设第二工程公司锅炉专业组织设计11F、 刚性梁吊装：每侧的两只垂直刚性梁分别与水平烟道区域的水平刚性梁组合。组合件吊装悬挂于炉顶次梁上。组件重约 12611。2、板梁安装：最重顶板重约 73 吨，顶板共 6 块，MB-3、MB-4、MB-5 采用 400 吨履带吊和 50 吨塔吊双机抬吊就位，其余顶板由 50 吨塔吊单车吊装就位。3、锅炉受热面安装炉膛区域设备吊装根据吊车的实际情况及大件吊装措施方案，水冷壁吊装主要是由炉顶吊装为主，具体组合安装方案如下：3.1 前、后斜炉底组合后临时放于炉零米，炉

38、膛区受热面吊装完且其上部水冷壁均安装完后提升对口安装。先将前、后水冷壁下部下段分别从组合平台上组合拼焊并安装相应刚性梁，将前后水冷壁下部上段与下段对口组合焊接，最后将水冷壁下集箱与管排对口焊接。3.2 上部水冷壁、壁在区域水冷壁： 前水管屏、壁在区域水冷壁与其上集箱组合后，壁式再热器散管与前水管屏再组合在一起，单片组合好后，由两个集箱为一组分三个组件进行吊装；两侧水冷壁，壁再区域水冷壁与其上集箱组合并于壁式再热器散管地面组合，单片组合好后，由两个集箱为一组分三个组件进行吊装。后水上集箱与散管组合，组合成一件进行吊装；折焰角处水冷壁组合成一件进行吊装。3.3 中部水冷壁：左右侧水冷壁各组合成两大

39、件，组合好后单件最重约 20 吨。前后墙水冷壁各组合成三件吊装，单件最重约 20 吨。3.4 燃烧区域水冷壁：水冷壁管屏布置在喷燃器前部与喷燃器整体供货，喷燃器为四角垂直方向布置，将喷燃器临时悬挂于钢架梁上。3.5 下部水冷壁管屏：左、右侧水冷壁共 12 片，左、右侧水冷壁各组合成 2 件。组合好后单件最重约 17吨。前后墙水冷壁各 14 片，各组合成 3 件，组合好后单件最重约 16 吨。前后斜炉底组合后临时放入锅炉零米，炉膛区域受热面吊装完后，再提升下部水冷壁就位安装。最后提升前后水冷壁下集箱进行对口中部临时悬挂，悬吊管及折焰角吊装完后提升就位并对口安装。3.6 刚性梁均以整根出厂，折焰角

40、框架在地面分两件组合，将折焰角处后侧水冷避后部管屏临时放于折焰角框架上。吊装放置在钢架 40.4 米平台上，折焰角框架与钢架平台临时焊接牢固。待折焰角框架上部的底部包墙管屏安装完后进行提升。其余刚性梁在水冷壁吊装前临时吊挂在附近的钢架上。3.7 前顶棚过热器进口集箱从炉顶吊入后先悬挂于 K2 板梁上，倒钩后穿装吊杆就位。3.8 壁式再热器进口集箱吊装：壁式再热器进口集箱共 4 件，左右各一件，前侧两件。吊装后悬挂于钢架梁上。3.9 前部顶棚管根据大屏与后屏管排位置从地面分片进行组合，将前顶棚管排用拖车运至炉零米后从零米起吊，起吊至安装标高后，将管排前端插入前水冷壁管排，并用钢丝绳与前水冷壁固定

41、防止滑落，后端用钢丝绳临时悬挂，悬挂后的前顶棚管排要保持基本水平，且高度一致。3.10 后屏过热器进、出口集箱和大屏过热器进、出口集箱用拖车运至炉膛零米后从零米起吊穿装吊杆就位。中山火力发电有限公司“上大压小”2300MW 热电联产扩建工程山东电力建设第二工程公司锅炉专业组织设计123.11 后屏过热器管排与大屏过热器管排均用拖车运至炉零米，用布置在炉顶的 10 吨卷扬机起吊，用布置在炉零米的 5 吨卷扬机配合抬吊。3.12 高温再热器、高温过热器与中温再热器吊装：高温再热器、高温过热器与中温再热器吊装可采用两种施工方法：A.利用组合架吊装，吊装管排之前先将相应集箱吊装悬挂至安装位置，标高需高

