布袋除尘器计算书

1、项目：机组:编制日期：烟气温度150.00 入口粉尘浓度6000.00 mg/Nm3出口粉尘浓度50.00 mg/Nm3除尘效率99.1667%标准烟气量Q110258 Nm3/h工况烟气量Q1170839.3187 m3/h工况烟气量Q1120000 m3/h工况烟气量Q1+10174878.0733 m3/h工况烟气量Q1+10122836.88 m3/h工况烟气量Q1+10+10%192365.8806 m3/h工况烟气量Q1+10+10%135120.57 m3/h设计选定烟气量120000.00 m3/h过滤风速预设1 m/mim过滤面积预估2000 m2选用滤袋直径0.16 m选用

2、滤袋长度6 m单袋过滤面积3.0144 m2滤袋数量预测663.4819533 条/台单阀滤袋数量预设14 条/阀选定单阀滤袋数量14 条/阀脉冲阀规格3 脉冲阀数量预估47.39156809 阀/台选定除尘器列数1 列/台可控滤袋14.93 条除尘器仓室数预设6 仓/台选定除尘器单列仓室数6 仓/列除尘器单仓脉冲阀数7.898594682 阀/仓选定单仓脉冲阀数量7 阀/仓脉冲阀规格2 单台脉冲阀数量42 阀/台可控滤袋9.95 条单台滤袋数量588 条/台设计过滤面积1772.47 m2设计过滤风速1.1284 m/mim工况过滤风速1.1284 m/mim单仓离线过滤面积1477.06

3、m2单仓离线过滤风速1.3540 m/mim两仓离线过滤面积1181.64 m2两仓离线过滤风速1.6926 m/mim滤袋间距L80 mm滤袋/仓壁间距100 mm除尘器仓室长度1800 mm除尘器总长10800 mm滤袋间距W80 mm滤袋/仓壁间距80 mm除尘器仓室宽度3440 mm进风总管风速16 m/s进风总管面积2.083333333 m2进出风总管高1000 mm进出风总管宽4167 mm除尘器总宽5523.33mm进风口标高7511 mm出风口标高13011 mm净气室高800 mm过滤室高6500mm设计灰斗数量3 个灰斗出口400 mm灰斗角度65 灰斗长3600 mm灰

4、斗宽3440 mmmax(长,宽)3600 mmmin(长,宽)3440 mm另一夹角67 灰斗高3511 mm灰斗容积(约）14 m3灰斗底标高3500 mm除尘器总高14311 mmH114311H2800H36500H47011H57511H6H713011H83500L110800L23600W15523W23440A4167一方案12312345678910二设备组成1234567三工作原理根据本项目处理烟气的特性，我们将采用具有离线清灰、离线检修功能的脉冲布袋除尘器，设备型号： 150-TD/S该型布袋除尘器采用低压中风量脉冲压缩空气清灰。该型除尘器具有处理风量大、过滤风速低、清灰

5、效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小、单元组合形式、模块式生产等特点，整体质量稳定可靠。除尘设备采用一炉一套独立的系统，即所有的工艺、电气、控制均为一炉一套。除尘器采用灰斗侧上部进风、外滤式过滤方式，顶部检修。除尘器过滤面积除尘器过滤面积的选定将以确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制；在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性；在贵方提供的运行条件下能可靠和稳定地连续运行为目的。除尘器运行条件考虑负荷110%，运行温度加10在充分考虑锅炉烟气富裕量的前提下，我们将除尘器全过滤风速限定在1m/min以下，同时考虑在除尘器分区停运状态下，除尘器过滤风速（工况）在1.2m/mi

6、n的安全风速以下，以此来确定除尘器的过滤面积。除尘器布置：（除尘器布置方式和除尘器外形尺寸、出灰口离地尺寸可根据现场情况调整）双排布置，共8仓室共用4个灰斗每仓室设15个3电磁脉冲阀，每阀配15条滤袋，滤袋规格1606000mm每一台除尘器共有滤袋数量2415151800条单台除尘器总过滤面积：5425.92m2/台滤袋材质采用 PPS（聚苯硫醚） 滤料，表面防水防油处理。除尘系统的设计供货范围：水平方向自除尘器进口烟道（带配对法兰）至除尘器出口法兰带配对法兰；垂直方向自除尘器顶部至灰斗出灰口为止；除尘器本体和外围相关辅助设备其中包括除尘器本体、导流系统、过滤系统、脉冲清灰系统、压缩空气管路系

