轴承基础与常用轴承辨别与失效分析

1、 1、轴承的功能： 一、轴承基础知识轴承基础知识减少摩擦、承受负荷、传动导向 2、轴承分类： 滑动轴承：面接触（无数个点的点接触） 极高速、极低速（负荷大）轴是悬浮的，油 压很重要 。滚动轴承：球轴承：点接触：轻载高速； 滚子轴承：线接触：重载低速； 3、滚动轴承的组成 滚动轴承由五大部分组成： 外圈、滚动体、保持架、内圈、密封件 4、滚动轴承类型： 1）按照承受负荷的方向： 径向轴承：主要承受径向负荷 推力轴承：只承受轴向负荷2）按照滚动体的形状： 球轴承： 滚子轴承： 5、滚动轴承类型的选择 1）可容空间 2）负荷（径向Fr、轴向Fa、复合载荷Fr+Fa） 3）对中误差 4）精度 5）转速

2、 6）支撑刚度和安装要求 7）公差、游隙要求等等 接触角： a0 Fa 0 a 0 Fa 0 amax 90 Fa FamaxFaFr 6、保持架： 作用： 1）防止滚动体间的直接接触以减少摩擦和产生热量； 2）滚动体作导向 ； 3）提供润滑空间； 4）在安装或卸装可避免滚动体散个 。 保持架类型：1）尼龙保持架： 重量轻；弹性强；良好的滑动性能； 良好的边界润滑性能；运行温度+120。2）冲压钢保持架： 重量轻；强度高；无运行温度限制； 高度防震抗加速；对不良润滑敏感。3）黄铜保持架： 强度极高；极高的防震抗加速性能； 适合与循环油润滑相关的超高速运转；相对昂贵。 轴承编号系统： 轴承系列：

3、 后缀：什么因素影响轴承失效？安装润滑污染疲劳 轴承的安装、拆卸一、维修类型： 反应型：运行到出故障； 预防型：定期检修及更换部件； 预测型：状态监测（CoMo）； 主动型：精心维护、动平衡和对中、失效根本 原因分析、纠正措施和改善流程二、确认要更换的轴承： 1、若知设备寿命即将到期，可以在出现故障 前进行更换 ； 2、检查设备铭牌 ； 3、检查应用纪录或与制造商联系 ； 4、轴承型号的查找（轴承侧面）或测量 。三、轴系的修理： 1、无效的修理：将轴承粘合到轴上 ； 侧面卡紧； 有刻痕或捶击的痕迹。 2、有效的修理：金属喷涂 ； 电镀 ； 轴上配环氧层； 紧急情况：焊接并打磨。 四、轴承正确安

4、装的重要性 防止轴承出现过早损坏 确保轴承无忧运转（TFO-Trouble free operation） 16%轴承因安装不当被损坏： 没有正确安装方法； 没有正确使用工具。 旋转零件之间配合过松会造成相配合零件的相对 运动，后果：发热、磨损、蠕动腐蚀、污点、擦 痕和内圈破裂； 配合过紧会造成内部间隙减小。 机械法（小型） 液压法（中、大型） 加热法（多数） 油加热有缺点 五、轴承安装与拆卸的方法与工具 类型 大小 圆柱轴 圆锥轴 小型 （d200mm）拉拔器加热器液压螺母 注意：铜棒理论上不用作安装工具!H62 锡青铜：敲击时有碎屑，掉入滚动体内产生 擦伤； 解决方法：用瓶装压缩氮气吹吹；

5、 （不可用压缩空气：压缩空气含水份和油）六、锥度内孔轴承的安装与拆卸（控制游隙量） 液压螺母的使用 ：起始压力： 位移量： 可查询 径向游隙减少量法： 1、测出轴承原始游隙： 原始游隙测量方法： a、将轴承取出，放在竖直干净的桌面上； b、固定轴承的外圈，将内圈轻轻的旋转几 圈，使滚动体处于正确的位置； c、确保内外圈处于同一平面内； d、在轴承的外圈（12点位置）将塞尺放入 滚动体与外圈之间； e、以塞尺总长的2/3（大于1/2）为宜； f、当塞尺的感觉来回受阻时，数据为最准确。 2、查出轴承径向游隙的减少量； 3、1-2=；七、装轴承的程序： 1、熟悉图纸； 2、确认方法； 3、清洁轴承的

