煤矿安全风险辨识评估报告

1、XXX煤炭运销有限公司XXX煤矿2021年度安全风险辨识评估报告生产经营单位：XXX煤炭运销有限公司XXX煤矿编制单位：XXX煤炭运销有限公司XXX煤矿 编制日期：2021年1月1日执行日期：2021年1月3日63 / 66目录第一章 煤矿安全生产基本情况1第一节 煤矿概况1第二节 生产系统7第二章 XXX煤矿安全风险辨识评估概述11第一节 评估依据11第二节 评估目的11第三节 评估结果适用期11第四节 辨识范围11第五节 辨识评估范围确定12第六节 XXX煤矿危险源风险评估方法12第七节 XXX煤矿安全风险等级划分及职责分工13第三章 风险辨识评估15第一节：通风系统安全风险辨识15第二节

2、：瓦斯防治安全风险辨识20第三节：综合防尘安全风险辨识27第四节：防治水安全风险辨识评估32第五节：防灭火系统安全风险辨识36第六节：顶板安全风险辨识41第七节：机电运输系统安全风险辨识46第四章 安全风险的管控50一、风险管控50二、成果应用50第五章 附件53附件：2021年度重大安全风险清单及管控措施53第一章 煤矿安全生产基本情况第一节 煤矿概况一、地理位置、交通及自然地理1、位置、交通（1）位置鄂尔多斯市广厦煤炭运销有限公司XXX煤矿位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗境内，行政区划隶属伊金霍洛旗纳林陶亥镇管辖。具体位置在东胜煤田四道柳找煤区中西部45勘探线之间。其地理坐标为：东经：

3、110°1822110°1952北纬：39°3546 39°3636（2）交通井田位于伊旗纳林陶亥镇，距纳林陶亥镇政府所在地约20km。煤矿向西经矿区运煤专线至包府公路约12km，沿包府公路向南至陕西省大柳塔镇约34km，向北到鄂尔多斯市东胜区约44km，在东胜区可上109国道、210国道、包茂高速等干线公路。向北经神山-公沟运煤专线到至荣乌高速公路公沟出口约10km，经荣乌高速到薛家湾约90 km，到呼和浩特约210km。故矿区交通便利。2、自然地理（1）地形、地貌井田地形总体为北高南低、东高西低，最高点位于井田东部，海拔标高1414m，最低点位于井田

4、中西部朱开沟的支沟窑渠沟沟底，海拔标高1321.50m，最大地形标高差为92m，一般地形海拔标高在13741408m之间，一般地形标高差为34m左右。区内具典型的高原侵蚀性丘陵地貌特征，植被稀少，枝状沟谷十分发育，地形较为复杂。（2）水系位于井田北西界外约1km的朱开沟和东部边界的五圪图沟为两条由北向南流水的季节性沟谷，旱季无水，雨季在暴雨过后可形成短暂的洪流，向南分别流入束会川和勃牛川后，经勃牛川向南汇入陕西省境内的窟野河最终注入黄河。（3）气象本地区属于干旱半沙漠温带大陆性气候，春季干旱多风，夏季昼热夜温凉，日温差较大，秋季凉爽，冬季严寒。全年降水量多集中在7-9月，降水次数虽少，但多为大

5、雨或暴雨。据伊金霍洛旗气象站资料，全年平均气温6.2，最高气温36.6，最低气温-20.6，年平均降水量350mm，年平均蒸发量2492mm。全年多风，最大风速20m/s；每年11月初至次年4月底为冰冻期，最大冻土层深度1.50m。（4）地震及地质灾害根据中国地震动参数区划图本地区地震动峰值加速度为0.05g，对照烈度为度。据历史资料记载，自60年代以来，虽有多次发生过地震，但震级一般为24级。故本地区应属于地震活动微弱区。井田内亦无泥石流、滑坡及塌陷等不良地质灾害现象发生。3、井田境界及资源储量2011年2月XXX煤矿委托新汶矿业集团设计研究院有限公司编制了鄂尔多斯市广厦煤炭运销有限公司XX

6、X煤矿技术改造初步设计，2011年4月22日内蒙古自治区煤炭工业局以内煤局字【2011】140号文件对该设计进行了批复。新汶矿业集团设计研究院有限公司于2011年6月编制了鄂尔多斯市广厦煤炭运销有限公司XXX煤矿技术改造初步设计安全专篇，2011年6月23日内蒙古煤矿安全监察局鄂尔多斯监察分局以鄂煤安【2011】34号对该安全专篇进行了批复。该项目于2011年2月1日开工建设，2011年7月25日竣工。2012年7月27日内蒙古自治区煤炭工业局组织有关单位对XXX煤矿变更回采工艺技术改造项目进行了竣工验收，并下发了内蒙古自治区煤炭工业局关于印发鄂尔多斯市广厦煤炭运销有限公司XXX煤矿技术改造项

7、目（变更回采工艺）（60万吨/年）综合验收意见书的通知（内煤局字【2012】358号）。5#煤设计可采储量10.96Mt，按矿井设计生产能力0.60Mt/a，储量备用系数选用1.3计算，服务年限18.2a。二、地质构造1、区域构造东胜煤田大地构造分区属于华北地台鄂尔多斯台向斜东胜隆起区，具体位置处于东胜隆起区的中东部。东胜煤田总的构造形态为一向南西倾斜的单斜构造，地层走向由北向南呈弧形展布，煤田北部的高头窑、塔拉沟一带地层倾向S25°WS30°W，煤田中部的耳字壕、东胜区、塔拉壕一带地层倾向S45°WS75°W，煤田南部的布尔台、补连一带地层倾向S65&

