工艺工法QC办公楼地下室砖胎膜、木模板施工工艺（附图）

1、.第三节 模板工程施工方案1. 模板方案选择地下室底板四周采用砖胎模； 地下室、裙楼采用木模；2. 砖胎模施工2.1 工艺流程放线排砖砌砖外侧回填内侧抹灰施工方法：在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用灰砂砖、M5.0砌筑砂浆砌筑，采用1:3水泥砂浆抹面，要求砂浆饱满，随砌随勾砖缝。考虑到阴阳角卷材不好做防水。采取了阴角用50mm50mm的圆角，阳角用30mm30mm的倒角。如下图所示：基础及底板垫层采用C15素砼垫层100厚，基础与集水井（电梯井）侧模板采用M5水泥砂浆砌筑灰砂砖砖模（砖模高度小于1200mm时，砖模厚度为12

2、0mm；高度大于1200mm时，砖模厚度为180mm；深度高度大于2000mm的承台砖胎模考虑到土的侧压力较大，砖胎模采用370的砖墙形式，同时为避免承台砖胎模抵抗回填土侧压力而不致变形、塌垮的情况，必须每隔2m设置490×490的附壁砖柱）。砖胎模后土方待砖墙达到一定强度后再回填，采用木锤或木枋分层（200-300mm/层）轻轻夯实，避免挤垮砖墙。或采用C15素混凝土填实。示意图如下所示： 2.2 集水井（电梯井）内模板集水井及电梯井内模板采用18mm模板，利用木枋及48钢管进行支撑。如下图所示：2.3 后浇带模板后浇带部位采用快易收口钢板网作为永久性模板。如下图所示：2.4 基础

3、模板基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。3. 木模板施工构件特征见下表：构件特征部位截面大小（mm）层高4.0m、4.5m、5.0m、6.0m框架柱矩形柱800*800、1000*1000、1200*1500、1200*1800、2300*2300异形柱墙300、400、800框架梁200*500、400*700、400*800、500*800、600*1100、800*2300板130、150、2003.1 材料的准备、使用与管理1) 材料规格18厚双面聚脂胶合板（2440×1220×18、1830×915×18），用于砼接触面的

4、模板；松木枋：50×85松木枋（规格有2000、2500、4000）、85×85松木枋（规格有4000），用于板底垫木、墙柱横竖背楞；48×3.5钢管(规格有1500、2000、2500、3000、6000、4500)、扣件，用于模板支撑架、局部墙体横背楞等。 8#槽钢、12#槽钢：用于墙柱横背楞；12高强丝杆、螺母、垫片：墙体对拉夹具； 胶杯、胶管：穿墙、柱套管、铁钉、铁线。顶托、法兰螺栓:调节墙、柱垂直度等。胶带、泡沫板：用于梁、板、柱拼缝处。 2) 进场材料的质量控制。材料的进场必须有材料员和质检员的共同签字才可进入现场。质检人员从进场材料中抽取样本对所进材

5、料进行检测，拒绝接收满足不了施工质量要求的材料。以下材料定为宜退场材料：木枋：边角料、有虫纹而且缺陷较多、弯曲变形、损伤较严重、未经加工的木枋厚度差值超过±4、经过刨制后的木枋厚度差值超过±2；胶合板：四角不平、损伤较严重、暴皮、掉漆、厚度差值超过±2；钢管：弯曲变形、有缺陷。扣件：有裂纹、丝帽松口。从其它工地运到本工地的木枋、层板，必须把钉子、砼渣清理干清才可进场，并检查木枋的规格是否为50×85。进入施工现场的新层板、木枋、钢管堆放在指定地点。由材料部、工长发放给班组，班组按照已经定好的数量领取，材料发给班组以后由班组自己管理。在施工现场禁止使用手提

6、电锯、台锯，只可以使用手锯，层板在加工房统一加工成半成品，墙体模板丝杆眼必须按钻孔图来弹线钻孔。施工班组拼模时按照项目部已编制好的拼模方案对层板、木枋进行切割、拼装。模板使用之前必须刷脱模剂。3.2 模板工程的施工工艺3.2.1 墙柱模板1) 墙柱模板安装流程图：墙、柱定型模板加工层板、木枋加工成型技术交底、熟悉图纸 墙柱各专业隐蔽验收安装墙柱模板(内角开始)弹墙柱位置线、验收 监理验收质检验收质检验收安装拉杆、斜撑，自检安装墙柱背楞拆模、清理、涂刷脱模剂备用放定位钢筋、浇筑砼、养护 2) 墙柱模板安装工艺：模板安装前必须取得监理工程师的同意，确认钢筋、各专业、预留洞盒已经通过隐蔽验收且做好相

