TBT 3099-扣件螺栓机动扳手

1、TBT 3099-2021扣件螺栓机动扳手ICS45120S22TB中华人民共和国铁道行业标准TBT30992021代替TBT3099-200420210301发布扣件螺栓机动扳手Powerwrenchforfastehersscrew20210701实施中华人民共和国铁道部发布ICS 45. 120 s 22 TB 中华人民共和国铁道行业标准扣件螺栓机动扳手Power wrench for fasteners screw 2021 -03-01 发布TB/T 3099-2021 代替 TB/T 3099-2004 2021 -07-01 实施中华人民共和国铁道部发布言?-·范围?-

2、·标准性引用文件?··产品型式和根本参数要求?··检验方法?-检验规那么?-标志、包装和贮存-目次TBT3099-2021Il1ll233H1234567TB/T 3099-2021 目次前言.;. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . a E I 范围2 标准性引用文件.，3 产品型式和根本参数-4 要求.5 检验方法. . . . . . . . . . . . . . . . . .;. . 2 6 检验规那么7 标志、包装和贮存 · TBT30992021刖菁本标准按照GBT1

3、12021给出的规那么起草。本标准代替TBT3099-2004(轨枕螺栓机动扳手通用技术条件?。本标准与TBT3099-2004相比，主要技术变化如下：增加机动扳手按扭矩范围和精度分为A、B、c三类(见31)；增加了三类机动扳手的根本参数(见表1)；删除了对手持式机动扳手的规定(见2004年版的411)；增加了遇紧急情况时，能使套筒与主轴快速别离的要求和检验方法(见414、510)；增加了三类机动扳手拧紧扭矩显示功能的要求(见416)；增加_，对三类机动扳手套筒中心距的规定和检验方法(见420、513)；增加了C类扳手具备钢轨两侧扣件螺栓同时拧紧功能的要求和检验方法(见421、511)；一修改

4、稳定性试验“5000次为“2000次，“每200次抽检改为“每100次抽检；并分别对三类机动扳手的检验方法作了规定(见55、56，2004年版的419)。本标准由铁道部标准计量研究所提出并归口。本标准起草单位：成都四方瑞邦测控科技有限责任公司、中铁科工集团。本标准主要茸草人：樊尚君、张伟、刘毅、梁怿如。本标准历次版本发布情况：TBT3099-2004TB/T 3099-2021 H 前言本标准按照 GB/T 1. 1-2021 给出的规那么起草。本标准代替 TB/T 3099-2004轨枕螺栓机动扳手通用技术条件?。本标准与 TB/T 30992004 相比，主要技术变化如下·一增加

5、机动扳手按扭矩范围和精度分为 A ， B 、 C 三类(见 3. 1) ; 一一增加了三类机动扳子的根本参数(见表 1 ) ; 一删除了对于持式机动扳手的规定(见 2004 年版的 4. 11) ; 一二增加了遇紧急情况时，能使套筒与主轴快速别离的要求和检验方法(见 4.14 ，5.10);一增加了三类机动扳手拧紧扭矩显示功能的要求(见 4. 16) ; 一一-增加了对二类机动扳手套筒中心距的规定和检验方法(见 4. 20 、 5. 13) ; 一二增加了 C 类扳手具备钢轨两侧扣件螺栓同时拧紧功能的要求和检验方法(见 4. 21 ,5. II ) ; 修改稳定性试验;5000 次;为 ;20

6、00 次每 200 次抽检;改为;每 100 次抽检并分别对三类机动扳手的检验方法作了规定(见 5.5 ，5.6 ， 2004 年版的 4. 19) 。本标准由铁道部标准计量研究所提出并归口。本标准起草单位-成都四方瑞邦测控科技有限责任公司、中铁科工集团。本标准主要忘草人:樊尚君、张伟、刘毅、梁悻如。本标准历次版本发布情况:一一TB/T 3099-2004 0 扣件螺栓机动扳手TBT3099-20211范围本标准规定了扣件螺栓机动扳手(以下简称“机动扳手)的根本参数、要求、检验方法、检验规那么以及标志、包装和贮存。本标准适用于扣件螺栓、螺母拧紧和旋松作业的各型源动力为内燃、电动型式的机动扳手。

7、2标准性引用文件以下文件对于本文件的应用是必不可少的。但凡注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。但凡不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GBT172483声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量现场简易法3产品型式和根本参数31产品型式机动扳手由动力、工作机构组成，按扭矩范围和精度分为A、B、C三类。32根本参数机动扳手根本参数见表1。表1机动扳手根本参数表技术参数序号工程ABCI套筒空载转速70rrain70rmin70rmin2拧紧扭矩调节范围80N·m一150N·m80N·m150N·m8

