热处理原理（）_第1页
热处理原理（）_第2页
热处理原理（）_第3页
热处理原理（）_第4页
热处理原理（）_第5页
已阅读5页，还剩6页未读， 继续免费阅读

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

1、第五章 钢的热处理第二节 钢在加热时的组织转变一、钢的奥氏体化（一）奥氏体晶核的形成和长大（二）残余渗碳体的溶解（三）奥氏体的均匀化二、奥氏体晶粒的长大及其控制（一）奥氏体晶粒度（二）奥氏体晶粒度的控制第五章 钢的热处理 由Fe-Fe3C相图可知，A，A3，Ac是钢在极缓慢加热和冷却时的临界点，但在实际的加热和冷却条件下，钢的组织转变总有滞后现象，在加热时组织转变温度高于相图上的临界点，而在冷却时组织转变温度低于相图上的临界点。为了便于区别，通常把加热时的各临界点分别用Ac，Ac3，Accm来表示，冷却时的各临界点分别用Ar，Ar3，Arcm来表示，如图5-所示。第五章 钢的热处理 图5-2

2、加热与冷却时Fe-Fe3C相图上各临界点的位置第五章 钢的热处理 热处理时将钢加热到一定温度，使其组织全部或部分转变为奥氏体的过程称为奥氏体化。下面以共析钢为例说明钢的奥氏体化过程。 由Fe-Fe3C相图可知，共析钢的室温组织是珠光体，珠光体是由铁素体和渗碳体两相组成的机械混合物。共析钢加热到Ac以上时，钢中珠光体将向奥氏体转变。其转变过程是通过形核及晶核长大的过程来进行的，如图5-3所示。第五章 钢的热处理 a） b） c） d） 图5-3 共析钢的奥氏体化过程示意图 a）奥氏休形核 b）奥氏体长大 c）残余Fe3C溶解 d）奥氏体的均匀化第五章 钢的热处理 1奥氏体晶核的形成及长大奥氏体晶

3、核最容易在铁素体与渗碳体的界面上生成。界面上原子排列紊乱，处于不稳定状态，为奥氏体的形核提供了有利条件。晶核生成后便逐渐长大，其长大过程是通过铁、碳原子的扩散，使邻近晶核的铁素体的体心立方晶格改组为奥氏体的面心立方晶格，同时邻近的渗碳体不断向奥氏体中溶解。第五章 钢的热处理 2残余渗碳体的溶解由于渗碳体的晶体结构和含碳量与奥氏体相差很大，故渗碳体向奥氏体的溶解落后于铁素体向奥氏体的转变，即在铁素体全部消失后，仍有部分渗碳体尚未溶解。随着时间的延长，残余渗碳体继续向奥氏体中溶解，直至全部消失为止。第五章 钢的热处理 3奥氏体的均匀化由于珠光体中的铁素体和渗碳体是两种含碳量相差悬殊的相，所以当渗碳

4、体刚刚消失时，奥氏体中的碳浓度仍是不均匀的。在原来的渗碳体处含碳量较高，在原来的铁素体处含碳量较低，需要保温一定的时间，通过碳原子进一步的扩散，才能使奥氏体中含碳量渐趋均匀。因此，热处理加热后的保温阶段，不仅是为了使工件热透，也是为了使组织转变完全及奥氏体成分均匀。第五章 钢的热处理 奥氏体晶粒大小直接影响其冷却后的组织和性能。奥氏体晶粒细小，冷却后产物组织的晶粒也细小。因此，钢在加热时，为了得到细小而均匀的奥氏体晶粒，必须严格控制加热温度和保温时间。第五章 钢的热处理 晶粒度是晶粒大小的尺度。一般认为，至14级为粗晶粒度，58级为细晶粒度，8级以上为超细晶粒度。 奥氏体晶粒度可分为以下三种： 1起始晶粒度 2实际晶粒度 3本质晶粒度

人人文库> 全部分类> 教育资料 > 课件下载

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论