管壳式换热器检修规程

1、管壳式换热器检修技术规程1. 总则本规程适用于净化车间的管壳式换热器的检验与检修。2. 净化现有管壳式换热器的技术性能参数及结构参数。2.1 中温换热器 管程 壳程工作压力：2.25Mpa 2.25Mpa设计压力：2.5Mpa 2.5Mpa工作温度：170/255 265/205设计温度：170/260 410/210工作介质：半水煤气 变换气压力试验：3.56Mpa 4.0Mpa换热面积：647m2筒体厚度：25/14材 质：OCr18Ni10Ti OCr18Ni10Ti规 格：Dg1200×14/1400×25 19×2 2.2 二段换热器 前段 后段 管程

2、壳程 管程 壳程设计压力 MPa 2.2 2.2 2.2 2.2工作温度 250300 483462 200250 462415介质 二次碱洗气 变换气 一次碱洗气 变换气换热面积m2 65 65（按管子外径计）水压试验压力（壳、管程）3.3MPa筒体规格：Dg1000×20/Dg800×16 Dg1000×20/Dg800×16筒体材质：12CrMo 12CMro封头规格：Dg800×16 Dg800×16封头材质：12CrMo 12CrMo列管规格：25×2.5 25×2.5列管数量：U型1163根 U型116

3、3根设备总高：3331mm 5551mm2.3 变换气煮沸器 管程 壳程操作压力 Mpa 0.04 2.2操作温度C 110 155120工作介质 碳酸钾溶液 变换气（饱和）换热面积（按管子外径计算）：453m2水压试验压力：2.7Mpa筒体规格：Dg1300×（16+2）/Dg1100×（14+2）（图标）筒体材质：复合钢板 主体20g1Cr18Ni9Ti（图标）列管规格：25×2列管材质：1Cr18Ni9Ti列管数量：947根设备总高：8825mm2.4 中变第一，二水冷器 管程 壳 程设计压力Mpa 0.4 2设计温度 3040 11545操作介质 冷却水

4、中变气换热面积m2 286 水压试验压力MPa 0.6 2.6筒体规格：Dg1100×10/Dg900×8筒体材质：1Cr18Ni9Ti封头材质：Q235AF列管规格：25×2列管材质：1Cr18Ni9Ti列管数量：607根设备总高度：6867mm2.5 气体换热器 管程 壳程设计压力Mpa 2.0 2.0设计温度 4070 120115操作介质 变换气 中变气传热面积m2 40水压试验压力Mpa （管，壳程）2.6筒体规格：Dg500×6筒体材质：1Cr18Ni9Ti封头规格：椎形封头Dg500×6封头材质：1Cr18Ni9Ti列管规格：25

5、×2列管材质：1Cr18Ni9Ti列管数量：187根设备总高3800mm2.6 低变前水冷器 管程 壳程设计压力Mpa 2.5 2.5设计温度 100130 230180操作介质 脱氧软水 一次碱洗气换热面积m2 40水压试验压力Mps 3 3筒体规格：Dg600×12筒体材质：20g上封头规格： Dg600×12上封头材质：20g下锥形封头：Dg600×12下锥形封头材质：20g列管规格：25×2.5列管材质：1Cr18Ni9Ti列管数量：U型 94根设备总高：3690mm2.7 低温换热器 管程 壳程设计压力Mpa 2.0 2.0设计温度C

6、 250150 110210工作介质 变换气 碱洗气换热面积m2 185（按管子平均直径计）水压试验压力Mpa 3.0 3.0筒体规格：Dg1000×14/Dg800×10筒体材质：16Mn封头规格：Dg800×12封头材质：16Mn.列管规格：25×2.5列管材质：10列管数量：444根设备总高：7334mm2.8 蒸汽煮沸器 壳程 管程 上段 下段工作压力Mpa 0.40.5 1.95 0.06工作温度 158250 150180 150110介质 水蒸汽 变换气 钾碱液水压试验压力Mpa 0.75 2.45 0.1换热面积m-2 515 165（按

