12月底检修措施

1、401102工作面12月停产检修安全技术措施根据矿业公司安排，从12月25日8点至12月31日24点全矿停产检修。为保证401102工作面检修期间顶板、机电设备及人身安全，特制订本安全技术措施。一、主要检修任务根据区队12月底检修计划安排，主要检修内容如下：1、前后部刮板输送机、转载机、破碎机正常检修，更换前溜机尾减速机。2、采煤机正常检修，更换截齿，煤机换油。3、泵站正常检修，喷雾泵、盐泵、乳化泵换油，清洗各泵液箱。4、皮带机正常检修，皮带头溜煤斗更换挡煤皮子，更换皮带机头扫煤器皮子，更换坏托辊，补打皮带扣。5、液压支架正常检修，清洗更换各阀组和管路。6、电气设备正常检修，各电气设备绝缘检测

2、，完善各电气设备标识牌。7、运回顺超前造假顶，运回顺清理水沟，运回顺挖水沟。二、施工准备工作1、施工前，所有参与施工人员必须认真学习本措施，把握检修质量要求及安全注意事项，熟练掌握施工方法及步骤。2、检修人员应配齐需用的工具、仪器、仪表等用品，当班检修所需的材料、备件的数量要充足。3、检修负责人应向全体检修人员安排好检修内容、人员分工、安全措施及注意事项。4、对所维修的设备需要停电时，必须要停电、闭锁并挂“有人工作，禁止合闸”停电警示牌，并在上一级开关安排专人把守，严禁约时送电。5、工作面将液压支架护帮板打到护帮位置，前梁要结实顶板，支架达到初撑力。前后溜、转载机运转空。6、加强停产前的工程质

3、量及设备维修管理，确保检修地点顶板、支架完好，支护状态良好。7、检修前准备齐全所需配件、材料，部分配件材料应提前运至指定地点。8、停产前认真检查各类通讯设备，保证通讯设备能够满足要求，正常可靠。9、工作面停产期间两顺槽排水设施必须正常运转并且有专人看管，及时清挖淤泥 ，严格执行现场交接班制度。三、施工工序（一）液压支架的常规检修工作1、对各个操纵手把的灵活性、各支架的漏液情况、各支架的U型卡的使用情况、各支架各个油缸的动作、密封情况、支架各部件的连接销、各支架连接销、各支架的防尘喷雾使用情况、支架各种液压锁、液压阀的密封情况、各支架管路的吊挂及液压管的吊挂情况、支架压力表的使用情况以及支架推拉

4、缸与溜子的连接情况等进行检查和维护。2、更换液压支架密封圈、连接件、管接头、软管等承压件时，必须先停止泵站，并将管路中的压力液释放后，方可进行作业，以免高压液伤人。3、液压支架立柱的柱靴及柱帽的销轴、各种连接部位的穿销必须齐全，出现损坏时及时更换。4、检修结束后，各液压操作手把必须打回零位。（二）刮板输送机、破碎机、转载机的检修工作1、严格执行停机处理故障、停机检修的制度，停机后由控制台电工悬挂停电作业牌。2、检修时拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时应戴手套，面部躲开喷油方向，先拧松放气再慢慢拧下。3、检查紧固各刮板螺栓，达到紧固标准。4、液力偶合器必须按规定注入难燃液。易熔合金塞熔化或

5、防爆片爆破后，必须立即排除故障，然后更换。易熔塞和防爆片必须符合标准，严禁用其他物品代替。5、减速器、电动机、机头、机尾等转动部位必须注入规定牌号的油脂，且油量要合适。6、检修结束后进行试车，正常后停机。（三）采煤机检修工作1、检修煤机前必须将工作面前部溜子和煤机停电闭锁，并设专人监护。2、采煤机检修时，必须切断电源，并将控制采煤机组合开关打到零位，同时由控制台电工悬挂停电作业牌。3、更换采煤机截齿时，要将采煤机停在顶板和煤壁较好的地方，严格执行“敲帮问顶”，停在顶板和煤壁较差的地方要先打贴帮柱；切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并闭锁工作面运输机。4、在距离采煤机滚筒上下3m范围以内有人

