降低烧结矿返矿率

1、降低烧结矿返矿率降低烧结矿返矿率 永通铸管公司技术质量部永通铸管公司技术质量部QCQC小组小组二零一五年四月二零一五年四月 烧结矿是钢铁行业高炉炼铁的重要原料，烧结矿烧结矿是钢铁行业高炉炼铁的重要原料，烧结矿5 5的粉末为返矿。的粉末为返矿。 烧结矿返矿率烧结矿返矿率= =返矿返矿/ /（返矿（返矿+ +成品矿）成品矿）100%100%。 近两年安钢集团永通铸管公司通过烧结机扩容改近两年安钢集团永通铸管公司通过烧结机扩容改造，烧结矿生产能力大幅提高，但烧结矿返矿率远高造，烧结矿生产能力大幅提高，但烧结矿返矿率远高于行业平均水平，对公司高炉炼铁稳定顺行、经济效于行业平均水平，对公司高炉炼铁稳定顺

2、行、经济效益影响严重。因此，永通铸管公司技术质量部益影响严重。因此，永通铸管公司技术质量部QCQC小组小组以降低烧结矿返矿率作为以降低烧结矿返矿率作为20142014年度攻关课题并认年度攻关课题并认真加以实施。真加以实施。（一）小组概况（一）小组概况 1 1小组名称：永通铸管公司技术质量部小组名称：永通铸管公司技术质量部QCQC小组小组 2 2成立时间：成立时间：20200 03 3年年1212月月 3 3课题名称：降低烧结矿返矿率课题名称：降低烧结矿返矿率 4 4注册时间：注册时间：20142014年元月年元月 5 5注册编号：注册编号：AG2014/14-01AG2014/14-01 6

3、6课题类型：攻关型课题类型：攻关型 7 7循环时间：循环时间：20142014年元月年元月2222日至日至2012015 5年元月年元月3 31 1日日 8 8、小组荣誉：曾获得河南省、安阳市等各级优秀、小组荣誉：曾获得河南省、安阳市等各级优秀QCQC成果奖。成果奖。（二）活动情况（二）活动情况 本次本次QCQC小组活动共小组活动共1616次，累计时间次，累计时间8080小时，烧结机生产及相关专业知小时，烧结机生产及相关专业知识集体学习、研讨识集体学习、研讨4 4次，占次，占25%25%，课题活动时间，课题活动时间1010次，占次，占62.5%62.5%，成果总结巩，成果总结巩固固2 2次，占

4、次，占12.5%12.5%。 （三）小组成员（三）小组成员 小组成员情况表小组成员情况表 序序号号小组小组职务职务姓名姓名性性别别年年龄龄文化文化程度程度职称（职务）职称（职务）1 1组组 长长秦旭升秦旭升男男4242本科本科技术质量部长、技术质量部长、炼铁炼铁高级工程师高级工程师2 2副组长副组长徐德强徐德强男男3838本科本科技术质量副部长、炼铁工程师技术质量副部长、炼铁工程师3 3顾顾 问问胡明意胡明意男男4040本科本科烧结烧结高级高级工程师工程师、安阳、安阳市青年岗位能手市青年岗位能手4 4联络员联络员郑郑 华华女女3535本科本科机械、质量工程师机械、质量工程师5 5组组 员员左武

5、新左武新男男3434本科本科自控、自控、仪表工程师仪表工程师6 6组组 员员付林林付林林女女3 33 3本科本科程序员、化验工程师程序员、化验工程师7 7组组 员员柴柴 强强男男3 34 4本科本科机械、质量工程师机械、质量工程师8 8组组 员员范永华范永华男男3 33 3本科本科电气、电气、仪表仪表工程师工程师制表人：制表人： 郑华郑华 时间：时间：2014年元月年元月 近几年永通铸管公司烧结矿返矿率一直近几年永通铸管公司烧结矿返矿率一直高于行业平均水平，对公司效益影响严高于行业平均水平，对公司效益影响严重。重。烧结机扩容改造生产能力提高，但返矿率过高烧结机扩容改造生产能力提高，但返矿率过高

6、造成烧结能耗超高，烧结矿生产成本居高不下。造成烧结能耗超高，烧结矿生产成本居高不下。烧结机生产不稳定，返矿率高，烧结矿供应量烧结机生产不稳定，返矿率高，烧结矿供应量不足造成炼铁生产被动，炼铁成本增加。不足造成炼铁生产被动，炼铁成本增加。烧结返矿量过多影响烧结过程，烧结矿烧结返矿量过多影响烧结过程，烧结矿强度差，造成烧结生产恶性循环。强度差，造成烧结生产恶性循环。制图人：制图人： 胡明意胡明意 时间：时间：2014年年2月月 调查一调查一 2014年元月份我们年元月份我们QC小组将永通公司小组将永通公司2013下半年烧结矿月平均返矿率作了下半年烧结矿月平均返矿率作了分期统计，列出统计表，并绘制了