8、#176;WS80°W，地层倾角一般为1°3°，局部可达5°。煤田内未发现紧密褶皱，但宽缓的波状起伏较为发育，波高一般小于20m，波长在500m以上。煤田内断层不发育，仅在浅部发现较为稀疏的高角度正断层，断距均小于20m。煤田内无岩浆岩侵入，构造属于简单类型。2、井田构造XXX煤矿位于东胜煤田四道柳找煤区中西部，其基本构造形态与东胜煤田一致，为一向西南倾斜的单斜构造，倾角13°，区内无断裂和较大的褶曲构造，但发育有宽缓的波状起伏。三、煤层及可采煤层井田内有可采煤层3层，编号为4、5、5下，其中4号煤层已采完，根据矿区周边2个钻孔综合成果资料统计

9、，井田内各可采煤层赋存情况分述如下：（1）5号煤层：为全井田可采的较稳定煤层，煤层自然厚度为2.322.40m，平均2.36m，资源储量利用厚度为2.222.40m，平均2.31m，煤层层位稳定，结构简单，含一层夹矸。顶板岩性为细粒砂岩、粉砂岩、泥岩，底板以砂质泥岩、粉砂岩为主。与下部5下煤层间距16.3416.96m，平均16.65m。（2）5下煤层：为全井田可采的较稳定煤层，煤层自然厚度为0.801.10m，平均0.95m，资源储量利用厚度为0.800.85m，平均0.83m，煤层结构简单，不含夹矸。顶板岩性为砂质泥岩、粉砂岩，底板为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩。四、水文地质1、概况XXX煤矿位

10、于四道柳找煤勘探区内，生产地质报告未做其它工作，仅利用四道柳找煤勘探区资料进行了评价。四道柳找煤勘探区位于东胜煤田东南部，“东胜梁”以南。区内地形切割强烈，沟谷纵横交错。侏罗系中下统延安组裸露地表，局部被第四系风积砂及松散层覆盖。区内水系较为发育，基本上三面环川。西界有束会川，东有暖水川、四道柳川、南有勃牛川。矿区西部边界紧邻束会川的次一级沟谷朱开沟，东部边界紧邻四道柳川次一级沟谷五圪图沟（矿区内的沟谷为朱开沟和五圪图沟的支沟）。所有这些沟谷均属勃牛川流域，多为间歇性河流，旱季一般干涸无水或有溪流，但暴雨过后可形成洪流，水流总体由北向南流入勃牛川，而后向南汇入陕西省境内的窟野河，最终注入黄河。

11、据古城壕水文站资料，勃牛川最大洪峰流量为4810m3/s，最小流量0.003m3/s，十九年平均流量为4.03m3/s。 2、井田含水岩组的水文地质特征根据鄂尔多斯市广厦煤炭运销有限公司XXX煤矿生产地质报告提供资料，区内含水岩组可划分为以下两大类：松散岩类孔隙潜水含水岩组和碎屑岩类孔隙、裂隙潜水承压水含水岩组。现分述如下：（1）松散岩类孔隙潜水含水岩组该含水岩组岩性主要为冲洪积砂砾石。冲洪积砂砾石主要分布于区内朱开沟及其支沟沟底。该含水岩组富水性一般较弱，水位、水量受降水影响较大。一般在雨季水量明显增加，旱季锐减，个别泉、井甚至干涸。（2）碎屑岩类孔隙、裂隙潜水承压水含水岩组根据钻探揭露及地

12、质填图成果分析，本区由于受新生代以来的剥蚀，延安组上部地层大面积被剥蚀，现仅残存了侏罗系延安组中下部及三叠系延长组地层。因此区内仅存的碎屑岩类含水岩组为延安组和延长组。 侏罗系延安组含水岩组延安组在区内大面积分布，但由于上部受剥蚀而残缺不全。残存厚度变化不大，一般104.89120.81m，平均112.85m。岩性组合为灰深灰色砂质泥岩、粉砂岩及煤层，夹灰色、灰白色中、细粒砂岩。含4、5煤组。含水层岩性主要为煤层及中、细粒砂岩、砂质泥岩。由于本区未做专门性水文地质工作，故利用邻区资料对其作概略评价。据邻区勃牛川普查勘探区资料：该含水岩组水位埋深67.54106.19m，水位标高1200.511

13、295m、水温813，单位涌水量q=0.0004310.00241l/s·m，渗透系数K=0.005410.00715m/d，水质类型为HCO3K+Na·Ca及HCO3·ClK+Na型水，溶解性总固体203660mg/L，PH=7.67.7。含孔隙、裂隙潜水，局部为承压水，富水性弱。 三叠系延长组含水岩组延长组在本区广泛分布，岩性以灰绿色中、粗粒砂岩为主，夹砂质泥岩及泥岩。但由于其岩性胶结致密，裂隙发育一般较差，富水性不强。火烧岩孔隙裂隙潜水含水层火烧岩孔隙裂隙含水层，实际属于煤系地层孔隙、裂隙含水层，但由于其岩层的特殊性，形成一个独立的水文地质单元,对矿井充水有