7、管子外径计算）筒体规格：Dg1200×10 Dg1400×（18+2）筒体材质：Q235AF 20g+1Cr18Ni9Ti列管数量：1115根设备总高：10742mm2.9 甲烷化换热器 管程 壳程设计压力Mpa 1.9 1.9设计温度 400 250工作介质 甲烷化气 碱洗气换热面积m2 350（以管子外径计算）水压试验压力Mpa 2.85 2.85筒体规格：Dg1200×16/Dg1000×12筒体材质：16Mn封头规格：Dg1000×12封头材质：12CrMo列管规格：25×2.5列管材质：12CrMo列管数量：761设备总高：

8、7620mm2.10 精制气第一水冷器 管程 壳程设计压力Mpa 0 、6 2.45最高压力 0、3 2、0设计温度 50 200 工作温度 30-38 188-40工作介质 水 甲烷化气热换面积m2 400（按管子外径计算）水压试验压力Mpa 0.2 2.4筒体规格：Dg1400×14/Dg1200×12筒体材质：16MnR封头规格：Dg1400封头材质：16MnR列管规格：25×2.5列管材质：20g列管数量：763根设备总高：7236mm 总重：1441、22.11 精制第二水冷器（原合成压缩机三段水冷器） 管程 壳程设计压力Mpa 0.2 0.2设计温度

9、15040 3035介质 精制气 水换热面积m2 45.5水压试验压力Mpa 3 0.25筒体规格：426×9筒体材质：Q235A列管规格：24×2.5列管材质：钢20（镀锌）列管数量：168设备总高：5100mm2.12 空气冷却器 管程 壳程工作压力Mpa 0.4 0.50.8工作温度 29.538 60140物料名称 水 空气传热面积m2 15水压试验压力Mpa 0.6 1.2筒体规格：Dg400×6筒体材质：Q235A封头规格：Dg400×6封头材质：Q235A列管规格：25×2列管材质：钢10列管数量：91根设备总高：2712mm2.

10、13 氮气冷却器 管程 壳程工作压力Mpa 0.3 0.07工作温度 3240 24040介质 水 氮气换热面积m2 232（以外径计算）水压试验压力Mpa 0.45 0.2筒体规格：Dg800×6筒体材质：Q235AF封头规格：Dg800×6封头材质：Q235AF列管规格：25×2列管材质：钢20列管数量：495根设备总高：7906mm2、14新低变煮沸器 特性 壳程 管程 上段 下段最高温度 200 170 120工作压力 0、40、5 2、1 0、06设计温度 200 170 120设计压力 0、55 2 、31 0、07物料名称 过热蒸气 变换气 钾碱液

11、换热面积 515 164焊缝系数 0、85 0、85 0、85腐蚀度 1、5 0 4、0类别 类2、15新中变煮沸器 特性 壳程 管程工作温度 155170 130工作压力 2、2 常压设计温度 170 130设计压力 2、4 常压物料名称 变换气 K2CO3液焊缝系数 0、85 0、85腐蚀度 0 4、0直经 1100×122 1300×122类别 类 主材质16MnR0C18Ni9 Q235A、16MnR总高 8763 总重 12460 换热面积 435m2 3. 检修周期、工期、所需工种检修类别中 修大 修检修周期（月）123648检修工期（天）1015所需工种钳工，

12、起重工，铆工，土防，探伤人员钳工，起重工，铆工，土防，探伤人员4. 检修内容4.1 中修 根据系统停车前换热器换热效果好坏，决定是否需要打开上、下封头进行列管清垢、疏通。 补焊、补胀或堵管。 进行列管清垢，疏通的换热器管间进行试压。 更换部分螺栓、螺母和法兰垫片。 修补壳体保温层、防腐层。4.2 大修 包括中修的所有内容。 属于压力容器的换热器进行以下检验项目：.1 容器的防腐层、保温层及设备铭牌是否完好。.2 容器的外表面有无裂纹、变形、局部过热等不正常现象。.3 容器的接管焊缝，受压元件等有无泄漏。.4 紧固螺栓是否完好，基础（或框架）有无下沉，倾斜等异常现象。.5 容器的所有焊缝、封头过