8、0N·m一350N·m3旋松扭矩300N·m300N·11500N·m4扭矩精度±10±5±5120kg(双套筒)120kg(双套筒)5主机质量(不含燃油)120kg(单体质量)495kg(单套筒)95kg(单套筒)4要求4-1产品应符合本标准及按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。42外购件、外协件的产品质量应符合有关技术文件的要求。43铸件不应存在影响正常使用的气孔、夹渣、疏松等铸造缺陷。铸件外表应平整，无粘沙。44焊接件焊缝应均匀，不应存在未焊透、烧穿、裂纹、漏焊等焊接缺陷。45电镀件镀层外表均匀光滑，不

9、应存在黑斑、剥落等缺陷。46主体面漆为橘黄色或橘红色，漆面均匀光滑，无流痕、起泡、剥皮、剥落等缺陷。47电动扳手应符合：a)电动机与电源线的连接应可靠，连接处应固定，不使电源线受拉伸和扭转，并应有绝缘套。TB/T 3099-2021 扣件螺栓机动扳手1 范围本标准规定了扣件螺栓机动扳手(以下简称;机动扳手; )的根本参数、要求、检验方法、检验规那么以及标志、包装和贮存。本标准适用于扣件螺栓、螺母拧紧和旋松作业的各型源动力为内燃、电动型式的机动扳手。2 标准性引用文件以下文件对于本文件的应用是必不可少的。但凡注目期的引用文件，仅所注目期的版本适用于本文件。但凡不注日期的引用文件，其最新版本(包括

10、所有的修改单)适用于本文件 GB/T 17248. 3 声学 机器和设备发射的噪声 工作位置和其他指运位置发射声压级的测量现场简易法3 产品型式和根本参数3.1 产品型式机动扳手由动力、工作机构组成，按扭矩范围和精度分为 A ，B 、C 三类。3.2 根本参数机动扳手根本参数见表 1 0 表 T 机动扳手根本参数表技术参数序号 项 间A B 套筒空载转速 主70 r/min 主 70 r/min 2 拧紧扭矩调节范围 80 N ? m - 150 N ? m 80 N ? m - 150 N ? m 3 旋松扭矩 300 N ? m 300 N ? m 4 扭矩精度 士 10% 主 5%, 5

11、 主机质量(不吉燃油)运 120 kg( 现套筒) 毛 120 kg( 双套筒),; 95 kg( 单套筒) 军军 95 kg( 单套筒)4 要求4.1 产品应符合本标准及按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。4.2 外购件、外协件的产品质量应符合有关技术文件的要求。巳F' 70 r/min 80 N ? m - 350 N ? m 500 N ? m 主 5%,; 120 kg( 单体质量)4.3 铸件不应存在影响正常使用的气孔、夹渣、疏松等铸造缺陷。铸件外表应平整，元粘沙。4.4 焊接件焊缝应均匀，不应存在未焊透、烧穿、裂纹、漏焊等焊接缺陷。4. 5 电镀件镀层外表均

12、匀光滑，不应存在黑斑、剥落等缺陷。4. 6 主体面漆为情黄色或情红色，漆面均匀光滑，元流痕、起泡、剥皮、剥落等缺陷。4. 7 电动扳手应符合.a) 电动机与电源线的连接应可靠，连接处应固定，不使电源线受拉伸和扭转，并应有绝缘套。TBT3099-2021b)应有漏电保护措施。电源线、插头(插座)和电器开关结构应确保使用平安。照明装置工作正常。c)电动机与机架之间的绝缘电阻不小于7MI)。操作手把应有绝缘保护套。48内燃机在环境温度一5以上时应顺利启动，启动次数不超过3次，启动时间不超过30s。49液压传动机动扳手的液压系统不应渗漏油。410轨行式机动扳手应符合：a)能在钢轨和地面上推行，走行轮转

13、动灵活，无卡阻现象；b)走行轮及辅助支承装置与钢轨之间的绝缘电阻不应小于1MD。4离合器作用可靠，接合完全，别离彻底。412转速换挡及正反换向装置应操作方便，换挡(向)顺利，无卡阻。413齿轮箱密封处不应渗漏油。运转时不应有异常响声。414套筒和主轴的连接可靠，套筒更换方便；套筒与主轴应有紧急平安装置，遇紧急情况时，能使套筒与主轴快速别离。套入或离开时不发生卡阻现象。415应设拧紧扭矩工作范围，拧紧扭矩应能方便调节、能锁定。416应有拧紧扭矩显示功能，显示单位为N·m；A、B类扳手至少包含80、120、150三个刻度；c类扳手至少包含80、120、150、200、250、300、35

