2022年《工厂质检部员工工作管理制度DOC》(43页)质量制度表格

1、精品word 名师归纳总结 - - - - - - - - - - - -目录质检考核制度2质量工作流程3首件产品检验制度7跟班质检工作流程10外购物资检验标准11外购物资检验制度32产品标识方法37塑料编织袋成品质量掌握标准规程38批量事故惩罚规定40制袋工序印刷标识规定41国外编织布检测制度42精选名师 优秀名师 - - - - - - - - - -第 10 页，共 43 页 - - - - - - - - - -1、 目的：质检考核制度规范质检人员的行为，提高质检人员的综合素养，保护公司的利益，防止批量事故的发生，为质检的日常工作制造一个良好的工作氛围；2、 范畴本制度适用于本公司的质

2、检全部员工；3、 内容：3.1 上班迟到或早退（ 30 分钟以内罚款当事人10 元，超过 30 分钟到 60 分钟，罚款 20 元；超过一个小时，罚款30 元）；3.2 质检上班期间睡觉，罚款50 元/次；3.3 上班期间打盹、玩手机、闲谈、开小差等与工作无关的事情，罚款当事人30元/次；3.4 员工上班期间，不答应穿拖鞋、穿过于短小的衣服进入车间，违者罚款当事人 10 元/次；3.5 试验室设备下班之前必需擦洁净，违者罚款10 元/次；3.6 试验室必需保持肯定的湿度，违者罚款10 元/次；3.7 试验室地面要始终保持洁净，不答应显现生活垃圾，违者罚款10 元/次3.8 请假、辞职依据公司里

3、相关规定执行，违者依据公司的制度执行；3.9 试验室全部物品没有依据指定位置摆放，发觉一次罚款当事人10 元/次；3.10 质检人员与公司其他人员，文明用语，不能说脏话，违者罚款当事人10 元/次；3.11 交接班时接班人必需在交接班记录本上签字，接班人必需注明时间（精确到分钟）违者罚款接班人20 元/次；3.12 印刷、涂复、制袋工序首件产品检验卡必需填写，调试合格后当班质检员没有在规定的时间内填写首件产品检验卡，罚款当班质检 50 元/次；要求全部的数据必需是实际检测的数据， 假如没有检测而把数据填写， 罚款当事人 100 元/次；3.13 显现批量质量事故，依据批量事故惩罚规定执行；3.

4、14 国内编织布检测严格依据 国内外协编织布的加工要求执行 ，违者罚款 30元/次；3.15 国外编织布的检测，中午来的编织布当天必需检测完毕，并且汇总报告， 下午来的编织布在其次天中午之前汇总质量报告，违者罚款30 元/次；3.16 不答应在空白单签字，违者罚款50 元/次；3.17 新产品生产时，要求质检人员，全方位的检测，违者罚款30 元/次；3.18 本月的克重掌握必需在目标值范畴内，克重偏高0.1 克，扣相关质检10 元/0.1 克，依次累加，对克重掌握达到（ -3 -2），嘉奖当班质检 30 元/人；3.19 不依据国外编织布检测制度执行，发觉一次罚款20 元/次；3.20 当班显

5、现的质量问题要求必需当班解决，对判定不精确的，肯定要隔离出来，违者罚款当班质检10 元/次；3.21 对功能性缺陷的袋子，要一查究竟，违者罚款20 元/次；3.22 袋子的判定标准依据塑料编织袋成品质量掌握标准流程，对产品质量标准判定，偏离标准较多，罚款当班质检20 元/次；3.23 质检在上班期间，发觉工序存在的重大质量问题，此问题能带来批量缺失，嘉奖质检员 50 元/次；质量工作流程1、质检负责人， 每天早上上班后， 必需全面的查看各个车间生产的产品质量情形，全面地明白产品总的质量状况，在中午11 点、下午 2 点、下午 5 点都要查看袋子的质量；发觉问题，准时的与相关部门沟通；2、准时填

6、写生产任务单， 并在生产任务单质检部门负责人一栏上签字（如负责人不在，质检部门的质检员可代签字）；3、 各个工序废品的统计，要在 25 日之后的两个工作日内 把本月数据统计完毕，报给总经理一份，生产部经理一份 ;外协厂家的扣款要在 4 个工作日内汇总具体的明细表发传真给外协厂家， 在 6 个工作日内把罚款通知单传给外协厂家；国内外协扣款的运算公式本月超过2%的袋子数量 * （本月袋子的平均重量-4克） *价格比 =扣布重量；本公司的圆织废品每个人的合格率反馈必需在5 个工作日内汇总给统计；4、国外编织布的检测：一个大柜3 个人检测，当天必需出报告，以邮件的形式报告总经理和生产部经理；5、有国内