7、关资料，方可进行墙柱模板安装。(1) 放线、焊定位筋：弹墙、柱位置线时交叉的两条线要外延50mm，并在墙柱位置线外300mm处弹一道检查线，作为检查模板定位的基准线；在墙柱钢筋绑扎好以后对照所放的定位线在墙柱上部用10短钢筋焊接模板定位筋，质检在巡查过程中从中抽检定位尺寸的准确性。(2) 安装墙、柱模板：墙、柱子模板从柱底部往上配制到梁底，剩余的部分用小块层板拼装，梁柱接头部位严禁将整块层板锯成卡口形式使用,并且梁柱接头的部位在安装梁板模板时一起施工,把接口留在梁底部（如下图）；(3) 模板安装时，螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至墙边线，第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。(4) 预留清扫

8、口：柱子四边留设不少于一个边长为200的等边三角形清渣口，墙模板每2000留设一个边长为200的等边三角形清渣口、每扇墙不少于一个。(5) 为了防止模板移位、扭转和弯曲，在墙、柱模板上、中、下各设一道钢管箍（中间穿丝杆间距小于1500×3000）与模板架连成整体。同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。(6) 螺杆加设方法：为重复利用丝杆，所有穿墙丝杆都加胶管胶杯；在上模板夹具时必须在墙内部加内撑，防止墙体模板受力变形。(7) 砼浇筑前10小时，将墙、柱模内的杂物清理干净，封闭清扫口，墙柱底脚用干硬性砂浆补缝、堵塞严实。(8) 浇筑砼

9、前或初凝之前，距墙、柱四边350处预插18的短钢筋（柱每边不于两个），用于下次墙柱模板下口紧固措施，以防止柱脚位移。在外围的墙或柱必须在楼层板内预埋钢筋环,用来调节外侧的墙或柱。3.2.2 梁板模板1) 梁板模板安装流程图：绑扎梁板钢筋、验收质检验收、监理验收安装梁板模板，校正涂刷脱模剂、备用拆模、清理修补浇筑砼、养护2) 梁板模板安装工艺:放线：依据项目部投放的控制线弹出梁轴线。架子搭设：按照图纸选择长度合适的钢管，搭设顺序为先梁后板，第一道立杆距墙为350，立杆要求横平竖直，扣件牢固，在墙柱模板验收前完成剪刀撑的搭设。铺梁底模：按设计标高调整支柱的标高，准备好梁底压条、85×85

10、木枋，然后依据所放轴线用铅垂吊线安装梁底模。梁底模按照设计要求起拱，梁的净跨度：4.0米时，取 3/1000；8.0米时，取 8/1000。悬挑梁净长：2.0米时，取 6/1000；4.0米时，取 1/100。梁侧模、底模安装必须拉通线、吊线检测。 板面完成后放出墙柱检查线（距墙边500），以便检查验收。抄好标高线，以便检查板面标高。柱角木枋伸到板底。3.2.3 楼梯模板本工程的楼梯模板采用全封闭形式，工程进度与楼层一起走。1) 楼梯安装流程 搭设楼梯支撑楼梯踏步板、背枋制作技术交底、熟悉图纸绑楼梯钢筋、验收铺斜板、分踏步线楼梯标高、底模定位验收、浇灌砼、养护加对拉夹具、校准安装踏步板、固定拆

11、除、清理、刷脱模剂备用2) 楼梯安装施工楼梯的支撑搭设要选用可调节底座，支撑间留置人行通道，支撑的水平横杆不少于三道。在梯段侧板内侧划出踏步形状与尺寸。楼梯侧板后背枋要平直。3.3 模板支撑方案设计（下附计算表）部位规格立杆间距立杆步距木枋间距型钢围檩间距对拉螺杆间距墙高度6.0米厚度300、400、700、8002508#双槽钢610M14460×610柱高度6.0米截面1200×12002508#双槽钢700M12700×700高度6.0米截面1800×18002508#双槽钢600M12600×600高度6.0米截面2300×2

12、30025010#双槽钢450M14600×600梁梁宽450梁高7001000×10001800300梁侧模板斜撑梁宽600梁高1200400×6001500梁底250梁侧30048双钢管600M12600×600梁宽800梁高2300450×5001500梁底250梁侧30048双钢管500M12500×500板层高6米板厚2001000×10001500300模板支撑系统计算结果表（采用品茗软件计算）墙高度6.0米 厚度700、800面板截面应力f=13N/mm2面板截面剪应力T=1.5N/mm2面板扰度=1mm8.0

13、980.860.32木方应力f=13N/mm2木方剪应力fv=1.5N/mm2木方扰度=2.44mm5.41.130.27型钢应力f=205N/mm2型钢剪应力fv=205N/mm2型钢扰度=2mm18.453.470.029螺杆拉力N=17.85kN17.07柱截面1000×1000面板截面应力f=13N/mm2面板截面剪应力T=1.5N/mm2面板扰度=1mm 8.580.970.31木方应力f=13N/mm2木方剪应力fv=1.5N/mm2木方扰度=2.44mm7.921.441.05型钢应力f=205N/mm2型钢剪应力fv=205N/mm2型钢扰度V=4mm193.693.

