管网分项开工报告公路工程

1、道路管网工程开工报告工程名称 编号： 致：（监理单位）根据合同要求，我们已做好工程管网施工工作，先申请该项工程正式开工，请予批准。计划开工时间：计划完工时间：附件： 1、施工组织设计报审表2、施工放样报验单3、建筑材料报验单4、进厂设备报验单 承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 监理工程师意见：签 字： 日 期： 施工组织设计报审表施工单位： 监理单位： 编 号： 致：监理单位）根据合同要求，现报上伊旗阿镇管网施工分项工程实施性施工组织计划，请予批准。 附：施工组织设计方案承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 监理工程师意见：签 字： 日 期：施工放样检验表施工单位： 监理单位： 编 号

2、：致：（监理单位）根据合同要求，已完成伊旗阿镇管网工程施工放样工作清单如下，请予查验。附：1、导线测量成果表 2、水准测量成果表 3、测量复核记录项目经理： 日 期：监理工程师结论：监理工程师： 日 期：建 筑 材料报验单施工单位： 监理单位： 编 号：致：（监理单位）下列材料经自检试验，各项技术指标符合规范要求，报请验证，并准予使用。附：1、材料出厂质量保证书 2、材料自检试验报告项目经理： 日期: 材料名称水泥砾石砂砂性土材料来源、产地材料规格使用部位材料数量试验来源取样方式试验数量取样日期实验结果材料预计进场日期 监理工程师结论： 监理工程师： 日 期： 建 筑 材料报验单施工单位： 监

3、理单位： 编 号：致：（监理单位）下列材料经自检试验，各项技术指标符合规范要求，报请验证，并准予使用。附：1、材料出厂质量保证书 2、材料自检试验报告项目经理： 日期: 材料名称水泥砾石砂砂性土材料来源、产地材料规格使用部位材料数量试验来源取样方式试验数量取样日期实验结果材料预计进场日期 监理工程师结论： 监理工程师： 日 期： 进场设备报验单施工单位： 监理单位： 编 号：致监理单位）下列施工设备已按合同规定进场，报请验证，准予在管网工程中使用。附：1、材料出厂质量保证书 2、材料自检试验报告项目经理： 日期: 设备名称水泥砾石砂砂性土材料来源、产地材料规格使用部位材料数量试验来源取样方式试

4、验数量取样日期实验结果材料预计进场日期 监理工程师结论： 监理工程师： 日 期： 伊金霍洛旗阿勒腾席热镇公路工程管网施工组织伊旗市政项目部2012年7月1日管网施工组织设计目录一、工程概况1、工程简介2、技术标准3、主要工程量4、施工要求二、准备工作1、施工组织机构情况2、机械、测试仪器情况3、主要材料、机具的供应三、施工方案1、施工方法2、劳动力组织3、技术保证措施四、工艺设计1、技术经济指标2、施工工艺附：施工组织机构设置主要测试仪器一览表主要施工机械设备一览表质量保证体系图 安全管理体系图管网施工组织设计一、工程概述1 工程概述1.1工程名称：伊金霍洛旗阿镇公路工程1.3施工单位：1.4

5、监理单位：伊金霍洛旗阿镇1.6交通条件：交通方便二、工程概况：2.1本工程施工内容：本工程由道路、雨水、污水、给水、桥涵、电力、通信及照明工程组成。2.2其工程设计内容：2. 工程施工特点：质量标准：合格工程管网计划开工时间：二O一二年七月一日管网计划竣工时间：二O一二年十月十五日三、施工准备1、施工组织机构情况施工组织机构已成立，施工人员全部进场，恢复定线，放样及各种检测工作全部完成。施工组织机构见后附表。2、机械、测试仪器情况路基施工机械设备均已进场，测试仪器、机械设备技术状况良好。3、主要材料、机具的供应主要材料由专人负责采购、调进，进场材料必须有产品合格证、材料化验单，不合格的材料决不

