管片生产工艺流程

1、管片生产工艺流程工序操作规范及质量安全控制为了安全生产，必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，实现安全生产，建立衔接有序、运作有效、保障有力的安全生产管理体制；要做到“精心施工、顾客满意、节能降耗、环保和谐、安全健康、预防为主、诚信守法、持续改进”；为加强过程安全、质量控制的管理，特制定以下工序操作规范和安全、质量控制要点：1、 凡进入施工现场的人员，必须遵守安全生产的各项安全管理规章制度；2、 所有操作人员必须佩戴安全帽及必要的劳动保护用品；3、 严禁打赤膊、穿拖鞋上班；4、 六不准：“不准酒后上班、不准在施工现场嬉戏玩闹、不准打架斗殴、不准违章指挥、不准违章操作、不准扰乱正常的生产秩序”。

2、1、 流水线作业1、 拆、组模1 拆模时必须使用专用工具，先拆侧模、再拆端模，将模具紧固螺栓依次拆松；2 使用专用扳手将螺栓快速退出并放在固定位置，禁止乱扔，以免损坏螺栓丝扣；3 侧模螺栓拆完后，必须将模板拉开，开至最大限度；4 拆端模时必须注意，用扳手摇动开合螺栓，让其端模与底模的间距达到5厘米左右，便于清理模具；5 检查侧模滑道的托轮是否齐全及润滑情况，每星期需对托轮、紧固螺栓打一次黄油进行保养；6 组模时先组端模、后组侧模，组模前先检查模具清理是否干净，确认上道工序完成后再进行合模；7 紧固螺栓时应依次加力，一般加力在350-400n左右，应保持一致；严禁漏加力和不加力；如发现螺栓及螺母

3、有问题，及时通知维修工进行处理；8 下班前将所用工具放在指定地点，以备下一班使用；做好责任区域的环境卫生；安全重点注意项：1 在平移车上拆卸螺栓时，必须站稳，当推进模具时，必须让至安全位置，禁止抢工、抢时，避免发生安全事故；2 组端模时，当推进模具时，应让至安全位置，禁止边跟进边操作，防止脚卡被进推进装置，以免造成重大安全事故；3 合模时先看其他工序的操作人员是否离开，或者提醒同事让至安全位置再进行合模，避免发生伤害同事事件；4 紧固螺栓加力时，应将套筒套牢，以八字脚形站立稳当、牢靠，切忌加力过猛，防止套筒滑脱或断裂、以及用力过盛而导致自身受到伤害。2、 起片、翻转、印号1 每班起片前必须检查

4、真空吸盘的密封胶条、电源线、吊环、UPS断电保护装置是否完好；2 检查平板吊具的吊耳、螺栓、螺母、卸扣、连接环、链条和插销是否牢固可靠；检查翻片机油站的液压油是否充足、液压油管是否完好，操纵杆是否灵敏有效；3 起片时要检查模具是否全部打开，芯棒是否拔完，确认无误后方可操作；行车的大、小车、钢丝绳、钩、吊重物必须呈垂直状态，以规范的手势指挥行车工进行操作；4 起片行进过程中必须提醒同事让至安全位置；在上翻片机时，要确认管片内弧钢号字头必须朝上；5 翻片后必须将内外密封圈全数回收，以备下一班使用；检查、清理所有手孔里的残留水泥浆，以保证安装螺栓无障碍；6 管片编号印制，必须按照生产部的生产任务单进

5、行盖号；必须按规定统一位置、字迹清晰、工整、无涂改、无错号、无漏编，准确无误；7 将管片四周的飞边清理干净，并检查注浆管内是否有堵塞物，确认无误后，将管片吊起浸泡养护液，做到管片无磕碰，养护液不遗洒；临时放置管片必须使用7080厘米长的隔离木，避免碰伤管片；8 下班前将吊索具放在指定位置，拉闸断电；搞好责任区域的环境卫生；安全重点注意项：1 起片时防止撞伤同事和模具及盖板；2 行进过程中必须避让障碍物及向其他操作人员发出警示信号；禁止所有人员从吊重物下穿行；3 扶片时一定要保持在管片周边垂直线5070厘米以外，以防止ups断电后管片脱落，必须保证自身的安全距离；4 由于左、右转弯环管片是契形环

