压铸机液压系统

1、 WCCM300冷室压铸机使用说明书第四章液压系统本机采用双联叶片泵供油，系统设计最高工作压力为140bar，属中高压系统，液压系统保险压力调整为140 bar。系统与各执行油缸的工作压力与运动速度由电液比例阀控制，它按PLC的设定来进行，以增加机器运行的平稳性及节省电能。4.1油料的选取 4.1.1 液压油的选取使用高品质、高清洁度的液压油可以确保机械长时间的运转，当液压油注入油箱时需经过15um或更细的过滤网，达到液位表的上限处，因为机械开始运行时，液压油会被吸入配管及液压零件内，因此油量会降至适当的位置（介于液位表上限于下限之间），如果运转过程中出现了油量不足的现象再添加液压油。液压油不

2、仅作为一种动力传输介质，而且还有润滑金属表面以减少摩擦，并具有防锈之作用，且液压油的黏度及酸碱值会影响阀门及油封的止泄。为了能选择适当的液压油，本公司特别举下列各项油的特性，作为液压油选择时的参考。ü 自由流动且有一定黏度；ü 在移动零件中形成合适的密封；ü 使用中应没有物理或化学变化；ü 防锈、防腐蚀；ü 能合适地耐负荷，降低移动零件的磨损；ü 根据用途，耐燃烧；ü 不易起泡沫；液压油的的温度对液压油的寿命也会产生很大的影响，它将会严重影响到液压油的粘度，而且它将会引起漏油及油封的老化加速。所以建议使用液压油的温度于15-

3、55°C之间。 过去，在压铸机上主要是使用矿物类型液压油，这种液压油具有耐磨性、稳定性高、密封性能好等特点被广泛使用，但是由于存在容易燃烧或爆炸的危险，近几年日趋改用阻燃的液压流体。水-乙二醇类型的液压流体是目前常被人们推荐的一种，它在安全、便于处理和环保等方面的独特表现也被人们所重视。但它在稳定性、润滑质量、密封性等方面还不能同矿物类型液压油相比，所以客户在使用这类液压流体之前，请向压铸机制造商咨询。如果客户使用矿物类型液压油，建议选用下列牌号中的一个， 备注：1 上述名单只按字母次序排列，不代表油料质量的排名。2 填充时不可混用2个厂商、规格型号的油料，请注意油料的详细资料。（下

4、同） 如果客户使用乙二醇防火油，建议选用下列牌号中的一个，4.1.2 中央润滑系统机器配置了中央润换油系统，中央润滑油系统可以在中央控制补给每个润滑油端点。润滑系统通过每个油排的压力确保了在每个润滑端点都有足够的润滑油对机器进行润滑。为中央润滑油泵加油，打开润滑油箱盖，注入润滑油使润滑油缓缓流入滤网，直到液面到最高限位。若有报警润滑油超出润滑油存储最低限度，请 润滑油箱盖参见第5章报警信息清单及处理，进行相应的处理。 长期使用高质量润滑油，可以确保机械能够长时间的平稳运行。 以下几种为本公司推荐润滑油，建议选用下列牌号中的一个。4.1.3 润滑脂机器填充油脂的油脂嘴于一些特定位置（例如 锁模调

5、整齿轮装置、压射吉制杆等）。所有的润滑嘴应该匀称的添加油脂，DM1000以上（包括DM1000）机器注入油脂可能需要油脂泵的作用才能使润滑脂到达充满润滑嘴。具体机器润滑位置见压铸机附图。以下几种为本公司推荐润滑脂，建议选用下列牌号中的一个。 万一机械机构长时间不工作开始工作或者长时间连续的工作导致机械不能平稳的工作，那就是可能是因为二硫化钼用旧了，需要重新添加。若机械需要长时间运行，建议使用下列润滑脂之中的一个，4.1.4 模具润滑剂在运行机器压铸产品时，模具润滑油作用于模具使熔铸金属在模具内部流通更加顺畅，还可保护模具降低模具的导热率和模温，减少对顶杆、活动部位的摩擦和磨损。 模具润滑剂可以