7、统（储气罐入口配对法兰）、控制系统、保护系统、扶梯平台、保温和外护板等。除尘器配置保障运行所需要的所有设备并在除尘器单仓烟气进出口设置单独的阀门，以保证设备离线清灰、离线检修的需要。除尘器设置包括了旁路系统、滤袋检漏装置在内的全部保护系统。除尘器配置包括烟气温度在线检测装置；设备差压；压缩空气压力；料位在内的全部在线检测装置。除尘器设置全自动控制系统，采用离线和在线两种清灰方式（可选），控制系统采用PLC可编程控制器进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式。控制线路留有足够的接口以连接DCS供监视除尘器本体：包括用于支撑设备的钢结构支柱以及箱体、灰斗（包含装置于其上的清堵空气炮等组成的除尘器的

8、卸灰系统），平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台等。导流系统：包括阶梯式设计的进出风总管和安装在灰斗中的进风分配装置以及烟气流通途径中的所有阀门（离线阀、进风口手动调节阀）、管路。过滤系统：设备组成包括安装在多孔板（花板）上的由滤袋和笼骨所组成的滤灰系统。清灰系统：包括安装在顶部防雨装置中的喷吹气包、电磁脉冲阀以及安装在上箱体中的喷吹管路等。保护系统：包括旁路系统、滤袋检漏装置等。压缩空气系统：包括由储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等组成的除尘器清灰系统、气动阀门的气源系统。控制系统：包括在线检测装置等仪器仪表及以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、MCC柜、现场

9、操作柜、检修电源箱、照明系统等。除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，含尘气体在通过导流系统时，由于风速的突然下降，含尘气体中的大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流系统分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入箱体过滤区。除尘器箱体过滤区内设置有花板，除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封联接，形成洁净气体区域（上箱体）与含尘气体区域（中箱体）的分隔。花板也是除尘器滤袋检修、更换的工作平台。除尘器滤袋采用圆形桶体结构，在除尘器箱体中呈矩阵布置。中箱体内的含尘气体在负压作用下穿透滤袋，粉尘被滤袋阻

10、挡，吸附在滤袋的外表面，过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过排风总管排放。随着除尘器过滤工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚，直接导致除尘器阻力的上升，因此，需要对滤袋表面的粉尘进行定期的清除，即清灰。本案脉冲布袋除尘器采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。整台除尘器的清灰功能的实现通过差压（定阻）、定时或手动控制执行。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，会使除尘器阻力上升到一个值（可以设定，一般为1200Pa

11、），这时，除尘器PLC在接获差压计信号后启动清灰程序，按设定程序关闭除尘器清灰仓室、依次打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，造成很强的逆向清洗作用，抖落滤袋上的粉尘，达到清灰的目的。除尘器的清灰功能也可通过设置在控制系统中的定时装置实现。定时控制和定阻控制可以并存，并以先期满足条件的控制方式启动清灰程序。在检修状态下，清灰功能也能通过手动控制的方式实现。除尘器清灰每次只有一个阀动作，动作时间为0.1秒，阀与阀的间隔（喷吹

12、间隔）时间为020秒可调，每阀次喷吹气量（压缩空气耗量）为0.30.4m3，压缩空气压力为0.20.4Mpa，压缩空气品质为无水无油压缩空气。考虑到除尘器其它气动设备用气情况，要求压缩空气气源压力为0.50.7 Mpa。喷吹系统的设计保证了每排滤袋只需要经过一次喷吹清扫就能达到彻底的清灰作用，整台除尘器所有电磁脉冲阀依次完成喷吹后除尘器清灰系统即进入下一个清灰循环。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。除尘器灰斗设置加热装置，防止积灰板结；配置压缩空气炮清堵装置破拱，保证除尘器灰斗卸灰的顺利进行。在除尘器的灰斗上安装了料位计用于料位检测。本案袋式除尘器采用双列12室，进出风管

13、布置在中间的形式，使气流分布更为均匀，同时设计了三状态离线结构，即在一般在线（“过滤”“反吹”）的基础上，增加了“静止”状态，从而使清灰更为彻底；方便用户今后的维护及延长设备的使用寿命。除尘系统利用除尘器各列过滤区之间的间隔设置内置型旁路管道，利用锅炉投油信号以及设置在除尘器进风总管上的温度检测仪的检测信号控制由汽缸驱动的顶推式薄板零泄露旁路阀，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，保护除尘器。为在线监测除尘器的滤袋完好状况，实现除尘器的检漏功能，我们为除尘器的每个仓室配置了由差压计组成的滤袋检漏装置。依照仓室差压计实时反映的滤袋内外压力差判断滤袋的漏、堵