6、允许进场；机械设备由工地负责人管理调度，与施工配合协调，保证施工期间机械的完好率和利用率四、施工方案及工艺设计4.1雨水管网施工方法沟槽开挖与回填 根据土制放坡，执行国家标准给水排水管道工程施工及验收规范（），管道回填如当年修路采用水撼沙回填，如当年不修路采用原土回填，回填方法按照要求进行。同时密实度应符合：给水排水管道工程施工及验收规范（）4.3给、中水管道施工方案主要施工工艺安排：施工准备施工定位放线挖土方铺垫层安装管线附属建筑物施工阀门安装水压试验回填土场地平整竣工验收资料归档。土方工程（1）测量1）给水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。2）定线测量要测定管道的叫心线和

7、转角，并应测量管道与相邻的永久性建筑物的位置关系，必要时应在地面上设立标志，测量精度闭合差为+n（s）。n为测站数，管道与建筑物的距离参见下表：给水管道与建筑构筑物及其它管道的间距（m）管道铁路建筑红线街树中心电杆电缆煤气管热力管污水管最小水平间距551.51.01.01.02.01.51.53）沟槽土方开挖，由于地下管线情况复杂，在充分掌握地下资料的情况下，挖掘机特别注意，以防破坏其它设施，本施工采用挖掘机挖土，挖掘机不能挖土地方采用人工挖土，自卸汽车外运土方，放坡按1:0.33考虑,待挖开后视土质情况再行调整。经计算确定沟槽上口开挖边线，有水地段两侧各加宽500mm排水沟，每隔20-30m

8、设一集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用水泵将地下水排出基槽外。排水沟、集水井应挖至地下水位以前设置。4）在机械开挖后，人工清槽底之前应埋设管道坡度板，间距为10M，坡度板应埋设牢固，不高出地面，伸出槽帮长度大于30CM，坡度板截面尺寸不小于5CM×15CM，如受条件限制，不宜埋设坡度板的可在沟槽两侧边坡或槽底两侧，对称设置高程桩，在其上钉等高程钉，在挖槽见底前，应再复测，管线中心线和高程板，桩的高程。5）当地质条件不佳，地下垃圾太多要清除后回填水撼砂，以保障槽的稳定，并经甲方和监理同意后实施，如有过路管线，要分段施工。6）槽底土基，要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动，如发生

9、超挖和扰动，按要求进行地基处理，密实度达到83%以上后，再按设计进行管线铺设施工。槽底高程允许偏差在03MM，槽底中线不小于规定的工作宽度。7）在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或不用支撑其它相应措施，保证沟槽不坍塌。在地下水位较高的地段施工时，应采取降低水位或排水措施，其方法的选择应根据水文地质条件及沟槽深度等条件确定：沟槽内积水应及时排出，不允许沟槽内长时间积水。8）管道开槽底宽度不宜小于管外径0.5m，且总宽度不得小于0.7m。9）开挖沟槽时，沟底设计标高以+0.3-0.3 m的原状土应予保留，禁止扰动，铺管前用人工清理，但一般不宜挖至沟底设计标高以下，如局部超挖，需用砂土

10、或合乎要求的原土填补并分层夯实，要求最后形成的沟槽底部平整、密实、无坚硬物质。当槽度为岩石时，应铲除到设计标高以下不小于0.15m，挖深部分用细砂或细土回填密实，厚度不小于0.15m；当原土为盐类时，应铺垫细砂或细土。当槽底土质极差时，可将管沟挖的深一些，然后在挖深的管底用砂填平用水淹没后再将水颀掉（水淹法），使管底具有足够的支撑力。凡可能引起管道不均匀沉降地段，其地基应进行处理可采取其它防沉降措施。10）生活饮用水管道严禁直接穿过粪坑、厕所等能造成污染的地段，若在沟槽开挖过程中发现这类情况应与设计及卫生等有关部门协同处理。回填在管道安装与铺设完毕后回填，回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻，

