1A前置泵检修作业指导书

1、 1A前置泵 项目检修作业指导书附表1 编号：检修项目前置泵检修性质公司项目负责人施工单位项目负责人质量控制点C、W、H开工日期完工日期用工统计（人数天数）钳工： 焊工： 起重： 技工： 力工：工器具准备活扳手、管钳、铁皮剪、剪刀、大锤、刮刀、呆扳手、手锤、铜棒、套筒扳手、梅花扳、锉刀、改锥、千斤顶、千分尺、百分表、塞尺、游标卡尺、量块、V形铁。材料、备件准备材料：放油管、透平油、破布、白布、密封胶、生料带、胶皮、砂纸、石棉板、煤油。备件：螺栓、垫片、油刃、绝缘垫片、碳钢管、胶圈、键等。安全技术措施1、必须设有专人监护，工作场所照明应充足。2、进入工作现场内必须戴安全帽，系安全带（高空作业时）

2、3、必须穿磨擦力较大的工作鞋，以防滑跌。4、起吊重物时，有专人指挥，严禁人员在在起重物体下停留、行走。5、检修工作前，必须做好防止前置泵转动的措施。6、动火时应加强监护，办理动火工作票，并准备必要消防器材。7、检修中需用电源时应找专业电工进行接线。接线应符合安全要求，工作完毕及休息时，应及时切断电源。8、检修工作中，所用材料，工具、物品不允许上、下抛掷，以防伤人及损坏。9、检修工作中，使用的脚手架应经专人验收合格后方可使用，并有验收合格证。10、安全带、电动工器具等安全用品，必须有使用合格证，或检验合格证，没有以上证件的安全用具不得使用。11、使用电动工器具时，必须接漏电保护器。12、装配设备

3、时，严格按照检修规程及装配工艺进行，严禁强行装配。检查人/时间工作票、动火票执行情况检查人/时间备注：1、安全技术措施中属特种作业的由专业人员与车间、公司安全专工检查签字；2、安全技术措施中属专业性作业的（小型作业）由车间、公司专业专工与安全专工检查签字；3、安全技术措施中属专业性作业的（大型作业）由车间、公司专业主任与安监主任检查签字；4、两票措施执行情况由车间安全专工检查签字。附表2检修项目检修工序工艺要求与安全注意事项质量控制点质量标准检修性质质量控制施工单位负责人项目负责人班组验收车间验收生技部验收验收日期拆除附件，核对中心1、拆冷却水，机械密封水及油系统管路；拆除管路两侧封口，最好编

4、号C管道内无杂物，管道畅通A B C2、拆压力表管，入口滤网等C滤网干净无杂物A B C3、拆联轴器 汽泵前置泵：卸下联轴器护罩,拆除对轮螺丝；电泵前置泵：拆下联轴器护罩、挡圈、中间套、联轴器外套及套盖拆联轴器时应使用铜棒，禁止使用大锤等直接敲击，拆卸时联轴器做好记号C联轴器齿牙应无磨损，各部件完好A B C4、检查泵与电机的对中情况，做好记录端面两块表，圆周一块表，同时盘动两转子H中心要求：圆周0.05mm，端面0.03mmA B C5、使用拉出器从轴上拉出联轴器；注意加热联轴器时，避免使齿面过热。H联轴器端面飘偏0.06mm；联轴器径向晃度0.06mm。A B轴承的拆卸1、拆下冷油器，测量

5、推力轴承间隙，并记录，拿掉小油泵，拆联轴器拆卸时下部应接油盘，拆卸困难时应使用铜棒轻轻敲击H推力轴承和推力盘之间轴向间隙为0.3±0.05mm.A B C2、拆连接件、挡套和扇形块支承一半，轴封环间隙套及推力轴承盘，扇形块支座拆卸时做好记号，注意保护瓦块和推力盘，以免碰伤H推力轴承盘的允许的端面跳动值为0.015mm。A B CH推力轴承盘的表面光洁度Ra=0.4mm。A B C3、测量转子的串动量，并记录WA B C4、拆轴承盖及迷宫环（油挡），测两端轴瓦间隙和紧力并记录；用压铅丝法测量H径向轴瓦钨金表面应光滑无毛刺、无裂纹、无脱胎现象A B C注意轴瓦的进油的方向，回装时注意甩油