7、月平均返矿率折线图。分期统计，列出统计表，并绘制了月平均返矿率折线图。见表见表1、图、图1 表表1 1：20132013年下半年烧结矿月平均返矿率统计表年下半年烧结矿月平均返矿率统计表20132013年月份年月份7 7 月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月合计平均值合计平均值平均返矿率平均返矿率% %24.124.125.825.824.524.525.425.4图图1：2013下半年烧结矿月平均返矿率折线图下半年烧结矿月平均返矿率折线图 制图人：付林林制图人：付林林 时间：时间：2014年年2月月 调查二调查二 针对烧结机生产不稳定、烧结矿返矿率高的现状，烧结专家胡明

8、意（安阳针对烧结机生产不稳定、烧结矿返矿率高的现状，烧结专家胡明意（安阳市市青年岗位能手青年岗位能手）带领小组成员深入烧结生产一线各岗位进行生产情况摸低调查。）带领小组成员深入烧结生产一线各岗位进行生产情况摸低调查。将导致烧结矿返矿率高的主要因素进行分类统计，绘制出烧结机班返矿率不合格将导致烧结矿返矿率高的主要因素进行分类统计，绘制出烧结机班返矿率不合格综合考虑综合考虑22.8%排列图。（排列图。（国内同类机型烧结矿返矿率先进指标国内同类机型烧结矿返矿率先进指标19%）表表2：2013年下半年烧结机班返矿率不合格年下半年烧结机班返矿率不合格22.8%次数统计表次数统计表 序号序号项项 目目频次

9、频次次次累计频次累计频次次次累计百分数累计百分数% %1 1烧结料层透气性差烧结料层透气性差17117117117143.543.52 2烧结料面点火效果差烧结料面点火效果差13613630730778.178.13 3设备事故停机设备事故停机434335035089.189.14 4烧结终点控制不合理烧结终点控制不合理292937937996.496.45 5其它其它1414393393100100合计合计3933930图图2:烧结机班返矿率不合格排列图烧结机班返矿率不合格排列图 结论：从排列图可以看出，结论：从排列图可以看出，“烧结料层透气性差烧结料层透气性差”和和“烧结料面点火效烧结料面

10、点火效果差果差”两项因素占总数的两项因素占总数的78.1%，是造成烧结机返矿率高、班返矿率不合格，是造成烧结机返矿率高、班返矿率不合格的主要因素。的主要因素。 烧结料层透气烧结料层透气性差性差烧结料面点火效烧结料面点火效果差果差设备故障停机设备故障停机 烧结终点控制不烧结终点控制不合理合理其它其它07915723531439320406080100频次频次次次 N=393 累计百分数累计百分数% 17113643291443.578.189.196.4制图人：徐德强制图人：徐德强 时间：时间：2014年年2月月 目标值设定：目标值设定：烧结矿月平均返矿率由烧结矿月平均返矿率由2013下半年平均

11、下半年平均24.9%实现实现2014下半年下半年月平均返矿率月平均返矿率20%。（。（国内同类机型烧结矿返矿率先进指标国内同类机型烧结矿返矿率先进指标19%）制图人：制图人： 胡明意胡明意 时间：时间：2014年年2月月 图图5：活动目标设定情况对比度柱状图：活动目标设定情况对比度柱状图 为了找出致使为了找出致使“烧结料层透气性差烧结料层透气性差”和和“烧结料面点火效果差烧结料面点火效果差”两项主要因两项主要因素的深层次原因素的深层次原因,我们绘制关联图如下（我们绘制关联图如下（烧结专家将红色方框暂定为主要原因烧结专家将红色方框暂定为主要原因）: 图图4：“烧结料层透气性差烧结料层透气性差”和

12、和“烧结料面点火效果差烧结料面点火效果差”关联图关联图 焦粉粒度粗、生石灰焦粉粒度粗、生石灰质量差质量差铁精矿粉水份大铁精矿粉水份大混合机工艺参数不合理混合机工艺参数不合理混合料混匀、造球差混合料混匀、造球差烧结料层厚度高烧结料层厚度高烧结布料技术差烧结布料技术差烧结液相生成不好烧结液相生成不好原燃料配比不当原燃料配比不当烧结料层有效风量小烧结料层有效风量小抽风系统漏风率过高抽风系统漏风率过高烧结机台车布料烧结机台车布料料面不平整料面不平整烧结主抽风机能力不够烧结主抽风机能力不够 混合料温度低混合料温度低混合料预热效果差混合料预热效果差点火温度低点火温度低 煤气和空气配比不稳煤气和空气配比不稳

13、点火助燃空点火助燃空气温度不够气温度不够烧结布料装置烧结布料装置不合理不合理烧结点火真空烧结点火真空度不适宜度不适宜制图人：制图人： 胡明意胡明意 时间：时间：2014年年2月月 经常出现点火经常出现点火料面拉沟现象料面拉沟现象焦粉粒度粗、焦粉粒度粗、生石灰质量差生石灰质量差二次混合机工艺参数不合理原燃料配比不当烧结布料技术差烧结布料装置不合理抽风系统漏抽风系统漏风率过高风率过高烧结主抽风机能力不够混合料预热效果差煤气和空气配比不稳点火助燃空气温度不够烧结点火真空度不适宜原因原因焦粉粒度粗、生石灰质量差焦粉粒度粗、生石灰质量差验证验证标准标准永通公司原燃料标准，编号：永通公司原燃料标准，编号：

