降低循环流化床锅炉吨汽耗电

1、降低循环流化床锅炉吨汽耗电降低循环流化床锅炉吨汽耗电锅炉运行QC小组2014年12月发布人：李建目目 录录2选题理由4现状调查目标制定6可行性分析1小组简介3活动计划7原因分析9对策制定12效益分析13巩固措施8要因确认10对策实施11效果检查14活动总结及下步打算目标制定5目标制定小组简介小组简介1小组名称 锅炉QC小组 成立时间2012年12月课题类型攻关型组长课题名称活动起止时间2014年1月至2014年12月课题登记号SYRD_2013_09人数10 人姓 名组内职务岗位/技术职称组内分工姓名组内职务岗位/技术职称组内分工组长工程师指挥调度副组长工程师实施指导副组长技师实施指导副组长助

2、工实施指导组员助工质量检查组员技师现场管理组员助工数据分析组员助工质量检查组员助工现场管理组员助工数据分析表1-1 锅炉QC小组简介选题理由选题理由2一、名词解释一、名词解释 吨汽耗电：指锅炉每产生一吨蒸汽所耗费吨汽耗电：指锅炉每产生一吨蒸汽所耗费的电量，是电厂衡量锅炉运行经济性的一个的电量，是电厂衡量锅炉运行经济性的一个重要指标。具体计算公式为：重要指标。具体计算公式为：吨汽耗电吨汽耗电=某段时间内锅炉耗电量某段时间内锅炉耗电量/该段时间该段时间内锅炉的产汽量内锅炉的产汽量二、二、2013年循环流化床锅炉的吨汽耗电量年循环流化床锅炉的吨汽耗电量为为13.06 KW.H/吨汽，这在一定程度上影

3、吨汽，这在一定程度上影响着锅炉的经济型运行，限制了锅炉运行响着锅炉的经济型运行，限制了锅炉运行收益的提高，制约着公司效益的提升。因收益的提高，制约着公司效益的提升。因此，为从根本上解决以上问题，我锅炉运此，为从根本上解决以上问题，我锅炉运行行QC小组选定小组选定2014年公关课题为：降低年公关课题为：降低循环流化床锅炉吨汽耗电。循环流化床锅炉吨汽耗电。活动计划活动计划3PDCA月份 (2013年-2014年)12123456789101112P现状调查原因分析要因确认制定对策D 对策实施C目标检查效益核算A巩固期巩固措施下步打算：表3-1 活动计划表现状调查现状调查4 我公司现有3台240T/

4、H循环流化床锅炉，每台锅炉配有1台一次风机，1台二次风机，2台吸风机，每月均有专人统计锅炉风机电量消耗以及产汽量，以1个月为周期计算锅炉的吨汽耗电，经统计2013年流化床锅炉的吨汽耗电平均值为13.06 KW.H/吨汽，数值偏高。因此，我QC小组决定从现场设备维护，运行工艺控制，人员操作情况等方面查找问题，以求降低循环流化床锅炉吨汽耗电的方法。20132013年下半年循环流化床锅炉吨汽耗电年下半年循环流化床锅炉吨汽耗电时间七月八月九月十月十一月十二月平均吨汽耗电 (KW.H/吨汽)13.2113.0713.1913.0212.6713.1913.06表4-1 吨汽耗电统计表现状调查现状调查4图

5、4-1 吨汽耗电趋势图目标确定目标确定5 我QC小组确定本次攻关活动的目标为，将循环流化床锅炉的吨汽耗电降低至12.5 KW.H/吨汽，并继续保持。 现状13.06KW.H/吨汽 目标12.5 KW.H/吨汽可行性分析可行性分析6 经统计，2013年下半年，循环流化床锅炉的吨汽耗电平均值为13.06 KW.H/吨汽。我QC小组分析，锅炉吨汽耗电偏高这一情况与现场设备的维护以及运行工艺的控制的方面均有很大的关系，因此，只要我们加大设备维护力度，细化运行工艺控制，从根本入手，必将在很大程度上降低流化床锅炉的吨汽耗电。 另外，从统计记录中可以看出，2013年11月份，流化床锅炉吨汽耗电数值曾达到过1