6、，因此、翻片机的翻转角度不超过88度，防止管片外倒伤人；5 使用平板吊具在放片时，禁止将手指扶在吊具下方的管片上，以手扶管片内弧端面，禁止手扶端面外弧，防止碰伤手指；3、 模具清理1 在清理模具前必须坚持模具盖板的插销是否插牢，确认无误后方可操作；2 必须将模具端侧板外弧及内部上、下钢倒角、锥头、锥套、端侧板的接触面（俗称：夹角）、底模的四周边、手孔、注浆管底座、定位板双向接触面的残留物清理干净，以保证合模后的尺寸达到设计要求；3 清理模具时使用铲刀、钢丝球、专用铁钩，禁止用其它铁器敲打模具内部，避免损伤模具；4 检查模具密封条是否老化或脱落，发现漏将严重的需及时通知维修工进行更换；5 下班前

7、将工具、碎布、清洁球放在指定地点，以备下一班使用；将废弃的碎布、清洁球、手套放在指定的固体垃圾桶内，以便于集中处理；安全重点注意项：1 清理侧模时，禁止身体用力推靠模板，防止加上手指；2 严禁抢时清理，起片时必须避让至模具两端，防止发生碰伤事故；3 检查盖板插销，上下模具必须站稳、抓牢，防止摔伤和被模盖砸伤；4、 涂刷脱模油、盖板模油在涂刷模油前需检查模具清理是否干净，确认后方可操作；如发现模具清理不干净的需及时通知上道工序操作人员进行返工，直至清理干净后方可进行下一道工序操作；模油涂刷需从底模中部开始，从上至下横排涂抹，底模四周边、手孔周边、定位板等必须涂抹到位；涂抹端侧模时，必须将上、下钢

8、倒角的上下边、锥头、套、夹角等涂抹到位，做到均匀不流淌、无堆积（必须自检），杜绝人为浪费和遗洒；脱模油为专用油，不得用于其它地方；每涂抹3套模具需更换一次毛巾，做到勤洗勤换；盖板模油是指定的废机油，将模具盖板内弧、外弧涂抹机油，以便于清理；下班前将脱模油存放在指定地点，远离火源，防止污染；将毛巾洗干净并晾晒，以备下一班使用；搞好责任区域的环境卫生；安全重点项：1 严禁抢时操作，防止侧模夹伤手指和手臂；2 上下模具和涂抹过程中要防止滑倒和摔跤；3 避让吊重物，防止发生撞伤事故；5、 钢筋笼入模、调保护层1 操作前必须检查链条、连接环、卸扣、吊钩是否牢固、安全可靠，确认无误后，方可操作；2 下笼人

9、员必须熟悉钢筋笼与模具的型号，避免吊错钢筋笼而影响生产；3 钢筋笼必须在合模前入模，钢筋笼与模具型号必须相符；保护层必须按设计规定使用支架、飞轮，保护层的尺寸必须符合设计要求；4 对错位而撬脱的U型筋、弹簧筋必须用扎丝绑扎牢固，避免震动时脱落而导致露筋；5 对不合格钢筋笼要及时汇报技术主管或现场值班人员，便于及时安排返工、整改；6 下班前将剩余的飞轮、支架、扎丝等分类收存，以便下一班使用；同时搞好责任区域的环境卫生；安全重点注意项：1 严禁用单钩挂吊钢筋笼，吊笼时必须将挂钩挂在对应的主筋上，以保证绝对安全；2 严禁所有人员在钢筋笼下穿行；3 避让吊重物，防止发生撞伤事故；6、 安装预埋件、压盖

10、1 预埋件安装人员必须熟悉弯管型号与手孔对应位置；2 对同型号弯管误差较大的需进行更换（过长安装较困难、过短会漏浆）；3 安装时必须分清内外密封圈，安装必须到位，对老化或损坏严重的密封圈要及时进行更换，将报废的密封圈集中收存，以便更换和分析原因；4 针对个别错位的U型筋、弹簧筋需撬掉，在安装时必须穿在芯棒上，并用绑扎丝绑扎牢固；5 安装时需检查芯棒是否有毛刺或未清理干净，如有毛刺必须通知维修工进行抛光处理后再进行安装，避免安装和拔出时较难；6 安装完毕后必须检查芯棒、弹簧顶针是否到位，弹簧顶针必须保证弹力有效和顶实，避免震动时脱落而导致芯棒滑出；7 注浆管安装时要避免带油手套，安装必须端正、到