6、工作时，必须切断采煤机电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面运输机施行闭锁。5、采煤机挂离合器时，必须在采煤机电机停机的情况下才能操作离合器。6、处理采煤机变频器故障时，必须待采煤机停机10分钟以后，方可打开电控箱及变频箱盖板，以防止变频箱内大电容放电伤人。7、检修采煤机时，必须将采煤机停在顶板及煤壁条件较好的安全地点。如顶板条件差或片帮严重时，首先“敲帮问顶”，作好临时支护，护好帮顶，待支护好后方可检修，并安排专人观察帮顶。8、采煤机检修时，严禁操作采煤机机身段的支架。9、紧固滚筒螺栓时要提前创造好条件，在机尾斜割一刀，然后煤机退回中部，拉回机尾溜子后将煤机停在机尾，做好护帮措施后方可

7、紧固滚筒螺栓。（四）泵站的检修工作1、切断并闭锁泵站开关电源。严格执行停送电制度，严禁带电检修和运行时检修。2、检修泵体；更换密封件、连接件、管接头、软管等承压件时，必须先停泵。由控制台电工将控制开关停电闭锁，悬挂停电作业牌。要将管路系统中的压力液释放后，方可进行工作，以免高压液伤人。3、泵站运行时，不得用安全阀或手动卸载阀代替自动卸载阀工作。4、泵站检修人员应注意观测泵站压力是否稳定在调定范围内，压力变化较大时，要立即停泵，查明原因进行处理。5、泵站的保护和附属装置（如安全阀、卸载阀、蓄能器压力表等），要加强检查，发现失效时，要立即更换。6、备用泵必须保证完好，正在运行的泵发生故障时，要按操

8、作规程起动备用泵。（五）胶带输送机的检修工作1、开始检修前，要根据检修内容备足工作器具，备品备件等，并确保其完好。2、要认真检查运输线路的顶板，煤帮情况，发现隐患要及时排除。 3、对皮带输送机的各种保护动作情况、机头滚筒、机尾滚筒、传动滚筒、主动滚筒的运转情况、各个滚筒座的紧固情况、皮带的磨损、各个皮带扣的连接情况、直托辊的运转情况、皮带的跑偏情况，皮带机头各部螺栓的紧固情况，皮带的张紧情况以及皮带清扫装置磨损情况等部件进行检查和维修。4、检修结束后进行试车，正常后方可离开。 （六）电气设备的检修工作1、准备工作电工必须持合格证上岗作业，配带试电笔，配带瓦斯便携仪。电工必须熟知煤矿安全规程、煤

9、矿机电设备完好标准、煤矿机电设备检修标准及电气防爆的有关规定和标准。电工必须熟知维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及设备与电缆的运行状态。2、电气设备杜绝出现失爆和保护失灵现象。各开关的整定值严格按机电部下发的整定通知单进行整定，特殊情况需要变更时，需事先征得有关部门同意后方可实施，并记录备查。3、检修电气设备时，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度符合规定时，方可用与电源电压相适应的试电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。4、检修高压电器设备时，严格执行“停电、验电、放电、挂三相接地线”的安全措施，停、送电要专人指挥，专人操作。高压停、送电的操作，可根据书面申请或其他可

10、靠的联系方式，得到批准后，由专职电工执行。5、检修低压电气设备时，必须执行停电、送电作业制度，切断前一级馈电开关的电源，实行机械闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌，坚持“谁停电，谁挂牌；谁挂牌，谁摘牌；谁摘牌，谁送电”的原则。6、有两组以上人员在同一供电线路上工作时，必须指定专人分别在停电的开关上挂停电牌，施工较长时必须留专人看守。检修结束后，由最后摘牌者送电。7、在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关的隔离开关，实行机械闭锁，悬挂停电作业牌。四、安全技术措施（一）常规检修安全技术措施1、 停产期间，煤机滚筒要处于落下状态，每次试运转后及时恢复摇臂及滚筒落下状态。将工作面两端头维