42、于安装标高，以便于管排吊装时穿装吊杆。管排组件与高顶板组合，根据相应高顶板布置高温再热器、高温过热器与中温再热器均分为四组组合，利用吊装架起吊。先将高顶板固定在管排组合支架上端，在高顶板端板上安装4 只吊板，并注意吊板安装位置不与管排各吊杆位置相冲突，穿装管排并将管排与高顶板牢固连接在一起。B.单片吊装，将高温再热器、高温过热器与中温再热器的管排进行散吊，在炉架上进行高空组合焊接。这种吊装方案吊装速度快，吊车利用率高，但是高空作业量大，安全隐患多。目前，中山队伍对方案 B 的施工方法比较成熟，对于受热面管排很少进行地面组合。我方会根据中山当地情况和所配吊车的性能做出合理的方案选择。3.13 中

43、部顶棚管穿装：中顶棚管均为单管，将单管分区编号后从炉顶吊至相对应的前顶棚管排上，按顺序穿装就位，穿装前需在中顶棚下方搭设牢固的脚手架，以满足施工人员穿管时需要，在中顶棚管安装位置下方分别绑扎三道横杆放置中顶棚散管3.14 后水垂帘管吊装：后水垂帘管上集箱共分 6 段，每段与相应的水冷壁管进行地面组合，单件吊装就位。抬吊前需将水冷壁管下端用脚手架管进行水平连接固定，作为抬吊吊点，起吊后，拆除脚手架管，管排从炉顶吊入直接穿吊杆就位。3.15 后烟井区域设备吊装水平烟道包墙下集箱与水平烟道底墙六片管屏组合在一起。水平烟道包墙上集箱、水平烟道包墙管屏与后竖井侧墙前部（上下各 2 片管屏）组合成一组。后

44、竖井侧墙上集箱与后竖井侧墙后部（上下各 2 片管屏）组合成一组。顶包墙共 6 片管屏，单片进行吊装。后竖井前墙管屏与前墙散管地面组合，按左右方向组合成两组，分两件吊装。吊装前需进行加固。后包墙管屏按左右方向组合成两大片。包墙环形集箱单独吊装。3.16 省煤器吊挂管上部穿装：省煤器吊挂管成束吊至炉顶后，单根穿装就位。3.17 低温过热器吊装：低温过热器分上、中、下三组管排各 112 片，每组上、中、下三片及底部弯管组合成一组低温过热管排，由每两片组合成一组的低温过热器管排与省煤器吊挂管组合成一片，共组合成 56 片。吊装前在低温过热器管屏正上方的顶包墙下部布置一台 15 吨电动葫芦，左右方向移动

45、作为低温过热器吊装机具。过热器组件经预留吊装通道后用电动葫芦接入，将管屏吊装至安装位置，使用倒链辅助对口。中山火力发电有限公司“上大压小”2300MW 热电联产扩建工程山东电力建设第二工程公司锅炉专业组织设计13低温过热器组合后每片单独进行吊装，抬吊时应加固避免管排变形。低过组合时要把防磨装置安装上，尽量减少高空作业。组合好后要用专门起吊架进行起吊，防止管排吊装变形。 3.18 省煤器吊装：单级省煤器蛇形管束，布置在尾部竖井下部，共 112 片，为减少高空作业及缩短吊装工期，省煤器上、下管排在组合场地面组合。省煤器蛇形管组在地面组合好后，并经焊口检测合格后安装防磨装置。省煤器中间集箱和进口集箱

46、预先放置在后竖井烟道上方临时固定，依照安装顺序依次提升就位。低温过热器吊装完后，把省煤器中间集箱吊装就位找正并与省煤器吊挂管对口。组合好的省煤器管排用专用起吊架进行起吊，防止管排吊装变形。4、集中降水管吊装：集中降水管采用从炉零米单件吊装就位的方法，汽包安装完后开始吊装集中降水管(也可在汽包吊装前提前悬挂一部分组合管)，降水管自上而下依次吊装对口，吊装之前先在上段降水管吊耳上（第一段在汽包管座吊耳上）悬挂两只 5 吨倒链，将降水管运到炉零米，利用布置在炉顶的一台 5 吨卷扬机提升对口。5吨卷扬机绳长应大于 190 米，需配 8 吨导向滑车 2 个，10 吨动滑车一个，两股绳起吊。降水管件 5-

