(整理)混凝土专项施工方案

1、精品文档混凝土工程施工方案一.工程概况本工程为公路工程（道路 369m）,景观工程（挡墙、停车场、水池、跨瀑桥一座、附属设施等总价 475万），绿化工程（绿化种植总 价575万）。二、施工部署 本工程全部采用商品混凝土，采用输送泵浇筑。根据施工工序及工期 安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，混凝土浇筑时，管理人员要 跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。主要机具准备规格单位数量备注塔吊台150振捣棒台230振捣棒台2平板振捣棒台2三、施工准备1、技术准备（1）根据工程设计图纸的要求，本工程基础垫层混凝土强度等级为C15,墙、柱、连梁8.350M以下混凝土强度等级为 C35, 8.350M

2、以上为C3Q各层的梁、板、楼梯混凝土强度等级为C35,其它次要结构为C25依据设计对工程所用混凝土的技术要求向预拌混凝土搅 拌站进行技术交底，并签订技术合同。（ 2）浇筑过程中，要求每车检验坍落度数值，控制混凝土的和易性，保证浇筑混凝土的质量。对等候时间过长的混凝土，严禁运输司机或泵送机工对混凝土二次加水，本工程对混凝土浇筑坍落度要求为 180-220，在施工过程中，及时实测。（ 3）编制预拌混凝土施工过程记录表，即" 四时刻和六时间" ，四时刻为出站时刻；到站时刻、开始浇筑时刻，浇筑完毕时刻；六时间为：运输时间、等待时间、浇筑每步时间、浇筑耗用量总时间、供应速度时间、接槎

3、时间。严格对混凝土浇筑时间的控制。（ 4）做好混凝土保温养护和试块制作的工作，在常温情况下，需要每次制作2 组试块：标养一组（28 天试压）、拆模强度（15-20天试压）备用块一组，冬季施工期间，需要每次制作3 组试块，标养一组（28 天试压），冬施临界强度一组（3 天试压）与结构同条件养护一组。 同条件试块的放置应能保证试块与结构处于相同的气候条件之下，为保证混凝土试块的尺寸，防止人为破坏。（ 5）预拌混凝土厂家，必须向项目部（甲方）提供必备的预拌混凝土合格证。按甲方提供的技术要求进行拌制，每次进行部位浇筑之前，向甲方提供本次浇筑部位的各种资料（混凝土配合比、混凝土开盘签定、水泥、砂、石各种

4、外加剂的试验报告）检验合格后方能进行预拌混凝土的浇筑，项目部将上述资料连同到期的预拌混凝土试块复试报告一起上报监理，以备检查。（ 6）混凝土浇筑前，各种试验仪器及计量工具必须经过检测合格后，方可用于工程使用。（包括：试验坍落度桶、标尺杆、钢尺、温度计、百叶箱、温度控制器等）。（ 7）混凝土浇筑前，各项隐预检工序必须检验完毕，包括钢筋、模板工程和各相关配合的专业，并作好工序的交接检工作，方可进行后续施工。（ 8）在混凝土浇筑之前，准备计算混凝土的浇筑数量，参照浇筑平面位置准确布置泵车的位置，作到施工工具周转次数最小为佳，以提高混凝土的浇筑速度，减少现场内压车现象。2、材料准备（ 1）混凝土浇筑前

5、，统筹安装所用的各种铺助材料，将所有施工用具运到浇筑地点，并保证工具或材料的完好，以备使用。（ 2） 冬施期间，准备防火保温材料（如： 阻燃草帘被和测温管），保证浇筑混凝土的入模温度。3、机具准备（ 1）混凝土施工前，泵车安装就位，作好浇筑前的准备。（ 2）根据混凝土的数量，准备相应数量的振动棒。（ 3）各种带电的施工机械和四周闸箱，下雨、雪天施工时，必须作好防护，防止发生漏电事故。（ 4）夜间施工时，作好现场照明的准备，保证现场不存在照明盲区。4、作业条件（ 1）墙体、梁柱及顶板混凝土施工前，钢筋和模板工程必须验收合格。（2）必须将墙体、柱接槎处混凝土软弱层（1-3cm）剔除，直至 露出坚硬