11、护好，煤机要停放在顶板完整，没有淋水的区域，并将隔离开关打开并摘掉离合。 2、 进行任何一项检修工作，都必须将本台设备以及与其安全相关联的设备停电闭锁，需要挂牌设专人看管，不经现场指挥人员同意，严禁送电开机，严格执行工作负责人专人联系停送电制度和停送电制度。3、 前后部运输机检修时，严禁操作施工地点15米范围内支架，操作把手打到零位，并设专人看管。确需操作支架时，人员必须撤至安全地点后方准进行。 4、 用前部运输机拖运大件时，物件与运输机之间用木料衬平垫牢，严禁拐碰煤帮、溜槽等，同时拖运多件时，间隔不低于5m。 5、需使用单体柱时，必须采取稍微带劲生根后远方安全地点供液操作方式，且生根点要牢固

12、可靠，单体柱要拴牢固保险绳。 6、起吊工具、索具等不得超载使用，人员应躲开部件倾斜、歪倒及甩钩方向。铅丝拉、小链等必须拴系牢靠，一般的只准垂直起吊，特殊情况下起吊人员必须躲开可能倾斜、摆动方向起吊操作。每次起吊前必须先试吊，检查无误后方准继续起吊。 7、停产期间，必须将设备以及与其安全相关联的设备停电闭锁。 8、人员进入工作面前必须对现场进行敲帮问顶和认真检查，有安全隐患立即处理后方准施工。 9、 人员进入架后作业前，必须清理好安全出口和退路，确保人员进、出安全畅通。 10、支架检修严格按照措施执行。11、施工过程中要进行瓦斯检查，发现瓦斯浓度超过规定时要立即停止作业，进行处理。待瓦斯浓度降低

13、至允许值时方可进行作业。12、 下井人员严格交接班制度，必须在工作面现场交接，交接清楚工作面顶板、机电、防治水等工作的具体情况，交接后每2小时向值班人员汇报一次现场情况。维护人员、排水人员不准单独行动，必须同时工作同时巡回检查。 13、 水仓安设专人及时排水，防止水淹设备，堵塞巷道，认真观察水泵使用情况，水泵出现异常及时汇报区队值班协调处理。 14、恢复生产前区队必须在班前会将工作面情况和安全要求有针对性地向职工全面安排布署。 15、人员进入工作面后，岗点人员对施工地点顶板支护、供水、供电等再次进行全面检查维护，确保无隐患后方可开始工作。 16、 工作面恢复生产前，对所有设备进行联合试运转一次

14、。 17、凡参加本项作业人员必须学习本安全技术措施，每班作业前在班前会明确工作任务和安全注意事项，确保此项作业安全顺利进行。严格执行会审部门的补充意见。（二）更换前溜机尾减速机安全技术措施一、准备工作： 1、停机后前溜尾3部过渡架不拉超前架，同时将前溜尾电机减速机处浮煤清理干净，为更换大件预留足够的空间。 2、准备好拆装溜子减速机所需工器具和配件，如手拉葫芦、扳手、40T链子等。 3、将备用减速机运到溜尾出口处，放置稳固。 二、施工方法： 1、工作面停机后，对前部溜子停电闭锁，将机尾5部支架升紧，顶梁打到位、护帮板护牢煤壁。 2、人员进入作业地点前严格执行敲帮问顶制度，及时将支架间及煤壁的危矸

15、浮石敲掉。 3、使用40T溜链挂在支架前梁千斤顶缸体上，挂设手拉葫芦对电机进行起吊，然后人工拆卸电机连接螺栓，连接螺栓拆除后将电机卸下，放置稳固。 4、电机拆下后，再拆卸减速机，将40T溜链挂在支架前梁千斤顶缸体上，挂设手拉葫芦对减速机、液力偶合器进行起吊，然后人工拆卸连接螺栓，连接螺栓拆除后将旧减速机运出。 5、将备用减速机运到安装地点，使用手拉葫芦配合支架前梁千斤顶进行起吊、安装。 8、减速机及电机安装调整完后，清理回收现场工具。待人安全撤离后对前部溜尾电机进行送电，试运转。 三、安全技术措施： 1、所有参加施工人员必须认真学习本安全技术措施并签名后方可参加施工。2、作业前严格执行好敲帮问