47、10 先吊至 12.6 米平台，用倒链提升就位。5、炉顶联络管道安装：炉顶联络管施工必须具备的条件汽包、水冷壁上联箱、包墙上联箱等已经安装找正完，并已经临时加固。顶棚管安装完、立式过热器、再热器管排已经安装完毕、联箱已清理干净，手孔装置已安装或已将所有管口封堵好；所有承力吊杆已初步调整好，受力均匀。施工程序5.1 设备检查及清点编号：在设备安装前，要根据图纸对设备的外形尺寸进行复查，检查设备外观质量，重点查管座，弯头、三通等处是否有裂纹，凹坑、重皮、撞伤、变形等缺陷，检查设备的内外壁锈蚀情况，确定设备合金部件及管子的材质无错用5.2 管道安装前必须进行吹扫和通球试验，检查管子内有无杂物、弯曲部

48、位的椭圆度是否超标和厂家焊口处的截面变化情况。内径比较大的管子，可进行人工检查和清理。5.3 按照从炉前至炉后、从下往上的顺序，由布置炉左侧的 50 吨塔吊进行炉顶联络管的吊装5.4 个别大件由于穿装比较困难，可以提前吊挂进去，如各联箱的联络管、减温器等。6、炉顶密封：本锅炉的炉顶密封是由钢板，梳形板、弯板、Z 形板、扁钢和伸缩节等组成，工作量大，施工面广，有很大的施工难度。炉顶密封施工是在四侧水冷壁、包墙、屏式过热器管排、末级过热器、再热器和后屏过热器、全大屏过热器管排低温过热器管排等安装找正结束后进行的。炉顶密封装置的安装分为两个阶段，即一次密封和二次密封。一次密封是指锅炉水压试验前必须安

49、装的需要与汽水系统管道进行焊接的密封部件。由于锅炉水压试验结束后不能在汽水管道上进行任何焊接工作，所以一次密封的所有部件必须在水压前完成。锅炉水压试验后安装的密封部件为二次密封，二次密封的钢板安装后即对锅炉炉顶大部分管道进行了封闭，如果水压前施工，在水压期间顶部出现的缺中山火力发电有限公司“上大压小”2300MW 热电联产扩建工程山东电力建设第二工程公司锅炉专业组织设计14陷就无法发现，所以二次密封的部件一定要在水压试验后安装。但部分二次密封钢板由于锅炉本身结构的限制，必须在汽水系统管道安装对口结束之前预先穿入存放，在锅炉水压结束后，再正式安装这些密封板。7、受热面安装质量保证措施7.1 设备

50、出库和安装前的检验在设备出库和安装前，要根据设计图纸对每一组建的外形尺寸进行复查，检查设备外观质量，不能有凹坑、重皮、撞伤、变形等缺陷，检查设备管子的内外壁锈蚀状况，如锈蚀严重，在磨光后测量壁厚是否超差。7.2 受热面有很大一部分设备为合金钢元件。设备安装前必须作光谱分析实验，确定设备合金部件及管子的材质无错用。7.3 管组安装前必须进行吹扫和通球试验，检查管子内有无杂物。管子通球的钢球规格严格按照规范中的各项公式进行计算。通球试验钢球规格不能擅自改动，钢球不能通过时要采取相应的措施进行处理，并查明原因，消除缺陷，同时做好各项记录，通球后要及时封闭。7.4 管组、管子等设备因运输、制造过程中产