7、客户质量投诉， 客户要求去现场的， 本公司的质检和生产必需在客户要求的时间去现场，友好的与客户沟通，显现的问 题，回公司立刻和相关工序负责人共同分析缘由，给公司造成的 缺失，质检在一个工作日内写好质量报告，包括汇总事故情形，缺失金额，处理看法，上报公司总经理；需要拉回返捡的要在全检完毕的1个工作日内，汇总废品数量，处理看法，上报公司总经理；6、产品外协检验，依据公司的外购物资检验制度执行，质检检验每批原材料需完善的记录原材料检测情形；白班质检员必需完整的填写检测记录，备案查询；7、国内的编织布检测，依据外协编织布加工的要求执行，强度的要求依据 650N/50mm，80g执行，特殊要求的袋子除外

8、（四季宝的袋子必需在750N/50mm 以上）；原就上当天的编织布全部检测完毕，假如当天的编织布数量，超过个人的检测才能，而且当晚需要急用的，当班质检需要协作检测，但白班质检其次天必需检测完毕，记录完整的编织布检测数据，建立档案；检测完毕后要准时在入库单上签字，不合格的产品依据协议的要求严格执行，但要注明具体的反馈数据；n8、克重掌握，严格依据 （复合）塑料编织袋加工要求执行， 依据目标值 -3±1的要求掌握，核算公式目标值= 1 （相同产品袋子的平均克重 - 此产品对应的袋子的标准克重）* 此批袋子的数量/袋子的数量；9、产品判定标准依据塑料编织袋成品质量掌握标准规程执行，以上标准

9、与合同相冲突的，以合同为准，具体的试验操作流程按照 GB/T8946-1998 和 GB/T8947-1998 执行；新的标准取代以上标准的，依据新的标准执行；每个班组的判定要严格依据以上的标 准执行，当班的质量必需当班解决，对存在争议的质量判定，告 知白班来处理；以后如显现此类的情形就依据此处理方法执行；10、批量事故的发生依据以下的程序执行：事故发觉者要在发生事故的 1 小时内告知当班质检判定，并准时的停机，并打电话向上面汇报情形，由生产和质检共同分析事故发生的缘由，是否有补救措施，缺失程度，并在事故发生的一个工作日内，以书面的形式上报给公司总经理，待产品判定完毕，一个工作日内，依据批量事

10、故惩罚规定上报处理看法；11、首件产品检验卡，要在调出合格产品15 分钟之内，严格依据检验卡的检测内容，逐项逐项的检测，填写检测卡，检测不合格 的项目，要准时通知工序整改，直至调到合格产品；首件产品必 需严格依据检测内容检测；12、质检纪律依据质检考核制度的要求执行，违反相关的劳动制度处以罚款的，作为质检科的公共财产，并建立流水帐本，资金的使用在质检全体会议上争论后再使用；此制度可规范质检人员的行为，提高质检人员的综合素养；13、每月必需开两次全体会议， 一般在每月月底和月中， 月底开的会议（一般在 27、28 号开会）是总结上一个的质量报告的数据分析，及产品质量的情形，分析缘由，查找不足，提

11、出下一个月要解决的事项；每月月中（一般在10 号、11 号开会），总结当月的质量数据，分析半月的指标完成情形，有哪些问题需要特殊留意， 共同争论，分析问题；平常发觉的质量问题，不定时的召开暂时会议（早八点开会）如有没到场的质检员，当班质检负责转达会议内容；14、在生产过程中，发觉袋子存在质量问题，质检要跟踪到位，坚决不让有问题的袋子流入到客户手中，对有功能性缺陷的袋子，要一查究竟，保证出厂袋子的质量；15、每个产品取样袋，新的产品14 条样袋，旧的产品9 条样袋，每个样袋必需是合格产品，取样袋袋必需在打箱之前取样袋；特别要求的必需依据客户的要求数量取样袋；16、当班质检员必需严格的依据生产任务

12、通知单和（复合）塑料编织袋工要求检查产品，具体地操作流程依据跟班质检工作流程执行；17、便于反馈原辅材料使用过程的质量情形，每周周五早八点汇总各个工序原辅材料问卷调查表 ，每个班组填写（ 1-3张）周六上午汇报公司总经理；首件产品检验制度1、目的：生产过程中预防批量不合格品的产生；2、适用范畴：扁丝工序、圆织工序、彩印工序、涂复工序、制袋工序、印刷工序、缝纫工序；3、适用条件：3.1 各生产工序每班加工的首件产品：3.2 产品品种规格（含版面）变更后生产的首件产品；3.3 原材料、帮助材料、半成品转变后的首件产品；3.4 生产工艺或操作方法转变后的首件产品；3.5 生产设备、工艺装备检修或调整

