703模板支撑体系方案3.14

1、陕化节能减排技术改造项目气化装置土建工程模板支撑体系方案编制人：审核人：编制单位:陕煤化建设集团韩城分公司陕化项目部编制时间：2011年3月12日审 批 栏生产技术部：安全监管部：总工程师：一、编制依据1、陕西陕化节能减排技改项目气化装置703单元±0。00013。470米层施工图纸2、建筑施工手册第四版；3、建筑结构荷载规范（GB 50009-2001)；4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）；5、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；6、国家有关法律法规；二、工程概况陕西陕化节能减排技改项目气化装置703单元为框架结构，主体框架长度63。5m，

2、宽度20。6m。7.67米、13。47米为框架有梁板结构；一层支撑体系高度9。1m,现浇砼板厚度为120mm,框架主梁有如下截面尺寸400×700、350×1100、450×700，400×1100,450×1100，350×800，350×1000，450×950,350×900,二层支撑体系高度5.8m,现浇砼板厚度为120mm,局部130mm，框架主梁有如下截面尺寸350×900、350×800、450×1100、400×1100、350×1100.

3、因现浇板较厚且梁截面尺寸较大,为保证该模板支撑体系安全可靠,特编制此方案。三、施工方案1、技术准备组织工程技术人员、操作班组学习施工图纸，了解设计意图，查缺补漏，解决设计与施工技术之间的矛盾，编制合理的施工方案，做好技术交底工作.脚手架搭设人员必须持证上岗，严格按方案及交底要求进行施工。 2、施工准备编制模板施工材料、设备供应计划.依据施工区段的划分，按工程部位编制模板配设料单,计算模板施工用脚手架、方木、对拉螺栓、工器具及设备需用数量，由材料员负责租赁.钢管及扣件使用前安排专人进行挑拣，并经项目部自检合格后报监理、总包、业主单位进行验收，合格后方可使用。木工圆锯机2台，其他施工机具：锤子、斧

4、子、活动扳手、力矩扳手、手锯、水平尺、线坠、撬棍、可调顶托等。3、施工方案模板安拆工艺流程清理杂物弹好位置线支撑体系搭设安装模板安装斜撑及拉结按验收批组织验收混凝土强度达到拆除强度后拆除1) 支撑脚手架底部应设混凝土底座，架体地基应满足承载力要求，立杆下方可使用木胶板块找平铺垫即可，严禁出现悬空状态；2) 120mm厚现浇楼板满堂支撑脚手架基本模数采用1000mm×1000mm,步距1。8m. 450×1100、350×1100框架梁支撑体系采用沿梁长间距0。65m，垂直梁方向间距0.8m，步距1.8m，梁底增设一根支撑立杆，沿梁长间距0.65m;3) 支撑脚手架

5、安全计算时取钢管壁厚3。0mm计算,次龙骨采用40×60mm木方,次龙骨上面铺模板，模板四边用钉子固定在次龙骨上。梁底的小横杆抄平扎设，梁侧采用竖向钢管固定后用通长水平杆、斜撑等固定于满堂脚手架。框架梁模板安装时按梁净跨的3进行起拱。4) 满堂脚手架外侧及内侧每隔四跨设置剪刀撑拉接，上下通设。5) 柱模板支设时，在柱模板每侧让出450mm搭设单排脚手架，脚手架与满堂排架连接。柱模板采用12mm厚木模板，板背面采用断面为40×60mm方木作龙骨楞，竖楞间距不大于150mm,模板外侧采用钢管进行固定，4m以下其间距为300mm，4米以上间距为400mm，各方向使用四道14对拉螺