16、顶制度，将作业地点顶板及两帮的危矸浮石全部清理干净并打好贴帮柱，防止片帮煤伤人。 3、更换减速机前，必须确保相应设备停电，开关打至零位，并告知当班控制台电工“有人工作，严禁送电”。 4、更换减速机时，必须将急停装置设置在闭锁状态，并告知当班控制台电工未经施工人员通知，严禁运转相关设备。5、更换减速机前，必须确保前溜机尾靠副帮行人侧支护完好并进行加固后方可施工作业，严禁空顶作业。6、施工现场，严禁无关人员逗留，严禁从起吊导链下方及重物倾倒侧经过。7、使用手拉葫芦提升重物前，必须检查手拉葫芦是否完好，各部件是否齐全，严禁使用不完好的手拉葫芦。8、操作手拉葫芦时，用力要均匀，应尽量避免冲击，松手拉葫

17、芦时要小心操作，严防手拉葫芦自锁失灵，造成管件下落，砸伤人员。9、提升重物前如发现下列情况之一时必须立即停止起吊：A、起重链打滑、脱落、手链棘爪打滑;B、起吊异常沉重、起吊手拉葫芦工作声音异常；C、所起吊的设备不稳定，旋转，摇摆。10、起吊、安装电机减速机前，先在大件下方垫好道木，防止大件掉落。 11、整个运输、拆卸、安装过程中，各施工现场必须安排一名班长或有经验的老工人进行监护，观察好顶板和煤壁。现场监护人员在施工作业的整个过程中，必须站在退路畅通的安全地点自始至终进行监护，检查起吊工具、帮顶等，并协调作业的各个环节，发现不安全迹象立即发出警号停止作业，未处理妥善前，不得进行运输、起吊、安装

18、等其它工作。 12、在运输、安装起吊大件时要互相之间配合好，确保运、放时不砸伤人。人员拆卸、安装过程中要操作要认真规范，操作时要注意其它人员的位置，确保安全作业。 13、在工作面使用支架千斤作为起吊点起吊大件时，严禁使用护帮或升降支架吊运大件。 14、拆卸、安装溜尾链轮及电机减速机过程中，采用单体支柱辅助作业时，单体支柱两端要找准着力点，与金属接触时加垫木板防滑，单体支柱必须拴牢双股尼龙绳，绑好液压枪操作人员躲到5m以外进行远方操作，其余人员也必须躲到5m以外躲避。 15、人员进入机道内作业时，作业地点前后10m范围内支架必须闭锁，严禁人员活动支架。 16、整个作业过程必须由班长在现场统一指挥

19、协调好，跟班人员在现场跟班监督好安全工作，现场作业人员必须做好自主保安、互保联保工作。 （三）运回顺巷道超前造假顶安全技术措施1、所有作业人员必须参加本措施的贯彻学习以后才能进行作业。2、施工前必须检查作业环境是否符合规定，坚持“敲帮问顶”制度。每次施工前必须先行进行敲帮问顶，敲掉浮煤活矸才能施工。必须配备长把敲帮问顶工具，并由当班班组长负责执行。3、做假顶前准备好足够的圆木、绳卡子等材料，根据巷道顶板高度编好绳套，编制的绳套要有足够的抗拉能力，保证安全可靠。3、吊挂圆木时要两组人员协同作业，并且由专人负责观察顶板压力及支护情况。4、提前加工好足够高度的操作台或者人字梯。5、作业人员高空作业时要绑好安全带或采取其他安全措施，保证作业人员人身安全。6、圆木吊挂要平直且牢固可靠，绳套一端固定于顶板锚杆上，用托片压住上紧锚杆螺母；另一端套在圆木上并用绳卡子固定。7、打木垛时由专人负责