13、后生产的首件产品（对产品的质量特性有影响时）4、职责：质检科是本制度的主管部门，有关部门协作，各生产车间负责实施；5、工作程序5.1 扁丝工序跟班质检员依据取样点将开机或接班后产出的丝，立刻取样，检测丝宽， 线密度；改规格时， 取样送质检试验室检测丝宽， 线密度， 相对拉断力、断裂伸长率， 质检员检测后， 填写测试结果单（扁丝）交质检员，如检测指标不符合标准要求， 生产机台必需立刻调整设备， 重新取样检测，直至检测合格，跟班质检员填写检测纪录（并在该记录注明“首件”字样），方可进行批量生产；5.2 圆织工序5.2.1 跟班质检员接班后检测各机台编织布的幅宽、外观、卷绕质量、经纬密度和单位面积质

14、量（在机台上取样）如不符合标准要求，立刻调整设备，至检测合格后，填写检测记录（并在该记录上注明“首件”字样）；5.2.2 改机后卸下的首捆布由跟班质检员取样送质检试验室检测经纬向伸长率、拉断力，如指标不符合标准要求，立刻查找缘由，进行调整，到检测合格后， 填写检测记录 （并在该记录上注明 “首件 ”字样）， 方可进行批量生产；5.3 彩印工序5.3.1 跟班质检员接班后检测各机台BOPP的印刷幅宽、外观，认真核对供应样品或样膜，纸样等印刷要求和工艺要求（在机台上取样）如不符合标准要求，立刻调整设备，至调整合格后，方可离开；5.3.2 改机后卸下的首件产品必需跟踪检测，如指标不符合标准要求，立刻

15、查找缘由，进行调整到检测合格后，填写印刷每批首件检测记录，方可进行批量生产；5.4涂复工序5.4.1 开机后涂复班长先检测复合布的宽度，如不符合标准要求，应立刻调整到检测合格后，方可进行批量生产；5.4.2 对首件复合布由涂复人员取样送质检试验室检测宽度、单位面 积质量、剥离力，如不符合标准要求， 应立刻调整设备至检测合格后， 填写涂复首件检测记录，方可进行批量生产；5.5制袋工序、印刷工序5.5.1 生产技术质量科下达生产调度单、（复合）塑料编织袋加工要求时，将业务员签名的版样（样袋或版面图样）同时下达给生产单位，生产单位转交生产机台；5.5.2 生产机台开班前，质检科参与首件检验工作；5.

16、5.3 跟班质检员对接班后的首件产品进行检测，制袋工序检测规格尺寸、版面尺寸、压边及中缝强度（物理性能指标送质检试验室检测） 、核对版面内容； 印刷工序检测版面尺寸、 印刷颜色，并核对版面内容；如检测指标不符合标准要求，应立刻调整设备，至检测合格后，填写产品质量检测记录（制袋工序），并在该记录上注明“首件”字样方可进行批量生产；5.5.4 产品品种规格（含版面）变更后生产的首件产品，先由小组长检测，检测项目同 5.4.3 条中的规定，合格后再由质检员复核，合格后填写制袋首件检验卡，并签署看法，方可进行批量生产；5.5.5 新产品（指以前未生产过的产品和以前生产过但版面、颜色有 转变的产品）的首

17、件产品，先由小组长检测，检测项目同5.4.3条中的规定，合格后再由质检科质检员复核，合格后填写制袋首件检验卡，并签署看法后，方可进行批生产；5.6缝纫工序跟班质检员对首件产品进行检测，检测项目为规格尺寸、缝向强度、线距底尺寸、缝针密度、线尾尺寸、阀口尺寸等；如检测指标不符合标准要求， 应立刻调整设备至检测合格后，填写缝纫首件检验卡 ，方可进行批量生产；跟班质检工作流程跟班质检的工作事项，依据以下的要求完成；一、质检接班时必需全面明白上一个班的质量生产情形，明白全面在交接班记录本上签字；二、首件产品检验必需依据首件产品检验制度执行；三、产品质量标准依据塑料编织袋成品质量掌握标准执行1、彩膜工序：

18、当班质检签样确认（平均每2 小时去车间检查一 次）；复卷上显现的质量问题当即处理 （不能确认的， 可以延后处理）；同意流入下一道工序的彩膜质检员须签字确认（在复卷人员切下的该 样膜反面注明生产日期、质量问题的阐述、以及签字确认）没有签字确认的就是不合格的产品； 成品与废品入库必需签字确认，并填写在交接班记录中；2、涂复工序：把该工序生产的涂复布，当班质检必需检测，依据首件产品的检验要求检测 （显现的质量缺陷的和事项要准时反馈给涂复人员，以作质量调整； ）；3、制袋工序：除正常随机检查以外，仍需把该工序的待检品全 部检查、确认无误，当班质检要把该工序中的待检品处理好，在跟班 质检跟踪的情形下不答