11、管道两侧及管顶以上0.5m内的回填砂，不得含有碎石、砖块、冻土块及其它杂硬物体。4.3.3.2回填土应分层水撼砂，一次回填高度宜0.10.15m ，先用细砂或细土回填管道两侧，人工夯实后再回填第二层，直至回填到管顶以上0.5m处，沟槽的支撑应在保证施工安全情况下，按回填顺序依次拆除，拆除竖板后，应以砂土填实缝隙。在管道或试压前，管顶以上回填土高度不宜小于0.5m，管道接头处0.2m范围内不可回填，以便观察试压时事故情况。管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜长时间处于空管状态，管顶0.5m以上部分的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块。采用机械回填时，要

12、从管的两侧同时回填，机械不得在管道上方行驶。回填土应分层检查深度，沟槽各部位的密度应满足下列要求：胸腔填土90%。管顶以上0.5m，范围内85%。管顶0.5m以上至地面在城区范围内的沟槽95%。下管机械下管一般沿沟槽移动，因此，沟槽开挖时应一侧堆土，另一侧作为机械工作面，运输道路以及堆放管材。管子堆放在下管机械的臂长范围之内，以减少管材的二次搬运。采用机械下管时，应设专人统一指挥，驾驶员必须听从指挥信号进行操作。在起吊作业区内，禁止无关人员停留或通过。在吊钩和被吊起的重物下面，严禁任何人通过或站立。机械下管不应一点起吊，采用两点起吊时吊绳应找好重心。管道的连接球墨铸铁管安装(胶圈接口)主要是室

13、外埋地消防管。球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程  井室、支墩施工给水管网土建结构工程的施工及验收，应符合相应的国家现行规范的要求及规范。土建工序的安排和衔接应符合工程构造原理，施工中的停止部位应符合给水管道工程施工的需要。深度不同的相邻基础，应先安排深基础的施工，深基础周围应及时填充密实，再进行浅基础的施工。达到结合完整。井室、支架等底部混凝土施工必须在地基排水良好的情况下浇筑。钢筋混凝土的模板、钢筋、混凝土等工序，应由具备相应技术等级的工人操作。结构外形尺寸及结构强度应符合设计要求。混凝土配比应满足抗渗要求。预制钢筋混凝土构件的外型尺寸和混凝土强度等级应符合设计要求。构件运输安

14、装强度应不低于设计强度的70%，不易区别安装方向的构件应有安装方向的标志。地下井室封顶前，应将里面的渣土、杂物清扫干净。预制盖板安装铺垫的灰浆应饱满，安装后盖板接缝及盖板与墙体结合缝隙要先勾严底缝，再将外层抹面接茬严密抹平压实。钢筋工程：本标段工程所用钢筋均采用正规厂家产品，不采用小厂产品，坚决杜绝小钢厂产品入场。所用钢筋附有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋进场后由项目部质检科抽取试样，做力学性能试验，合格的方可使用。钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌，已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区。钢筋的加工采用集中加工，加工前由施工

15、负责人审核后，交钢筋加工场进行加工。钢筋加工前，要对钢筋调直，除去污锈。加工时首先制作样筋，下料结束后，挂兰色料牌，经质控人员检验合格后，方可运至现场使用，运输过程中不得折死弯。钢筋绑扎安装。钢筋绑扎之前，认真学习图纸。钢筋的保护层间距，定位和设计图及相关规范要求一致，不得相违背。钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与予留孔、管四周绕行。钢筋垫块由钢筋工放置。模板工程：模板的主要控制点。保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错合现象；模板表面光洁无锈。）模板及其支撑系可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工后几何尺寸准确。墩台、检查室侧墙与