14、QB/YTY01QB/YTY0120152015要因分析要因分析受市场的影响，受市场的影响，焦粉、生石灰焦粉、生石灰等烧结机生产等烧结机生产燃燃原料供原料供应有时应有时来源来源杂、批量小，但原杂、批量小，但原燃燃料现场采用分类料现场采用分类存存放、放、集中使用的办法来克服其集中使用的办法来克服其烧结机生产烧结机生产稳定性不利影响。稳定性不利影响。2 2月月16162020日随机抽查取样日随机抽查取样3636次，次，3333次合格，合格率次合格，合格率为为91.67%91.67%，符合生产工艺要求（，符合生产工艺要求（8 85%5%）。）。确认确认非要因非要因负负 责责 人人付林林付林林验证时间

15、验证时间2014.2.2014.2.2 26 63 3. .1 10 0 要因确认要因确认2焦粉粒度粗、生石灰质量差二次混合机二次混合机工艺参数不工艺参数不合理合理原燃料配比不当烧结布料技术差烧结布料装置不合理抽风系统漏风率过高烧结主抽风机能力不够混合料预热效果差煤气和空气配比不稳点火助燃空气温度不够烧结点火真空度不适宜原因原因混合机工艺参数不合理混合机工艺参数不合理验证验证标准标准烧结车间工艺技术规程，烧结车间工艺技术规程，SQWpSQWp020201 01 要因分析要因分析烧结机扩容改造，其烧结机扩容改造，其二次圆筒二次圆筒混合机倾角、转速等工混合机倾角、转速等工艺参数没有随之作实时调整，

16、艺参数没有随之作实时调整，2 2月月2222日日3 3月月6 6日定期日定期间隔检测烧结混合料生球粒度组成间隔检测烧结混合料生球粒度组成5252次，次，3 310mm10mm粒粒级含量平均值为级含量平均值为68.3%68.3%，达不到生产工艺要（，达不到生产工艺要（75%75%）。）。确认确认是要因是要因负负 责责 人人范永华范永华验证时间验证时间2014.2.222014.2.223.3.6 6 要因确认要因确认3焦粉粒度粗、生石灰质量差二次混合机工艺参数不合理原燃料配比原燃料配比不当不当烧结布料技术差烧结布料装置不合理抽风系统漏风率过高烧结主抽风机能力不够混合料预热效果差煤气和空气配比不稳

17、点火助燃空气温度不够烧结点火真空度不适宜原因原因原燃料熔剂配比不当原燃料熔剂配比不当验证验证标准标准烧结预配料岗位作业制度，烧结预配料岗位作业制度，SQWs-02-08 SQWs-02-08 要因分析要因分析原燃料熔剂的配比对烧结生产有关键性影响，通过原燃料熔剂的配比对烧结生产有关键性影响，通过2 2月月2525日日3 3月月5 5日每天两次随机对烧结混合料抽查取样日每天两次随机对烧结混合料抽查取样并作烧结杯试验，结果表明：并作烧结杯试验，结果表明：13001300标准情况下烧结标准情况下烧结液相平均生成量只有液相平均生成量只有32.7% ,32.7% ,不符合工艺不符合工艺454550%50

18、%的要的要求。求。确认确认是要因是要因负负 责责 人人付林林付林林验证时间验证时间2014.2.252014.2.253.3.1 15 5 要因确认要因确认4焦粉粒度粗、生石灰质量差二次混合机、工艺参数不合理原燃料配比不当烧结布料烧结布料技术差技术差烧结布料装置不合理抽风系统漏风率过高烧结主抽风机能力不够混合料预热效果差煤气和空气配比不稳点火助燃空气温度不够烧结点火真空度不适宜原因原因烧结烧结布料技术差布料技术差验证验证标准标准 烧结机岗位作业制度烧结机岗位作业制度, SQWs-02-13, SQWs-02-13要因分析要因分析我公司烧结机投产九年，绝大部分布料操作工人都具我公司烧结机投产九年

19、，绝大部分布料操作工人都具备多年实际工作经验，布料技术得到较大提高备多年实际工作经验，布料技术得到较大提高，经过，经过烧结工操作技能鉴定，工人布料操作合格率达到烧结工操作技能鉴定，工人布料操作合格率达到100%100%。确认确认非要因非要因负负 责责 人人左武新左武新验证时间验证时间2014.2.212014.2.213.3.1212要因确认要因确认5焦粉粒度粗、生石灰质量差二次混合机工艺参数不合理原燃料配比不当烧结布料技术差烧结布料装烧结布料装置不合理置不合理抽风系统漏风率过高烧结主抽风机能力不够混合料预热效果差煤气和空气配比不稳点火助燃空气温度不够烧结点火真空度不适宜原因原因烧结烧结布料装