6、环的位置H径向轴瓦与轴的接触应为60°角的弧长，接触面在75%以上，且接触均匀成斑点状，每平方厘米34个；A B C压紧力时要加锯条片H轴承盖对轴瓦的紧力0.03-0.05mm;A B C用压铅丝法测量H轴瓦顶部间隙:0.08-0.14mm;A B C用塞尺测量H.轴瓦每侧间隙:0.040.07mm;A B C注意油挡的回油孔的位置H轴承上迷宫的径向间隙0.25mm;A B C5、拿掉上半轴承体、迷宫环、镫形体及上下轴瓦，测量转子的半抬量，并记录测量表应垂直与轴的大径处W全抬量的一半左右A B C6、拆下部轴承体，甩油环。用水平仪测量转子扬度，测转子全抬量。记录甩油环安装位置WA B

7、 C轴封的拆卸1、拆除密封盖的固定螺栓和机械密封的静止部分，H机械密封动、静环表面光洁无任何划伤。A BW机械密封弹簧无裂纹、锈蚀等缺陷，弹簧两端面与中心线的不垂直度应小于5/1000。A BW机械密封内各弹簧之间的自由高度范围0.5mm。A B2、测动环到吐出密封体的距离，即轴向串量SA；记录数据作为回装时参考WA B3、借助勾头扳旋出包括动环和轴套的动环座。注意动环座驱侧的旋出方向H动环和静环的端面飘偏0.02mm。A B测量轴肩到动环的距离并记录H动环和静环的端面不平行度0.04mm。A B4、如需要应把密封体和冷却室分别或一起卸掉；C冷却室干净，无杂物，无污垢，进出口畅通A B5、测轴

8、套与机械密封之间的间隙，并记录。新机封与旧机封间隙对比W更换新的机械密封A B泵体的拆卸1、拆下前端吸入盖上的固定螺栓，卸下包括泵体密封环在内的吸入端；用端盖上顶丝对称顶出C泵体、端盖、泵体密封环的表面应无裂纹和明显的碰伤痕迹A目测密封环有无磨损H新的泵体密封环表面光洁度不超过Ra=0.8mm.A泵体的拆卸2、把整个转子拉出泵体（包括轴、叶轮挡套和轴套）；必要时可进行探伤H轴表面不应有裂纹、毛刺及水流冲蚀沟痕。A在专用支架上进行H轴最大允许的弯曲度0.03mm。A测量点不少于5点H量轴颈的椭圆度和锥度0.02mm。A注意叶轮旋转方向H叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合间隙，一般为0.03-0.

9、05mm，最好在0.03mm以内。A小装时统一测量H叶轮密封环、挡套、轴套、轴承等处的跳动度均应不大于0.03mm。A3、测量泵体密封环和叶轮口环之间的间隙。注意密封环固定螺钉是否完好H泵体密封环和叶轮口环之间的直径方向间隙为最小0.30mm，最大0.80mm;A泵体的总装（包括轴封的总装）1、按拆卸时的相反顺序，严格按技术标准进行。按拆卸时记号对应回装C回装后各部件数据均应符合标准A B C总装后的调整与测量1、调整转子的中心位置；通过工作瓦块座背后的垫片厚度来调整W推力盘靠死工作瓦块时，转子串量是总串一半A B C2、测量轴承紧力和间隙；压铅丝法H轴承盖对轴瓦的紧力0.03-0.05mm;

10、A B C压铅丝法或塞尺测量H轴瓦顶部间隙:0.08-0.14mm;A B C总装后的调整与测量用塞尺测量H轴瓦每侧间隙:0.040.07mm;A B C3、对轮找中心注意电机台板是否光滑，有无H联轴器端面偏差0.03mm. .联轴器径向偏差0.05mm.A B C安装各附件1、安装管路须注意各管道要畅通，接头无泄漏，孔板、垫片完好无损。管道安装应横平竖直C管道畅通，无结垢，接头无泄漏A B C2、安装对轮防护罩和测量仪表。注意防护罩方向C防护罩安装牢固A B C备注：1、W点质量见证点，H点停工待检点；2、C点必须经过检修单位工作负责人、班组两级验收签字；3、W点必须经过检修单位工作负责人、