14、0七个刻度，宜具有实时数字显示功能。417应具有拧紧扭矩过载保护功能，拧紧扭矩到达设定值继续拧紧时，过载保护装置应起作用。418各轴承处的温升不大于45K，液压传动扳手液压油的温升不大于50K。419整机噪声平均值不应大于82dB。420A、B类套筒中心距为214mm±1mm，C类套筒中心距应满足不同扣件螺栓作业要求，中心距误差在±1mm范围内。421c类扳手具备钢轨两侧扣件螺栓同时拧紧的功能。422连续拧紧2000颗，拧紧扭矩性能稳定，机器无故障。5检验方法51外观目测和手动检查，应符合4346、47a)、47b)、49、410a)、41】413、415417的规定。52

15、用转速表测量套筒空载转速应符合表1第1项的规定。53用500V兆欧表测量绝缘电阻，应符合47c)、410b)的规定。54内燃机启动性能应符合48的规定。55设定A、B娄扳手的扭矩为120-N·m并锁定，c类扳手的扭矩为250N·ITl并锁定，连续拧紧2000次螺母，每隔100次用精度不低于1的扭矩测试仪连续进行3次输出扭矩测量，并记录所测量的数据，3个测量数据的平均值作为当次测量值，共20次；各测量值与20次测量值的平均值的最大相对误差应符合表1中第4项的规定。性能符合422的规定。56分别设定A、B类扳手的扭矩为80N·m、i20N-m、150N·m三

16、个扭矩值并锁定，C类扳手的扭矩为80N·m、120N-In、150N·m、200N·m、250N·In、300N·m、350N·Ill七个扭矩值并锁定，用精度不低于1的扭矩测试仪，分别连续测量10次扭矩输出值，各测量值与10次测量平均值的最大相对误差应符合表1中第4项的规定。57采用精度1的扭力扳手拧紧螺母进行旋松扭矩试验，A、B类扳手拧到300N·m以上，C类扳手拧到500N·111以上，机动扳手应能松开螺母。58空载运转1h后，用红外温度仪测量各轴承处或液压油的温升，应符合418的规定。59噪声测量按GBT17

17、2483规定的方法进行，符合419的要求。510A、B类扳手拧到150N·m，C类扳手拧到350N·m，切断动力后套筒与主轴别离应符合4142TB/T 3099-2021 b) 应有漏电保护措施。电源线、插头(插座)和电器开关结构应确保使用平安。照明装置工作正常。c) 电动机与机架之间的绝缘电阻不小于 7 Mflo 操作手把应有绝缘保护套。4.8 内燃机在环境温度- 5 't:以上时应顺利启动，启动次数不超过 3 次，启动时间不超过 30 S (l 4.9 液压传动机动扳手的液压系统不应渗漏汹。4.10 轨行式机动扳手应符合:.) 能在钢轨和地面上推行，走

18、行轮转动灵活，无卡阻现象;b) 走行轮及辅助支承装置与钢轨之间的绝缘电阻不应小于 1 MO。4. 11 离合器作用可靠，接合完全，别离彻底。4. 12 转速换挡及正反换向装置应操作方便，换挡(向)顺利，无卡阻。4.13 齿轮箱密封处不应渗漏泊。运转时不应有异常响声。4. 14 套筒和主轴的连接可靠，套简更换方便;套筒与主轴应有紧急平安装置，遇紧急情况时，能使套筒与主轴快速别离。套人或离开时不发生卡阻现象。4.15 应设拧紧扭矩工作范围，拧紧扭矩应能方便调节、能锁定。4.16 应有拧紧扭矩显示功能，显示单位为 N. m?A 、B 类扳手至少包含 80 、 120 、 150 三个刻度 ;C 类扳

19、子至少包含 80 、 120 、 150 、200 ，250 、300 ，350 七个刻度，宜具有实时数字显示功能。4. 17 应具有拧紧扭矩过载保护功能，拧紧扭矩到达设定值继续拧紧时，过载保护装置应起作用。4.18 各轴承处的温升不大于 45 K ，液压传动扳手液压油的温升不大于 50 Ko 4. 19 整机噪声平均值不应大于 82 捕。4.20 A 、B 类套筒中心距为 214 mm 土 1 mm ， C 类套筒中心距应满足不同扣件螺栓作业要求，中心距误差在:t 1 mm 范围内。4.21 C 类扳手具备钢轨两侧l扣件螺栓同时拧紧的功能。4. 22 连续拧紧 2000 颗，拧紧扭矩性能稳定

20、，机器无故障。5 检验方法5. 1 外观目测和手动检查，应符合 4.3 - 4. 6 、4.7.) 、4.7b) 、 4.9 、 4. 10.) 、 4. 11 - 4. 13 、4. 15 - 4. 17 的规定。5.2 用转速表测量套筒空载转速应符合表 1 第 1 项的规定。5.3 用 500 V 兆欧表测量绝缘电阻，应符合 4.7c) 、 4. lOb) 的规定。5.4 内燃机启动性能应符合 4.8 的规定。5. 5 设定 A ， B类扳手的扭矩为 120-N . m 并锁定， 类扳手的扭矩为 250 N . m 并锁定，连续拧紧2000次螺母，每隔 100 次用精度不低于 1% 的扭矩