6、石子，并用清水冲刷干净。（ 3）其他配合专业的工程必须验收合格，并作好工种交接检工作。（ 4）模板下口必须通过堵漏验收后，同时上口必须作好钢筋定位的保护。（ 5）顶板混凝土施工前，必须清除模板上的油污及杂物。（ 6）现场的各处运输、振捣设备必须齐备、电源必须正常，场区的道路必须畅通。（ 7）根据浇筑部位，准确计算混凝土用量、测算浇筑时间，合理安排间隔时间。（ 8）浇筑混凝土前，必须将墙柱、顶板及梁的施工缝留设完毕，并做好施工缝的留槎封堵。四、施工方法1、工艺流程墙体：钢筋模板验收一模板下口封堵-混凝土进入现场一虚铺结合层5-10mnA放置标尺本混凝土 500mnr步，分层浇筑分层振捣 一混凝土

7、养护。顶板：钢筋验收合格一顶板模清理一混凝土浇筑、振捣一表面搓 压一混凝土养护。2、操作要点及技术要求（ 1）、操作要点d、混凝土在运输过程中，保证混凝土和易性、冬季施工运输还要用毡垫或保温套将运输罐包裹，保证混凝土的入模温度。、墙体浇筑时，必须控制好混凝土的下落高度，采取如下措施： 用白铁皮制作敞口串筒，顺到距浇筑点 60-70cm。混凝土浇筑时，将 混凝土输送泵管放至串筒接口，使混凝土顺串筒滑落到浇筑点，防止混凝土在浇筑过程中发生离析。（3、顶板及墙混凝土浇筑时，必须配备足够的劳动力及设备。基本人员配置为：放灰及牵引泵管人员2名；振捣手：墙体每个浇筑点不少于3人，分工为：1名在泵管的正下方

8、，迅速将下落的混凝土振捣开灰， 在其左右各放置1名工人，将浇筑的混凝土与下层混凝土振捣成整体。顶板浇筑时，每个浇筑点不少于5 人，分工为：4 人在四周将混凝土振捣密实，抹灰工不少于3人；扶筋工人不少于2人。（ 2）、技术要求d、混凝土浇筑每个振捣有效范围：插点间距为有效振捣半径的 1.25倍，即500mm顶板不大于600mm墙体振捣有效深度为500mm 振捣时振捣棒插入下层混凝土 5-10cm,以保证上、下混凝土的整体 性。、混凝土浇筑落差控制在距浇筑层 300-450mm超过自由落差 在2m的必须采用串筒。0、外墙施工缝留设在比顶板下皮高 30mm待拆模后剔除多余 的软弱混凝土，并清理干净。

9、(4、顶板支撑必须在同条件养护的试块达到合格的强度检验之 后，才可以拆除。(5、在浇筑墙体及顶板混凝土时，必须保证每个施工部位的浇筑 连续性，不得存在施工冷缝。(6、顶板混凝土浇筑完后，不能立即上人进行操作，必须在混凝 土的强度达到1.2Mpa。即用手指按下没有明显痕迹，方可上人。冬 季施工时，墙体拆模和保温时间也必须通过试块强度控制，拆模试块强度 不低于4Mpa并在拆模之后，用混凝土养护液进行涂刷养护。 在处理施工缝混凝土时，混凝土强度必须达到 1.2Mpa,才可剔除部 位的混凝土，并直至剔出混凝土中的坚硬石子，清理干净之后，再进 行一部位的混凝土浇筑。(7、冬季施工过程中，必须控制混凝土的

10、出罐温度不低于13C,到达浇筑点的入模温度不低于10。浇筑墙体时，在模板背楞间用聚苯板进行保温塞堵严密，并与模板粘接好，防止混凝土内部温度散失。浇筑顶板时，在下一楼层用火炉取暖保温，同时，在浇筑完成的 顶板上面，用塑料布和草帘被覆盖，达到双重保温的效果，保证利于 混凝土强度增长，尺快达到临界受冻强度。其施工方法是：在墙体上 口和顶板上，斜向插放温度计，临界强度前2h 观察一次，临界强度后 6h 观察一次，并作好相关的记录，发现温度有异常变化时，立即汇报项目部技术部门，并组织生产作好加强措施。测温具体详见测温交底。卷、在测量放线时，要求施测部位打开保温层，其余不得全部打开，防止温度散失，并在施测

11、之后，立即恢复保温。(9、顶板浇筑时，如遇下雨，尽量不再进行浇筑，如必须浇筑，则应用塑料布盖好浇筑好的混凝土混凝土。五、质量要求1 商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合规范规定及本方案的要求。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察 口，避免出现缺陷。6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。7、浇筑时要有专门的铺灰人