11、位；埋件安装后必须自检，杜绝漏装；8 预埋件安装完毕必须经现场质检员检查合格后方可压盖；压盖时需两人同时进行，先拔出盖板插销，慢慢压下，上紧压盖螺栓（以密封不漏浆为宜）；9 下班前所用工具放在指定地点，并搞好环境卫生；安全注意项：1 当模具推进时，应停止安装端面芯棒，避免脚被卡进推进装置而发生安全事故；2 压盖时要两人同时用手紧握盖板扶手，身体的任何部位都不能在盖板旋转区域内，防止压伤；7、 料斗挂钩、提升下料、震动控制1 待运料车停稳后再上车挂钩，手把吊钩外侧，指挥提升机存在人员进行操作；2 经常清理料斗内的粘积料和车板上的遗撒料，保持料斗下料畅通、车板干净；3 提升机操作人员必须听从挂钩人

12、员的指挥进行操作；料斗的提升高度以上不撞牛腿、下不撞低下料斗为宜；为防止设备故障而导致混凝土废料，低料斗里的混凝土存料一般不超过1.5立方；经常清理下料斗内的粘积料，保持料斗清洁干净；4 振动台控制必须按规定操作，当模具推上振动台时必须对芯棒及弹簧顶针进行全面检查，确认无误后再进行操作；5 控制人员必须将模具编号、型号记录清楚，保证原始记录的准确性，做好生产统计的前班哨；6 先将模具下料口下满料后再开震动，边下料边震动，如果下料速度过慢，必须暂停震动；采取下料、震动、暂停，在下料、再震动、再暂停，直至下料到半模具以上再连续震动；空模具或少料震动会导致支架断裂、弹簧筋脱落（会出现露筋）、弹簧顶针

13、脱落、芯棒脱出、紧固螺栓松动、盖板螺栓松脱、模具焊接口开裂等；7 在震动过程中必须检查液压油缸、气管的声音情况；检查紧固螺栓和盖板螺栓、芯棒、压板垫块等，如有松动或脱落需及时进行处理；观察混凝土的塌落度和流动性，对塌落度过大或过小需及时将信息反馈给实验室，以便及时做调整；8 下料斗禁止连续空震，避免将焊接口震裂，经常检查下料斗焊接口、震动器螺栓，发现问题及时找维修工进行处理；9 在生产过程中如遇设备故障，需立即通知搅拌站暂停拌料，找带班人组织人员用震动棒将剩余料处理，避免造成不必要的浪费；10 生产结束后，挂钩人员将地面卫生打扫干净，并跟车到搅拌站将料斗冲洗干净，冲洗时禁止水管对准震动电机，以

14、免进水损毁电机；提升机操作员需将下料斗清理干净及搞好振动台楼面的卫生，协助振动台控制人员将剩余料做处理；振动台控制人员必须将振动台面及基坑的残渣、剩余料清理干净，并拉至指定地点以做集中处理；安全注意项：1 挂斗人员上下车必须抓稳站牢；挂钩时手握吊钩外侧，防止夹伤手指；汽车移动时必须指挥司机进行操作，防止刮翻料斗而发生安全事故；2 提升机操作人员必须听从指挥进行操作，控制提升高度，防止脱钩砸伤人员或车辆；3 振动台控制人员必须关好隔音门、佩戴耳塞，防止职业性耳聋；8、 模盖清理1 模具出震动室后，需用铲刀、清洁球将模具盖板及周边的残留混凝土清理干净，将残渣用桶收集并倒入斗车，便于集中运出；严禁用

15、铁锤敲打盖板，以免导致盖板变形；2 模具外部清理干净后再开盖，开盖后用铲刀、清洁球将盖板内弧面的残留水泥浆清理干净，同时注意不要铲伤盖板密封条，发现密封条老化或脱落应立即找维修工进行处理；清理完模盖再清理模具端侧板上的残留混凝土；待精光面后用清洁球或碎布将端侧板弧面上的残留物清理干净；3 用铁抹子或铲刀等工具，将推进装置下面的残渣清除，并用斗车拉至知道地点，便于集中处理；4 下班前将工具存放在指定地点，将废弃的碎布、清洁球等归入指定的垃圾桶内，以便集中处理；搞好责任区域内的环境卫生；安全注意项：1 上下模具注意防滑、防摔倒；2 清理自动线推进装置下的残渣时，避让模具推进，防止卡脚而导致发生安全

