地下室大体积混凝土施工技术应用探讨

1、地下室大体积混凝土施工技术应用探讨    摘要：随着现代城市的发展，带地下室的工程越来越多。本文结合某建筑工程实例，探讨了地下室大体积混凝土的施工技术，阐述了施工中需要注意的事项，确保建筑工程质量，供同行参考。    关键词：高层地下室；大体积混凝土；施工技术 1.工程概况某工程地下2层，地上16层，占地面积2900 m2总建筑面积27500 m2。基础底板设计为钢筋混凝土整体筏片基础，长度为60m，宽度为45m，底板厚度为1m，有梁处厚度达到 2m。加强带采用抗渗等P8补偿收缩混凝土，宽度为2m。该工程施工的特点

2、是混凝土一次连续浇筑施工工作量大，工期紧，仅底板就需要钢筋1200 t混凝土3550m32.施工方案2.1 混凝土配合比确定混凝土采用商品混凝土，配合比试验由混凝土公司实验室负责提供。地下仓库工程基础底板混凝土配料单见表1混凝土坍落度为 140160mm，泵送混凝土水灰比宜为0.40.6砂率宜为3845，最小水泥用量宜300kg/m3的规范要求。水泥采用经复试合格的矿渣硅酸盐水泥，水泥提前一星期入库贮存，贮存时采取措施防止水泥受潮结块失效。粗骨料采用碎卵石，最大粒径 25mm，含泥量2.55 t/m3超径(原筛孔检查)15，含泥量2.50 t/m3外加剂经试验比较选用，膨胀剂(UEA)掺入量为

3、水泥用量的3.2，经试验达到减少混凝土的用水量、降低水灰比、 增加混凝土的和易性等要求。混合料利用电厂生产的级粉煤灰，细度为7.88.0烧失量3.94.2，SO2 1.3，考虑矿渣水泥保水性差，粉煤灰取代水泥用量为16。表 1 底板混凝土配合比  单位：kgm32.2 其他方面1)砼运输及输送考查搅拌站实力：包括其每小时砼的输出量、汽车数量等是否满足本工程要求，然后与其签订合理的供货合同，以保证混凝土的供应连续均衡。本工程选用三家混凝土搅拌站，按照三家混凝土搅拌站的日生产量与混凝土浇筑量进行比较，完全能够保证底板混凝土连续浇筑。选用砼泵送机械：结合每段混凝土施工的工程量，本工程拟选用

4、五台 HBT-80砼泵进行砼的浇筑。2 由于底板砼为抗渗砼，选用外加剂为UEA膨胀剂3)考虑到外墙防水要求，外墙按设计图留置水平施工缝。吊模部分待底板浇筑振捣密实2h左右浇筑，用16钢筋人工振捣，保证300 mm 高吊模处混凝土振捣密实，外墙垂直施工缝预留260宽止水钢板。每段砼的浇筑应连续浇筑，根据振捣棒的有效震动长度，分排进行施工浇筑。4)对于底板上反梁及柱帽的浇筑，采用吊模，在底板浇筑后2h浇筑，该范围内混凝土用16钢筋人工振捣。5)为了避免浇筑过程中泵管产生很大的震动扰动钢筋，泵管需架设在钢管搭设的架子上,架子支腿处满铺跳板。6)作好施工前准备工作，办好隐、预检，准备好施工用具及检测工

5、具，作好夜间照明等工作。3.砼浇筑工艺及质量控制措施3.1 工艺流程作业准备混凝土的运输混凝土浇筑混凝土振捣找平混凝土养护。3.2 混凝土的浇筑1)底板混凝土的浇筑,严格按照浇筑顺序进行,浇筑顺序图见附图。施工缝留在的后浇带上(后浇带宽1000mm)，外墙吊模部分高出底板面300mm留水平缝(见图1),底板梁吊模高出底板面350750mm，此部分待底板浇筑振捣密实2h后浇筑，用16钢筋人工振捣，保证吊模处混凝土振捣密实，每段砼的浇筑应连续浇筑，根据振捣棒的有效震动长度，根据振捣棒的有效震动长度，分排进行施工浇筑，不得出现施工冷缝。2)膨胀加强带的浇筑，按顺序浇筑至膨胀带位置时采用 C35内掺2