6、栓拉结。本工程柱上预埋铁件较多，其安装时使用4个8螺丝与模板进行紧固固定，要求铁件安装前需钻4个孔并在相应模板位置钻孔。6) 立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于布局的1/3，因本工程层高限制及现场钢管长度实际情况,钢管立杆顶部使用较短钢管连接，短钢管使用水平杆进行拉接固定，其上设置顶托进行支撑。7) 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。8) 梁底部位采用500间距小横杆支顶，板底部位立杆上设可调顶托，顶托上设钢管支撑一道，钢管上设方木支撑，方木间距不大于30cm。

7、9) 支架立杆竖直设置每2m高度的允许偏差为15mm。10) 设在支架立杆顶部的顶托，伸出长度超过300mm时,应采取斜撑固定等可靠措施固定.11) 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，防止架体整体失稳,水平剪刀撑设置在第二步水平杆,每隔四排立杆进行设置。12) 承受梁底及板底荷载横杆与立杆交接处设置两个抗滑扣件。13) 固定柱箍钢管的14对拉螺栓两端必须备双帽。14) 为保证满堂脚手架整体稳定性，施工流程采用先施工框架柱，后施工梁板,梁板支撑体系与框架柱进行拉接,增加其稳定性；15) 模板安装质量检验方法及允许偏差项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查

8、标高±5水准仪或吊线，钢尺检查截面内部尺寸+4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线,钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺或塞尺检查预埋钢板中心线位置3尺量检查预埋管、预留孔中心线位置3尺量检查预留洞中心线位置10尺量检查尺寸+10，04、安全验算梁、板、墙、柱模板及支撑体系安全验算计算书附后（验算考虑壁厚为3.5)。具体验算部位如下：1）120mm厚现浇楼板模板支撑体系2）450×1100现浇框架梁模板支撑体系。四、施工部署项目管理机构设置和人员配备情况项目经理工程安全、施工、技术负责人材料员技术员质量员安全员施工员材料进场验收材料采

9、购供应现场调度信息管理计划成本核算成本核算质量监督管理工程技术管理四新推广QC现场管理治安消防保卫安全监督各作业班组土建项目管理人员职责分配表工作岗位姓名职称工作职责范围项目经理陆汀洲高级工程师对工程进度、质量、安全、文明施工向总包单位全面负责；代表公司履行对总包单位的合约. 施工负责人李宝林助理工程师负责施工现场的施工人员组织，工期进度，环境保护，安全生产,文明施工.技术负责人郭道华工程师为项目工程的技术质量负责人，协助项目经理沟通好业主、设计部门、及时解决好施工过程中的各种技术问题.技术员许 璐助工负责实施项目技术管理工作，协助技术负责人及时解决好施工过程中的的各种技术问题，施工过程中的资

10、料整理。施工员杨恒志助工负责施工现场的施工人员组织，工期进度，环境保护,安全生产，文明施工。材料员常秀英经济员负责材料设备的询价、采购、供货、现场物料管理及器材租赁。质量员王 伟助工负责施工现场工程质量的质量监控管理和计量监督管理。专职安全员王林川李成武专职安全员负责项目环境保护、安全生产、文明施工的监督管理现场安全监督人李宝林助工负责现场施工方案执行落实情况及安全生产进行全程监督管理。1、施工顺序遵循:“先地下，后地上；先远后近”的顺序，科学安排施工顺序，合理进行穿插作业，组织流水施工。2、资源部署 劳动力计划表工种人数木工30架子工15设备、器材计划表名称单位数量12mm厚木模板平方米40

11、00方木立方20048钢管吨200钢管扣件套14000五、安全措施1) 支撑体系搭设施工作业人员必须持证上岗，专职安全管理人员必须坚守岗位，对支撑体系全程进行监督检查；2) 支撑体系施工过程中对扣件紧固程度使用扭矩扳手进行检测，重点注意检查梁底传力扣件的紧固程度,拧紧力矩控制在40N×m以上，且不宜超过65N×m；3) 不同规格的钢管、扣件不得混用。钢管上不得打孔，应保持顺直状态。4) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。5) 拆除作业时应分步按顺序拆除,作业范围应有警戒标志，拆除卸下的模板及各种构配件应分类堆放，修整检查后周转使用。