20、置不合理布料装置不合理验证验证标准标准烧结设备检修维护烧结设备检修维护作业制度，作业制度，SQWs-02-23 SQWs-02-23 要因分析要因分析烧结机布料装置使用中烧结机台车边缘布不满料，混烧结机布料装置使用中烧结机台车边缘布不满料，混合料不能自上而下进行粒度分级，布料过程中混合料合料不能自上而下进行粒度分级，布料过程中混合料固定碳上部含量少下部多形成偏析不合理等严重问题固定碳上部含量少下部多形成偏析不合理等严重问题，不符合工艺设备要求不符合工艺设备要求。确认确认是要因是要因负负 责责 人人郑华郑华验证时间验证时间2014.2.202014.2.202.22.28 8要因确认要因确认6焦

21、粉粒度粗、生石灰质量差二次混合机工艺参数不合理原燃料配比不当烧结布料技术差烧结布料装烧结布料装置不合理置不合理抽风系统漏抽风系统漏风率过高风率过高烧结主抽风机能力不够混合料预热效果差煤气和空气配比不稳点火助燃空气温度不够烧结点火真空度不适宜原因原因抽风系统漏风抽风系统漏风率过高率过高验证验证标准标准烧结抽风机岗位作业制度，烧结抽风机岗位作业制度， SQWs-02-20 SQWs-02-20 要因分析要因分析烧结机扩容改造时，抽风系统各密封装置得到系统检烧结机扩容改造时，抽风系统各密封装置得到系统检修或更新，漏风率由改造前的修或更新，漏风率由改造前的56%56%降低到降低到4343% %，在国内

22、，在国内处于较好的水平。达到生产工艺要求（处于较好的水平。达到生产工艺要求（445%5%）。）。确认确认非要因非要因负负 责责 人人柴强柴强验证时间验证时间2014.2.222014.2.222.272.27要因确认要因确认7焦粉粒度粗、生石灰质量差二次混合机工艺参数不合理原燃料配比不当烧结布料技术差烧结布料装置不合理抽风系统漏风率过高烧结主抽风烧结主抽风机能力不够机能力不够混合料预热效果差煤气和空气配比不稳点火助燃空气温度不够烧结点火真空度不适宜原因原因烧结烧结主抽风机能力不够主抽风机能力不够验证验证标准标准烧结车间工艺技术规程，烧结车间工艺技术规程，SQWpSQWp02020101要因分析

23、要因分析烧结机扩容改造烧结机扩容改造时时，1 1、2 2号烧号烧将原有的烧结机主抽风将原有的烧结机主抽风系统系统D3000-12D3000-12型风机及电机拆除，更新为型风机及电机拆除，更新为D D4000-114000-11型风机及配套电机，烧结有效抽风量由原来的型风机及配套电机，烧结有效抽风量由原来的75m75m3 3/min.m/min.m2 2提高到提高到100m100m3 3/min.m/min.m2 2, ,符合生产工艺符合生产工艺9090100m100m3 3/min./min.的要求。的要求。确认确认非非要因要因负负 责责 人人秦旭升秦旭升验证时间验证时间2004.2.2220

24、04.2.223.3.6 6 要因确认要因确认8焦粉粒度粗、生石灰质量差二次混合机工艺参数不合理原燃料配比不当烧结布料技术差烧结布料装置不合理抽风系统漏风率过高烧结主抽风机能力不够混合料预热混合料预热效果差效果差煤气和空气配比不稳点火助燃空气温度不够烧结点火真空度不适宜原因原因混合料预热效果差混合料预热效果差验证验证标准标准烧结混合机岗位作业制度烧结混合机岗位作业制度, , 编号：编号： SQWs-02-10SQWs-02-10要因分析要因分析烧结混合料经过热返矿预热、蒸汽预热、热空气预热、烧结混合料经过热返矿预热、蒸汽预热、热空气预热、生石灰预热等措施，工艺监测数据表明混合料温度生石灰预热等

25、措施，工艺监测数据表明混合料温度67677777，完全能够满足烧结机生产要求（，完全能够满足烧结机生产要求（6565）。）。确认确认非要因非要因负负 责责 人人范永华范永华验证时间验证时间2014.2.242014.2.242.262.26 要因确认要因确认9焦粉粒度粗、生石灰质量差二次混合机工艺参数不合理原燃料配比不当烧结布料技术差烧结布料装置不合理抽风系统漏风率过高烧结主抽风机能力不够混合料预热效果差煤气和空气煤气和空气配比不稳配比不稳点火助燃空气温度不够烧结点火真空度不适宜原因原因煤气和空气配比不稳煤气和空气配比不稳验证验证标准标准烧结车间工艺技术规程，烧结车间工艺技术规程，SQWpSQ

26、Wp02020101要因分析要因分析自动化控制专业技术人员在烧结机进行扩容改造时自动化控制专业技术人员在烧结机进行扩容改造时, ,将烧结点火空燃比由人工手动控制改为微机自动，空将烧结点火空燃比由人工手动控制改为微机自动，空燃比不合适的问题得到解决燃比不合适的问题得到解决，降低了工人的劳动，降低了工人的劳动强度。强度。点火温度点火温度达到达到9 920209 99090，满足烧结满足烧结生产工生产工艺的要求艺的要求（900900950950）。确认确认非非要因要因负负 责责 人人胡明意胡明意验证时间验证时间2014.2.222014.2.223.13.1 要因确认要因确认10焦粉粒度粗、生石灰质