6、2.67 KW.H/吨汽，因此，我QC小组确定的“将流化床锅炉吨汽耗电降低至12.54KW.H/吨汽并继续保持”这一目标是可行的。原因分析原因分析7 通过吨汽耗电的计算公式可知，造成流化床锅炉吨汽耗电较高的原因主要有以下两点：一、风机电耗较高；二、锅炉产汽量低。经我QC小组结合生产实际分析，将以上两种因素绘制成饼分图如下： 由上图可以看出，造成流化床锅炉吨汽耗电较高的主要原因为锅炉风机电耗高，因此，我QC小组决定从此点入手，先从大方面解决此问题。图7-1 因素饼分图原因分析原因分析7 为进一步分析问题，我QC小组将导致风机电耗升高的原因绘制成鱼骨图如下：人机料法环预热器等积灰预热器等积灰操作工

7、水平有限操作工水平有限负压控制高负压控制高床压控制高床压控制高氧量控制高氧量控制高原煤水分大，原煤水分大，烟气量大烟气量大受热面阻力大受热面阻力大叶轮磨损，叶轮磨损，出力降低出力降低风机工频运行风机工频运行锅炉漏风锅炉漏风图7-2 鱼骨图原因分析原因分析7末端因素汇总表末端因素汇总表一一原煤水分大，烟气量原煤水分大，烟气量大大六六锅炉漏风锅炉漏风二二氧量控制高氧量控制高七七预热器等积灰预热器等积灰三三负压控制高负压控制高八八叶轮磨损，出力降低叶轮磨损，出力降低四四床压控制高床压控制高九九风机工频运行风机工频运行五五操作工水平有限操作工水平有限表7-1 末端因素汇总表要因确认要因确认8要因确认表

8、要因确认表序号末端因素确认内容确认方法确认地点标准负责人完成时间1原煤水分大烟气量大原煤水分含量是否超标数据分析现场运行规程要求李建2014年1月2氧量控制高氧量是否超标数据分析现场运行规程要求李建2014年1月3负压控制高负压是否超标数据分析现场运行规程要求郭雄伟2014年1月4床压控制高床压是否超标数据分析现场运行规程要求郭立涛2014年1月5操作工水平有限操作工水平情况组织测试现场成绩大于90分蒋召辉2014年2月6锅炉漏风烟道是否漏风现场检查现场漏风部位不多于1处陈志敏2014年2月7预热器等积灰预热器是否积灰现场检查现场不应存在积灰张振斌2014年2月8叶轮磨损 出力降低叶轮是否磨损

9、现场检查现场不应存在磨损陈志敏2014年2月9风机工频运行电机是否工频运行现场检查现场变频运行蒋召辉2014年1月表8-1 要因确认表要因确认要因确认8一、原煤水分大，烟气量大一、原煤水分大，烟气量大 为确定此项要因，我小组组员于2014年1月份通过每天的煤质取样分析结果对2013年下半年的原煤水分进行统计，绘制成表格，与规程规定的数值进行对比，结果如下：2013年下半年原煤水分统计表时间七月八月九月十月十一月十二月平均值规定值偏差率原煤水分（全水分 Mar %）11.9312.5412.8411.9712.5712.4312.3812.50.0096 通过上表可以看出，2013年下半年原煤全

10、水分Mar平均值为12.38%，与规程要求的规定值12.5%的偏差率不足1%，符合要求，不会导致吨汽耗电的增加。因此，此项被确定为非要因。表8-2 原煤水分统计表图8-1 原煤分析结果非要因要因确认要因确认8二、氧量控制高二、氧量控制高 为确定此项要因，组员于2014年1月份通过锅炉操作盘存储的氧量曲线对2013年下半年流化床锅炉的氧量进行统计，与车间规定值进行对比，绘制成表格如下：2013年下半年氧量统计表时间七月八月九月十月十一月十二月平均值规定值氧量（%）8.587.698.139.127.448.678.275.5-7.5 通过上表可以看出，2013年下半年锅炉氧量平均值为8.27%，