12、6) 混凝土强度未达到方案要求时不得拆除.7) 作业人员必须配备好个人防护用品，戴好安全帽，佩带安全带；8) 柱子防护：在柱子支模、拆模过程中,在柱子四周的每步操作面均铺设一块架板。9) 梁防护:框架梁钢筋模板施工时沿梁在操作面两侧铺设两块架板.10) 每层施工面的承重架上，满挂平网,平网上不得堆积杂物，及时清理.六、监测监控方案对各构件模板施工前，加强设计及施工方案交底工作，安排专人进行全过程监控，严格按照既定施工方案进行验收.操作班组或相关专业人员对施工方案存在异议的,或者提出合理化建议，必须在施工前24小时经技术分析、验算可行,方可进行变更施工方案。砼在浇注过程中,派人检查支架和支撑情况

13、,应做好支撑体系稳定性监测，确保施工安全，掌握各杆件变形发展趋势，同时应避免集中堆载，水平构件砼采取由中间向两边扩展的浇筑方式，浇筑应首先浇筑梁，后浇板，梁浇筑沿梁长分层顺序浇筑，每次浇筑高度不宜超过50cm。若发现局部杆件变形发展无减缓趋势，应立即采取一些附加措施，加设支撑;若发现整个构件支撑体系存在失稳趋势,应立即指挥作业人员停止施工,撤出作业现场,查找原因，采取加强补救措施，启动应急救援预案.七、应急预案1、该专项施工方案涉及到的重大危害因素触电、物体打击、高空坠落、机械伤害、坍塌2、应急组织机构及职责组 长:陆汀洲副组长：李宝林、郭道华联络员：王 伟组 员：杨恒志、王林川、李成武、王军

14、、尚金刚、闫连胜、陈龙组长职责：准确掌握事故动态，正确指挥抢险队伍，控制事故蔓延发展。及时向上级机关及有关领导汇报；事故抢救完毕参与上级部门对事故的原因分析、责任处理和防范措施的制定。副组长职责：快速、及时了解事故情况向组长汇报，并协助指挥抢险.联络员职责:快速将事故情况向组长汇报，及时联络求援人员、车辆和物资。组员职责：及时、稳妥地疏散现场人员，正确快速地引导救护车辆。以最快的速度安全地运送伤员和救援物资、及时投入救援抢险。加强安全防范意识，及时到达制定位置,严密保护事故现场。八、技术措施项目部组织保证机构组 长:陆汀洲副组长:郭道华、李宝林组 员：许璐、陈龙、田琳、王伟监 测： 王龙1、安

15、全技术措施1）模板安装(1）模板及支架不得选用脆性、严重扭曲的木材。(2）木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木楞也应刨直。（3）钉子长度应为木模板厚度的1。52.5倍.(4）配置好的模板应反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。（5）为了保证构件厚度正确，在两侧模板之间可用14钢筋撑顶.（6）为了保证各构件模板的稳定，模板之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置，防止架体整体失稳。满堂脚手架要加设扫地杆.2)模板拆除(1）拆模时对混凝土强度的要求,根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的

16、混凝土强度,应符合下列要求：a 不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。b 承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表21-8-1的规定,方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按混凝土达到设计强度标准值的百分率计（）板250>2，875>8100梁、拱、壳8758100悬臂构件100c 在拆模过程中,如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时,应暂停拆除。待实际强度达到要求后,方可继续拆除。d 已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设

17、计的混凝土强度标准值后,才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时,必须经过验算，加设临时支撑。（2)拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模.(3）对于大体积混凝土,除应满足混凝土强度要求外,还应考虑降温措施，派专人洒水养护，养护期不少于14天,拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过20，以免发生温差裂缝。（4）拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。（5)拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。（6）拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。3)各类模板拆除工艺流程及注意事项(1）