14、重要影响，故将其单独叙述如下：煤层靠近地表部分发生自燃后，煤中有机物燃烧逸散，留下燃烧灰渣，形成很大的空间，煤层顶板岩石由于烘烤、冷凝作用，节理、裂隙相当发育，成为地下水运动和储存的良好场所，且火烧岩体和煤层直接接触，构成直接充水含水层。据邻近“东胜煤田宏景塔矿区详查地质报告”b22、b26号钻孔抽水试验资料：单位涌水量q=0.0004310.00241L/s·m，渗透系数K=0.005410.00715m/d，水位埋深67.54106.19m，水位标高1200.511295.39m。水质类型为HCO3-K+Na·Ca型水。该含水层补给来源广泛，有大气降水直接渗入补给，有第

15、四系孔隙潜水的补给，还有煤系地层地下水的补给。火烧岩体裂隙空间十分发育，迳流畅通。火烧岩裂隙水将对临近的煤矿巷道发生强烈的充水作用，开采下部煤层时，若冒落裂隙带勾通火烧岩裂隙水，可引起强烈的充水，故煤矿在开采过程中对矿井涌水情况应密切观测，防止突水事故发生。3、地下水的补给、迳流及排泄条件区内第四系潜水的补给以大气降水为主，冲洪积潜水多顺沟谷向南迳流，进而排泄出区；在沟内以泉的形式排泄。由于区内地形切割强烈，降水排泄通畅，延安组（J1-2y）4号煤层底界在区内大多数地段均高于沟谷，故延安组（J1-2y）含水岩组多为潜水，局部为承压水。其补给以大气降水为主，沿倾向或层面方向迳流，以泉的形式排泄。

16、本煤矿位于靠近补给的迳流区。4、4号煤层采空区积水情况煤矿在开采5号煤层时，必须探明4号煤层采空区积水情况，当有积水时必须将积水放出后在进行5号煤层的开采。在对5号煤层进行开采时，煤矿需做好矿井水文地质补充调查和掘进时进行探放水两项工作。在进行水文地质补充调查时，应尽可能摸清4号煤层采空区分布情况和积水情况，做好记录，并在相应的图纸上表示清楚，为矿井生产提供依据。在井巷掘进过程中，坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，一旦发现采空区即对其进行处理，防止因探水工作不到位而使采空区积水溃入工作面造成重大事故。5、井田水文地质类型的划分及复杂程度评价矿区内直接充水含水层和间接充水含水

17、层的含水空间以孔隙为主，裂隙次之，除火烧岩裂隙潜水含水层富水性较强外，其它各含水岩组富水性均很弱（q0.1L/s·m）。据调查，XXX煤矿施工过程中掘进整个工作面涌水量约为10 m3/d。故将矿区水文地质类型确定为第一二类第一型，即孔隙裂隙充水矿床，水文地质条件为简单型。6、矿井涌水量预测根据鄂尔多斯市广厦煤炭运销有限公司XXX煤矿储量核实报告，矿井正常涌水量为815 m3/d，最大涌水量为2025m3/d。目前矿井一水平开采4号煤层井下实际涌水量约为10m3/d。考虑消防洒水、黄泥灌浆因素，设计正常排水量为25m3/h，最大排水量为38m3/h。五、其他开采技术条件1、主要煤层的顶

18、底板岩性特征煤层顶板为砂质泥岩、粉砂岩、细砂岩抗压强度（MPa）22.460.0kg/cm2；煤层底板为泥岩、粉砂岩、砂质泥岩抗压强度（MPa）14.635.4kg/cm2，岩石质量指标RQD平均值2183，属软弱半坚硬岩石；岩石质量状态多为中等。2、瓦斯、煤尘和煤的自燃 瓦斯根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司于2020年12月编制的鄂尔多斯市广厦煤炭运销有限公司XXX煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告，鉴定结果为低瓦斯矿井。矿井绝对瓦斯涌出量为0.33m3/min，相对瓦斯涌出量为3.96m3/t；矿井绝对二氧化碳涌出量为0.66m3/min，相对二氧化碳涌出量为7.92m3/t；无煤与瓦斯突出等

19、动力现象。煤尘根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司于2020年12月编制的鄂尔多斯市广厦煤炭运销有限公司XXX煤矿煤尘爆炸性、煤自燃倾向性鉴定安全检测检验报告，5#煤尘有爆炸性，火焰长度：>400mm,抑制煤尘爆炸所需的最低岩粉用量：75%。 煤的自燃根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司于2020年12月编制的鄂尔多斯市广厦煤炭运销有限公司XXX煤矿煤尘爆炸性、煤自燃倾向性鉴定安全检测检验报告，5#煤为类容易自燃煤，自然发火期为42天。（4）地温本井田范围煤层埋藏浅，属正常地温区。（5）放射性异常煤层的放射性从测井的自然放射性曲线看，井田及周边未有放射性异常现象，也未因测井事故而遗留