16、基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。使用钢模板保证高标准质量。模板施工：检查井壁模板采用先安装一侧绑扎钢筋后再安装另一侧模板方式施工。分层安装模板，其每层层高不宜超过1.5M。当有予留孔洞或予埋管时，宜在孔口或管口1/41/3高度处分层；孔径或管口小于200MM时，可不受此限制。层模板应事先做好连接装置，能使迅速安装。模板支架的立柱和斜杆的支点应垫木板或方木。固定在模板上的予埋管，予埋件的安装必须牢固，位置准确，安装前应除铁锈和油污，安装后应作标志。底模板应在结构同条件养护的混凝土试块达到规定强度，方可拆除。混凝土工程：检查井主体结构部位的混凝土应使

17、用同品种同标号的水泥拌制。配制现浇检查井的混凝土，宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。当掺用外加剂时，可采用矿渣硅酸盐水泥。混凝土用的粗骨料，其最大颗粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，同时，不宜大于40MM。其含泥量不应大于1%。吸水率不应大于7.5%，当采用多级级配时，其规格及级配应通过试验确定。混凝土的粗骨料宜采用中、粗砂，其含泥量不应大于3%。拌制混凝土宜采用对钢筋混凝土的强度耐久性无影响的洁净水。配制坍落度大于5CM的混凝土时，应掺用外加剂。采用振捣器捣实混凝土时，应符合下列规定：每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈浮浆和不再沉落。 采用插入

18、式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的1. 5倍，振捣器距离模板不宜大于振捣器作用半径的1/2；并尽量避免碰撞钢筋、模板、予埋件等。振捣器应插入下层混凝土5CM； 表面振动器的移动间距应能使振动器的平板复盖已振实部分的边缘。 浇筑予留孔洞，予埋件时，应辅以人工插捣。 浇筑混凝土应连续进行；当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的间歇时间，当气温小于25时，不应超过3小时，气温大于或等于25时，不应超过2.5小时，如超过时，应留置施工缝。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合规定：已浇筑混凝土的抗压强度不应小于2.5N/M

19、M2；在已硬化的混凝土表面上，应凿毛和冲洗干净，并保持湿润，但不得积水；在浇筑前，施工缝处应先铺一层与混凝土配比相同的水泥沙浆，其厚度宜为1530MM；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。混凝土底板和顶板，应连续浇筑不得留置施工缝。当设计有变形缝时，宜按变形缝分仓浇筑。）混凝土浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时复盖和洒水，养护期不可小于14d。室墙外壁回填土时方可撤除养护。阀井施工完毕后，如果有地下水，均应采用1：2防水防水砂浆进行内、外抹面，抹面厚度20mm。阀井井盖采用球墨铸铁井盖（外包水泥砂浆），井盖上应注明“给水”字样或标记。试验、消毒、冲洗水压试验时，先升至试压力，十分钟压力降不

20、大于0.05Mpa，然后试验压力降至工作压力做外观检查，不渗不漏为合格。系统类别管 材工作压力（P）Mpa试验压力Mpa室内给水钢 管P1.5P但不小于0.6不大于1.0给水铸铁管P室外给水钢 管PP+0.5但不小于0.6给水铸铁管P0.52PP0.5P+0.5给水塑料管P0.52PP0.5P+0.5漏水量试验：给水管道管径小于400mm，只进行降压试验，管径大于400mm，既作降压试验又作漏水量试验。漏水量试验是在降压试验装置条件下，根据同一管段内压力相同，压力降相同，则漏水量亦应相同的原理，来测量管道的漏水情况。漏水量试验可消除管内残存空气对试验精度的影响，可直接测得其漏水率。漏水试验，按

21、照试验压力要求，每次升压0.2Mpa，然后检查有无问题，可再继续升压。水压加至试验压力后，停止加压，记录压力表读数落压0.1Mpa所需时间t1(min),其漏水率为q(L/min),则降压0.1Mpa的漏水量为q1·t1；将水压得新升至试验压力，停止加压，打开截门往量水箱中放水，压力降为0.1Mpa为止，记录降压0.1Mpa时的所需时间t2（min），如果在t2时间内由截门放出的水量为v(L),其漏水量为t2·q2+V。根据压力降相同。漏水量应相等的原则即t1q1=t2q2+v而q1q2=q,因此q=（L/minkm）式中 q漏水量（L/minkm）； v降压力0.1Mpa