14、等损坏，同时，滤袋内外的压差曲线也能反映出滤袋的寿命状态。除尘器仓室进风口配置手动调节阀，阀本体的泄漏率1%；出风口设置离线阀，阀本体的泄漏率为零。它们的关闭保证除尘器单个仓室的完全离线，实现离线清灰功能并在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。电磁脉冲阀及气包安装净气室外并设置专门的防雨防冻设施。除尘器除滤袋检修、更换需要在净气室内完成外其他除尘器的检修维护工作均在除尘器高温区外执行。除尘器设有差压、压缩空气压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC可编程控制器进行自动控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工

15、厂大系统远程控制。工作原理花板重量长宽平方重量单块重量kg1.83.4480495.36滤袋重量直径长度平方克重单条滤袋重量kg0.1655501.8816袋笼重量直径长度米重单个袋笼重量kg0.1651.346.7喷吹系统重量单仓阀量单阀重量单个喷吹系统重量kg770490除尘器保温层面积估算长宽高保温面积m210.85.5214.31526.87除尘器总吨位估算过滤面积单位重量总吨位t除本体外的重量t1772.46720.03867.353753622.92本体重量t本体重量占总重量的比例44.4366%序号设备名称数量DI/DO提升阀6*3+119旁通阀1*2+13脉冲阀控制器6*2+1

16、13紧急喷水装置0*2+10喷粉装置0*2+10捡漏装置6温湿度仪0测温仪0.5清堵空气炮3*2+17料位计8*216灰斗加热3*26灰斗温度3压缩空气压力1空压机0*2+10冷冻干燥机0*2+10系统压力降0.5综合故障6*167010.1104后备15%34合计104总计AI/AO*212*4+10*2+12*26*22*21236.6361336140序号项 目单位参数每台炉配置的除尘器数目套1最大处理风量m3/h120000.00除尘器允许入口烟气温度180以下（以滤料定）除尘器正常入口粉尘浓度mg/Nm36000除尘设计效率%99.16666667出口烟尘浓度mg/m350本体漏风率

17、%2除尘器列数列1仓室数个6滤袋数量条588过滤面积m21772.47滤袋规格mm直径160长度滤袋材质PPS 防水防油滤袋间距mm80滤袋滤料单位重量g/ m2550滤袋滤料厚度mm2滤袋允许连续正常使用温度180滤袋瞬时最高工作温度190除尘器的气布比maxm/min1.128脉冲阀规格DC24V，3淹没式脉冲阀数量只42喷吹气源压力MPa0.20.3气源品质无水无油压缩空气耗气量M3/阀次0.20.3空压机冷冻干燥机每台除尘器灰斗数个3每个除尘器灰斗容积m314.49灰斗接口尺寸mm400400保温层和保护层材料岩棉/彩色外护板除尘器外形尺寸mm长10800宽除尘器重量t67.35600

18、05523.33高14311.21参数1120000.00180以下（以滤料定）600099.16666667502165881772.47PPS 防水防油8055021801901.128DC24V，3淹没式420.20.3无水无油压缩空气0.20.3314.49400400岩棉/彩色外护板67.35年运行小时8000 h/年气源要求压力供气量0.7Mpa7m3/min气源消耗（喷吹）脉冲阀数量（个/台）工作间隔（min）单阀耗气量（m3/次）总耗气量（m3/年/台）42600.3100800气源消耗（空气炮）空气炮数量（个/台）工作间隔（min）单次耗气量（m3/次）总耗气量（m3/年/台

19、）32400.1600气源消耗(提升阀)汽缸直径mm汽缸长度mm汽缸容积m31606300.013数量 （个/台）工作间隔（min）单次耗气量（m3/次）总耗气量（m3/年/台）6600.013607.70电力消耗序号用电设备数量单个设备用电量（W）工作能耗（kW）用电间隔（min）1电磁脉冲阀42230.966602旁路阀1250.0253离线阀6250.15604清堵空气炮3230.0692405灰斗加热板310003间隔2h运行1h6照明121251.5间隔12h运行12h7电控130003空压机冷冻干燥机供电总负荷8.71合计实际运行耗电（Kw/年）7728短时用电短时用电1200短时用电138短时用电8000间断用电6000晚间用电24000长期用电47066序号设备名称型号规格数量单重重量Tkgt1本体及过滤系统本体144.43花板组件6495.362.97滤袋1606000PPS/550g/m25881.881.11袋73.94提升阀6800.48进风口调节阀62201.322清灰系统电磁脉冲阀424.50.19喷吹系统64902.94储气罐3m313卸灰系统清堵空气炮313.50.04插板阀3450.14灰斗加热系统电加热34保