19、应有待检检品显现；并把该情形交接于下一班质检确认， 以免发生质量问题的冲突； 当班质检不能把当班的麻烦问题留给下一班质检；（不确定的待检品除外，可以延后处理）废品当班质检抽检并在入库单上签字；该工序生产的袋片当班质检必需抽测，测量规格、克重，并记录在交接本上；4、缝纫工序：当班质检除正常检查袋子质量外，仍需抽测合格品中有无废品，缝纫人员检出废品时，由质检员检查后，确认为废品时，把废品交接于缝纫班长，并照实作相应的记录，月底统计给保管和统计，同时仍需检测袋子的克重，并记录在交接本上；5、打包：打包之前由质检人员抽检合格后，再入箱；质检员必 须具体记录所打包的时间、数量、袋片名称、条码、规格、机台

20、号、缝纫人员的姓名并检查每盘的数量、重量是否与之前所检测的克重相符，如差距较大，重新开箱检查；6、废品入库：必需清晰所入废品的类型，然后签字入库： （1） 彩膜车间废品入库，统为废品，无其它废品可入； （ 2）涂复的废布、废边、废料（机头料） 、废彩膜入库； （ 3）制袋中各工序废品入库；（ 4）缝纫工序的废线、废包边布、废边、废袋片以及使用过的都有可能入为废品， 但废袋片统一由缝纫班长入库，由质检员监督并检查缝纫工序有无剩余废品，必需严格检查，不答应夹带合格品入库；7、跟班质检的交接内容必需全面、具体的记录交接班记录本， 本班发生的情形，发生的质量事情必需口头交接；精品word 名师归纳总结

21、 - - - - - - - - - - - -外购物资检验标准一、树脂标准1、适用范畴：适用于本公司生产使用的各种牌号的树脂；2、凡我公司生产使用的树脂，购进后按以下指标检验；树脂名称（牌号）熔体指数（ g/10min ） 外观、清洁度扁丝级 PP（进口或国产2.5-5无杂质、色粒颗粒均匀，同一厂家每批原HDPE5000S0.62 2.3LDPE1I2A1.7 2.3LDPE2102TN2624LDPE1C7A5.0 8.0PP7012620 30PP（涂复级）25 40LLDPE70421.5 2.3HDPE609810 15LDPE1F7B6.0 8.0料色泽一样3、拉丝用的树脂必需是扁

22、丝级的（可查树脂牌号） 附1、进口拉丝聚丙烯（ PP）树脂牌号挑选表； 附2、塑料原料的取样方法；二、印刷油墨、稀释剂1 、油墨的标准1.1 、适用范畴：适用于本公司各种膜的印刷用油墨；精选名师 优秀名师 - - - - - - - - - -第 11 页，共 43 页 - - - - - - - - - -精品word 名师归纳总结 - - - - - - - - - - - -1.2 、色别：原色兰、复合白、黑、原色黄、原色红、金光红、玫瑰红、深蓝、艳绿或依据生产需要调配的其它色墨；1.3 技术要求1.3.1 苯溶性，无分层现象；1.3.2 附着坚固，色度匀称，颜色统一，批次间无变化，复合

23、白墨要求与涂膜料粘合坚固，剥离力2N/30MM以上；1.3.3 无因混合不均造成的其它色块， 并满意使用过程中对色度的要求；2、稀释剂的标准2.1 适用范畴：适用于本公司印刷油墨的稀释用；2.2 技术要求：2.2.1 无游离水，无油性杂质和颗粒杂质，无浑浊现象，无异味，挥发完全无残留；2.2.2 与油墨的相溶性好，不起泡、不分层、流淌性能好；3、检验规章3.1 由于没有必要的检验设备， 以上指标的检测只能在试用及使用中检验，第一油墨在倒出时不准有结块、粘稠状、分层现象，提起时不断线；3.2 附着力：油墨附着力指标的检测只能在试用及使用中检验，油墨手擦不掉色，从印刷处反复折叠袋片，印刷处不掉色，

24、以压敏胶带于印刷油墨处，用手压一遍，揭下压敏胶带，目测印刷油墨的保留率在 80%以上并与涂膜料粘合坚固，剥离力2N/30MM以上；精选名师 优秀名师 - - - - - - - - - -第 14 页，共 43 页 - - - - - - - - - -3.3 干燥速度适中、油墨与稀释剂相溶不起泡、不分层；3.4 颜色及印刷质量必需得到客户认可；三、缝纫线、包边布、易拉条、麻绳标准1、适用范畴： 适用于本公司所使用的缝纫线、包边布、易拉条、麻绳；2、缝纫线标准：2.1 外观：粗细匀称、卷绕平整，无明显未捻紧或捻力太大造成打结现象；2.2 拉断力（最低值）：2.2.1 3×2股维纶线或