51、生的严重变形必须在彻底校正后方可安装。7.5 施工中对所有的设备缺陷及处理结果要做好记录。对于比较严重的设备缺陷或质量问题要有可靠的、经有关部门审批合格的修复措施。7.6 工程施工中使用的各种计量器具必须经校验合格，并在有效期内。二、 锅炉水压试验1、水压试验应具备的条件1.1 水压试验方案制定完成。1.2 所有与受热面和承压部件焊接的密封件、内护板、保温钉、炉顶密封、炉墙附件、热工仪表部分等全部安装完成，需要进行热处理的工作全部完成。1.3 所有吊杆受力均匀，临时加固支撑件全部清除，悬吊部件全部处于自由状态。1.4 所有膨胀指示器安装完毕，并调至零位。1.5 汽包内清理干净，检查后封闭人孔。

52、1.6 具备供合格除盐水的条件，水量和水质满足水压要求。1.7 水压试验用压力表、温度计等仪表经校验合格，临时上水管施工完成，排水畅通，楼梯通道畅通安全，炉膛内外照明良好。1.8 所需保护药品购置完毕。1.9 涉及到水压范围内各管道的测点开孔必须采取可靠的封堵措施。2 水压试验的范围、程序及基本要求水压试验的范围大致如下：A 一次汽系统：中山火力发电有限公司“上大压小”2300MW 热电联产扩建工程山东电力建设第二工程公司锅炉专业组织设计15省煤器及给水管道（截止到给水泵出口电动门）、汽包、降水管、四侧水冷壁、顶棚过热器、四侧包墙、水平低温过热器、立式低温过热器、大屏、后屏过热器、高温过热器、

53、炉顶联络管、主汽管道（截止到水压试验堵阀），疏水、排污、放空、取样、加药等管道原则上截止到一次门以内。B 再热系统：墙式再热器、中温再热器、高温再热器、再热冷段、热段（截止到水压试验阀）等再热器管道。锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一次汽系统，如厂家无要求则以 1.25 倍汽包工作压力进行水压试验，再热器系统以 1.5 倍再热器进口集箱工作压力进行水压试验。试验水温按厂家要求执行。在水压试验前，对受压元件进行风压预检，气压试验压力推荐为 0.3Mpa，也可为 0.49MPa，试验用空气应过滤无油。水压试验中升降压速度不能过快，一般应不大于每分钟 0.3MPa。当压力升至试验压力后，保持 20

54、 分钟，然后降至工作压力下进行全面检查。超压期间必须严格控制试验压力，超压期间不进行直观检查。所有受压元件、所有制造厂和安装焊口、与承压部件相连接的所有焊缝、阀门和临时堵板等均要进行仔细地检查。水压试验时如用临时堵板，则必须经过强度计算。必须设专人监视压力表，统一指挥，严禁随意操作。3 水压试验后的保护如水压后酸洗时间较长，超过规范（锅炉篇）要求的 21 天，则需按要求对系统进行保护。本工程准备采用系统内充氮气的方法进行保护。具体为：锅炉水压后除过热器、再热器管排外所有受热面、管道内存水应放净。水压试验用水一定要排放到指定地点，并进行中和达标后排放。使用纯度大于 99.9的氮气，锅炉充氮压力应

55、维持在 0.02-0.05Mpa。三、锅炉酸洗1 清洗目的化学清洗的主要目的是保证热力设备内表面清洁，除去锈蚀物、油污、泥沙等杂质。使机组启动获得良好的水汽品质，确保机组顺利启动和安全运行。延长机组的使用寿命。2 化学清洗前应具备的条件2.1 锅炉水压试验已经结束，炉墙粗保温完。2.2 清洗现场地面平整、无杂物、脚手架已拆除、警示标志、护栏架设完毕，照明良好。2.3 辅汽系统投入使用。2.4 临时系统安装完毕，冲洗、水压合格，转动设备调试完毕。2.5 水源能保证连续供水，水处理设备保持良好备用状态，酸洗用水量贮备充足。2.6 备足清洗用的酸、碱等药品，并检验合格。2.7 负责酸洗的各方人员到位