11、车间规定的上限值为7.5%，实际值大于规定值0.77%，数值过大，会导致风机电耗的增加。因此，此项被确认为要因之一。表8-3 氧量统计表图8-2 氧量曲线图要因要因确认要因确认8三、负压控制高三、负压控制高 为确定此项要因，我小组组员于2014年1月份通过锅炉日运行报表对2013年下半年锅炉炉膛出口负压值进行统计，绘制成表格，与锅炉运行规程规定值对比，如下：2013年下半年炉膛出口负压统计表时间七月八月九月十月十一月十二月平均值规定值负压（- Pa）298310278299330309304300-400 通过上表可以看出，2013年下半年炉膛出口负压平均值为-304Pa，处于规定值范围内，并

12、接近下限值，有利于节省风机电耗。因此，此项被确认为非要因。表8-3 炉膛负压统计表图8-3 锅炉运行报表非要因要因确认要因确认8四、床压控制高四、床压控制高 为确定此项要因，组员郭立涛于2014年1月份通过锅炉日运行报表对2013年下半年流化床锅炉床压进行统计，并与规定值进行对比，结果如下：2013年下半年流化床锅炉床压统计表时间七月八月九月十月十一月十二月平均值规定值床压（KPa）12.8713.0513.4412.9712.8512.7612.9912.5-14.0 通过上表可以看出，2013年下半年流化床锅炉床压平均值为12.99 KPa，处于规定值要求的12.5 KPa-14.0 KP

13、a之间，符合要求。因此，此点被确定为非要因。表8-4 锅炉床压统计表图8-4 床压曲线图非要因要因确认要因确认8五、操作工水平有限五、操作工水平有限 为确定此项要因，小组成员于2014年1月份对循环流化床司炉统一进行考试，成绩在90分以上为合格，考试成绩如下：20142014年年1 1月份考试成绩月份考试成绩班组甲班乙班丙班丁班姓名成绩姓名成绩姓名成绩姓名成绩1#炉朱永利95高志磊99李林森94刘然942#炉冉江凯92高月全91黄云龙97郑万喜963#炉张超94范广生96郝凯93李远93 由上图可知，操作工的成绩均在90分以上，符合岗位需求。因此，此项被确定为非要因。图8-4 现场考试表8-5

14、 考试成绩表非要因要因确认要因确认8六、锅炉漏风六、锅炉漏风 为确定此项要因，组员于2014年2月份锅炉停炉阶段，对流化床锅炉进行漏风实验，以便于检查锅炉漏风情况。 由图片可知，锅炉的预热器、烟道等部位存在漏风情况，这将直接造成锅炉风机电耗的升高。因此，此点被确认为要因之一。图 8-5 锅炉风道漏风实图要因要因确认要因确认8七、预热器等积灰七、预热器等积灰 为确定此项要因，组员于2014年2月份锅炉停炉阶段，对锅炉内部受热面进行检查，确定其是否存在积灰现象。 通过检查可以确定，锅炉受热面如预热器、省煤器等部位无积灰现象，不会引起风机电耗的升高。因此，此点被确认为非要因。图 8-6 过炉受热面积

15、灰实图非要因要因确认要因确认8八、风机叶轮磨损，出力降低八、风机叶轮磨损，出力降低 为确定此项要因，组员于2014年2月锅炉停炉阶段对风机叶轮进行检查，确定其磨损程度。 由上图可知，锅炉长期运行，对风机及叶轮造成严重磨损，这直接导致风机处理降低，电耗升高。因此，此项被确定为要因之一。图 8-7 吸风机叶轮磨损实图要因要因确认要因确认8九、风机工频运行九、风机工频运行 为确定此项要因，组员于2014年1月份对锅炉各转机运行情况进行统计，绘制成表格，如下： 由上表可知，锅炉存在部分转机工频运行，这也将使风机电耗增加。因此，此点被确定为要因之一。锅炉转机运行方式统计锅炉转机运行方式统计锅炉转机运行方

16、式锅炉转机运行方式锅炉转机运行方式1#炉一次风机工频2#炉一次风机变频3#炉一次风机变频二次风机变频二次风机工频二次风机变频甲吸风机工频甲吸风机工频甲吸风机变频乙吸风机工频乙吸风机工频乙吸风机工频表8-6 转机运行方式统计表要因要因确认要因确认8经过要因确定，我们共找出以下四点要因：要要 因因 确确 定定氧量控制高氧量控制高锅炉漏风锅炉漏风叶轮磨损，出力降低叶轮磨损，出力降低风机工频运行风机工频运行对策制定对策制定9对策制定表对策制定表序号主因对策目标措施地点完成时间完成人备注1氧量控制高控制氧量范围氧量符合规定要求规定氧量控制范围为5.5%-7.5%，采取考核奖惩措施2014年5月2锅炉漏风