27、量差二次混合机工艺参数不合理原燃料配比不当烧结布料技术差烧结布料装置不合理烧结机抽风系统漏风烧结主抽风机能力不够混合料预热效果差煤气和空气配比不稳点火助燃空点火助燃空气温度不够气温度不够烧结点火真空度不适宜原因原因点火点火助燃空气温度不够助燃空气温度不够验证验证标准标准烧结点火器烘炉岗位作业制度，烧结点火器烘炉岗位作业制度，SQWs-02-11SQWs-02-11要因分析要因分析经带冷机上热烧结矿预热助燃空气，经带冷机上热烧结矿预热助燃空气，1 1号机助燃空气号机助燃空气温度温度400400左右左右2 2号机助燃空气温度号机助燃空气温度350350左右，基本左右，基本达到生产要求达到生产要求(

28、 (3 30 000) )。确认确认非要因非要因负负 责责 人人徐德强徐德强验证时间验证时间2014.2.232014.2.232.282.28 要因确认要因确认11焦粉粒度粗、生石灰质量差二次混合机工艺参数不合理原燃料配比不当烧结布料技术差烧结布料装置不合理抽风系统漏风率过高烧结主抽风机能力不够混合料预热效果差煤气和空气配比不稳点火助燃空气温度不够烧结点火真烧结点火真空度不适宜空度不适宜原因原因烧结烧结点火真空度不适宜点火真空度不适宜验证验证标准标准同类机型烧结点火先进经验同类机型烧结点火先进经验要因分析要因分析烧结点火器点火真空度高达烧结点火器点火真空度高达12.3kpa12.3kpa，参

29、照同类机型，参照同类机型烧结点火先进经验，适宜的点火真空度为烧结点火先进经验，适宜的点火真空度为4.54.56.5 6.5 kpakpa。达不到生产工艺的要求。达不到生产工艺的要求。确认确认是要因是要因负负 责责 人人徐德强徐德强验证时间验证时间2014.2.232014.2.233.23.2序序号号原因原因 要因分析要因分析 确认确认负责人负责人验证时间验证时间1 1烧结原料条烧结原料条件差件差受市场的影响，铁矿粉等烧结机生产原料供应有时品种杂、批量小，但原料现受市场的影响，铁矿粉等烧结机生产原料供应有时品种杂、批量小，但原料现场采用分类堆放、集中使用的办法来克服其对原料化学成份稳定性不利的

30、影响。场采用分类堆放、集中使用的办法来克服其对原料化学成份稳定性不利的影响。2 2月月16162020日随机抽查取样日随机抽查取样3636次，次，3333次合格，合格率为次合格，合格率为91.67%91.67%，符合生产工艺要，符合生产工艺要求。求。非要因非要因 付林林付林林 2014.2.162014.2.162.202.202 2混合机、造混合机、造球机工艺参球机工艺参数不合理数不合理烧结机扩容改造，其混合机、造球机倾角、转速等工艺参数没有随之作实时调烧结机扩容改造，其混合机、造球机倾角、转速等工艺参数没有随之作实时调整，整，2 2月月2222日日3 3月月3 3日定期间隔检测烧结混合料生

31、球粒度组成日定期间隔检测烧结混合料生球粒度组成5252次，次，3 310mm10mm粒粒级含量平均值为级含量平均值为68.3%68.3%，达不到生产工艺要求（，达不到生产工艺要求（75%75%）。）。是要因是要因 范永华范永华 2014.2.222014.2.223.33.33 3原燃料熔剂原燃料熔剂配比不当配比不当原燃料熔剂的配比对烧结生产有关键性影响，通过原燃料熔剂的配比对烧结生产有关键性影响，通过2 2月月2525日日3 3月月5 5日每天两次随日每天两次随机对烧结混合料抽查取样并作烧结杯试验，结果表明：机对烧结混合料抽查取样并作烧结杯试验，结果表明：13001300标准情况下烧结标准情

32、况下烧结液相平均生成量只有液相平均生成量只有32.7% ,32.7% ,不符合工艺不符合工艺454550%50%的要求。的要求。是要因是要因 付林林付林林 2014.2.252014.2.253.53.54 4 布料技术差布料技术差我公司烧结机投产九年，绝大部分布料操作工人都具备多年实际工作经验，布我公司烧结机投产九年，绝大部分布料操作工人都具备多年实际工作经验，布料技术得到较大提高。料技术得到较大提高。非要因非要因 左武新左武新 2014.2.212014.2.215 5布料装置不布料装置不合理合理烧结机布料装置使用中烧结机台车边缘布不满料，混合料不能自上而下进行粒烧结机布料装置使用中烧结机

33、台车边缘布不满料，混合料不能自上而下进行粒度分级，布料过程中混合料固定碳上部含量少下部多形成偏析不合理等严重问度分级，布料过程中混合料固定碳上部含量少下部多形成偏析不合理等严重问题。题。是要因是要因 郑郑 华华 2014.2.202014.2.202.252.256 6抽风系统漏抽风系统漏风风烧结机扩容改造时，抽风系统各密封装置得到系统检修或更新，漏风率由改造烧结机扩容改造时，抽风系统各密封装置得到系统检修或更新，漏风率由改造前的前的56%56%降低到降低到37%37%，在国内处于较好的水平。，在国内处于较好的水平。非要因非要因 柴柴 强强 2014.2.222014.2.222.272.27