56、，分工明确。2.8 清洗时化验用的设备仪器、药品齐全，并调试合格，配置完毕。2.9 废水处理及排放系统可正常使用。中山火力发电有限公司“上大压小”2300MW 热电联产扩建工程山东电力建设第二工程公司锅炉专业组织设计163、清洗工艺清洗工艺按业主和设备厂家的要求选定，如果业主和锅炉厂对清洗工艺无特殊要求，我们将使用清洗剂清洗，复合磷酸盐淋洗、钝化方式进行循环清洗。清洗过程包括：水冲洗、碱洗、酸洗、淋洗、钝化几个步骤。酸洗设备需使用相关配套的清洗罐、循环泵及临时管道。在清洗罐、锅炉下集箱内接入辅汽加热酸洗液。4、清洗范围和系统本期工程化学清洗的范围为省煤器、汽包、水冷壁、下降管等，包括临时系统。

57、整个清洗范围内的设备和管道分为两个清洗回路：第一回路：以清洗泵为动力循环清洗，清洗回路流程为：清洗箱清洗泵省煤器汽包降水管下集箱清洗箱。第二回路：通入压缩空气为动力循环清洗，清洗回路流程为：汽包降水管下集箱水冷壁汽包。5、清洗步骤清洗步骤包括水冲洗、碱洗、酸洗、淋洗、钝化五个步骤。具体措施在清冼前根据现场情况及厂家要求制定，报业主批准后执行。6、清洗后的质量检查及合格标准清洗结束后，打开汽包人孔门，取出腐蚀指示片进行检查，并对水冷壁和省煤器进行割管检查。对汽包和下水包检查后清理其内部沉积物。清洗合格的标准是被清洗的金属表面清洁，无残余氧化物和焊渣，表面应有钢灰色或黑色致密的钝化膜。符合锅炉化学

58、清洗导则的要求，即腐蚀速率小于 10g/m2h，总腐蚀速率小于 120g/m2h。7、废液处理清洗废液共分为两种。一种为酸洗液和淋洗液，呈酸性；另一种为钝化液，呈碱性。这两部分均排至废水池中，进行中和，若仍不符合要求，再加入酸或碱进一步中和，当 pH=6-9 时方可排放。四、锅炉吹管本期工程采用成熟的冲管方案，采取喷水消音加装消声器的双重除噪的措施。在再热器入口前加装集粒器，在排汽母管出口加装喷水装置，排汽消音器。根据现场情况，也有可能采用加氧的冲管方案。五、烟风煤管道制作安装烟风煤管道现场组合，根据吊装空间和吊车能力合理确定组合件大小，在炉架吊装期间穿插吊装部分风道，组件吊装前要加固好，以防

59、变形。烟风道的所有焊缝要做渗油试验以确保严密性。六、锅炉附属机械安装1 磨煤机运输吊装本期工程锅炉配用五台中速磨煤机，主要包括磨本体、电机、减速机、润滑油站和高压油站、等部件。中山火力发电有限公司“上大压小”2300MW 热电联产扩建工程山东电力建设第二工程公司锅炉专业组织设计17磨煤机的减速机、电机直接用过轨吊吊装就位。传动部件安装采取逐件台板找正方式，再安装相应的传动部件。分离器检修平台随分离器吊装就位安装。润滑油站、高压油站在磨煤机本体安装结束后安装。磨煤机整体验收后再安装消防、密封风、热一次风管道。2 风机安装2.1 送风机的安装送风机为动叶可调式轴流风机。其主要部件有：转子组、进气箱

60、、扩散器、电机、液压润滑调节装置。施工工艺如下：A、基础检查划线、垫块配置复查土建基础中心线划出设备底座轮廓线及垫块布置位置，进行垫块配置，并将基础清理干净，螺栓孔深度符合要求。B、进气箱滑轨安装将进气箱滑轨安装在做好的水泥垫块上，根据图纸要求标高及位置用平垫片调节找正。C、进气箱和轴承组安装将进气箱放置在安装好的滑轨上，进行轴承组的安装，位置标高调整好后用螺栓紧固。D、轮毂及叶轮机壳的安装将轮毂与叶轮机壳与进气箱组装在一起，检查各相对尺寸和间隙，确认无误后拧紧螺栓。F、叶片安装 将机壳检修门拆除，按照叶片编号对称安装叶片，连接螺栓按照力矩要求紧固。G、液压装置安装液压缸安装在支撑轴颈上，拧紧