13、渡区、和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹，对有怀疑的部位，应采用10倍放大镜检查或采用磁粉、着色进行表面探伤，如发现表面裂纹时，还应采取超声波或射线进一步抽查检验。.6 对主要焊缝（或壳体）进行无损探伤抽查，抽查长度为壳体焊缝总长（或壳体面积）的20%。.7 筒体、封头等受压元件选点测厚。.8 对于没进行清垢疏通项目的换热器（每两个大修周期一次）作耐压试验。 对于（列管芯子可抽出的）U型管式换热器还需进行如下检验项目（每三个系统大修周期进行一次）：.1 筒体内表面，开孔接管处有无介质腐蚀等现象。.2 筒体内部如由于温度、压力、介质腐蚀作用有可能引起金属材料金相组织或连续性破坏时（如脱碳、应力腐

14、蚀、疲劳裂纹等），在必要时还应进行金相检验和表面硬度测定，并作出检验报告。5. 检修方法及质量要求5.1 换热器零部件更换其材料应符合图纸的要求。5.2 换热器列管胀口处腐蚀，泄漏或损坏，而又无法补胀时可用管堵将漏管的两端堵死，对于胀焊口处不圆，管堵堵不上时，应采取两端焊堵的方法（注意：应制订合理的焊接工艺）。5.3 管堵应符合下列要求： 管堵材料的硬度，应低于管子的硬度。 管堵的锥度在35度之间。5.4 堵死的管子总数，不得超过换热器列管总数的10%（根据工艺要求和具体情况可适当增减范围）。5.5 对壳体的壁厚测定数值若小于其计算壁厚时应作报废处理或改作他用，对封头的壁厚测定数值若小于其计算

15、壁厚时，封头应作更换处理。5.6 对于列管与管板是胀接的换热器若在胀接处发生泄漏，应仍采用胀管的方法处理。5.7 更换列管时，所用列管应符合原图纸的各项要求。5.8 管子与管板采用胀接时，管子的硬度应低于管板的硬度30HB（布氏硬度）为合适，管子的硬度高于或接近管板的硬度时，应将管子两端进行退火处理，退火长度为150-200mm。5.9 胀接的管子两端的外表面应打磨光滑，不得有纵向沟槽等缺陷存在。5.10 胀管时，不宜在气温低于-10度的条件下进行，胀接后的管子扩大部分及过渡部分应光滑，无裂纹和沟槽，胀接处应严密不漏。5.11 列管 疏通、清垢时，可用机械法和化学法，用化学法清洗后应用清水洗净

16、，注意防止腐蚀设备。5.12 耐压试验（一般采用水压试验）。 水压试验升压程序：充满液体（在容器最高点设排气口，将空气排净）待容器壁温与液体温度相同时，才能缓慢升压到规定的试验压力保持30分钟，然后将压力降到设计压力至少30分钟，同时进行检查。 注意事项：.1 采用洁净水进行试验，对不锈钢制造的容器，进行水压试验时应限制水中氯离子的含量不超过25ppm。.2 碳素钢，16MnR钢制容器，试验水温不得低于5度，其他低合金钢制容器，试验水温不得低于15度。.3 水压试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全，试验时应装二块压力表，升压前，容器外表面应保持干燥。5.13 连接各法兰螺栓时应对称旋紧且满扣，所有垫片密封宽度及厚度应符合装配图要求，缠绕垫应无松散现象，严禁使用多层垫片，螺栓丝扣及法兰密封面必须涂脂油。5.14 列管疏通情况在管板图上要详细标记，内容有：疏通前被堵列管数量、方位。疏通后列管尚有多少不通的数量、方位。试压漏管数目、方位。5.15 壳体焊缝经检查，需返修焊补，同一部位不应超过二次，若需二次以上返修，须对该区进行质量鉴定，并经设备技术总负责人签字认可，然后确定处理方法。6. 验收6.1 按本规程规定的检修质量标准进行验收。6.2 水压试验应符合下列情况： 容器和各部位焊缝，以及列管胀接，胀焊接部位无渗漏。 容器无可见的异常变形。6.3 具有完整的检修，检查记录。6