25、涤纶线 48N/根；缝纫后强度的保持率95%（ 46N/根）；2.2.2 3×3股维纶线或涤纶线75N/根；缝纫后强度的保持率95%（71N/根）；2.2.3 3× 4股维纶线或涤纶线 100N/根；缝纫后强度的保持率 95%（95N/根）；2.2.4 3× 5股维纶线或涤纶线 125N/根；缝纫后强度的保持率95%（119N/根）；2.3单位长度质量（线密度）3×3股265±5tex3×4股354±5tex3×2股177±5tex3×5股442±5tex2.4使用中无断头；2.5当客

26、户有特殊要求时，可依据合同的要求， 与合格分供方协商选购；3 、麻绳的标准：3.1 外观；粗细匀称、卷绕平整，接头处无明显肿胀现象，无变质和霉烂现象；3.2 结构：三股捻合为一；3.3 使用中无断头；4 、包边布、易拉条标准：4.1 外观：卷绕平整，无起毛、结块现象；4.2 宽度要求：易拉条 10-12MM，包边布（特殊要求除外）47-50MM；4.3 使用中无起毛、起折现象；5、取样方法及判定规章：5.1缝纫线：5.1.1 从每一包中任取一卷（不足5包时，每一包中任取 2卷），每卷外面去掉 5米后，再取 5米，共取 10根，作为待测试样；5.1.2 拉断力的测定：a 、缝纫前：从待测试样中，

27、任取 5根0.5 米长，测其拉断力， 以最小值作为判定结果：b 、缝纫后：用待测试样缝纫5条相应的编织袋 1小时后，拆下缝纫线作为待测试样，测试其拉断力，以最小值作为判定结果（用 工业缝纫机缝纫）；5.1.3试样按 5.1.1 取样检验，达到 2.1 、2.2 、4.1 、4.2 条要求精品word 名师归纳总结 - - - - - - - - - - - -后，判本批产品合格；5.2麻绳5.2.1 从一卷的外面去掉 5米后，再取 5米，作为试样，共取 10根作为待测试样；5.2.2 外观：从试样中任取 2米，共取 10米，分别目测其粗细、匀称成叠及有无变质情形；5.2.3 5.2.1试样检测

28、达到 3.1 、3.2 条要求后，判该批产品合格；四、改性填充母料1 、适用范畴：适用于本公司的扁丝工序2 、引用标准： GB1126-91聚烯烃填充母料3 、型号、规格、颜色3.1型号：如 PE80B PE：载体为聚乙烯；80：重质碳酸钙的质量含量为80%；B：熔体流淌速率为 1.0 5.0g/10min，流淌速率分为 A、B、C、D四档；ABCD MI<1.01-55.1-20>203.2 规格：填充母料为方形、圆柱形或其它外形有规章的粒状物，粒度精选名师 优秀名师 - - - - - - - - - -第 15 页，共 43 页 - - - - - - - - - -精品wo

29、rd 名师归纳总结 - - - - - - - - - - - -（每10g填充母料的颗粒数目）应在200 600个之间，颗粒匀称，无料块；3.3 颜色填充母料的颜色为白色或乳白色，颗粒色泽匀称，同厂家、同型号每批母料色泽一样；4 、技术要求外观：填充母料的粒度应符合3.2 的规定，不答应有长 30mm以上的连粒， 6 30mm的连粒不得超过总量的 3%；5 、试验方法5.1 取样：从任意三个包装袋中各取出填充母料1KG，掺混匀称后备用；5.2 外观及粒度：把5.1 所备的试样中分别取出 10±0.1g 左右的三组试样，用感量 0.1g 的天平称量，精确到 0.1g ，然后放在洁净的

30、盘中，用肉眼观看颜色，并计数，挑去连粒，运算每组连粒的百分数，取三组试样的试验结果的算术平均值作为最终测试结果；6 、检验规章6.1 填充母料以批为单位检验， 每批数量不能超过 30吨，在每批中任取三组作为检验样品；6.2 检验结果中如有一项或几项指标不合格，应加倍取样， 对不合格项进行复检，复验均合格时，判该批母料合格，否就判不合格；7 、标志、包装、运输、贮存精选名师 优秀名师 - - - - - - - - - -第 16 页，共 43 页 - - - - - - - - - -精品word 名师归纳总结 - - - - - - - - - - - -7.1 标志：填充母料的包装用袋上应