22、时放出水量（L）； t1未放水，试逡压力降0.1Mpa所经历的时间（min）； t2放水时，试逡压力降0.1Mpa经历时间（min）； l试验管段长度（m）。若漏水量q不大下验收规范规定值，即为合格。对个别渗量水较严重的管口或管身应进行修补。消毒、冲洗在打压试验合格后，进行消毒冲洗，做法：在消毒前制备漂白粉溶液，选适合位置分别加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游离氯含量为每升25mg以上时，即可关闸；泡管消毒24h，然后即可进行冲洗。阀门安装阀门安装前应进行阀门解体、研磨和试压，并按设计核对型号，同时按介质流向确定其安装方向。所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外力负荷。法兰周转紧力应均匀，

23、以防止由于附加应力损坏阀门。阀门安装完毕后，应按设计要求用型钢做支架，与地连接牢固阀门安装、手轮不宜朝下，且便于操作检修。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰所用垫片的内径应比法兰的内径大2-3MM。垫片宜切成整圆，避免切口。管道安装完毕后，应按设计要求管道来进行严密性试验，（另有技术措施）。4.4道路施工方案、有机质含量、承载比（CBR）试验和击实试验，并将试验结果报监理工程师批准后方可开始填筑。路基填方压实度要求：填挖类型深度范围（cm）压实度（%）填方0-30963

24、0-809580-15094150以下93零填及路堑路床0-3096第五章 质量管理及保证措施1、质量控制要点本工程质量目标为确保优良工程，为了确保质量目标的实现，加强质量管理，我公司根据本工程实际特点，对施工各过程制定要点，对工程关键工序，薄弱环节进行攻关，在施工过程中分段设置，强化质量控制，落实各级质量管理责任制，确保工程始终处于受控状态。根据工程实际情况，我们对下列几个质量控制重要环节，专门重点把关。1.1 材料检验与复试：对进场原材料必须严格把关，凭准用证和合格证进场，根据有关规定抽样复验。必须向监理报验，经监理同意后方可使用。1.2 施工放线：该工程轴线、标高必须严格控制，确保其位置

25、正确，该工程施工放线工作很复杂，因此专门成立测量放线组，由专业人员组成，并必须进行技术复核工作，且经监理部门验收。1.3 隐蔽工程：各分项工程、工序隐蔽前，先进行自检，符合要求后报监理验收，没有监理部门的同意不得进行隐蔽工程施工。1.4 消除质量通病：对该工程可能出现的质量通病，提前制定预防措施，在该工程减少消除质量通病。2 、质量管理内容2.1 程序文件：积极贯彻质量认证系列标准，按本企业质量体系认证工作程序文件及质量保证手册，确保每道工序受控，进一步完善质量保证体系。2.2 强化项目职能管理：建立以项目经理、项目副经理和总工程师为首的质量保证体系和质量检查监督机构，实行质量跟踪检查，保证影

26、响工程质量的各种因素始终处于受控状态。各级质量人员必须认真落实各项技术管理制度和质量岗位责任制，强化质保体系的运转，做好技术交底和技术复核工作，并在施工中认真检查执行与落实情况，开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录（工程质量保证体系图详见附表）。2.3 宣传教育：做好“百年大计、质量第一”的宣传教育工作，强化和提高职工的整体质量意识，学习规范，掌握规程，熟悉标准，搞好工序间的三检工作，严格内控质量标准，消除质量通病，确保工程质量及其使用功能。2.4 实行目标管理：实行工程目标管理，建立工序质量控制目标，按质量体系认证工作程序文件，认真编制“项目质量计划”，进行全过程的质量控制和管理，严把质量