12、员指挥浇筑，切忌"天女散花"，分精品文档精品文档配好清理人员和抹面人员。楼板必须用 1.5-4m刮杆刮平8、记好混凝土浇筑记录。9、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。10、允许偏差:序号项目允许偏差（mm检验方法1轴线位 移柱、墙、梁55尺量检查2标图层局±5±10用水准仪或尺量 检查全高±30±303截面尺 寸基础±15-10±15-10尺量检查柱、墙、梁±5+5-24柱墙垂 直度每层55用2 m托线板检 查全高H/1000且不3

13、0H/1000且不30用经纬仪或吊线 和尺量检查5表向平 整度84用2m靠尺和楔 形塞尺检查6预埋钢板中心线位置 偏移1010尺重检查7预埋管、预留也孔中心 线位置偏移558预埋螺栓中心线位置 偏移559预留洞中心线位置偏 移151510电梯井井筒长、宽对+25 -0+25 -0中心线井简全曷垂直 度H/1000且不30H/1000且不30吊线和尺量检查六、质量通病及防治措施序 号名称、现象产生原因防治措施及处理方法i蜂窝(混凝土 结构局部出 现酥松、砂浆 少、石多、石 子之间形成 空隙类似蜂 窝状的窟隆)(1)混凝土配合比不 当，或砂、石于水泥 材料加水量不准，造 成砂浆少、石子多。(2)混

14、凝土搅拌时间 不够，未拌合均均， 和易性差，振捣/、密 实(3)下料不当或下料 过高未设用筒使石集 中，造成石于砂浆离 析(4)混硼工木办层卜 料，振捣/、实，或漏 振，或振捣时间/、够(5)模析缝隙未堵 严，水泥浆流失(6)钢筋较密，使用 的石子粒径过大或坍 落度过小(7)基础、柱、墙根 部未稍加间歇就继续 浇灌上层混凝土，造 成水泥浆流失防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比， 经常检查，做到的准确；混凝土拌 合均匀，坍落度适合；混凝土下料高 度超过2m时设用筒或溜槽；浇灌分层 下料，分层捣固，防止漏振；模板缝 堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支 撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部 在卜部浇

15、完间歇1-1.5h ,沉实后再浇 上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1: 2或1: 2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿 去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后， 支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣 实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压 浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混 凝土封闭后，进行水泥压浆处理。12麻面(混凝土 局部表面出 现缺浆和许 多小凹坑、麻(1)模板表面粗糙或 粘附近水泥浆渣等杂 物未清理干净，拆模防治措施：模板表面清理干净，不得粘有硬水泥 砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇点)时混凝土表面被粘坏(2)模板未浇水湿润 或湿润不够，构件表 面混凝土的水分被吸 去，合

16、混凝土失水过 多出现麻面(3)模板拼缝/、严， 局部漏浆(4)模板隔离剂涂刷 不匀，或局部漏刷或 失效，混凝土表面与 模板粘结造成麻面(5)混凝土振捣/、 实，气泡未排出，停 在模板表间形成麻点水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、 腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂； 涂刷均匀，不得漏浆；混凝土分层均 匀振捣密实，至排作气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处埋，表面尢粉 刷的，在麻向部位浇水充分湿润后， 用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻 面抹平压光。3孔洞(混凝土 结构内部有 尺寸较大的 空隙，局部没 有混凝土或 蜂窝特别大， 钢筋局部或 全部裸露)(1)在钢筋较密的部 位或预留孔洞和埋设 析处，

17、混凝土下料被 搁住，未振捣应继续 浇筑卜层混凝土。(2)混凝土离析，砂 浆分离，石子成堆， 严重跑浆又未进行振 捣。(3)混凝次下料 过多过厚、下料守局， 振动器振动/、到，形 成松散孔洞。(4)混凝土内掉入工 具、木块、泥块等杂 物，混凝土被止住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一 标号的细石子混凝土浇灌，在模板内 充满，认真分层振捣密实或配人工捣 周；预留孔洞，两侧同时下料，侧面 加开浇灌口，严防漏振；砂石子混有 粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土 内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱膜凿 除，用压力水冲洗，支设带托盒的模 板，洒水充分湿润后用高强度等级细 石混凝土

18、仔细浇灌、捣实。4露筋(混凝土 内部主筋、副 筋或箍筋局 部裸露在结 构构件表面)(1)浇灌混凝土时， 钢筋保护层垫块位 移，或垫块太少或漏 放，致使钢筋紧贴模 板外露。(2)结构构件截面防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层 厚度止确，并加强检查；钢筋密集时， 选用适当粒径的石，保证混凝土配合 比准确并有良有的和易性；浇灌高度 超过2ml用用筒或溜槽进行卜料，以小，钢筋过密，石于 卡在钢筋上，使水泥 砂浆不能充满钢筋周 围，造成露筋。(3)混凝土配合比不 当，产生离析，靠模 板部位缺浆或模板漏 浆。(4)混凝土保护层太 小或保护层处混凝土 漏振或振捣/、实；或 振捣棒撞击钢筋或踩 踏钢筋