18、现浇楼板及框架结构拆模拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面.已经松动的模板,必须一次拆除完,不可中途停歇，以免落下伤人。模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应与立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。多层楼板模板支撑拆除时，下面应保留几层楼板的支撑，可根据施工进度、混凝土度强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差值通过计算确定。（2）拆模时不要用力过猛过急,拆下来的模板和支撑用料要及时运走.（3)混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。（4）拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的规范，并经技术部门批准后，才能进行。（5)拆

19、模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底,不得保留有悬空模板。4）质量保证措施模板支设时要保证构件的形状、尺寸和相互位置的正确，并且具有足够的承载能力、刚度和稳定性。竖向模板和支架的支撑部分，在底部加设垫板。模板支设完成后，施工员、技术员要对模板的轴线、标高、尺寸进行检验，检验符合国家验收标准后方可浇注混凝土。拆模时间严格按设计及施工规范要求及试块试压情况来确定，达不到要求不许拆模.九、危险源辨识及预防控制措施序号作业/场所危 险 源可能导致的事故控制措施1脚手架工程脚手架基础缺陷架体倒塌、高处坠落做好安全技术交底，严格执行方案及规范要求，控制架体搭设间距及扣件紧固程度，水平及垂直

20、剪刀撑设置拉接到位，未经验收严格进入下道工序。防护措施不到位严禁上人进行操作.2架体稳定性不符合要求架体倒塌、高处坠落3荷载超载、或堆放不均架体倒塌、高处坠落4安全网防护或材质不符合要求高处坠落5模板工程支撑系统不符合相关要求模板坍塌做好安全技术交底,支撑系统严格执行方案及规范要求施工,未经验收严禁进入下道工序，现场加大检查力度。砼施工过程中专人监护，控制砼浇筑顺序，模板拆除时设置警戒线,并设专人进行看护.6无针对混凝土输送的安全措施坍塌、高处坠落7模板上施工荷裁超重或堆放不均坍塌、物体打击8模板拆除无警戒线或无人监护物体打击等9高处作业提升设备防护门、防护棚缺陷高处坠落、机械伤害作业人员必须

21、配备好个人防护用品,戴好安全帽，佩带安全带，加强对提升设备及安全临边及洞口防护日常安全检查维修保养，防护措施不到位严禁进行施工。10提升设备稳定性不符合要求架体倾倒等11提升设备安全装置不符合要求机械伤害等12临边与“四口”防护措施缺陷高处坠落等13上下通道黑暗、不畅物体打击、机械伤害14施工用电、电气焊作业外电防护措施缺乏或不符合要求触电等加大日常检查电器设备及临时用电拉设，保持电器设备完好.制定消防制度，配齐消防设备，定岗定人，按计划进行演练。15接地、接零保护系统不符合要求触电等16违反“一机、一闸、一漏、一箱”触电等17电缆乱拉、乱接触电、机械伤害等18电器、电线漏电触电、火灾19无消

22、防制度、设备或未进行演练火灾十、安全消防防火措施(1）管理组织消防工作要列入现场管理的重要议事日程,现场加强领导,健全组织机构，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹安排和调度施工现场消防安全工作。现场定期与不定期开展防火检查工作，对存在的隐患及时整治。消防安全工作领导小组:针对本项目框架高，支撑体系较密特成立消防安全工作领导小组，以项目经理陆汀洲为组长，副组长李宝林,郭道华及各施工工长、施工队队长、现场安全员等所有管理人员为组员。(2）职责与任务1）定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。2）经常检查消防器材，以保证消防的可靠性。3）经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正。4）定期

23、对职工进行消防教育,提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。（3）防火教育1）现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案.2）电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业时，要有操作证和用火证.动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。3）现场设兼职消防员并对消防员进行培训，使其熟练掌握消防设施的操作要求。培训时请专职消防员对现场所有管理人员及工人进行消防常识教育，演示常用灭火器的操作方法.(4)防火措施1) 电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起;各种电动必须按规定接零接地，并设置单一开关;遇有临时停电或停