31、标明生产厂家、名称、商标、型号的质量，包装袋内应有产品合格证，内容包括生产日期、型号、批量， 并盖有检验员章；7.2 包装：填充母料的包装应使用内衬膜的塑料编织袋包装，每袋净重25kg± 0.2kg.7.3 运输：防晒、防潮7.4 贮存：应贮存在干燥、通风、清洁、阴凉的室内，自生产之日起贮存期为一年；五、牛皮纸标准1 、适用范畴：本标准适用于本公司所使用的牛皮纸；2 、引用标准： GB462-89纸和纸板水分的测定法； GB450-89纸和纸板试样的实行；3 、技术指标：规格（宽度 mm）10201140116011801200偏差（ mm）± 5± 5±

32、;5±5±5单位面积质量 （ g/m2）708080808080偏差（ g/m2）交货水分（ %）±47-10光滑度单面压光精选名师 优秀名师 - - - - - - - - - -第 17 页，共 43 页 - - - - - - - - - -精品word 名师归纳总结 - - - - - - - - - - - -4 、卷纸按以下要求卷取：4.1 、纸张应卷再干燥硬实的芯子上，芯子的内径为75-80mm；芯子不变形；4.2 、卷筒直径为 850± 50mm，或按用户的需要协议生产其它规格卷筒；4.3 、卷筒两端应平整，弓形不超过16mm，锯齿形不超

33、过 5mm；4.4 、每个卷筒的断头个数最多答应5处，且有明显标识；4.5 、运输过程中的端面划伤按4.3 条规定检测，表面碰伤不超过 16mm；5 、取样（测克重、水分）：从每卷外部去掉全部受损的纸层，在未受损的部分再去掉三层，取一层；5.1 、从每整张纸样上切取一个样品，样品为卷筒的全幅；5.2 、抽样表批量数被抽取的卷数答应不合格卷数的上限值NNAc1-5全部06-11951120-13961140-159716、检验项目：6.1 、宽度偏差的检验：将样品平放在工作台上，用精确到1mm的尺子测试，并记录测试结果；精选名师 优秀名师 - - - - - - - - - -第 18 页，共

34、43 页 - - - - - - - - - -精品word 名师归纳总结 - - - - - - - - - - - -6.2 、单位面积质量的检验：在每个样品上横向取三个试样，试样规格 10×10cm，用精确到 0.01g 的天平称取其质量，取其平均值乘以100即为单位面积质量，并记录；6.3 纸张水分的检验：见附3牛皮纸水分检验规章；6.4 使用中复合牢度的检测：剥离力不小于1.5N/30mm；7 、贮存：通风干燥处，严禁露天存放，特殊情形露天存放时，必需有肯定的防护措施，防潮防晒，如底部垫高、顶部加盖；运输过程中不能有划伤、碰伤、淋湿；附3、牛皮纸水分检验规章；1 、适用范畴

35、：本公司所使用的精制纸、纸袋纸、尾浆纸、仿纸；2 、取样方法：将卷筒外部的损坏层全部去掉后再去掉三层，横向切取至少 5mm的样品层，将样品层铺平， 纵向切取宽 50-75mm，长200mm的试样组条， 从靠边两端处各切取一组试样条，留意切取试样时不要 使一叠样品中的纸页或一组样品中的纸条分开，去每组的上下各一层 纸页，将余下的试样合并在一起组成待检试样，放入容器中盖好盖子；每一批任意抽取；批量数被抽数答应的不合格品卷数的上限值NnAc1-5106-99203 、天平感量 0.001g ；精选名师 优秀名师 - - - - - - - - - -第 19 页，共 43 页 - - - - - -

36、 - - - -精品word 名师归纳总结 - - - - - - - - - - - -4、试验容器温度以空制在105± 2的烘箱；5、干燥器：温度以掌握在105± 2的烘箱；6 、取样前将足够的清洁干燥的容器编上号，并在大气中平稳，然后将每个容器称重，并盖好盖子；7 、试验步骤：将试样放入已烘干垢恒重m0密封容器中（包括盖子），连盖一起称重 m1 精确到 0.001g ，然后将容器试样一起放入105±2的烘箱中烘干 10分钟，试样也可以淡定器中取出来摊开烘干或容器与盖子加试样一起在烘箱在烘箱中烘干，应在烘箱中将试样盛入容器并 将容器盖好，移入干燥器中，冷却到3