19、，使钢筋位移， 造成露筋。(5)、木模板未浇水 湿润，吸水粘结或脱 模过早，拆模时缺棱、 掉角，导致露筋防止离析；模板充分湿润进行振捣； 操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或 脱扣等及时调宜修正；保护层混凝土 要振捣密实；正确掌握脱模时间，防 止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹 1: 2或1: 2.5水泥砂浆，将充满露筋部 位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土 和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来 高一级的细石混凝土填塞压实。5缝隙、夹层 (混凝土内成层存在水 平或垂直的 松散混凝土)(1)施工缝或父形缝 未经拉缝处理、清除 表面水泥薄膜和松动 石子或未除去软弱混 凝土层并充分

20、湿润， 就灌筑混凝土。(2)施工缝处锯屑、 泥土、砖块等杂物未 清除或未清除干净。(3)混凝土浇灌高度 过大，未设用筒、溜 槽、造成混凝土离析。(4)底层交接处未灌 拉缝砂浆层，接缝处 混凝土未很好振捣。防治措施：认真按有关要求处理施工缝及发形缝 表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物 清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大 于2m设用筒或溜槽；接缝处浇灌前先 浇50-100mmiJ原配合比无石于砂浆， 或100-150mmiJ减半后子混凝土，以 利结合良好，并加强接缝处混凝土的 振捣密实。处理方法：缝隙夹层/、深时，可将松散混凝土凿 去，洗刷干净后，用1: 2或1: 2.5 水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹

21、层较 深时，清除松散部分和内部夹杂物， 用压力水冲洗干净后支模，强力灌细 石混凝土或将表面封闭后进行压浆处 理。6缺棱、掉角 (结构或构 件边角处混(1)木模板未充分浇 水湿润或湿润不够； 混凝土浇筑后养护不防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土局部掉 落/、规则，棱 角有缺陷)好，造成脱水，强度 低；或模板吸水膨胀 将边角拉裂，拆模时 棱角被粘掉。(2)施工时气温低且 过早拆除侧面非承重 模板。(3)拆模时，边角受 外力或重物撞击，或 保护不好，棱角被碰 掉。(4)模板未涂刷隔离 剂，或隔离剂涂刷不 均。凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面 非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以 上强度

22、；拆模时注意保护棱角，避免 用力过猛过急；吊运模板，防止撞击 棱角；运输时，将成品阳角用草袋等 材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散 颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损 程度用1: 2或1: 2.5水泥砂浆抹补 齐整，可支模用比原来高一级混凝土 捣实补好，认真养护。7表向/、平整 (混凝土表面凸凹/、平， 或板厚薄/、 F而不平)(1)混凝土浇筑后， 表面仅用铁锹拍平， 未用抹子找平压光， 造成表面粗糙/、平。(2)模板未支承在坚 硬土层上，或支承面 不足，或支撑松动、 泡水，致使新浇灌混 凝土早期养护时发生 不均匀下沉。(3)混凝工未达到一 定强度时，上人操作 或运料，使表面

23、出现 凹陷/、平或印痕。严格按施，要求操作，灌筑混凝土后， 根据水平控制标志或弹线用抹子找 平、压光，终凝后浇水养护；模板有 足够的强度、刚度和稳定性，支在坚 实地基上，有足够的支承面积，并防 浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混 凝土时，加强检查；混凝土强度达到 1.2N/mm2以上，方可在已浇筑结构上走 动8强度不够均 质性差(同批 混凝土试块 的抗压强度 平均值低于 设计要求强 度等级)(1)水泥过期或受 潮，活性降低；砂、 石集料级配不好，空 隙大，含泥量大，杂 物多；外加剂使用/、 当，掺量不准确。(2)混凝土配合比不 当，计量不准；施工 中随思加水，使水灰防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过 期水泥经试验合格才用；砂、石子粒 径、级配、含泥量等符合要求；严格 控制混凝土配合比，保证的准确； 混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和 拌均；防止混凝土早期受冻，冬期施 工用普通水泥配制混凝土，强度达到 40%；上，始可遭受冻结，按施工规定 要求认真制作混凝土试块，并加强对比增大。(3)混凝土加料顺序 颠倒，搅拌时间/、够， 拌合不匀。(4)冬期