20、下放射源，因此本井田无放射性异常现象。第二节 生产系统1、工业场地矿井已有工业场地位于井田西北部边界附近，场地内布置有主斜井、副斜井和回风斜井三条井筒以及地面生产系统、地面建构筑物等设施。经生产实践检验，现有工业场地能满足矿井生产需要。2、井筒矿井采用斜井多水平开拓方式，目前工业场地内共布置有三条井筒，分别为主斜井、副斜井和回风斜井。三条井筒均落底于4号煤层（+1322m），分别沿4号煤层布置了运输大巷、辅运大巷、回风大巷，形成一水平开拓系统。（1）主斜井：井口坐标X=4386221.962，Y=37440779.025，斜长200m，倾角3°，半圆拱形断面，净宽3.6m，净高3.2

21、m，净断面积10.12m2，毛石砌碹支护，井筒内铺设带宽1000mm胶带输送机，担负矿井煤炭提升任务，兼做辅助进风井和安全出口。井筒内敷设1趟消防洒水管路、1趟压风管路、1回通讯电缆，以及信号、照明电缆等。（2）副斜井：井口坐标X=4386256.859，Y=37440777.841，斜长122m，倾角6°,半圆拱形断面，净宽4.0m，净高3.6m，净断面积12.64m2，毛石砌碹支护，底板混凝土硬化厚度300mm，防爆无轨胶轮车担负全矿井辅助提升任务，为矿井主要进风井筒，兼做行人安全出口。井筒内敷设1趟消防洒水管路、1趟压风管路、1趟注浆管路、2趟排水管路、2回入井动力电缆、1回通

22、讯电缆，以及信号、安全监测监控电缆、照明电缆等。（3）回风斜井：井口坐标X=4386298.306，Y=37440781.080，斜长118m，倾角6°，半圆拱形断面，净宽3.6m，净高3.2m，净断面积10.12m2，毛石砌碹支护，担负全矿井的回风任务，兼安全出口。井口段设置风硐和人行道，井口设置防爆门。3、水平划分井田划分为二个水平，一水平开采4号煤层，水平标高+1322m，目前该水平即将开采完毕。二水平开采5号及5下煤层，水平标高+1293m，主水平布置在5号煤层，在5下煤层布置辅助水平。4、大巷布置一水平三条主要大巷布置在井田中部偏东，分别为4煤运输大巷、4煤辅运输大巷和4煤

23、回风大巷，所有大巷均沿4号煤层底板布置；煤炭采用胶带输送机运输，辅助运输采用防爆型无轨胶轮车。一水平辅运大巷北侧设有中央变电所、主排水泵房、主副水仓等硐室。5、井下开采全井田共划分为三个盘区，4号煤层为一盘区，5号煤层为二盘区，5下煤层为三盘区。开采顺序为下行开采，即先采上层煤，然后依次开采下层煤。目前一盘区（4号煤层）已开采完毕。本矿井采用综合机械化采煤工艺，全部垮落法管理顶板，配备1个综采工作面（501综采工作面），2个综掘工作面（5煤主运大巷综掘工作面、5煤回风大巷综掘工作面），采掘比1:2。综采工作面主要设备有MG300/701-WD型双滚筒采煤机、SGZ764/400型可弯曲刮板输送

24、机、ZY5000-14/30型液压支架、SSJ800/2×40型可伸缩带式输送机等。综掘工作面主要设备有EBJ-120TP型掘进机，SSJ800/90型可伸缩带式输送机等。501综采工作面已推进715米，剩余238米。6、矿井运输系统主斜井安装一部DTL1000/630/2×75型胶带输送机运输，带宽1000mm，带速2.5m/s，运量630t/h，功率2×75kW。副斜井运输采用3台WC-3FB型防爆无轨胶轮车运输。7、矿井通风系统矿井通风系统为中央并列式通风方式，机械抽出式通风方法。主、副斜井进风，回风斜井回风。现有FBCDZ-No16型对旋轴流式通风机2台，

25、一台工作，一台备用，额定风量为16983768m3/min，额定风压为7022650Pa，电机型号为YBF315-6，电机功率为2×75kW，电压为380V。8、矿井排水系统副斜井井底设主排水泵房，安装MD46-30×4型矿用卧式多级离心泵三台，一台工作，一台备用，一台检修。主排水管路采用89×3.5无缝钢管2趟，沿副斜井敷设。主排水系统设有主、副水仓,水仓有效总容量400m3。9、电气（1）地面供配电XXX煤矿10kV双回路电源引自朱尔克35kV变电站10kV侧不同母线段，线路采用LGJ-120导线，供电距离5.9km 。矿井地面10kV变电所布置采用室内布置，

26、主接线采用单母线分段接线方式。高压室内采用XGN2-10型高压开关柜11台，2台电容补偿柜。10kV配出4回，其中入井2回，所内变压器2回。变电所内设S11-M-400/10/0.4、S9-M-315/10/0.4变压器各一台。低压侧设GGD2型低压配电柜,数量8台，以380V电压向主通风机、地面空压机等供电，主通风机、空压机实现双回路供电，能满足安全生产需要。主通风机房采用380V双回路供电，控制室安装7台GGD2型低压开关柜，并设有KGF-ZXJC风机在线检测装置1套。（2）井下供配电井下中央变电所10kV电源引自矿井10kV变电所10kV不同母线段。两回下井电缆采用MYJV22-8.7/