17、消除锅炉漏风锅炉无漏风对预热器、烟道等漏风部位进行修复焊补2014年6月3叶轮磨损 出力降低消除叶轮磨损保证叶轮无磨损且耐磨更换为新型叶轮，并采取可靠地防磨措施2014年6月4风机工频运行改为变频运行风机全部变频运行为风机加装变频器，改为变频运行2014年8月根据要因确定得出的四项要因，结合实际运行情况，我QC小组按照5W1H原则制定了详细的对策表，如下：表9-1 对策制定表对策实施对策实施10一、控制氧量范围一、控制氧量范围1、车间制定严格的考核措施，规定氧量控制范围为5.5%-7.5%；2、指派专人检查运行氧量曲线，每周两次，规定氧量瞬时超点超过1分钟未恢复记作1点，10分钟内记1点；3、

18、依照以上两点进行氧量的超点统计，每月18日落实奖惩考核。20142014年氧量统计表年氧量统计表时间五月六月七月八月九月十月平均值规定值氧量（%） 6.756.896.50 6.966.586.776.745.5-7.5表10-1 氧量统计表图10-1 运行规定表对策实施对策实施10二、消除锅炉漏风二、消除锅炉漏风1、对锅炉进行漏风实验，记录预热器漏风的管子，统一处理；2、对烟道、风道保温、护皮破损的部位进行统计，统一修复；3、对风门、人孔等易发生漏风的部位进行检查，消除漏风图10-2 漏风消除及定期检查实图对策实施对策实施10三、叶轮磨损，出力降低三、叶轮磨损，出力降低1、利用计划停炉的机会

19、，对流化床锅炉风机叶轮进行检查，统计磨损严重的叶轮进行修复或更换；2、对于存在问题的叶轮，修复后在原磨损部位堆焊耐磨层；图10-3 新购叶轮实图对策实施对策实施10四、风机工频运行四、风机工频运行1、根据统计得出的结果，对工频运行的风机进行变频改造；2、将改造后的变频控制系统接到司炉操作盘面上，便于司炉进行变频控制。图10-4 变频控制系统效果检查效果检查11循环流化床锅炉吨汽耗电循环流化床锅炉吨汽耗电对比表对比表时间五月六月七月八月九月十月平均2014年吨汽耗电 (KW.H/吨汽)12.4512.3212.2512.3112.2111.9912.26时间七月八月九月十月十一月十二月平均201

20、3年吨汽耗电 (KW.H/吨汽)13.2113.0713.1913.0212.6713.1913.06 为验证效果，我小组统计了2014年5月至2014年10月流化床锅炉的吨汽耗电，并与2013年下半年流化床锅炉吨汽耗电进行对比，得出下表：表11-1 吨汽耗电对比表对策实施对策实施10 由统计图表可知，2014年流化床锅炉吨汽耗电相较2013年下半年有了明显的下降，平均值由2013年的13.06 KW.H/吨汽降低至12.26 KW.H/吨汽，超额完成了年初制定的12.5 KW.H/吨汽，我们的目标实现了！图11-1 吨汽耗电趋势图效益分析效益分析11一、经济效益分析一、经济效益分析 本次活动将流化床锅炉吨汽耗电由13.06 KW.H/吨汽降至12.26 KW.H/吨汽，降幅为0.8 KW.H/吨汽，我公司发电成本为0.38元/KW.H，吨汽耗电下降0.8 KW.H/吨汽，2014年流化床锅炉每台平均运行249天，平均负荷172T/H，以此计算，全年可实现效益： 0.380.824924172310000=93.74万元二、社会效益分析二、社会效益分析一、通过本次活动，QC小组成员得到了锻炼，提高了分析、解决问题的能力，小组成员都体会到了运用QC方法解决现场实际问题，用团队力量攻坚破难的优点。二、通过本次活动，推动