6、安装现场； 4、领用轴承和工具，清洁； 5、测量轴颈数据（至少9个点）； 6、将轴承从盒里取出（清洁内圈）； 7、在轴颈上滴几滴清洁的淅油； 8、按照确认的方法安装；9、测出安装后轴承的相关数据；10、试转：轴承的惯性越大越好；11、润滑：淅油润滑 脂润滑： 八、圆锥轴承的配对的判定： 背对背： 面地面： 润滑：1、为什麽要润滑？ 分离支撑的表面：消除磨损 减少摩擦 保护轴承：防腐蚀、防外界杂质。2、影响油膜厚度厚度的因素： 温度 旋转速度 负载 3、轴承中润滑如何产生作用？ 滚子在润滑剂薄膜上滑行（无金属与金属间 的摩擦）4、粘度=液体的“可流动性” 抵抗流动的能力 单位：厘斯（cSt）mm

7、2/s5、润滑状况： 边界润滑：油膜厚度太薄不足以分割两金属面； 液动润滑：厚膜润滑，没有金属接触； ；理想润滑模式临界润滑模式 弹性液动润滑：滚动体在重负荷下滚过滚道时， 润滑剂粘度会急剧增加，当金属面恢复原来的 形状，粘度也会恢复原状。6、润滑油组成： 基油：石油类：环烷基、石蜡基 合成油：二酯油、硅油、碳氮化合物、 合成碳氢化合物 天然油：提炼 添加剂：防腐、阻泡剂、抗氧化、EP、AW、 清洁剂、分散剂、Vi增强剂、固体添加剂 7、润滑脂组成： 润滑脂由90%润滑油和10%的增稠剂构成。8、润滑脂主要质量指标： 锥入度、滴点9、应用： 10、润滑脂的量与温度的关系： 图表曲线11、润滑方

8、式： 根据使用要求，轴承再润滑归结为三种基本方式： 1）永久润滑：密封轴承 2）再润滑/补充润滑油：开放式轴承 3）持续润滑：要求高的应用场合或为了达到密封 的目的12、润滑脂的相容性： 轴承为什麽预留游隙？ 1、内圈配合后会膨胀，造成抱死 ； 2、滚动体受热膨胀也会造成抱死（运行时内圈温度最高）；返回 轴承为什麽要预紧？ 预紧的作用：为轴承提供最小负荷，以防止滚动体滑动而造成轴承的损坏 提高刚性、降低噪声、提高轴引导的精度、补偿在运行中的磨损、延长工作寿命。 轴承失效原因统计：返回 油加热法的缺点：1、温度控制不精确；2、轴承容易过热；3、轴承极易被污染；4、耗时长；5、影响周围环境。返回

9、锥入度 ：一个质量为1.5N的标准体，与25恒温下，由润滑脂表面经5s后刺入的深度（以0.1mm计）。滴点：在规定的加热条件下，润滑脂从标准测量杯的孔口滴下第一滴时的温度。返回 粘度：1、动力粘度：在流体中任意点处的切应力均与该处流体的速度梯度成正比。2、运动粘度：动力粘度与同温度下该液体密度的比值。3、条件粘度：在一定条件下，利用某种规格的粘度计，通过测定润滑油穿过规定孔道的时间来进行计量的粘度。GB/T314-1994规定采用润滑油在40时的运动粘度中心值作为润滑油的牌号。 液压螺母： 液压法：安装（mounting） 液压法：拆卸（dismounting） 液压法: 液压法: 安装工具:

10、TMFT系列 安装工具:TMFS系列 安装工具:TMHN系列 安装工具:HN、TMFN系列 加热板:72659c 加热器:TIH 070mTIH 090m 加热器:TMBH 1TIH 240m 加热器:TIH 210m 加热环:EAZ系列 加热环:TMBR系列I-0轴承的选用轴承的选用SKF Reliability Maintenance InstituteI-1圆锥滚子轴承的组成圆锥滚子轴承的组成SKF Reliability Maintenance InstituteI-2几何形状几何形状轴承轴线轴承轴线顶点顶点SKF Reliability Maintenance InstituteI-

11、3尺寸系列尺寸系列尺寸系列尺寸系列宽度系列宽度系列SKF Reliability Maintenance InstituteI-4英制标准的轴公差英制标准的轴公差轴径轴径轴承直径公差轴承直径公差(轴承轴承公称孔径公称孔径)g6h6j6k6m6n6p6英制尺寸轴承调整后的值大于含上限下限 上限下限 上限下限 上限下限 上限下限 上限下限 上限下限 mmm1018+47+101+18+7+22+11+28+17+33+22+39+281830+49+112+20+7+26+13+32+19+39+26+46+333050+313+124+23+7+30+14+37+21+45+29+54+3850