27、10kV-3×70mm2铠装电缆，沿副斜井敷设至中央变电所，长度400m。中央变电所安装PBG-400型矿用高压开关柜9台。中央变电所10kV出线6回，其中两回配给本所变压器、一回综采工作面、两回主井井底配电点、一回备用。安装两台KBSG-200 / 10/0.69kV隔爆干式变压器，KBD9型矿用隔爆真空馈电开关3台，KBZ型矿用隔爆真空馈电开关6台，向中央水泵房及大巷照明设备供电。井下中央水泵实现了双回路供电。主井井底设配电点，采用2台KBSGZY-500/10/10/0.69kV移动变电站，向主斜井胶带机、大巷胶带机供电。综采工作面电源引自井下中央变电所10kV侧，供电电缆MY

28、PTJ-10kV 3×50-3/3+2.5 mm2，长度为700m。安装三台移动变电站，其中一台KBSGZY-800/10 /1.2kV移动变电站,向采煤机供电；一台KBSGZY-630/10 /1.2kV移动变电站, 向刮板机供电；一台KBSGZY-315/10/0.66kV移动变电站,向喷雾泵站、转载机、乳化液泵站及顺槽胶带机、转载胶带机等设备供电。10、通讯矿井安装HJK120数字程控交换机1台，承担井上下生产调度通信。容量为40门，地面共设电话23部，井下共设电话12部，下井通讯电缆共2回，一回沿副斜井入井，型号为MHYA-10×2×0.8型；另一回沿主斜

29、井入井，型号为MHYA-20×2×0.8型，两回通讯电缆在井底汇接。11、监测监控矿井采用KJ83XA型矿用安全监测系统，井下配备监控分站及甲烷、一氧化碳、温度、风速、风筒、烟雾、液位及风压等模拟量和馈电、设备开停及风门等开关量传感器，对井下实施全方位的监测监控。12、地面生产系统（1）主井生产系统井下原煤由主斜井胶带运输机提升至地面，卸载到固定筛上，分出+80mm级大块煤和80mm以下块煤，80mm以下块煤再经过一台振动筛，分出+3080mm级中块煤和-30mm以下末煤。+80mm级大块煤经流筛筛选后直接落地， +3080mm级中块煤、-30mm级末煤，分别通过皮带机运到

30、储煤场分别储存，储煤场总容量为5600t。各产品全部汽车外运销售。（2）副井生产系统矿井辅助运输采用防爆无轨胶轮车运输方式，主要担负材料、设备、井下掘进矸石及运输人员等提升任务。第二章 XXX煤矿安全风险辨识评估概述第一节 评估依据根据煤矿安全规程（2016新版）、防治煤与瓦斯突出细则、煤矿防治水细则、防治煤矿冲击地压细则、防治煤与瓦斯突出细则、煤矿地质工作规定、煤矿重大生产安全事故隐患判定标准、煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分办法、GB6441企业职工伤亡事故分类标准、煤矿隐蔽致灾因素等国家有关法律、法规及文件有关条款和相关标准进行本次评估自查。第二节 评估目的深刻汲取煤矿事故教训，

31、确保矿井实现安全生产，降低煤矿生产的安全风险，预防事故发生，保护员工的生命安全和健康及矿井的财产安全。第三节 评估结果适用期本次安全风险辨识评估结果应用期限为2021年1月至2021年12月第四节 辨识范围目前，XXX煤矿主要计划生产区域为501综采工作面，根据矿井五年生产接续规划及2021年度生产接续计划，2021年采掘作业分布范围为5煤层东北部，安全风险辨识范围选定年度作业规划区域。2021年XXX煤矿规划作业区域主要工程采区名称掘进工作面回采工作面施工规 划回采中规 划5#煤层5#煤主运大巷5#煤辅运大巷5#煤回风大巷503运输顺槽503回风顺槽503切眼503回撤巷501综采工作面50

32、2备采工作面第五节 辨识评估范围确定1.顶板安全风险辨识范围： XXX煤矿2021年度计划的503工作面切眼、503运输顺槽、503回风顺槽、503回撤巷、5#煤主运大巷、5#煤辅运大巷、5#煤回风大巷作业区域，包括井下主、辅运、回风巷道。2.水、火、瓦斯、煤尘辨识范围：全矿井下各采区通风系统，针对井下所有作业地点的煤尘、瓦斯和自燃发火因素及外因火灾。矿井各大生产系统及2021年度采掘范围内各项水害因素，4#煤层采空区积水，各采区防排水系统，地面、矿区防洪系统。3.机电、提升运输辨识范围：矿井主、副井运输系统，501综采工作面区域，502综采工作面区域，503运输顺槽、503回风顺槽、503开

33、切眼、503回撤巷掘进区域，5#煤层主、辅运、回风巷系统，机电运输系统，井上下中央变电所、采区供电系统。第六节 XXX煤矿危险源风险评估方法XXX煤矿生产系统比较简单地质条件简单，煤层比较稳定，安全风险评估的方法确定采用风险矩阵法，来对矿井生产系进行全面的安全风险辨识评估，风险矩阵法是根据事故发生的可能性及其可能造成的损失的乘积来衡量风险的大小，其计算公式是：风险值D=P×C式中，P表示事故发生可能性；C表示事故可能造成的损失。其具体的衡量方式和赋值方法见表2-4。表中将损失分为6类(即AF)，依次递减赋值为(6-1)；事故发生的可能性也分为6类(即GL)，依次递减赋值为(6-1)。

