钢构主体地面工程施工方案

1、钢构主体地面工程施工方案1.1 细石混凝土地面工程1.1.1 细石混凝土工艺流程找标高线、弹面层水平线T基层处理T洒水湿润T抹灰饼T抹标筋T刷素水泥浆T浇筑C20细石混凝土t抹面层压光t养护1.1.2 细石混凝土施工工艺1. 找标高、弹面层水平线根据墙面上已有的 +50cm 水平标高线， 量测出地面面层的水平线， 弹在四周墙面上， 并要与 房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。2. 基层处理先将灰尘清扫干净， 然后将粘在基层上的浆皮铲掉， 用碱水将油污刷掉， 最后用清水将基层 冲洗干净。3. 洒水湿润在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。4. 抹灰饼根据已弹出的面层水平标高线

2、， 横竖拉线， 用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼， 横 竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。5. 抹标筋面积较大的房间为保证房间地面平整度， 还要做冲筋， 以做好的灰饼为标准抹条形标筋， 用 刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。6. 刷素水泥浆结合层在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1 : 0.40.5 （水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。7. 浇筑细石混凝土本工程 C20 细石混凝土采用商品混凝土 , 细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，并由搅拌站试验室根据原材料情况计算出配合比。 并按国

3、家标准的规定制作混凝土试块， 每 一层建筑地面工程不应少一组， 当每层地面工程建筑面积超过 1000m2 时，每增加 1000m2 各 增做一组试块，不足 1000m2 按 1000m2 计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。面层细石混凝土铺设： 将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上 （水泥浆结合层要随刷随铺）紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm,长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、 纵横滚压， 如有凹处用同配合比混凝土填 平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（ 1 :仁水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要 过3mm筛），再用2m长刮杠

4、刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。8. 抹面层、压光 当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合, 使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压： 当面层砂浆初凝后, 地面面层上有脚印但走上去不下陷时, 用铁抹子进行第二 遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时, 可用铁抹子进行第三遍压光,此遍要用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。本工程采用随捣随抹的方法。 当面层表面出现泌水, 可加干拌的水泥和砂进行撒匀, 其水泥 与砂的体积比宜为

5、：1: 2.01 : 2.5，并应用以上同样的方法进行抹平和压光。9. 养护面层抹压完 24 小时后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护,每天不少于2 次,养护时间一般至少不少于 7 天（房间应封闭养护期间禁止进入）。10. 分格缝压抹有分格缝的面层, 在撒 1： 1 水泥砂后, 用木杠刮平和木抹子搓平, 然后应在地面上弹好线, 用铁抹子在弹好线两侧各200 mm宽范围内抹压一遍，在用溜缝抹子开缝；以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍方可交活。11. 施工缝处理细石混凝土面层不应设置施工缝。 当施工间歇超过允许时间规定, 继续施工混凝土时, 应对 已凝结的混凝土接槎处进行处理,

6、刷一道素水泥浆, 其水灰比为 0.40.5,再浇筑混凝土, 并应捣实压平,不显接头槎。1.2 水泥砂浆地面1.2.1 施工准备1. 准备水泥砂浆面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；铺设前应根据设计要求通过实验确定配合比。2. 材料要求 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在 32.5 级以 上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂：应选用水洗中、粗砂，当选用石屑时，其粒径为15mm且含泥量不大于 3%。3. 主要机具设备根据施工条件， 应合理选用适当的机具设备和辅助用具， 以能达到设计要求为基本原则， 兼 顾进度、经济要求。常用机具设备有：砂浆搅拌

7、机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、 小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。1.2.2 施工工艺1. 工艺流程检验水泥、砂子质量t配合比试验t技术交底t准备机具设备t基层处理t招标高t贴饼冲筋t搅拌t铺设砂浆面层t搓平t压光t养护t检查验收2. 基层处理：把沾在基层上的浮浆、 落地灰等用銮子或钢丝刷清理掉， 再用扫帚将浮土清扫干净， 应在抹 灰的前一天洒水湿润后， 刷素水泥浆或界面处理剂， 随刷随铺设砂浆， 避免间隔时间过长风 干形成空鼓。3. 找标高：根据水平标准线和设计厚度， 在四周墙、 柱上弹出面层的上平标高控制线。 按线拉水平线抹 找平墩（60mnX 60mm见方，与面

8、层完成面同高，用同种砂浆），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线， 抹出坡度墩。 面积较大的房间为保证房间地面平整度， 还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字 格，用刮尺刮平，作为砂浆面层厚度控制的标准。4. 搅拌：砂浆的配合比应根据设计要求通过试验确定。 投料必须严格过磅， 精确控制配合比或体积比。应严格控制用水量，搅拌要均匀。砂浆的稠度不应大于35mrn，水泥石屑砂浆的水灰比宜控制为 0.4 。5. 铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的 砂浆，从房间内退着往外铺设。6. 搓平：用大杠依冲筋