24、工休息时，必须拉闸加锁.2) 施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况立即停机检查，不得在运转中修理。3) 电焊作业电焊机外壳，必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作.焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应带手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。严禁在带压力的容器上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源.焊接储存过易燃、易爆、有毒品的容器或管道，必须先将其清除干净，并将所有孔口打开.在密闭金属容器内施工时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气.焊接预热工件时，应有石棉布或挡

25、板等隔热措施.把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳、脚手架或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。更换场地移动把线时应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点,确认无火灾隐患时，方可离开。4) 气焊作业气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定.氧气瓶与乙炔瓶所放的位置,距火源不得少于10m.乙炔瓶要放在空气流通好的地方，严禁放在高压线下面，要立放固定使用，严禁卧放使用。施工现场附近不得有易燃、易爆物品。装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险.氧气瓶

26、、乙炔瓶在夏天不得放在日光下直射或高温处，使用温度不要超过35，使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。每变换一次工作地点，都要进行上述要求检查。气焊工必须遵守下列安全操作要点：氧气瓶和乙炔瓶装减压器前,对瓶口污物要清除,以免污物进入减压器内。瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。点火前，检查加热器是否有抽吸力。在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门。重新点火前，要用氧气将混合管内和残余气体吹净后进行。停止工作时,必须检查加热器的混合管内是否有窝火现象，待没有窝火时，方可收起加热器。乙炔器使用压力不得超过0.15MPa，输气流量1.52.0m3/h

27、瓶。当需用较大气量时可将多个乙炔瓶并联使用.氧气和乙炔气都不能用净.氧气剩余压力要在0。10.2MPa以上，乙炔气剩余压力在环境为1050时，留0.10.3MPa以下.5) 明火管理a) 用电气设备和化学危险品，必须按照技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业.施工作业用火必须经保卫部门审批，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。b) 具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，必须事先向主管部门办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实保证安全。c) 现场生产，生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时,要远离易燃物，并备有

28、消防器材.d) 现场设吸烟室，场内严禁吸烟。e) 现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，再焊接过程中不准离开岗位。f) 在施工现场，施工操作面外脚手架建筑四大角共设置四组灭火器,每组两个(4kg/个），施工现场设置砂箱一个、消防锹两把，确保现场的消防安全。十一、安全计算书120mm厚现浇楼板1.模板支架参数横向间距或排距(m)：1。0；纵距（m）：1.0;步距（m)：1.8；立杆上端伸出至模板支撑点长度（m):0。1;模板支架搭设高度(m）:9。1；采用的钢管(mm）：48×3。5；扣件连接方式:

29、双扣件，考虑扣件的保养情况,扣件抗滑承载力系数：0.80;板底支撑连接方式:钢管支撑；板底钢管的间隔距离（mm):300；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2）：0.35；混凝土与钢筋自重（kN/m3):25；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.5；3.材料参数面板采用胶合面板,厚度为12mm.面板弹性模量E（N/mm2)：9500;面板抗弯强度设计值（N/mm2）:13;板底支撑采用钢管；4.楼板参数钢筋级别：二级钢HRB 335；楼板混凝土强度等级:C35；每层标准施工天数：12；每平米楼板截面的钢筋面积（mm2）:360;楼板的计算宽度(m):2.0；楼板的计算厚度(mm)：120；

30、楼板的计算长度(m）:5。0；施工平均温度(）:15；二、模板面板计算：面板为受弯构件，需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 100×1.22/6 = 24 cm3；I = 100×1。23/12 = 14。4 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m）：q1 = 25×0。12×1+0.35×1 = 3.35 kN/m;（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN）：q2 = 2.5×1= 2

31、。5 kN/m;2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下：其中：q=1.2×3.35+1。4×2.5=7。52kN/m最大弯矩M=0。1×7。52×0.32=0.068 kN·m；面板最大应力计算值 = 68000/24000 = 2.833 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 2。833 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2，满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为其中q = 3。35kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.677×3.