16、事故；9、 抹面、拔销1 抹面分三次完成：初抹、中抹、精光面；2 模盖打开后，观察混凝土情况，过早抹面会导致混凝土下坠（会造成中抹难度较大）；初抹时应将下料口边缘高出的混凝土用抹子铲至中心把缺料的补足（剩余料需收集在一起，可作补料或送回浇筑模具使用），用木抹子搓平，保证混凝土的密实度；用铁抹子将端侧板弧边的残留水泥浆清理干净，用木抹子将外弧气泡等搓平，弧面保持与模具侧板弧边齐平，并将杂质清除；3 中抹面：应用手去感觉混凝土表面（夏季在初抹面后1020分钟、冬季在2535分钟左右进行），以上铁抹子混凝土不下坠为宜；保持弧面平整、无凹凸感、无杂质；4 精光面：一般在中抹后20分钟进行（也要根据混凝

17、土初凝时间来决定），抹完后要做到表面平整光滑、无杂质、无凹凸、无痕迹；5 由于自动线生产化，自动线上最后一个位置时需拔出两端头芯棒，在静养区内，必须等中抹面完成后再进行拔销；过早拔销会导致弯管移位、漏浆等；6 芯棒拔出后必须进行清理及打油，并挂在固定位置；每拔完一个模具的芯棒，都必须进行一次全面检查，杜绝漏拔和早拔现象；7 精光面完成20分钟后，用手指轻轻触摸外弧面，以不粘手为宜，可覆盖塑料布，需两人同时操作，要做到塑料布平铺、贴实在管片外弧面上，以达到理想的养护效果；8 盖完塑料布后，由两人同时将模具盖板轻轻压下，压上盖板螺栓，以盖板与模具外弧预留23厘米间隙为宜；9 下班前清洗干净各自的工

18、具，以备下一班使用；将收集在一起的残渣拉至指定地点；搞好责任区域的环境卫生；安全注意项：1 抹面时，一定要选择好脚踏模具的位置，必须踩稳站牢，防止摔伤；2 自动线推进时应短暂停止工作，防止模具脱轨时造成挤伤安全事故；3 到静养区抹面、拔销，要避让平移车移动，严禁站立于平移车上；上、下走台必须看实、踩牢，避免摔伤。二、钢筋车间1、钢筋卸车、钢筋进场后经物资部收货物，质检确认后开始卸车；、吊运钢筋时应严格按照操作规程进行操作，先检查钢丝绳、卸扣等是否安全牢靠，确认无误后再进行吊运作业；、对断股、塑性变形、锈蚀硬弯、发毛的钢丝绳要拒绝使用和禁止使用；及时汇报主管部门领导或安全员，经确认后，立即断掉报

19、废；、钢筋卸车时必须分清钢筋型号，归类码放整齐；安全重点注意项：1 吊运钢筋时必须注意钢丝绳的捆绑位置、起升高度、行车大小车的走向等，先看好、看准再进行操作，及时向周围的人员发出警示信号；2 严格遵守“十不吊”原则，禁止歪拉斜吊和使用行车进行拖拽；严禁超载荷吊运，避免发生安全事故；3 禁止所有人员从吊重物下穿行；严禁操作人员站立于钢筋端头进行导向，避免发生重大安全事故；2、钢筋切断钢筋断料必须按照图纸的设计尺寸进行切断，先试切两根，用经过审定的钢卷尺进行核实尺寸，确认无误后再进行连续断料，断料至50根左右再核尺寸，反复核实35次后，尺寸没变化，才可以批量断料；钢筋切断操作人员必须熟悉操作流程和

20、使用设备及保养，经过现场培训后方可上岗作业；钢筋放料架上一般不超过两捆；剪切不同规格的钢筋时，要调整挡料板的位置，使钢筋紧贴挡料板（需复核2次尺寸），其长度与固定刀片的侧面垂直，必须在刀刃的中下部进行切断；机器带有离合器手柄和脚踏操纵机构的，每操作一次手柄或脚踏板动刀片冲切一次，不允许连切，切断间隔时间为1015秒；机器不能在失油或润滑不充分的情况下工作，对外露齿轮、压注油杯等进行加油保养；每班操作过程中需短暂停机23次，对各部件紧固螺栓进行全面检查，发现螺栓松动必须进行紧固后再作业；严禁在机器运转时做任何维修；下班前拉闸断电，清除定刀与动刀及虎口处的钢筋头与氧化铁，将钢筋头运送至规定地点，便