21、测试仪连续进行 3 次输出扭矩测量，并记录所测量的数据，3 个测量数据的平均值作为当次测量值，共 20 次:各测量值与 20 次测量值的平均值的最大相对误差应符合表 l 中第 4 项的规定。性能符合 4.22 的规定。5. 6 分别设定 A 、B 类扳手的扭矩为 80 N. m 、 120 N. m 、 150 N. m 三个扭矩值并锁定， C 类扳手的扭矩为 80 N. m 、 120 N . m 、 150 N. m 、200 N . m 、250 N . m 、300 N . m 、350 N . m 七个扭矩值并锁定，用精度不低于 1% 的扭矩测试仪，分别连续测量 10 次扭矩输出值，

22、各测量值与 10 次测量平均值的最大相对误差应符合表 1 中第 4 项的规定。5. 7 采用精度 1% 的扭力扳手拧紧螺母进行旋松扭矩试验， A 、 B 类扳手拧到 300 N . m 以上， C 类扳手拧到 500 N . m 以上，机动扳手应能松开螺母。5.8 空载运转 1 h 后，用红外温度仪测量各轴承处或液压油的温升，应符合 4. 18 的规定。5.9 噪声测量按 GBIT 17248. 3 规定的方法进行，符合 4.19 的要求。2 TBT30992021的规定。5c类扳手同时拧紧功能测试，将钢轨两侧螺栓旋人不同深度(两侧螺栓高差不小于10mm)，同时拧紧，符合421的规定，精度符合

23、表1第4项规定。512主机质量用精度为02kg的磅秤称量，应符合表1第5项的规定。513采用1m钢卷尺测量套筒中心距，应符合420的规定。6检验规那么61产品检验分为出厂检验和型式检验。62出厂检验的产品应按本标准要求逐台进行检验，检验工程见表2，检验工程全部合格。表2出厂检验和型式检验工程序号检验工程名称出厂检验型式检验技术要求检验方法1外观检验、4346、47a)、47b)、49、4lOa)目视检查2性能检验、411413、415417手动检查3套筒转速检测、表1第l项524绝缘性能检测、47c)、410b)535汽油机启动性能检验、48546扭矩稳定性检验、422、表1第4项557扭矩准

24、确性检验、表1第4项568旋松扭矩试验、表1第3项579温升检测、4185810噪声检测、419591l套筒快速脱离装置试验、41451012同时拧紧试验、42151113主机质量检测、表1第5项5】214套筒中心距检测、42051363型式检验工程见表2。64以下情形之一时应进行型式检验：a)新产品试制鉴定时；b)产品转产或停产一年后重新生产时；c)结构、材料或工艺的改变影响产品性能时；d)每生产两年时。7标志、包装和贮存71产品应有铭牌、标志。铭牌内容包括：产品名称、型号、类别、额定功率、工作扭矩范围、外形尺寸、整机质量、出厂编号和日期、制造厂名。72内燃扳手在装箱时应放尽燃油，液压传动扳

25、手应放尽液压油。73包装箱应牢固，防尘、防潮，机器及备品应有防锈措施并固定牢靠。74随机应有装箱单、使用说明书、产品合格证、工具和备品。75产品应贮存在通风、枯燥、无腐蚀性介质的库房内。3TB/T 3099-2021 的规定。5. 11 C 类扳手同时拧紧功能测试，将钢轨两侧螺栓旋入不同深度(两侧螺栓高差不小于 10 mm) ，同时拧紧，符合 4.21 的规定，精度符合表 1 第 4 项规定。5.12 主机质量用精度为 0.2 怜的磅秤称量，应符合表 l 第 5 项的规定。5.13 采用 1 m 钢卷尺测量套筒中心距，应符合 4.20 的规定 O6 检验规那么6. 1 产品检验分为出广检验和型

26、式检验。6.2 出厂检验的产品应按本标准要求逐台进行检验，检验工程见表 2 ，检验工程全部合格。表 2 出厂检验和型式检验工程序号 检验工程名称 出厂检验 型式检验 技术要求l 外观检验 > > 4.3 - 4.6 、4.7.) 、4.7b) 、4.9 、4.10.)3 套筒转速检测 > > 表 1 第 1 项4 绝缘性能检测 > > 4.70) ,4. 1Ob) 5 汽油机启动性能检验 > 4.8 6 扭矩稳定性检验 > 4.22 、表 I 第 4 项7 扭短准确性检验 > 飞/ 表 I 第 4 项8 旋松扭矩试验 > > 表 I 第 3 项9 温升检测 > > 4.18 10 噪声检测 > 4.19 11 套筒快速脱离装置试验 > > 4.14 12 同时拧紧试验 > > 4.21