14、66螺杆拉力N=17.85kN柱截面1800×1800面板截面应力f=13N/mm2面板截面剪应力T=1.5N/mm2面板扰度=0.9mm7.670.920.25木方应力f=13N/mm2木方剪应力fv=1.5N/mm2木方扰度=2.4mm5.51.170.54型钢应力f=205N/mm2型钢剪应力fv=205N/mm2型钢扰度V=1.7mm21.10.07螺杆拉力N=17.85kN13.38柱截面2300×2300面板截面应力f=13N/mm2面板截面剪应力T=1.5N/mm2面板扰度=0.9mm11.441.290.42木方应力f=13N/mm2木方剪应力fv=1.5N

15、/mm2木方扰度=1.8mm4.351.230.24型钢应力f=205N/mm2型钢剪应力fv=205N/mm2型钢扰度V=2.9mm53.340.39螺杆拉力N=24.48kN20.6梁 梁宽600，梁高1200梁侧模面板面板截面应力f=13N/mm2面板扰度=1.06mm5.940.26梁侧模木枋木方应力f=13N/mm2木方扰度=2.4mm3.60.16梁侧双钢管型钢应力f=205N/mm2钢管扰度=2.4mm14.860.015螺杆拉力N=17.85kN13.8梁底模板面板截面应力f=13N/mm2面板扰度=1.04mm6.150.26梁底支撑立杆应力 稳定性f=205N/mm2木枋剪

16、应力 = 1.7 N/m m2木枋扰度=2mm108.41.480.17扣件抗滑移R < 12.80 kN7.44梁宽800，梁高2300梁侧模面板面板截面应力f=13N/mm2面板扰度=1.1mm8.820.42梁侧模木枋木方应力f=13N/mm2木方扰度=1.6mm2.30.05梁侧双钢管型钢应力f=205 N/mm2钢管扰度=2.4mm16.190.03螺杆拉力N=17.85kN15.19梁底模板面板截面应力f=13N/mm2面板扰度=0.8mm6.250.09梁底支撑立杆应力 稳定性f=205N/mm2木枋剪应力 = 1.7 N/m m2木枋扰度=2mm61.961.590.19

17、扣件抗滑移R < 12.80 kN5.87板 200厚面板截面应力f=13N/mm2面板扰度=1.2mm2.30.12木方应力f=13N/mm2木方扰度=3.2mm4.150.35支撑钢管应力f=205N/mm2扣件抗滑移R < 12.80 kN155.5610.57本工程模板支撑系统采用48×3.5扣件式钢管满堂架支架体系，18厚胶合板，50*85、85*85木枋，扫地杆距地200mm，水平杆步距1800mm。对于线荷载大于15KN/M的构件及层高大于4米的部位采用高支模支撑系统，水平杆步距1500mm。板下模板木枋采用50×90，间距250布置，板下立杆间距

18、1000×1000，第一排立杆距离内墙边400500，扫地杆均距离楼面200mm，保证立杆自由端长度300，模板应垂直于木枋方向铺钉。梁下梁底木枋平行于梁截面布置，间距250mm，梁中立杆上主楞为槽钢，中立杆顶端采用可调顶托节点，梁两侧立杆顶端采用双扣件节点。排架支撑的外侧连续设置剪刀撑，中间纵横设置剪刀撑，间距不大于5m，梁下两侧立杆沿跨度方向连续设置剪刀撑，间距不大于4m，高于4m的模板支架，其两端和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。3.4 模板支撑示意图墙模板支撑示意图如下：墙模板实体照柱模板支撑示意图如下：上部槽钢间距600mm。第一道槽钢离地面200mm第二至第四道槽钢间距450mm。柱模板示意图梁模板支撑示意图如下：采用钉50mm宽的小模板对梁底木枋进行限位。粱高700的梁采用模板斜撑对梁侧模板进行加固。梁高700时模板加固图楼梯模板支撑示意图如下：踏步板表面转排气孔。封闭式楼梯模板，加设对拉螺杆。顶三角模板固定。楼梯模板实体照3.5 模板的质量控制1) 必须严格按照模板安装表面平整度、垂直度的规范要求检查安装质量。模板允许偏差以及检查方法表:序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1垂直度3吊线检查2轴线偏差5检查线3截面尺寸±2钢尺4标 高±5水平仪5平整度52m靠尺6相邻两板高差22m靠尺2) 对于旧