塑胶成型常见问题分析

1、塑膠成型常見問題對策分析                        壹 . 缺料                        原因        狀態        解決對策        備註一. 材料充填不足  

2、0;     1. 射出壓力未到達最高設定值.        1. 增加射出壓力.                        2. 增加射出速度.                        3. 增加模溫.            &

3、#160;           4. 增加料筒溫度.                        5. 檢查膠口尺寸.                        6. 檢查流道尺寸.                 

4、;       7. 檢查噴嘴溫度.                        8. 檢查噴嘴大小.                2. 射出壓力己到達最高設定值.        1. 延長射出行程.                 

5、      2. 增加保持壓力.                        3. 增加保持時間.                3. 螺桿已到達最前端.        1. 延長射出行程.                   

6、     2. 檢查螺桿.        二. 排氣不良        1. 缺料位於塑膠流路末端.        1. 改善排氣效果.                        2. 減低射出速度.                2. 缺料位於其它部分.

7、        1. 改善排氣效果.                        2. 增加射出壓力.                        3. 增加缺料部分厚度.        三. 包封現象        1. 於產品中心(

8、不在邊緣        1. 增加排氣點.                        2. 增加射出壓力.                        3. 改變膠口位置.                    &

9、#160;   4. 增加溢流區,改變塑膠流動方向.        四. 遲滯現象        1.膠口附近較薄處肋缺料        1. 增加厚度.                        2. 增加射出速度.                  &

10、#160;     3. 增加模溫.                        4. 增加料溫.                        5. 增加保持壓力.                        6.

11、 改變膠口位置.                        7 .增加擾流設計.       貳. 毛邊.溢料                        原因        狀態        解決對策    &

12、#160;   備註一. 過度充填        1. 毛邊出現在澆口附近.        1. 降低射出速度.(尤其通過澆口時的速度                2. 毛邊出現在分離面(parting且已飽和.        1. 降低計量長度.(提高切換到飽壓                 

13、       2. 降低射出速度(尤其是切換飽壓前之速度                        3. 減低模溫.                        4. 減低料溫.                   

14、60;   5. 減低保持壓力.                3. 膠口附近凹陷但又發生毛邊.        1. 降低計量長度.(提高切換到飽壓                        2. 降低射出速度(尤其是切換飽壓前之速度               

15、        3. 減低模溫.                        4. 減低料溫.                        5. 嘗試以上各對策消除毛邊後延長保持時間.        二. 因流阻太大使模腔內壓(cavaty pressure  &#

16、160;     1. 毛邊又短射.(或流路末端凹陷        1. 增加模溫.                        2. 增加料溫                        3. 增加射速.           

17、60;           4. 增加肉厚.                        5. 改善塑膠料之流動性.        三. 鎖模力(clamping forcc不足        1. 無過飽和現象.        1. 提高鎖模力.        &#

18、160;                       四. 吻合面間隙太大        1. 特定位置        1. 修復模具.        五. 模板變形                1. 提早切換至飽壓.         

19、              2. 減低飽壓.                        3. 提高模板強度及剛性.       拾壹. 表層剝落                        原因      

20、0; 狀態        解決對策        備註成品的表面層在塑膠料流動和固化速度不同的情形下,一層一層的堆積所形成,如果因塑膠料含有不均勻的成份或受過高切段力及過熱所破壞則層與層間之熔合就不足而產生剝落.                1. 檢查塑膠料是否含有太水份.                       

21、; 2. 增高模溫.                        3. 減低射出速度.                        4. 減低料溫.                        5.檢查塑膠機的性能及設定條件.

22、0;                       6. 檢查塑膠料之色劑或添加物是否相容.                        7.檢查塑膠料之是否混入其它材質.        拾貳. 黑點                  &#

23、160;     原因        狀態        解決對策        備註        1.塑膠料含有雜質或其它不相容物質.        1.檢查塑膠料是否含有雜質.                        2. 降低回收料的添加比例.&

24、#160;                       3. 檢查塑膠料之色劑或添加物是否相容.                2. 塑膠料在製造過程中受到污染.        1. 檢查送料管 路及烘料筒.                      

25、0; 2. 清潔螺桿及加熱筒.                        3. 清潔熱流道及噴嘴.                3. 塑膠料在製造過程中受到破壞.        1. 減低料溫.                     

26、60; 2. 減低塑膠料在加熱管內停流時間.        拾參. 焦紋                        原因        狀態        解決對策        備註塑膠料因熱受損分子量會降低或發生熱分解,使成品外觀出現銀色或棕色的紋狀瑕疵,同時也會降低強度.     

27、;           1. 減低料溫.                        2. 減低塑膠料在加熱管內停留時間                        3. 減低射出速度.                

28、0;       4. 增加噴嘴孔徑.                                拾肆. 濕紋                        原因        狀態        解決對策

29、        備註塑膠料在儲存或加工中,如吸收水份,則在高溫加工時所形成之水氣會受流動推擠到模璧而形成成品表面條狀的痕跡.                1. 檢查塑膠材料的乾燥度.                        2. 提高背壓.               

30、        3. 檢查模璧表面是否含有水份.                        4. 檢查材料之包裝與儲存.                                拾伍. 氣痕           

31、;             原因        狀態        解決對策        備註在射出過程中,氣體來不及排出被推往表面或在進料後鬆退,吸入空氣而在射出時被推往膠口之附近.        1. 出現在膠口附近.        1. 降低鬆退速度或行程.          &#

32、160;             2. 使用可閉噴嘴.                2. 出現在其它部分.        1. 減低射出速度                        2. 增加被壓.             

33、;           3.改變膠口位置.                        4.設計時避免尖角及凹凸太深之形狀.       拾陸. 光澤與光澤差異                        原因       

34、狀態        解決對策        備註塑膠成型品之表面光澤決定於模具表面加工及射出成形之冷卻速率或收縮差異所產生的表面狀態.        1.模具打光面光澤不足.        1. 模面再打光.                        2. 增加射出速度.      &

35、#160;                 3. 增加模溫.                        4. 增加料溫.                2. 咬花面光澤不足.        1. 調整咬花面.                        2. 減低射出速度.