34、根据风险值的大小，可将风险分为4个等级(见表)。说明：（1）事故发生“可能性”的确定方法。对于事故发生“可能性”的确定需要根据以往事故统计或经验来模糊判断。（2）“损失”的确定方法。对“可能造成的损失”的确定需要建立的假设的基础之上，即假设在事故实际发生的情况下，估计会造成什么样的损失。事故发生后可能造成的后果是多个，按照风险管理的要求，取各种后果中最为严重的一个来确定“可能造成的损失”。对照表，赋予相应的值。（3）风险值的确定方法。风险值=可能性×损失。（4）风险等级的确定方法。将计算得出风险值与“风险等级划分”表对照即可得到相应的风险等级。综上所述：XXX煤矿危险源风险评估方法采

35、用风险矩阵法第七节 XXX煤矿安全风险等级划分及职责分工按照风险矩阵法分级，XXX煤矿安全风险等级由高到低划分为四个等级A、B、C、D级 ，（级、级、级、级）。重大风险A级（级）：由矿长负责组织安全风险管理机构成员进行风险预控上报管理，编制措施，组织人员、资金，保证重大风险各项管理措施落实到位，跟踪到位，实行重大风险五落实管理。中等风险B级（级）：由分管领导负责管理、组织制定和监督各项措施、人员、资金落实到位，任务完成进度，实行闭环管理。一般风险C级（级）：由区队长及科室管理人员负责组织制定和监督各项措施、人员整改落实到位情况，任务完成情况，实行闭环管理。低风险D级（级）：由班组长负责组织制定

36、和监督各项措施、人员落实到位、任务完成情况，实行闭环管理。风险矩阵表风险矩阵中等风险B级(级)重大风险A级(级)有效类别赋值损 失人员伤害程度及范围伤害估算的损失（元）一般风险C级级61218243036A6多人死亡500万以上51015202530B5一人死亡100万到500万之间4812162024C4多人受严重伤害10万到100万低风险D级级369121518D3一人受严重伤害1万到10万2222224681012E2一人受到伤害，需要急救；或多人受轻微伤害2000到1万123456F1一人受轻微伤害0到2000LKJIHG有效类别风险等级划分123456赋值风险值风险等级备注不能很少低

37、可能可能发生能发生时有发生发生可能性18-36重大风险A级（级）估计从不发生10年以上可能发生一次10年可能发生一次5年可能发生一次每年可能发生一次1年发生10次以上发生可能性的衡量(发生频率)9-16中等风险B级（级）4-8一般风险C级（级）1-3低风险D 级（级）第三章 风险辨识评估根据XXX煤矿2021年安全风险辨识评估方案，矿长某某某组织矿总工程师某某某、生产矿长某某某、安全矿长某某某、机电矿长某某某、生产技术科、通防科、安检科、采掘单位人员开展年度安全风险辨识工作。对本矿瓦斯、防治水系统、顶板、防灭火系统、综合防尘系统等安全风险进行辨识。按照XXX煤矿安全风险辨识评估工作制度里安全风

38、险辨识方法进行辨识，辨识评估成果及报告如下：第一节：通风系统安全风险辨识一、通风系统现状1矿井通风方式与系统矿井通风系统为中央并列式，通风方式为机械抽出式。目前主、副斜井进风，回风斜井回风，为“二进一回”。回风斜井安装两台FBCDZ-No16型对旋轴流式通风机2台，配套YBF315-6级380V型电机,功率2×75kW，风机主要技术参数见表。回风斜井井口设有防爆门，主要起到发生瓦斯煤尘爆炸保护主通风机的作用。利用反转实现矿井反风。主要通风机技术性能表风井名称风机规格型号及数量额定风量（m3/min）额定静压（pa）电机型号及功率风井FBCDZ-No16 2台1698376870226

39、50YBF315-6型2×75kW全井田共划分为三个盘区，4号煤层为一盘区，5号煤层为二盘区，5下煤层为三盘区。开采顺序为下行开采，即先采上层煤，然后依次开采下层煤。目前一盘区（4#煤层）已开采完毕。本矿井采用综合机械化采煤工艺，全部垮落法管理顶板，配备1个综采工作面（501综采工作面），2个综掘工作面（5煤主运大巷综掘工作面、5煤回风大巷综掘工作面），采掘比1:2。综采工作面主要设备有MG300/701-WD型双滚筒采煤机、SGZ764/400型可弯曲刮板输送机、ZY5000-14/30型液压支架、SSJ800/2×40型可伸缩带式输送机等。综掘工作面主要设备有EBJ-1

40、20TP型掘进机，SSJ800/90型可伸缩带式输送机等。501综采工作面已推进715米，剩余238米。501综采工作面正在回采，中央变电所、主排水泵房等硐室均布置在进风流中，501综采工作面实行全负压“U型”“一进一回”独立通风系统；掘进工作面采取局扇压入式通风，配备FBD-16x2型局部通风机，实行“双风机，双电源”，局部通风机的均安设了风机开停传感器，各用风地点风量分配合理，满足矿井通风要求。2.通风管理制度为加强通防管理，矿井制定了通防管理制度和考核措施，通风部门建有各项通风管理制度、巷道贯通调整通风系统措施等，定期填绘通风系统、建有通风设施牌板，有矿井风量计算办法，每月按照生产布局安