32、35×3004/（100×9500×144000）=0.13 mm; 面板最大允许挠度 V=300/ 250=1。2 mm；面板的最大挠度计算值 0。13 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!三、纵向支撑钢管的计算：纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩 w=5.08cm3截面惯性矩 I=12.19cm41。荷载的计算：（1）钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11= 25×0。25×0。12 = 0。75 kN/m；(2)模板的自重线荷载（kN/m):q12= 0.35×0。25 = 0.088

33、kN/m ;(3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN）：q2 = （2.5 + 2)×0。25 = 1。125 kN/m;2.钢管强度验算:最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩.最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩计算公式如下：静荷载：q1 = 1.2 × (q1 + q2） = 1。2×0.75+1.2×0。088 = 1。006 kN/m;活荷载：q2 = 1。4×1。125 = 1.575 kN/m；最大弯距 Mmax = （0。1×1。006+0。117

34、15;1.575 ） ×12 = 0。28 kN.M;最大支座力计算公式如下:最大支座力 N = ( 1。1 ×1.006 + 1。2×1.575)×1 = 2。997 kN ；钢管的最大应力计算值 = M/W= 0.28×106/4490 = 62.36 N/mm2；钢管的抗压强度设计值 f=205.0 N/mm2;纵向钢管最大应力计算值为 62.36 N/mm2 纵向钢管的抗压强度设计值 205。0 N/mm2，满足要求！3.挠度计算：最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下：静荷载 q1 = q11 + q12 = 0。7

35、5+0。088=0.838 kN/m；活荷载 q2 = 1.125 kN/m;三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V= (0.677×0.838+0。990×1.125）×8004/（ 100×2.06×105×121900 ） =0。274 mm;支撑钢管的最大挠度小于800/150与10 mm，满足要求!四、横向支撑钢管计算：支撑钢管支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P取最大支座反力2。997kN最大弯矩 Mmax = 0.605 kN.m ;最大

36、变形 Vmax = 1。077 mm ；最大支座力 Qmax = 8.087 kN ;支撑钢管最大应力 = 0.605×106/4490=134。7 N/mm2 ；支撑钢管抗压强度设计值 f=205 N/mm2 ；支撑钢管的计算最大应力计算值 134.7 N/mm2 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度为 1。077 mm 小于800/150与10 mm，满足要求！五、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范，双扣件承载力设计值取16。kN，按照扣件抗滑承载力系数0.8，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12。8kN 。纵向或横

37、向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 8.087 kN;R 12。80 kN，所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！ 六、模板支架立杆荷载标准值(轴力)：作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载.1。静荷载标准值包括以下内容:(1)脚手架的自重（kN)：NG1 = 0.038×9.1 = 0.35 kN；钢管的自重计算参照扣件式脚手架安全技术规范附录A.(2）模板的自重(kN)：NG2 = 0.35×1×1 = 0。35 kN；(3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：NG3 = 25×0。12×1×1 = 3 kN；经计算得到，

38、静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.7 kN；2。活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2。5+2 ） ×1×1 = 4.5 kN;3.不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1。4NQ = 10.74 kN;七、立杆的稳定性计算：立杆的稳定性计算公式:其中 N - 立杆的轴心压力设计值（kN) :N = 10.74 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到0。24； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1。59 cm； A 立杆净截面面积（cm

39、2）：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩）(cm3)：W=5.08 cm3; - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 （m);经计算=91。5N/mm2205N/mm2。安全一层450×1100框架梁一、参数信息1。模板支撑及构造参数梁截面宽度 B（m）:0。45；梁截面高度 D（m）:1.10混凝土板厚度(mm):120；立杆梁跨度方向间距La（m）：0.65;立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:0。10；立杆步距h(m)：1.80；梁支撑架搭设高度H（m）：8.1；梁两侧