34、7 7主抽风机能主抽风机能力不够力不够烧结机扩容改造后烧结有效抽风面积由烧结机扩容改造后烧结有效抽风面积由3030增加到增加到4040，2 2号烧结机仍使用原有号烧结机仍使用原有的主抽风机，烧结有效风量只有的主抽风机，烧结有效风量只有75 m3/min.75 m3/min.，不符合生产工艺，不符合生产工艺9090 100 100 m3/min.m3/min.的要求。的要求。是要因是要因 秦旭升秦旭升 2004.2.222004.2.228 8混合料预热混合料预热效果差效果差烧结混合料经过热返矿预热、蒸汽预热、热空气预热、生石灰预热等措施，工烧结混合料经过热返矿预热、蒸汽预热、热空气预热、生石灰

35、预热等措施，工艺监测数据表明混合料温度艺监测数据表明混合料温度67677777，完全能够满足烧结机生产的要求，完全能够满足烧结机生产的要求（6565）。）。非要因非要因 秦旭升秦旭升 2014.2.242014.2.242.262.269 9煤气和空气煤气和空气配比不稳配比不稳烧结点火煤气流量、压力波动很大，而空气流量、压力相对稳定，使用人工手烧结点火煤气流量、压力波动很大，而空气流量、压力相对稳定，使用人工手动调整煤气和空气的配比，不精确，点火温度通常只有动调整煤气和空气的配比，不精确，点火温度通常只有820820890890，达不到生，达不到生产工艺的要求。产工艺的要求。是要因是要因 胡明

36、意胡明意 2014.2.222014.2.223.13.11010助燃空气温助燃空气温度不够度不够经带冷机上热烧结矿预热助燃空气，经带冷机上热烧结矿预热助燃空气，1 1号机助燃空气温度号机助燃空气温度400400左右左右2 2号机助燃空号机助燃空气温度气温度350350左右，基本达到生产要求。左右，基本达到生产要求。非要因非要因 徐德强徐德强 2014.2.232014.2.232.282.281111点火真空度点火真空度不适宜不适宜烧结点火器点火真空度高达烧结点火器点火真空度高达12.3kpa12.3kpa，参照同类机型烧结点火先进经验，适宜的，参照同类机型烧结点火先进经验，适宜的点火真空度

37、为点火真空度为4.54.56.5 kpa6.5 kpa。是要因是要因 徐德强徐德强 2014.2.232014.2.233.23.2 通过要因验证通过要因验证,确认出造成确认出造成“烧结料层透气性差烧结料层透气性差”和和“烧结料面点火效果差烧结料面点火效果差”两项因素的主要原因两项因素的主要原因是是:（1）二次二次混合机工艺参数不当；（混合机工艺参数不当；（2）原燃料配比不当；（）原燃料配比不当；（3）烧结布料装置不合理；）烧结布料装置不合理；（4）烧结点火真空度不适宜）烧结点火真空度不适宜焦粉粒度粗、焦粉粒度粗、生石灰质量差生石灰质量差二次混合机二次混合机工艺参数不工艺参数不合理合理原燃料配

38、比原燃料配比不当不当烧结布料烧结布料技术差技术差烧结布料装烧结布料装置不合理置不合理抽风系统漏抽风系统漏风率过高风率过高烧结主抽风烧结主抽风机能力不够机能力不够混合料预热混合料预热效果差效果差煤气和空气煤气和空气配比不稳配比不稳点火助燃空点火助燃空气温度不够气温度不够烧结点火真烧结点火真空度不适宜空度不适宜七七 制定对策制定对策要因确认后，我们认真加以分析，并根据每个人的能力和特长分工，作对策表如下：要因确认后，我们认真加以分析，并根据每个人的能力和特长分工，作对策表如下： 序号序号要因项目要因项目对策对策目标目标措施措施负责人负责人完成时间完成时间、地点地点1 1混合机工艺混合机工艺参数不合

39、理参数不合理优化二次圆筒优化二次圆筒混合机的工艺参混合机的工艺参数：倾角、转速等。数：倾角、转速等。保持烧结保持烧结混合料水份稳定、料流稳定，混合料水份稳定、料流稳定，实现了高效率的烧结料混匀、实现了高效率的烧结料混匀、制粒。制粒。实现实现二次二次混合机机工艺参混合机机工艺参数系统整体优化数系统整体优化，3 310mm10mm粒级含量平均值粒级含量平均值75%75%，满满足原料层烧结足原料层烧结生产工艺要生产工艺要求求。将二次圆筒混合机倾角由将二次圆筒混合机倾角由2.522.52调整到调整到3.263.26； 将将烧结圆筒混烧结圆筒混合机减速机高速轴更换，合机减速机高速轴更换，转速由转速由6.