37、0称重，重复上述的操作，直至两次称量相差不大于原试样的0.1%时即为恒重 m2；8 、运算：水分 X（ %）按以下运算： m1 m2X=× 100%m1 m0式中： m1烘干前试样质量与烘干的容器质量之和；g m2 烘干后试样质量与烘干的容器质量之和；gm0烘干的容器质量； g测试结果精确到 0.1g ；六、塑料薄膜内衬袋标准1 、适用范畴：公司生产需用的外购塑料内衬袋；2 、引用标准： GB12025-89高密度聚乙烯吹塑薄膜、GB9687-88食品包装用聚乙烯成型品卫生标准、GB9688-88食品包装用聚丙烯成精选名师 优秀名师 - - - - - - - - - -第 20 页

38、，共 43 页 - - - - - - - - - -精品word 名师归纳总结 - - - - - - - - - - - -型品卫生标准；3 、检验内容：3.1 外观质量3.1.1 气泡、破洞不答应；3.1.2 底部热合坚固，热合线距离底部 20±5mm，上口粘连不答应，特殊情形由供需双方商定；3.1.3 上下口切割平齐；3.2 物理检验指标：3.2.1 厚度及偏差符合表 1的要求表1单位： mm公称厚度（ t ）偏差（ t ）平均厚度偏差（ t%）0.02±0.007±130.025±0.007±130.03 0.035±0.0

39、08±130.040 0.045±0.010±130.050 0.060±0.010±130.070±0.015±100.080±0.016±100.090 0.100±0.020±103.2.3 宽度及偏差应符合表 2的要求： 表2单位： mm精选名师 优秀名师 - - - - - - - - - -第 21 页，共 43 页 - - - - - - - - - -精品word 名师归纳总结 - - - - - - - - - - - -项目规格偏差宽度（折径）401-500501

40、800801-1000+10/-2+10/-2+10/-23.2.4 长度及偏差应符合表 3的要求：表3单位： mm项目规格偏差长度按用户要求+10-54 、取样：将购进的每批内衬袋中每包任意抽取一条，共取10条；5 、检测：5.1 检测长度： 将袋子摊平， 用精确到 1.0mm的直尺在中间和离边100mm处各量三处，直尺与袋边平行，以最大偏差做测试偏差；5.2 宽度：将袋子摊平，用精确到1.0mm的直尺在中间和离边100mm处各量三处，直尺应与袋边平行，以最大偏差做测试偏差；5.3 厚度：用精确到 0.001mm的厚度仪，沿袋子周长取4个点测试，以最大偏差做测试偏差；6 、标志：内衬袋的包装

41、外应标明生产厂家、名称、规格、原料牌号、质量等级，包装内应有产品合格证；7 、包装：内衬薄膜的包装应使用二合一塑料编织袋或布包装，按精选名师 优秀名师 - - - - - - - - - -第 22 页，共 43 页 - - - - - - - - - -精品word 名师归纳总结 - - - - - - - - - - - -每包内衬袋的厚度不同，分别500条/ 包、 800条/ 包、或 1000条/ 包；8 、运输、贮存：运输过程中应防止划伤、碰伤、防晒、防潮、置于干燥、通风、凉爽、阴凉的室内，不能靠近火源、热源；七、打包带标准1 、适用范畴：本标准适用于本公司机用塑料打包带和铁打包带；2

42、 、引用标准： GB12023-89塑料打包带；3 、产品分类：3.1 打包带按使用方法分为机用带（ J）型和手用带（S）型两类；3.2 打包带按材质、宽度和厚度的公称尺寸及类型命名；例：PP13510J表示聚丙烯宽 13.5mm、厚度1.0mm的机用打包带；4 、技术要求：4.1 塑料打包带的规格按宽度划分其规格、厚度偏差见下表规格（mm）宽度偏差（ mm）厚度（ mm） 厚度偏差（ mm）13.515.0±0.61.0±0.14.2 铁打包带的规格类型宽度（ mm）厚度（ mm）铁打包带160.36精选名师 优秀名师 - - - - - - - - - -第 23 页，

43、共 43 页 - - - - - - - - - -精品word 名师归纳总结 - - - - - - - - - - - -4.3 外观要求：塑料打包带外观应色泽匀称、花纹整齐清晰、 无明显污染杂质， 不答应开裂、 破旧、穿孔等缺陷； 铁打包带外观色泽、厚薄匀称、无锈，不答应宽度变化、起折等缺陷；4.4 塑料打包带物理机械性能应符合下表规定宽度： 13.5mm 2.0KN；15.0mm2.5KN19.0mm4.5KN宽度（ mm）断裂拉力（ KN）偏斜度（ mm）13.5 1.215.0 1.4 3019.0 2.55 、试验方法5.1 取样规定：随机取样 5卷，在每卷外端除去 3米后， 分

44、别截取3米长的样带 5根；5.2 宽度及偏差测定5.2.1 试样：分别在 5根样带上截取 200mm长的试样 5个；5.2.2 仪器：精度 0.02mm的游标卡尺；5.2.3 方法及结果表示每个试样测二处，共 10处，记录 10个测定值作为宽度偏差， 精确到 0.1mm；5.3 厚度测定5.3.1 试样：用 5.2.1条试样进行；精选名师 优秀名师 - - - - - - - - - -第 24 页，共 43 页 - - - - - - - - - -精品word 名师归纳总结 - - - - - - - - - - - -5.3.2 仪器：精度 0.02mm的游标卡尺（或者测厚规）；5.3.