21、于集中处理；清洁机器及地面卫生；安全重点注意项：、吊料时严禁从人头上经过，应用23米长的钢筋钩做导向，禁止站立于钢筋端头进行导向，避免发生重大安全事故；、切短料时，手与切刀的距离应保持在15厘米以上，手握端小于40厘米时应采用套管或夹具将钢筋压住或套牢，避免伤人；3、主筋弯弧、弯曲弯弧、弯曲操作人员必须经过现场培训且熟知操作流程后，方可上岗作业；根据钢筋直径大小调节压辘的调节螺母的位置，使主动轮与压辘在工作时有合适的空隙，以弯弧时钢筋不打滑为宜；根据钢筋弧度的大小调节螺母位置，使主动轮与压辘得到合适的位置，以便加工出准确的弧度；初期操作时必须反复验证钢筋弧度是否达到设计要求，以便于及时进行调整

22、弯制弧度，从达标的第一根起，连续验证510根，弧度一致后每10根验证一次，50根以后，弧度没变化，方可批量成型；必须两人同时操作，每次只允许弯制2根；弯曲时必须按照设计要求的角度进行弯制，作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人，将弯制好的半成品堆码整齐，弯钩不得朝上；每8小时必须加一次进行保养；工作结束拉闸断电，清洁机器及地面卫生；安全注意事项：、吊料时要避开障碍物，提醒其他工序的操作人员，避免发生安全事故；、禁止超量弯弧，手压钢筋时注意手套被钢筋夹住，防止将手指带进压辘；4、附件筋弯制、操作人员必须熟练掌握设备的使用方法和熟知操作流程；根据钢筋直径所需弯曲角度的大小，选择调节插销、套筒，再

23、调节角度调节器或选用变挡角度调节器；按照设计尺寸的长短，把活动定位板进行定位，再进行作业；把钢筋放在转盘插销内，按照设计尺寸和角度要求进行弯制，钢筋成型后需进行复核尺寸，反复核对5次以上，尺寸没变化，均达到设计要求后，方可批量制作；将弯制好的半成品码放整齐；每8工作小时需加注润滑油12次；工作结束拉闸断电，清洁机器及地面卫生；安全重点注意项：吊运短料时必须控制吊重物的高度，提醒同事避让吊重物，以免发生安全事故；操作时严禁超量弯制，防止钢筋夹住手套将手指带进转盘被压伤；同时预防钢筋回弹伤手；5、钢筋调直切断操作人员必须经过培训且熟悉操作流程，方可上岗作业；按设计尺寸调节好行程开关位置，再将钢筋穿

24、入调直牵引轮，将钢筋压紧，然后进行试调，连续核实尺寸5次以上，均达到设计要求，方可批量加工；不同规格长度的钢筋，应根据生产计划量，按照设计使用数量进行调直下料，将半成品分类打捆进行存放，便于吊运至下道工序；经常检查部件螺栓是否有松动现象，发现问题及时处理；每工作8小时需加注润滑油24次，避免失油造成部件损坏；下班前拉闸断电，清理机器内外的氧化铁并做好地面卫生；安全重点注意项：在钢筋上料前，必须检查钢丝绳是否安全牢固，确认无误后方可进行吊运作业；钢筋调直时必须专人操作，不允许离开或多工位操作，防止钢筋扭卷而导致损坏设备；操作过程中杜绝闲杂人员近距离接触，防止钢筋断裂回抽伤人； 6、卷弹簧操作人员

25、必须熟悉操作流程，方可上岗作业；将卷好的弹簧筋装入储存框内，严禁乱扔乱放，防止沾染油污；经常检查部件螺栓和卷簧轴是否有松动，发现问题及时处理；每星期检查2次减速机内的润滑脂是否充足；下班前拉闸断电，做好责任区域的环境卫生；7、钢筋笼焊接电焊作业人员必须经过专业机构进行技能培训合格，取得有效证件后，方可上岗作业；钢筋笼焊接是采用二氧化碳气体保护焊点焊焊接；气瓶应立放牢固，不得靠近热源，不得碰撞；作业前应检查焊丝的送丝机构、电源连接部分、气体的供应系统是否符合要求；钢筋笼的主筋、分布筋间距必须符合设计要求；对于复杂的钢筋笼需要跳焊，必须执行国家标准；一般的要求不跳焊、不漏焊、不脱焊；严禁少筋和偷工减料，必须保证焊接质量达到设计要求；焊丝、气体领用必须登记签认；安全重点注意项：每班