40、立柱间距（m）：0.80；承重架支设：多根承重立杆，钢管支撑垂直梁截面;梁底增加承重立杆根数：1；板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）:0。90；采用的钢管类型为48×3.5；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0。80；2。荷载参数模板自重（kN/m2):0。35；钢筋自重(kN/m3）:1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5;新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2)：2。0;振捣混凝土荷载标准值（kN/m2）：2。03。材料参数木材品种:松木；木材弹性模量E(N/mm2）：10000；木材抗弯强

41、度设计值fm（N/mm2）：17；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1。7；面板类型:胶合面板;面板弹性模量E（N/mm2）：9500.0;面板抗弯强度设计值fm（N/mm2)：13。0；4.梁底模板参数梁底纵向支撑根数：4;面板厚度(mm):12；5。梁侧模板参数主楞间距(mm):650；次楞根数:5；穿梁螺栓水平间距（mm）：650；穿梁螺栓竖向根数：5;穿梁螺栓竖向距板底的距离为:200mm，200mm，200mm,200mm,200mm;穿梁螺栓直径（mm）:M14；主楞龙骨材料：钢管；截面类型为圆钢管48×3.5；主楞合并根数：2;次楞龙骨材料：木楞,宽度40mm,高度

42、60mm;次楞合并根数：2；二、梁模板荷载标准值计算1。梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按模板安全技术规范，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算,并取其中的较小值：其中 c - 混凝土的重力密度,取24kN/m3; t 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取,输入0时系统按200/（T+15)计算，得6.67h； T - 混凝土的入模温度,取15； V - 混凝土的浇筑速度，取1。5m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.10m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.2； 2- 混凝土坍落度影

43、响修正系数，取1.15。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;分别为 59.52 kN/m2、26。4kN/m2，取较小值26.4kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞（内龙骨)的根数为5根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm）1。强度计算跨中弯矩计算公式如下:其中， - 面板的弯曲应力计算值（N/mm2）； M 面板的最大弯距(N。mm）; W - 面板的净截面抵抗矩，W = 65×1

44、。2×1。2/6=15.6cm3； f - 面板的抗弯强度设计值（N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩:其中 ，q - 作用在模板上的侧压力,包括： 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1。2×0。65×26.4×0.9=18。54kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.4×0。65×2×0。9=1.64kN/m；q = q1+q2 = 18.54+1.64 = 20。18kN/m；计算跨度(内楞间距）： l = 255mm；面板的最大弯距 M= 0。1×20.18×2552 = 13.12&

45、#215;104N。mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值： = 13。12×104 / 3.51×104=3.738N/mm2;面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =3.738N/mm2面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 q作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q = 26。4×0。65 = 17.16N/mm； l-计算跨度（内楞间距）： l = 255mm； E-面板材质的弹性模量： E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩： I = 65×1.2×1.2×

46、;1.2/12=9。36cm4；面板的最大挠度计算值： = 0。677×17.16×2554/（100×9500×0.936×105） = 0.552 mm；面板的最大容许挠度值： = l/250 =255/250 = 1.02mm；面板的最大挠度计算值 =0。552mm面板的最大容许挠度值 =1。02mm,满足要求！四、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用2根木楞，截面宽度40mm，截面高度60mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 40×

47、;602×2/6 = 48cm3；I = 40×603×2/12 = 144cm4；内楞计算简图(1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下:其中， 内楞弯曲应力计算值（N/mm2)； M 内楞的最大弯距(N。mm)； W - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值（N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩：其中，作用在内楞的荷载,q = （1。2×26。4×0.9+1。4×2×0。9）×0。255=7。91kN/m； 内楞计算跨度（外楞间距）: l = 650mm； 内楞的最大弯距: M=0。1×7