9、将砂浆刮平，立即用木袜子搓平，并随时用2m 靠尺检查平整应。7. 压光： 第一遍抹压：在进平后立即，用铁袜子轻轻抹压一遍直到出浆为止，面层均匀，与基层结合 紧密牢固。 第二遍抹压： 当面层砂浆初凝后 （上人有脚印但不下陷 ），用铁抹子把凹坑、砂眼 切实抹平，注意不得漏压，以消除表面气泡、孔破等缺陷。第三遍抹压： 当面层砂浆终凝前 （ 上人有轻微脚印 ），用铁抹子用力抹压。 把所有抹纹压平压 光，达到面层表面密实光洁。8. 养护：应在施工完成后 24 小时左右覆盖和洒水养护，每天不少于 2 次，严禁上人，养 护期不得少于 7 天。9. 冬季施工时，环境温度不应低于5C。如果在负温下施工时，所掺抗

10、冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。 不宜采用氯盐、 氨等作为抗冻剂， 河碍不使用时掺量必须严格按照 规范规定的控制量和配合比通知单的要求加人。1.3 地面砖工程1.3.1 施工准备1. 材料准备水泥： Ps32.5、 Po32.5、 Ps42.5、 Po42.5 水泥。砂：粗砂或中砂。玻化砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、 形状、 粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准 的规定。2. 主要机具小水桶、半截桶、扫帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、中杠、小杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、硬木拍板（240mm*120mm*50n）m,合金尖凿子、合金扁凿子（用Q 6钢筋 焊接K 6K 8合金钢

11、片）、钢片开刀、拨板（200mm*70mm*1n）m 粉线包、小型台式砂轮等。1.3.2 施工工艺1. 施工工序选砖T放线T冲筋T铺砂浆T铺砖T勾缝2. 选砖按材料验收标准选砖，一般按级差1mm分类选出3-4种规格，各种规格均要求方正平直，边角完好，颜色图案一致、无裂纹、表面平整无凹凸和曲翘。3. 放线根据图纸和已作好的各种基准线 （事先须校核）放施工控制线，在主要部位 （特殊部位和有不同花色、材质、材质交接处）弹出互相垂直的十字控制线，用以控制和检查位置和施工质量。对弹好的各种控制线应加以校核并作记录，经校核的控制线应加以保护，使之有效使用。4. 冲筋根据图纸要求的标高冲筋，间距以不大于1.

12、5m为准，不同标高处的冲筋应以控制线为准。使用1:2或1:2.5水泥砂浆冲筋，并拉通线以检查高度是否符合要求。5. 铺砂浆在清理干净的基层上均匀扫浆（水灰比0.5素水泥浆）。用1:2或1:2.5 干硬性水泥砂浆在扫完浆后的基层上作粘结层，要用杆刮平，铁抹子拍实，使砂浆与基层粘结密实。6. 铺砖在实铺前应将砖试铺， 按实铺要求直接放在粘结层上，用橡胶锤振实。试铺经检查无误后开始实铺。铺砖时砖背面抹素水泥加适量胶结合层，要求厚度10mm- 15mm涂抹均匀。在实铺中应用橡皮锤振实，用力均匀，以防损坏地砖，用水平尺检查平整度，用通过检查砖缝的通顺，要求表面平整、颜色一致、砖缝、十字缝通顺，接缝高低一

13、致平整，粘结密实牢固无 空鼓，达到完成面标高和设计要求。当卫生间地面板材较大时，泛水坡度可稍缓，然后在地漏周围小面积内做二次泛水，此时坡度可稍大，如下图所示。7. 勾缝设计要求砖缝大于 3mm的，采用勾缝的方法，材料为白水泥：细砂=1: 1;砖缝有特殊颜色要求的，用白水泥调配适当色粉勾、擦缝。要求砖缝安装。1.4自流平地面工程1.4.1 材料要求水泥自流平涂料：流动度、凝结时间、抗压强度及粘结强度等指标应满足相关规范和设计要 求。环氧自流平涂料：要求满足防尘，防腐，防潮，耐磨；便于清洁，施工快捷，维护方便，造价低廉；附着力强，柔韧性好，耐冲击；固化剂：采用改性固化剂，在硬化过程中无游离胺析出，

14、满足北京地区气候条件要求。1.4.2 工艺流程基层处理T物料拌合T流平施工T养护1.4.3 操作工艺 基层处理：将基层清理干净,除去浮灰,油迹等不利于粘结的物质,若基层过于干燥时,可 适当浇水,但施工前不能留有明水。用地面处理剂涂刷地面2 遍,每次涂刷要待前一层基本干燥后进行, 最后一层干燥后, 可搅拌施工。 若基层坑洼较大, 需先补平后再做上述处理。 物料拌合： 根据施工面积及时性覆盖率计算地面自流平材料量及用水量。根据自流平涂料配合比要求配制并搅拌。 用搅拌器搅拌至无结块的可流动性均匀浆液, 将其静置熟化约 3min, 再短暂搅拌一次； 加水量应严格按照水灰比。 水量过少会影响流动性, 过多则会降低固化后 的强度。自流平施工：将拌合过滤后的料浆均匀倒于处理好的地