6、喷雾到模具上通过手动或者自动喷雾。其中自动喷雾为选配件，能跟机器联动运行，并通过触摸屏控制喷雾延时，喷雾时间等以下几种为本公司推荐脱模剂，建议选用下列牌号中的一个。4.1.5 锤头润滑在运行机器压铸产品时，锤头润滑系统作用于压射头，减少对冲头的摩擦和磨损，使其压射过程更加顺畅，平稳。锤头润滑分为压射冲头润滑装置和颗粒机润滑装置（两者都为选配件）。通过连接到压铸机电箱，可以使之与压铸机联动，并可以通过压铸机触摸屏控制润滑次数等。以下几种为本公司推荐锤头润滑油，建议选用下列牌号中的一个。 4.2 液压系统工作原理（本项参考液压原理图）4.2.1系统供油 由电机驱动双联叶片泵向系统供油。其中：P1为

7、小流量高压泵，P2为大流量高压泵，P2的工作压力由溢流阀V04调定在50bar，系统的压力（即P1泵工作压力）由比例压力-流量阀V05控制，当系统压力低于V04调定压力时，P1、P2同时供油，系统压力大于P2工作压力时，P2卸荷。S01断电时，P1也卸荷。V05还控制系统供油的流量大小。4.2.2 锁模、开模动作电液方向阀V08的S07通电，压力油进入合模油缸后腔，活塞杆推动曲肘机构进行锁模。锁模的速度、压力由V05控制，可实现多级速度推动，其中包括一段低压锁模保护。S06通电，锁模缸活塞返回进行开模。速度、压力也由V05控制。4.2.3 顶出、顶回动作阀V13的S09通电，压力油推动顶出缸活

8、塞带动顶针板进行顶出。顶出速度和压力由比例阀V05控制。S08通电，顶出缸返回，速度和压力由V05控制。4.2.4 抽芯、插芯动作V14,V15,V57,V58为抽芯缸控制阀，用以实现插芯和抽芯动作，动作的速度与压力由V05控制4.2.5 压射过程与回锤动作ü 慢压射电液阀V27之S22通电，同时V16之S20通电，压力油进入压射缸，推动压射活塞杆进行慢压射，而压射缸活塞杆腔的油，经快排阀V17流回油箱。ü 快压射S21通电时，V22打开，进行二速快压射，其速度由V22的调节顶杆调节。S26通电时，V40打开。进行三速快压射，速度由V40阀的手轮调节插装阀开口量控制。二速和

9、三速时，压射缸前腔排油都由V17排往油箱。快压射的启动用接近开关发出信号。ü 增压在快速压射结束瞬间，压射油缸和相关的管路中油压急速成上升到增压触发设定压力或增压接近开关发出信号，电液阀V31之S25得电，V30开启，使增压缸增压。增压压力的大小用减压阀V38调节。ü 压射回程S23通电，V27换向（此时S20已断电，V17关闭）。压力油一路经单向阀V25进入压射油缸前腔，推动压射冲头返回，另一路打开液控单向阀V29，故在油压作用下，增压活塞与打料活塞一起可被压返回，直至回到原位。4.2.6 调模薄，模厚动作阀V07的S04得电，压力油推动调模液压马达，进行调模薄动作。调模速度和压力由比例阀V05控制。S05得电，压力油推动调模液压马达，进行调模厚动作，速度和压力由V05控制4.2.7 升降动作 阀V20的S24得电，压力油推动活塞带动压射板上升。上升的速度和压力由比例阀V05控制。S24失电，压力油被压射板重量压回油缸，压射板下降。4.2.8 其他说明液压系统充分考虑了必要的安全、保护及冷却过滤等，本系统所用液压元件及密封件为进口名牌产品，以保证工作的可靠与防渗漏。4.3 液压原理图 见图4-1 图中的“选配项”不是所有机型都具备。4.4 液压元件布置图 见图4-2 对照液压原理图说明液