40、5r/min6.5r/min调整到调整到7.8r/min7.8r/min；改进；改进喷嘴加水方式。喷嘴加水方式。秦旭升秦旭升范永华范永华20142014年年4 4月月底以前底以前，混合机现混合机现场场。2 2原燃料配比原燃料配比不当不当开展烧结配矿研究，制定低成开展烧结配矿研究，制定低成本烧结配矿可行性方案；结合本烧结配矿可行性方案；结合以往以往生产实际生产实际经验经验，并依并依据不据不同含铁原料情况下原燃料配比同含铁原料情况下原燃料配比的混合料烧结杯试验结果的混合料烧结杯试验结果验证验证，选定当前稳定适宜的配料比。选定当前稳定适宜的配料比。实现快速、精确配料计算实现快速、精确配料计算与成本核

41、算。按成品烧结与成本核算。按成品烧结矿化学成份与低生产成本矿化学成份与低生产成本确定配料比例，优化了烧确定配料比例，优化了烧结配矿结构，降低烧结结配矿结构，降低烧结配配矿矿成本成本1 1元元/ /吨吨。 建立专家系统利用数学模型寻建立专家系统利用数学模型寻求低成本最优烧结配矿结构求低成本最优烧结配矿结构，为为铁矿采购及时提供科学高效的化铁矿采购及时提供科学高效的化学成份评价、决策依据。对备选学成份评价、决策依据。对备选烧结配矿方案进行烧结杯试验烧结配矿方案进行烧结杯试验，对各种矿粉的特性进行研究。对各种矿粉的特性进行研究。胡明意胡明意付林林付林林20142014年年6 6月月中旬以前中旬以前，

42、技术质量技术质量部会议室部会议室。3 3烧结烧结布料装布料装置不合理置不合理采用新型布料装置，采用新型布料装置，研发新型研发新型平料、压料装置，平料、压料装置，并设置并设置水平水平松料棒松料棒。实现混合料粒度、燃实现混合料粒度、燃料含量等合理偏析分布。料含量等合理偏析分布。实现实现烧结机台车上混合料粒度组成烧结机台车上混合料粒度组成和燃料含量的合理分布，做到和燃料含量的合理分布，做到料面平整，料面平整，改进混合料出料改进混合料出料闸门，闸门，布布料时烧结混合料料时烧结混合料能够充分能够充分铺到烧结机台车边缘铺到烧结机台车边缘、混混合料粒度等合理偏析分布。合料粒度等合理偏析分布。料面平整、料面平

43、整、料层透气性提料层透气性提高高3%3%，点火效果显著改善。点火效果显著改善。对布料装置进行进行改造，出料对布料装置进行进行改造，出料闸门采用多瓣式开口，布料圆筒闸门采用多瓣式开口，布料圆筒长度由原来的长度由原来的1.467m1.467m提高到提高到1.71.70 0m,m,研发新型压料板装置，研发新型压料板装置，并安装三层水平松料棒。并安装三层水平松料棒。秦旭升、秦旭升、柴强、柴强、郑华郑华20142014年年6 6月月底以前底以前，烧结机机烧结机机头现场头现场4 4烧结烧结点火真点火真空度不适宜空度不适宜由烧结专家胡明意查找相关资由烧结专家胡明意查找相关资料，料，参参考考同类机型烧结点火同

44、类机型烧结点火先先进进经验，经验，选定适宜选定适宜的的烧结烧结点火点火真空度真空度，解决解决点火效果差及烧点火效果差及烧结料层透气性差问题。结料层透气性差问题。更新点火烧咀、点火真空更新点火烧咀、点火真空度由度由12.3kPa12.3kPa降低到降低到5.5.5 5kPakPa，实现均匀稳定点实现均匀稳定点火，提高烧结点火效果及火，提高烧结点火效果及烧结料层透气性。烧结料层透气性。更换加大点火烧咀、调节点火器更换加大点火烧咀、调节点火器台车下部风箱阀门开度，连续监台车下部风箱阀门开度，连续监测风箱抽风负压，并不断观察烧测风箱抽风负压，并不断观察烧结机点火效果，结机点火效果，根据生产过程中根据生

45、产过程中实际条件实际条件最终确定出最终确定出适宜的点火适宜的点火真空度真空度。徐德强徐德强左武新左武新20142014年年6 6月月底以前底以前，烧结点火烧结点火器现场器现场制表人：制表人： 秦旭升秦旭升 时间：时间：2014年年3月月 4.164.162 26 6日日QCQC小组秦旭升、范永华组织烧结、机械、电气、仪表等专业小组秦旭升、范永华组织烧结、机械、电气、仪表等专业技师，将二混圆筒混合机倾角由技师，将二混圆筒混合机倾角由2.522.52调整到调整到3.263.26, ,转速由转速由6.5r/min6.5r/min调整到调整到7.8r/min7.8r/min，解决了混合机填充率过高问题

46、；另外还，解决了混合机填充率过高问题；另外还改进喷嘴加水方式，改进喷嘴加水方式，实现实现混合机工艺参数系统整体优化，混合料混合机工艺参数系统整体优化，混合料3 310mm10mm粒级含量粒级含量81.381.3% %，充分满足，充分满足烧结生产工艺要求（烧结生产工艺要求（75%75%）。）。二次圆筒混合机减速机改进（提高从动轮转速）图纸如下二次圆筒混合机减速机改进（提高从动轮转速）图纸如下: 4 4月月2020日日 5 5月月2 28 8日由胡明意、付林林等组织烧结技术人员，开展优化烧结配矿日由胡明意、付林林等组织烧结技术人员，开展优化烧结配矿方案研究，并做烧结杯试验验证，实现精准、高效的烧结

