酒店工程高强混凝土施工技术

1、酒店工程高强混凝土施工技术酒店工程高强混凝土施工技术本工程的高强砼，地下二层及十七层的剪力墙、柱采纳C60砼。高强高性能混凝土就是在大幅度提高常规混凝土性能的基础上，采纳现代混凝土技术，选用优质原材料，除水泥，水，集料外，必需掺加足够数量的活性细掺和料和高性能外加剂的一种新型高技术混凝土。我公司多年来始终与砼搅拌站合作进行高强高性能砼的讨论工作，在试验室我们已经完成了C60-C80混凝土试配近150组，对于拌合物性能，如：凝聚时间、坍落度、集中度、充填性、抗离析性、自流时间、含气量；力学性能，如：抗压、抗拉、弹性模量；耐久性，如：砼收缩、抗渗。这等性能指标取得了大量的数据，并做了系统的统计分析

2、，获得了丰富的技术储备，在模型试验方面取得胜利，详细数据如下表：高强混凝土协作比参数、拌合物及力学性能一览表水胶比 用水量(kg/m3) 胶凝材料总量(kg/m3) 砂率 坍落度(mm) 集中度(mm) 3天强度(Mpa) 7天强度(Mpa) 28天强度(Mpa)0.25 145 570 38% 245/230 550/580 61.2 76.8 99.90.24 135 550 35% 240/250 600/610 65.1 77.1 98.90.2413555035%240/235650/63065.176.897.70.2714051034%235/220560/58058.075.6

3、87.30.2714553434%225/245550/54059.276.388.90.2615560034%225/230530/56057.777.389.60.3016053838%220/240570/56054.962.381.00.3016053838%230/230600/56055.962.978.40.2915553838%225/225550/58052.661.878.21技术措施我们的技术线路是：硅酸盐水泥+活性矿物掺和料+高效减水剂。详细的生产技术措施有：1、应用高强的粗集料。由于混凝土的结构并非均质，导致内部应力分布不均，依据文献，混凝土中集料的应力约为混凝土平均

4、应力的1.7倍，因此，为了制成高强混凝土，应采纳坚硬的粗集料，其母岩强度宜大于混凝土强度的1.7倍。2、采纳高标号水泥。在其它条件相同的状况下，提高水泥标号，可以提高水泥石的强度，从而对提高水泥石强度有利。3、复合掺入效能高的活性矿物外掺料（如级粉煤灰、矿渣、硅粉）。充分利用复合外掺料的叠加效应和增加效应。4、掺入减水效率高，缓凝，保水，保朔好的复合型的外加剂。5、尽可能降低水胶比。由于混凝土的强度受控于水胶比。在能充分密实的条件下，水胶比越低，水泥石越密实，混凝土强度越高。采纳0.24-0.30的水胶比。6、适当提高胶结材料用量，而降低水泥用量。在低水胶比条件下，要得到大流淌性的混凝土，要适

5、当提高胶结材的用量，以保证必要的用水量。同时为降低水化热，所以，在高胶凝材料用量的状况下，应增大活性矿物掺料的比例，特殊像矿渣这样具有水硬性这一类活性矿物掺料。2原材料质量要求1、水泥：优选中低热水泥。2、碎石：优选高强的粗集料，在5-25 mm连续级配，针片状含量小于5%，含泥量小于1%，压碎指标 10%, 母岩抗压强度值达到132 MPa ，完全符合高强混凝土对母岩强度宜大于混凝土强度1.5倍的要求的花岗岩碎石。3、砂：优选干净的，颗粒接近圆形的自然中粗河砂，级配好，细度模数2.6-3.0，含泥量小于1%,云母含量小于0.5%的北江河砂。4、粉煤灰：选用砂角级灰，其颗粒较细，细度小于10%

6、，需水比小于95%，烧失量小于2%匀称性良好，并且在提高抗渗性可泵送性改善混凝土工作度方面效果良好。5、粒化高炉矿渣：可显着提高可泵送性和耐久性，削减混凝土坍落度经时损失和降低水化热。6、硅灰：可有效地削减混凝土干缩，提高混凝土的抗渗性能。7、外加剂：用缓凝减水剂，其减水率高，保水，保朔性能优良，并可有效地延缓水化热峰和坍落度经时损失。3原材料的储备1、水泥，各种矿物掺和料提前备足，并实行专仓专用，砂石也要分级分类放置，确保各类材料数量充分，质量稳定。2、质检员严把质量关，凡不符合要求的原材料不允许入仓。4生产过程1、生产前重新检查各种设备和校验计量器具，生产中随时抽查。砂、石含水率精确测定：

7、一般每隔2h测一次，如遇雨天或有明显差别时，随时检测。2、拌站出料后测定坍落度应200mm，并取样制作7d、28d强度试件，留作出厂检验依据。3、每辆搅拌车出厂前都由QC质检员检查拌合物的坍落度、和易性，合格后盖上QC章才能出厂。4、运输车应慢速旋转搅拌鼓。司机准时与中控室联系，削减车辆积压，避开时间过长而致使坍落度损失。5、到施工现场由试验室专职人员取样测试坍落度，应180mm，为保证泵压及管道中出来的拌合物能浇筑，当坍落度180mm，应由质检员后掺外加剂调整。5施工质量和工艺要求（一）施工前预备1、尽量避开中午酷热天气下施工。2、合理组织施工，预备好才通知出料，施工过程中尽量快速紧凑，削减