41、排专门制定矿井供风计划。二、通风系统安全风险辨识经过辨识通风系统没有重大安全风险，存在以下中等风险和一般风险。1.在掘进巷道局部通风机处，如防护罩有损坏，有人身体某部位不小心卷入通风机，容易造成机械伤害；2.井下掘进封闭的独头巷道处，巷道长度超过6m，如栅栏等警示设施缺失，有人误入可能造成缺氧窒息事故；3.总回4#煤联巷风门等其它联巷风门开关传感器及连锁装置失效，可能漏风造成井下部分用风地点风量不足，风流短路，出现瓦斯积聚超限，造成人员中毒和窒息事故；4.4#煤主运、4#煤辅运采空区密闭变形等，在风压的作用下可能造成漏风及有害气体窜入井下，导致部分地点有毒有害气体升高，造成人员中毒和窒息事故，

42、采空区密闭漏风也可能造成采空区里着火，引起瓦斯和煤尘爆炸事故；5.4#采空区上部地表塌陷产生的裂隙和塌陷区产生裂缝，造成工作面漏风，出现瓦斯积聚超限，引起瓦斯、煤尘爆炸和火灾，产生的有毒、有害气体造成人员中毒和窒息事故；三、通风系统安全风险清单风险地点风险描述风险类型风险评估管控措施负责人可能性损失风险值风险等级1.掘进工作面局部通风机防护罩不完好通风K2D36一般1单位定期对通风机司机进行操作规程培训及现场操作考核。2加强局部通风机管理，安检员定期检查通风机防护设施，在风机周围设置栅栏，防止无关人员近距离接触通风机2.井下封闭的掘进巷道井下独头巷道栅栏缺失，有人误入通风K2B510中等1安检

43、科定期对井下所有栅栏使用单位进行检查验收。2安检员、跟班队长对井下巷道栅栏进行监督巡查，发现问题及时处理。3.风门管理井下风门等通风设施处，开关传感器及连锁装置失效，导致风门同时打开或关闭不严，容易造成漏风或者风流短路通风K2C48一般井下通风设施的安设必须符合规程要求，位于主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须安设2道的正向风门和2道反向风门，且应安装开关传感器及连锁装置并确认完好，安检员要加强巡查。4.采空区采空区密闭质量不合格，未掏槽、抹面、压边，采空区容易漏风通风J3C412中等采空区密闭施工按照作业规程施工，保证密闭设施严密，加强井下密闭管理，通防科、安检科每周检查一次密闭，并做好相

44、关记录5.1采空区上部地表采空区范围内地表裂隙及塌陷，容易生产漏风通风J3C412中等及时对采空区地表塌陷产生的裂隙和塌陷区及时进行回填、夯实，防止工作面漏风，保证矿井有效风量通风系统安全风险清单四、通风系统安全措施1.加强局部通风机管理，安检员定期检查通风机防护设施，在风机周围设置栅栏，防止无关人员近距离接触通风机；2.严格井下独头巷道管理，在独头巷道处设置栅栏，挂警示牌，安检员每班检查栅栏及警示牌完好状态；3.加强掘进工作面风筒管理，风筒吊挂要做到平、直、稳，安检员要加强检查，发现不合格处，及时整改；4.井下通风设施的安设必须符合规程要求，位于主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须安设2道

45、的正向风门和2道反向风门，且应安装开关传感器及连锁装置并确认完好，安检员要加强巡查；5.采空区密闭按照作业规程施工，保证设施严密，加强井下密闭管理，安检科每周检查一次密闭，并做好相关记录；6、及时对采空区地表塌陷产生的裂隙和塌陷区及时进行回填、夯实，防止工作面漏风，保证矿井有效风量。7.定期对通风仪表进行标校，确保使用正常，检测的数据要准确。8.按照煤矿安全规程规定，应由具有国家认定的资质机构定期进行主扇风机性能检测、通风网路阻力测定；每年要对矿井进行反风演习，并记录建档。9要严格按照煤矿安全规程规定，掘进工作面局部通风实行三专两闭锁或实行双风机、双电源，达到自动切换的要求；严禁无计划停电停风

46、，造成瓦斯事故。10加强通风设施的施工质量和维修检查，特别是主要进、回风巷之间的通风设施施工质量要有保证；11要严格按照AQ 1028-2006煤矿井工开采通风技术条件标准计算矿井需要风量；12要不断健全并充实通风技术资料，矿井必须按季绘制通风系统图，并及时补充修改；13要加强主通风机的管理，矿值班领导和分管领导要定期到主通风机房检查主通风机的运行状况，同时要进行记录备查。14.加强通风管理，完善通风设施，满足煤矿安全规程要求的漏风量；第二节：瓦斯防治安全风险辨识一、瓦斯防治1.瓦斯等级鉴定根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司于2020年12月编制的鄂尔多斯市广厦煤炭运销有限公司XXX煤矿矿

