灌心桩钢筋笼子制作混凝土浇筑技术交底

1、基础垫层浇筑技术交底技术交底记录编号工程名称国能新能源汽车有限责任公司冲压车间项目分项工程名称基础工程施工单位江苏南通二建集团有限公司交底日期2017-06-14交底提要基础灌心桩钢筋绑扎混凝土浇筑施工技术、安全交底一、材料准备与机械准备1、材料要求：本工程基础灌心桩钢筋采用一级钢HPB300、三级钢HRB400，规格有：8、12、18、20，托板采用3mm厚钢板、混凝土强度等级为C40微膨胀混凝土。2、主要机械：钢筋切断机、成型机、调直机、汽车泵、平板震捣器。二、作业条件1、基坑四周由架子工搭设1.2米高的临时围栏，基坑内用钢管搭设好安全爬梯。2、作业区域土方开挖完成，承台管桩设计标高已经抄

2、测到位，小应变测试已经完成。3、桩孔已清理完成，芯内积水已排至灌芯深度下1500mm。三、操作工艺1、桩钢筋笼制作底盘焊接钢筋笼验收管桩淸孔管桩灌芯长度测量、验收放置钢筋笼与桩顶钢板焊牢。2、钢筋笼制作与安装桩芯锚筋的制作与安装：本工程桩心锚固钢筋的长度和箍筋必须按先张法预应力离心混凝土管桩图集10G306中规定的规格施工。钢筋笼加工制作必须满足设计及规范要求，保证钢筋的绑扎间距且平整顺直。3、锚桩填芯高度不截桩的PHC管桩填芯深度根据10G306标准图集中第28页中要求施工，锚桩填芯深度为2m，截桩的PHC管桩填芯深度根据10G306标准图集中第29页中要求施工，锚桩填芯深度为3.5m。4、

3、钢筋要求本工程承台抗压桩直径为PHC500、PHC400，根据10G306标准图集28页要求，PHC500为6根18螺纹钢、PHC400为4根20螺纹钢沿管桩园周均匀焊接在桩顶钢板上。5、锚固筋与桩顶钢板焊接锚固筋与桩顶钢板焊接，必须由经过专业培训并取得上岗资质的人员操作，双面焊缝长5d，焊缝应饱满均匀一致，锚固筋应在桩顶均分六等分（四等分），锚固筋锚入承台长度不少于35d，角度为750。6、管桩填芯钢筋配筋要求截桩的PHC管桩填芯钢筋笼制作安装根据10G306标准图集中第29页中要求施工，截桩的PHC管桩采用灌心插筋与承台锚固时，填心混凝土的深度为3.5m，钢筋笼的主筋、箍筋按下图施工。四、

4、混凝土的浇筑1、砼运输：砼卸料后应及时送到浇筑地点，在运输过程中要防止水泥浆流失、坍落度变化以及初凝等现象，现场不准对商品砼随意加水。2、混凝土浇筑与振捣的一般要求：使用振捣器时，要快插慢拔，不得漏振，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆。浇筑混凝土时应经常观察插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完毕。3、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以后进行浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。五：质量要求1、材料检验：由材料员对进场钢筋、钢板材料进行材质检验。到场材料必须具有符合要求的质量合格证书，并在现场

5、见证取样复试，合格后方可使用。2、管桩内壁采用钢管或大于16mm直径螺纹钢，将管桩内壁的浮浆及突出管桩内壁的石子尽可能清除，确保填芯材料与管桩的良好粘结。3、施工过程严格遵照设计图要求和（10G306）规范规定的要求施工，钢筋笼底部的钢托板位置必须满足填芯高度要求。4、锚固筋与桩顶钢板焊接，锚固筋长度必须满足规范要求。对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围之内。5、填芯材料采用C40微膨胀混凝土。在填芯前必须按照要求拌制灌芯材料，严格按照有关操作规程进行施工。6、在管桩填芯砼浇筑过程中，按规定留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。六、安全、文明施工注意

6、事项1、进入施工现场必须戴好安全帽、并系好安全帽绳、穿好公司统一下发的反光背心，基坑上下必须提前搭设好临时钢管爬梯，爬梯二侧扶手高度不小于900mm。2、施工机械、照明用电必须由专业电工拉设，严禁工人私自拉设电线。3、焊工必须持证上岗，并正确使用劳动保护用品。4、使用振动器时，每台机械必须设专人操作，一人操作，一人随机整理电缆线。停机时，必须拉闸断电，锁好闸箱。做好电机防潮防水。当发现有接头裸露或破皮漏电时，应及时报告，不得擅自处理以免发生触电事故。 5、雨期施工应有防雨措施，及时对己浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停止露天作业。 6、施工现场严禁抽烟，严禁酒后上班；严禁穿拖鞋或打赤