47、配矿计算与生产成本核算。方案研究，并做烧结杯试验验证，实现精准、高效的烧结配矿计算与生产成本核算。按照测算的烧结矿化学成份结合生产成本确定最优配料比例，实现烧结配矿成本降低按照测算的烧结矿化学成份结合生产成本确定最优配料比例，实现烧结配矿成本降低1.61.6元元/ /吨吨（目标值（目标值1 1元元/ /吨吨）。做到生产过程中含铁原料条件改变时）。做到生产过程中含铁原料条件改变时, , 能够及时选定适能够及时选定适宜的配料比例。宜的配料比例。 下面各图为烧结杯试验确定最下面各图为烧结杯试验确定最佳烧结配矿方案过程示例。佳烧结配矿方案过程示例。 对备选烧结配矿方案进行烧结杯试验对备选烧结配矿方案进

48、行烧结杯试验验证，对各种矿粉的烧结特性进行研究。验证，对各种矿粉的烧结特性进行研究。 建立建立烧结配矿烧结配矿专家系统专家系统，利用数学模型寻求低成本最优烧结配矿结构利用数学模型寻求低成本最优烧结配矿结构，并并为铁矿采购及时提供科学高效的化学成份评价、决策依据。为铁矿采购及时提供科学高效的化学成份评价、决策依据。吊耳吊耳挂耳挂耳穿心轴穿心轴挂耳挂耳 配重配重 头部弧形头部弧形新型压料板新型压料板 （整体）（整体） 单块压料板单块压料板 5 5月月10106 6月月2 29 9日小组成员秦旭升、郑华、柴强等对布料装置进行进行研发改造，日小组成员秦旭升、郑华、柴强等对布料装置进行进行研发改造，出料

49、闸门采用多瓣式开口，布料圆筒长度由原来的出料闸门采用多瓣式开口，布料圆筒长度由原来的1.467m1.467m提高到提高到1.739m,1.739m,并安装新型并安装新型压料装置及水平松料棒。实现烧结机台车上混合料粒度组成和燃料含量的合理分布，压料装置及水平松料棒。实现烧结机台车上混合料粒度组成和燃料含量的合理分布，料面平整、料面平整、料层透气性提高了料层透气性提高了4.9%4.9%（目标值（目标值3.03.0% %）。新型压料板结构示意图如下：新型压料板结构示意图如下：制图人：制图人： 柴强柴强 时间：时间：2014年年5月月 烧结机布料系统配置图：v 新型压料板装置获得国家实用新型专利，专利

50、号：新型压料板装置获得国家实用新型专利，专利号：ZL201420834105.2v 烧结机头混合料仓烧结机头混合料仓 圆筒给料机圆筒给料机 九辊布料机九辊布料机 新型压料板新型压料板 混合料层混合料层 水平松料器松料层模型示意水平松料器松料层模型示意 松料棒松料棒 松料孔松料孔 烧结台车运行方向烧结台车运行方向制图人：制图人： 郑华郑华 时间：时间：2014年年6月月 6 6月月12121818日日QCQC小组徐德强、左武新带领多名设备检修人员和一线烧结机小组徐德强、左武新带领多名设备检修人员和一线烧结机操作能手，参照国内同类机型烧结点火先进经验，将点火真空度由操作能手，参照国内同类机型烧结点

51、火先进经验，将点火真空度由12.3kPa12.3kPa降降低到低到5.2kPa5.2kPa（目标值（目标值5.5.5 5kPakPa）。更换加大点火器烧嘴，实现烧结料层高强度）。更换加大点火器烧嘴，实现烧结料层高强度均匀稳定点火均匀稳定点火。九九 效果检查效果检查效果一：目标值完成情况效果一：目标值完成情况 本次本次QC小组活动取得了令人满意的效果。烧结矿月平均返矿率由小组活动取得了令人满意的效果。烧结矿月平均返矿率由2013下下半年平均半年平均24.9%降低到降低到2014下半年月平均下半年月平均18.6%。达到了国内同类型烧结机先。达到了国内同类型烧结机先进水平，超额完成了的活动目标。目标

52、完成情况柱状图如下：进水平，超额完成了的活动目标。目标完成情况柱状图如下：图图5：活动目标完成情况对比度柱状图：活动目标完成情况对比度柱状图 制图人：制图人： 胡明意胡明意 时间：时间：2015年元月年元月 效果二效果二: 表表5：2014下半年烧结机班返矿率不合格下半年烧结机班返矿率不合格22.8%次数统计表次数统计表 序号序号项项 目目频次频次次次累计频次累计频次次次累计百分数累计百分数% %1 1设备事故停机设备事故停机32323232 32.32.7 72 2烧结终点控制不合理烧结终点控制不合理27275959 60.060.03 3烧结料层透气性差烧结料层透气性差1 17 77676 77.77.6 64 4烧结料面点火效果差烧结料面点火效果差1010868687.87.8 85 5其它其它12129898100100合计合计98