27、验收标准关，运用全面质量管理方法，提高施工操作人员的工作质量，以工作质量来保证工序质量，以工序质量保证工程质量。2.5 质量监督检查工作：搞好与监理的联系与配合，接受监督指导，充分发挥质量否决权作用，建立工程回访制度。2.6 深化设计：各工程师密切与设计院联系，反复认真读阅并了解设计意图，掌握图纸细节，纠正漏、错、碰、缺等问题，在此基础上，相关人员相互协作，做好深化设计工作，提交由业主审核，切实保障按设计意图施工。2.7 技术措施2.7.1 编写详细的切实可行的施工组织设计，项目总工批准后，上报业主和监理审批，按审批意见严格组织施工。2.7.2 将质量目标分解至分部、分项工程，设立质量控制点，

28、在施工过程中，凡达不到质量目标的，立即整改或返工，直至达到质量目标方可进行下道工序的施工。以小目标的落实确保整个工程项目大目标的实现，切实执行以分项保证分部，以分部保证单位工程的质量。2.7.3 认真进行设计施工图会审，超前发现可能出现质量问题的工序或工程部位，发现问题请设计给予明确答复，提前采取措施，做到防患于未然。2.7.4 做好施工组织设计工作，确定各工序的施工方案。在每一个工序施工前，反复讨论，予以最后确定，并逐级向下交底，保证充分贯彻，施工过程中发现问题，及时予以调整、纠正。2.7.5 建立健全各种质量监督制度，主要包括：施工图纸会审及设计交底制度；工程材料、半成品质量检验制度；技术

29、复核制度；隐蔽工程验收制度；分项分部工程质量报验制度；分部工程单位工程中间验收制度；工程质量签证制度；设计变更处理制度；工程质量跟踪制度；工程技术资料检查制度；工程质量事故处理制度等。2.8 组织措施2.8.1 组建强有力的工程项目经理部配备年富力强、经验丰富的领导班子，各种专业技术人员配备齐全，专业队伍，专业管理人员等人力资源到位。2.8.2 建立健全施工质量保证体系，健全项目经理部组成人员的职责，运行程序，使施工质量保证体系、各级专业技术管理人员岗位职责分工明确，使质量保证体系能有条不紊地运转。2.8.3 服从业主、监理的统一调度指挥，执行业主、监理的各项指令，定期召开现场协调会。2.8.

30、4 严格推行典型施工和样板制度：对典型施工的项目，要编写典型施工报告，并组织技术交底，经确认技术措施完备后方可进行典型施工，并对典型施工进行总结，形成一套完备的确保该项目施工质量的施工工艺技术文件，以指导施工。注：混凝土搅拌的最短时间系指全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；当掺入外加剂时，搅拌时间应适当延长。第六章 安全管理保证措施1、安全施工管理本工程安全目标为无安全事故工程。为达到此目标，应针对本工程的实际情况，布置好安全生产工作。施工中要认真贯彻“安全第一、预防为主”的思想，坚持安全生产的原则“管生产必须管安全”，真正体现企业负责、行业管理、群众监督的安全生产管理体制。1.1 落

31、实安全责任生产制：企业经理是安全生产的第一责任人，在布置、计划、检查、总结、评比生产的同时，布置、计划、检查、总结、评比安全工作，安全生产实行“一票否决”制。1.2 建立健全组织机构：建立在业主、监理及施工三方都参加的安全生产保证体系，现场成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，具体实施现场的安全生产管理工作，确保万无一失。（安全管理保证体系见附表）1.3 抓好临时用电的安全管理：现场用电严格执行建筑施工现场临时用电规范，做到“一机一闸一保护”、“三级配电、二级保护”，使现场用电安全化、规范化。把施工现场临时用电纳入施工管理的重要内容，防上乱拉用电线路。2、建立健全各项安全制度2.1建立安全检查制度，公司每月、项目部每周对施工现场检查一次，查出隐患下发