45、3 方法及结果表示： 测量每个试样中间部位的厚度 （包括花纹），每个试样测二处，共 10处，记录 10个测定值，取其最大偏差值作为厚度偏差；5.4 每米克重的测定5.4.1 分别在 5根样带上截取 1m长的试样 5个；5.4.2 仪器：精度为 1mm的量具及精度为 0.1g 的天平；5.4.3 测试方法： 把5个试样分别放在天平上称量， 运算5个试样的算术平均值，精确到0.1g；5.5 外观：在正常光线下目测；5.6 塑料打包带断裂拉力的测定5.6.1 试样：截取 300mm长试样 5个，中间有效距离为 100mm；5.6.2 室温预处理时间为 4h；5.6.3 断裂拉力：取 5个试样测试结果

46、的算术平均值，精确到达 0.01KN；按GB1040规定执行，拉伸强度为 100mm/min；5.7 偏斜度的测定5.7.1 试样：分别在 5根样带上截取 1.2m长的试样 5个；5.7.2 仪器、用具：透亮有机玻璃板和精确度为1mm的直尺；5.7.3 方法：固定试样一端， 自由平放， 用透亮有机玻璃板压平， 用直尺测量试样最大偏斜距离， 精确到 1mm；取5个试样的算术平均值，为试样的偏斜度；6、检验规章精选名师 优秀名师 - - - - - - - - - -第 26 页，共 43 页 - - - - - - - - - -6.1 打包带以批为单位进行验收6.2 规格、外观应按 4.1 条

47、、4.3 条进行判定，如其中一项不合格，就该卷为不合格品；6.3 物理机械性能和每米克重按批进行检验，每批任意抽样 5 卷进行检验，检验结果按 4.2 、4.3 检验，不合格应加倍抽样复检，如仍不合格，该批不合格；十一、抗紫剂母料检验标准1 、适用范畴：适用于本公司有耐光老化要求的产品添加用的抗紫剂母料；2 、技术要求2.1 原料为圆柱形或其它外形有规章的粒状物，粒度（每10g抗紫剂母料的颗粒数目）应在500 1000个之间，颗粒匀称，无料块；2.2 不答应有长 30mm以上的连粒， 6-30mm的连粒不得超过总质量的3%；3 、试验方法：3.1 取样：从任意三个包装袋中各取出抗紫剂母料1Kg

48、，掺混匀称后备用；3.2 把3.1 所备用的试样中分别取出10±0.5g 左右的三组试样，用感量 0.1g 的天平称量，精确到 0.1g ，然后放在洁净的盘中计数，挑去连粒； 运算每组的连粒百分数， 取三组试样的试验结果的算术平均值作为最终测试结果； 4 、检验规章：精品word 名师归纳总结 - - - - - - - - - - - -4.1 抗紫剂母料以批为单位检验，每批数量不能超过2吨；4.2 检验结果如有一项或几项指标不合格，不加倍取样， 对不合格项进行复检；复检合格时，判该批抗紫剂母料合格； 5 、验证：抗紫剂母料除了指批须符合上述技术要求外，仍必需满意以下稳固性要求：5

49、.1 使用稳固性：抗紫剂母料必需经过本公司连续应用一年以上，生产无反常，方视为使用稳固；5.2 质量稳固性：抗紫剂母料必需经过本公司按相同添加比例生产的产品，连续一年以上的紫外线检测验证，满意工艺需要，方视为质量稳固； 6 、标志、包装、运输、贮存6.1 标志：抗紫剂母料的包装用袋上应标明生产厂家、名称、商标、重量，包装袋内应有产品合格证，内容包括生产日期、型号、批号，并盖有检验员章；6.2 包装：抗紫剂母料的包装应使用复膜塑料包装袋；每袋净重25±0.1Kg ；6.3 运输：防晒、防潮；6.4 贮存：应贮存在干燥、通风、阴凉的室内，自生产之日起贮存期为二年；附1：进口拉丝级聚丙烯（ PP）树脂牌号选用表日本产： japan公司名称商品名牌号MI用途精选名师 优秀名师 - - - - - - - - - -第 27 页，共 43 页 - - - - - - - - - -精品word 名师归纳总结 - - - - - - - - - - - -三井石油化学有限公司MPC PPF