48、。91×6502= 3。34×105N.mm; 最大支座力：R=1.1×7.91×0.65=5.656kN；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 3。34×105/4。80×104 = 6.958N/mm2; 内楞的抗弯强度设计值： f = 17N/mm2;内楞最大受弯应力计算值 = 6。958 N/mm2内楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求!（2）。内楞的挠度验算其中 E 面板材质的弹性模量: 10000N/mm2； q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q =26.40×0。26= 6。864 N/m

49、m； l-计算跨度(外楞间距）：l = 650mm； I面板的截面惯性矩：I = 1。44×106mm4;内楞的最大挠度计算值: = 0.677×6.864×6504/(100×10000×1.44×106） = 0。576 mm;内楞的最大容许挠度值: = 650/250=2。6mm；内楞的最大挠度计算值 =0.576mm内楞的最大容许挠度值 =2.6mm，满足要求!2.外楞计算外楞(木或钢）承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力5。656kN，按照集中荷载作用下的连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢管，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分

50、别为：截面类型为圆钢管48×3。5；外钢楞截面抵抗矩 W = 5。08cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4; （1）.外楞抗弯强度验算其中 - 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距（N。mm）； W - 外楞的净截面抵抗矩； f 外楞的强度设计值(N/mm2）。根据连续梁程序求得最大的弯矩为M= 0。801 kN.m 外楞最大计算跨度: l = 200mm；经计算得到,外楞的受弯应力计算值: = 8。01×105/5。08×103 = 157.677 N/mm2； 外楞的抗弯强度设计值： f = 205N/mm2；外楞的受弯应力计

51、算值 =157.677N/mm2外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！(2）。外楞的挠度验算根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0。423mm外楞的最大容许挠度值： = 200/400=0.5mm;外楞的最大挠度计算值 =0。423mm外楞的最大容许挠度值 =0。5mm，满足要求！五、穿梁螺栓的计算 验算公式如下：其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2;查表得： 穿梁螺栓的直径： 14 mm; 穿梁螺栓有效直径: 11.55 mm； 穿梁螺栓有效面积： A= 105 mm2；穿梁螺栓所受的最大

52、拉力: N =26.4×0。65×0.3 =5。148 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值： N = 170×105/1000 = 17.85 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=5.148kN穿梁螺栓最大容许拉力值 N=17。85kN，满足要求!六、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度.计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算.强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分

53、别为: W = 650×12×12/6 = 1。56×104mm3； I = 650×12×12×12/12 = 9。36×105mm4;1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算:其中， - 梁底模板的弯曲应力计算值（N/mm2)； M - 计算的最大弯矩 （kN.m）； l计算跨度（梁底支撑间距）： l =183。33mm； q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1： 1。2×（24+1。5）×0.65×1.2×0。9=21。48kN

54、/m；模板结构自重荷载：q2:1.2×0.35×0。65×0.90=0.25kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值:q3： 1。4×2.00×0。65×0.90=1.64kN/m;q = q1 + q2 + q3=21。48+0。25+1.64=23.36kN/m；跨中弯矩计算公式如下：Mmax = 0。10×23。365×0。1832=0.079kN。m； =0。079×106/1.56×104=5.064N/mm2；梁底模面板计算应力 =5.064 N/mm2梁底模面板的抗压强度设计值 f=

55、13N/mm2，满足要求！2。挠度验算根据模板安全技术规范刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下：其中,q-作用在模板上的压力线荷载: q =（24+1.5)×1.2+0。35）×0。65= 20.12KN/m； l-计算跨度（梁底支撑间距）: l =183.33mm； E面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =183。33/250 = 0。733mm;面板的最大挠度计算值： = 0.677×20.118×183。34/（100×9500×9.36×105)=0。017mm；面板的最大挠度计算值： =0.051mm面板的最大允许挠度值: = 183.3 / 250 = 0。733mm，满足要求！七、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用钢管。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = (24+1。5)×1。2×0。183=5。