6、7kg/m3PNF的膨胀砼进行浇筑。膨胀带采用密目钢丝网隔离，钢丝网加固竖向采用20600厚度大于900以上在竖向筋中部增加22腰筋一道。图 1 水平缝留置示意图3.3 混凝土的振捣施工采用机械振捣，由于使用泵送砼，坍落度大流动性好，采用斜面分两层布料施工法： “一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶，不出冷缝”的方法浇筑，振捣持续时间应使砼表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。不可漏振或过振，摊灰与振捣应对称位置开始，以防止钢筋及预埋件的走动，对于基梁交叉部位钢筋十分密集，振捣时应特别注意，交叉部位面积较小处，应从四周插振捣棒，对于交叉部位面积较大处应在钢筋帮扎时注意间隔500 mm 左右，预留

7、插棒孔(可在绑扎钢筋时，插管径48mm的钢管，钢筋绑扎完毕后拔出)。要严格按分层浇筑分层振捣的规程操作，浇筑到上表面，必须按照标高线，用木杠或木抹找平，平整度要求在规范要求以内。3.4 底板后浇带采用密目钢丝网隔离，钢丝网加固竖向采用20600，底板厚度大于900以上在竖向筋中部增加22腰筋一道。施工工完毕后清理干净，及时保护,膨胀带两侧与内部浇筑基本保持同步,内外高差不超过400 mm3.5 混凝土的找平底板混凝土找平用木抹子或长木杠将表层附浆集中赶到一处，人工清走，然后进行第一次找平，平整度要求在规范要求以内，混凝土初凝后终凝前，第二次找平，目的是消除混凝土表面微小的收缩缝。3.6 二次收

8、面养护控制大体积混凝土的养护方法和时间的控制及掌握对于结构是否出现裂缝非常关键。在混凝土浇筑完后要及时对混凝土进行养护，养护工序控制重点在二次收面后，分区域、分块逐个养护，用草袋和塑料薄膜及时覆盖，做好混凝土保水、保温和成品保护，在混凝土没有达到 1.2MPa前不许踩踏，采用一层塑料布和草袋内装锯末养护，也可以用废旧水泥编织袋，既保水又保温，能够使混凝土强度顺利增长，便于进行温度控制。3.7 混凝土的养护养护是大体积混凝土施工中一项十分关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度， 以便控制混凝土内表温差，促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。对大面积的底板面，一般可采用先一层塑

9、料簿膜后二层草包作保温保湿养护。草包应迭缝，骑马铺放。养护必须根据混凝土内表温差和降温速率，及时调整养护措施。根据工程的具体情况，应尽可能多养护一段时间，拆模后应立即回土或在覆盖保护，同时预防近期骤冷气候影响，以控制内表温差，防止混凝土早期和中期裂缝。3.8 大体积混凝土热工计算大体积混凝土养护是个突出的问题，养护不当容易产生裂缝或温差裂缝，养护的目的是缩小混凝土内外温差，其途径有两条：一是对已浇捣的混凝土进行封闭保温；二是降低混凝土内部温度，本工程采用了封闭保温养护措施，其热工计     算如下。(1)混凝土拌合温度计算(2)混凝土出罐温度计算 取(3

10、)混凝土浇筑温度计算 取(4)计算混凝土的绝热温升 取取最大值64(5混凝土内部温度计算板厚取2.0m处3d时(6)混凝土表面温度计算(7)保温(隔热)材料厚度计算(采用草袋保温)测温孔布置：垂直测点布置深度从混凝土表面计算为：0.1m,1.0m,1.7m。平均测点间距：4m3.9 测温点的布置承台混凝土浇筑量体积较大且地下室混凝土浇筑为冬期施工，按规范及养护要求必须进行测温。整个底板测温导线的布置共四十八处，砼初凝后72h内每2h测温一次,以后每4h一次,并做好测温测量记录,测温工作持续到砼与环境温度差小于15摄氏度时结束。测温采用 UJ36型电子测温仪。为了严格控制混凝土质量，满足设计对工

11、程特殊部位的要求，防止混凝土温度裂缝的产生，对测温记录数据进行分析，针对分析结果及时采取相应措施在底板范围内，下铺一层塑料薄膜，上部覆盖二层毛毡被，若混凝土内外温差接近25时，继续在混凝土上加盖草帘被，直到温差小于25为止。4.注意事项4.1 泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。 施工中根据施工流水，大部分泌水可排到排水坑和集水井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。4.2 表面防裂施工技术要点(1)大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚浮浆层；(2)除了水泥水化作用影响，外界气温也会导致混凝土表面与内部产生温差，气温的骤降也会增加混凝土表层与内部温度差的梯度。在浇捣后，必须及时用2 m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的