8、砼的停留等待，以免坍落度损失大，混凝土温度上升。3、施工前作好一切现场工作，及检查备用件是否齐全，落实设备抢修的组织工作，施工方应制定应急方案，如增加备用泵、空压机，移管要快速。4、施工单位要指定一名专职的质量管理负责人，与供方试验室的专职技术人员共同协商混凝土质量的处理问题及施工中消失的协作问题。（二）泵送1、全部的输送管道应保证严密不漏浆，内壁光滑无残渣，防止消失混凝土输送中漏气、跑浆，造成堵塞。2、为降低混凝土浇筑温度，在全部管道上盖有潮湿的湿麻袋，并不断浇水降温。3、超过15分钟，应每隔45分钟开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析。（三）浇筑。1、新旧混

9、凝土交接处，浇筑完，应进行混凝土表面压实凿毛。由于高强混凝土凝聚硬化快，一般在施工后初凝前（8-12h）立刻进行。2、混凝土应从配料(加水)时间起2.5h内浇筑完毕。（四）养护1、高强混凝土浇筑完毕并初凝后，1248h内，柱顶面应尽快加以湿麻袋掩盖，保持表面潮湿，初期不得泡水，以免影响早期强度。2、墙柱外表面，用干麻袋包裹起来，以免过快散热，防止混凝土内外温差过大。3、温度的监测,可采纳上海电子仪表公司的产品。包括WZG-010铜热电阻，并且由专人负责记录全部测温质料。如混凝土如模温度高于32，可采纳冰片代替部分水、砂、石进行喷淋水等措施。4、应依据气温调整，施工后二至三天水化热高峰期，然后渐

10、渐衰减。夏季应在构件内预埋设管子用冷水循环降温措施。初凝后，要盖被（如麻袋、塑料布），全密封不透气或采纳养护剂，使其内部水化多余的水分来养护自己，并使内外温度差不大于25。终凝后，手感混凝土表面温度在40左右应浇水、保温（用草袋和塑料薄膜进行保温柔保湿），使之保持潮湿养护不少于14天（冬天要保温养护）。6质量保证体系依据国际标准ISO9000严格要求进行混凝土协作比设计和混凝土生产，以国际、国内质量标准和国家及部颁检验规程制定了相应的、完整的质量保证体系，质量检验方针及质量掌握措施。1、原材料质量掌握A、对每次进站的水泥、粉煤灰都必需有出厂合格证，并由质控人员取样送中心试验室做全面性能分析，或

11、直接由质量监控室马上做试验，尤其粉煤灰必需达到II级标准才能入仓。B、据混凝土级配要求选用标准的碎石、河砂，对每次进站的碎石、河砂马上做级配分析，若不符合混凝土级配要求则拒绝入仓，并抽取试样送中心试验室做全面性能分析。2、混凝土生产质量及运输质量掌握A、依据技术的要求和生产原材料性能状况选定混凝土协作比。在生产过程中随时抽样检验砂、石质量，依据其变化状况随时调整协作比。B、严格根据国家标准抽样检验混凝土塌落度、和易性，并装模成型，送至标准养护室养护，依据不同龄期进行力学性能试验。C、进口仪器快速精确测定砂、含水率，以便配料系统依据其值修正各材料量，进行配料生产，保证混凝土质量。D、依据混凝土特

12、性和要求。确定水泥初凝时间和外加剂使用状况，在规定时间内浇筑完毕。E、采纳先进的组合式搅拌运输车，在运输途中能进行连续缓慢搅拌，以防止混凝土产生分层离析，从而保证混凝土的质量。耐磨地面硬化剂耐磨地面硬化剂弥补了混凝土的弱点，最大限度地提高了混凝土地面的优越性。耐磨地面硬化刑是以对人和环境都无害的素材作为主原料，能平安、美观地强化室内混凝土地坪。1.产品特点1自然着色-由于是渗透性质的，所以能够有效保持和发挥混凝土地面的自然及严厉美。2超群的表面硬度-使混凝土的表面形成玻璃般的超硬质层，大幅度地提高了地面的耐磨耗性。3优良的防尘性-从根本上解决和切断了混凝土地坪的粉尘(白色石灰粉的粉尘质)的发生根源，并且防止了因磨耗而产生的粉尘问题。4表面有光泽-越使用表面就越光亮、越漂亮。5防滑性-由于是渗透型的，所以混凝土表面的细小凹凸等基本照旧，滑动系数和施工前相比，没什么变化。6防止污染-混凝土表面的细孔做到认真密封处理，能防止油性污染的侵入，并可防止轮胎印的附着。7导电接地性-不会像涂料那样使地坪表面形成绝缘膜，所以导电接地性(接地线)和混凝土同等。8.防止混凝土中性化-能防止二氧化碳和水份的渗入，抑制了混凝土的中性化和防止了钢筋的腐蚀。9不燃烧、无臭味、无公害-由于是水性无机物、具有不燃烧、无臭