12、76,2+415+145+26+7+35+16+44+25+53+34+65+4676,280+109+20+1+32+13+41+22+50+31+59+40+71+5280120+1111+23+1+36+14+48+26+58+36+68+46+82+60120180+1114+250+39+14+53+28+65+40+77+52+93+68180250+1514+30+1+46+17+63+34+76+47+90+61+109+80SKF Reliability Maintenance InstituteI-5英制标准的轴承箱公差英制标准的轴承箱公差轴径轴径轴承直径公差轴承直径公差(

13、轴承轴承 H7J7J6K6K7M6M7N7P7英制尺寸轴承调整后的值大于含上限下限 上限 下限 上限下限 上限下限 上限下限 上限下限 上限下限 上限 下限 上限 下限 mmm2430+37+16+28+7+24+11+18+5+22+1+121+165+912+2193050+42+17+31+6+27+11+20+4+241+133+178+9160255080+48+18+36+6+31+12+22+3+273+136+1812+92133380120+56+21+43+8+37+15+25+3+314+157+2114+1124338120150+62+22+48+8+40+15+26

14、+1+346+1411+228+1030646150180+65+25+51+11+43+18+29+4+373+178+2515+1327343180250+71+25+55+9+47+18+30+1+388+1712+2521+1135854SKF Reliability Maintenance InstituteI-6承载力承载力负载条件负载条件角度系列角度系列SKF Reliability Maintenance InstituteI-7圆锥滚子轴承的设计范围圆锥滚子轴承的设计范围单列轴承单列轴承双列轴承双列轴承四列轴承四列轴承背靠背排列名称后缀背靠背排列名称后缀DB面对面排列名称后缀

15、面对面排列名称后缀DFTDO 结构结构TDI 结构结构TQO 结构结构TQI 结构结构SKF Reliability Maintenance InstituteI-8滚子力滚子力Qe=外圈外圈/滚子接触力滚子接触力Qi=内圈内圈/滚子接触力滚子接触力Qf=滚子滚子/接触力接触力 SKF Reliability Maintenance InstituteI-9轴向力和径向力的影响轴向力和径向力的影响QR = 外部径向力外部径向力QA = 内部感应的轴向力内部感应的轴向力SKF Reliability Maintenance InstituteI-10寿命性能寿命性能计算寿命计算寿命轴承设置轴承设

16、置负载分布负载分布预置力预置力间隙间隙102525102525SKF Reliability Maintenance InstituteI-11滚子端面滚子端面/凸缘接触凸缘接触外圈外圈内圈内圈滚子滚子/凸缘接触点凸缘接触点滑动滑动滚子滚子SKF Reliability Maintenance InstituteI-12滚道接触面的应力分布滚道接触面的应力分布轻型负载轻型负载重型负载重型负载重型负载重型负载+偏心偏心直线分布直线分布圆形冠状分布圆形冠状分布对数冠状分布对数冠状分布SKF Reliability Maintenance InstituteI-13应用应用: 商业车辆商业车辆SKF

17、 Reliability Maintenance InstituteI-14应用应用: 蜗轮箱蜗轮箱SKF Reliability Maintenance InstituteI-15应用应用: 双减速齿轮装置双减速齿轮装置SKF Reliability Maintenance InstituteI-16应用应用: 锥形破碎机锥形破碎机SKF Reliability Maintenance InstituteI-17应用应用: 冷轧带钢机中的工作辊冷轧带钢机中的工作辊SKF Reliability Maintenance InstituteSKF Reliability Maintenance

18、InstituteI-18保存要求保存要求SKF Reliability Maintenance InstituteI-19更换轴承前的准备工作更换轴承前的准备工作I-20查看机器图纸和配合查看机器图纸和配合SKF Reliability Maintenance InstituteSKF Reliability Maintenance InstituteI-21轴承的处理轴承的处理SKF Reliability Maintenance InstituteI-22开始工作前需要注意的事项开始工作前需要注意的事项I-23禁止用锤子敲击禁止用锤子敲击SKF Reliability Maintenan

19、ce InstituteSKF Reliability Maintenance InstituteI-24有效拆卸注意事项有效拆卸注意事项SKF Reliability Maintenance InstituteI-25拉拔器系列拉拔器系列SKF Reliability Maintenance InstituteI-26轴承安装前轴承安装前I-27配对的轴承组配对的轴承组面对面排列面对面排列名称后缀名称后缀DF背靠背排列背靠背排列名称后缀名称后缀DB串联排列串联排列名称后缀名称后缀DTSKF Reliability Maintenance InstituteI-28安装在轮毂中安装在轮毂中: 冷安装冷安装SKF Reliability Main