47、井瓦斯等级鉴定报告，鉴定结果为低瓦斯矿井。矿井绝对瓦斯涌出量为0.33m3/min，相对瓦斯涌出量为3.96m3/t；矿井绝对二氧化碳涌出量为0.66m3/min，相对二氧化碳涌出量为7.92m3/t；无煤与瓦斯突出等动力现象。2.瓦斯检查与管理系统该矿目前布置1个综采工作面，按照煤矿安全规程规定，该矿配备有专职瓦斯检查员进行巡回检测，每班次数不少于2次；矿井建立瓦斯巡回检查制度，瓦斯检查工实行交接班制度，瓦斯日报表填写制度，由矿长、总工审批瓦斯日报，隐患排查、启封密闭排放瓦斯等制度；矿井装备一套KJ83XA安全监控系统，各采掘工作面均安装了瓦斯传感器，采煤工作面回风隅角和掘进工作面迎头有专用

48、甲烷报警断电仪器，瓦斯浓度一旦超限能自动报警、断电，实时24h监测。对监测到的信息及时反馈到安全生产调度室，以便掌握瓦斯浓度变化情况，及时采取措施进行处理。3.瓦斯防治管理机构为有效预防瓦斯事故的发生,避免发生瓦斯重大伤亡事故,除了制定必要的瓦斯管理制度和防范措施外,矿井成立了一通三防管理机构,总工程师负责一通三防工作,从而有效保证了瓦斯防治工作正常开展。二、瓦斯防治系统安全风险辨识经过分析辨识瓦斯防治系统存在主要安全风险有：1. 501综采工作面、502接续综采工作面上隅角瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体可能积聚，造成人员中毒窒息事故，也可能造成瓦斯爆炸事故；2.各掘进工作面局部通风机的“三专两

49、闭锁”未进行检查试验，不能自动切换，不能连续供风容易形成瓦斯积聚，可能造成瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故，局部通风机管理不善，也可能造成，瓦斯积聚等。3.501综采工作面、502接续工作面回采完毕施工密闭时，可能有毒有害气体积聚，导致人员缺氧窒息、中毒，也可能造成瓦斯爆炸事故；4.密闭拆除作业地点风量不足，瓦斯等有毒有害气体积聚，导致人员缺氧窒息、中毒，也可能造成瓦斯爆炸事故；5.503切眼与503运输顺槽及其他地点巷道贯通后，未及时调整通风系统，造成风流短路，局部瓦斯积聚，导致人员缺氧窒息、中毒，也可能造成瓦斯爆炸事故；6.井下各用风巷道风量分配不全面出现微风区，可能造成瓦斯超限，造成人员窒息、中毒

50、事故；7.主、副水仓，每年主、副水仓清挖时，未提前向水仓内通风，有瓦斯或有毒有害超限造成施工人员中毒或窒息风险。三、瓦斯防治安全风险清单风险地点风险描述风险类型风险评估管控措施负责人可能性损失风险值风险等级1.501综采工面、502综采接续工作面综采工作面上隅角空顶面积大，移架不及时，风流不稳定，容易造成瓦斯积聚超限瓦斯K2A612中等瓦检员加强上隅角瓦斯检查，发现瓦斯等有害气体超限及时挂设导风帘，冲淡上隅角有毒有害气体，并就瓦斯浓度变化情况及时向调度室汇报2.主运、辅运、回风等掘进工作面各掘进工作面局部通风机的“三专两闭锁”未进行检查试验，不能自动切换不能连续供风，工作面容易形成瓦斯积聚，瓦

51、斯J3C412中等定期进行风电闭锁和甲烷电闭锁试验，并做好记录，安检员现场监督检查，发现问题及时整改，每班查看避免风机出现微风、无风、循环风等情况。3.501工作面502接续工作面501工作面、502接续工作面回采完毕施工密闭时，可能有毒有害气体积聚，导致人员缺氧窒息、中毒，也可能造成瓦斯爆炸事故；瓦斯J3C412中等密闭作业地点必须保持通风良好，安检员、瓦检员按规定加强巡检4.井下临时密闭点密闭拆除作业地点风量不足，瓦斯等有毒有害气体积聚，导致人员缺氧窒息、中毒，瓦斯K2C48一般密闭拆除前，局部通风机提前就位，通风正常，且测定瓦斯浓度未超限后，方可按照规定使用专用工具进行密闭拆除，安检员及

52、瓦检员现场监督检查，5各掘进工作面贯通点巷道贯通后，未及时调整通风系统，造成风流短路，局部瓦斯积聚，导致人员缺氧窒息、中毒，也可能造成瓦斯爆炸事故；瓦斯K2A612中等巷道贯通后，及时按制定的通风系统方案调整通风系统，由通防科科长在调度室统一指挥实施调整方案，瓦检员、安检员进行现场监督，发现问题及时汇报处理6.井下用风地点井下各用风巷道风量分配不全面出现微风区，可能造成瓦斯超限，造成人员窒息、中毒事故；瓦斯J3C412中等通防科要严格按要求编制配风计划，矿技术负责人要严格审查签字，测风员要定期检查井下各地点风量，保证井下风量分配合理7.主水仓、副水仓水仓清挖时，未提前向水仓内通风，有瓦斯或有毒

53、有害超限造成施工人员中毒或窒息风险。瓦斯J3C412中等主、副水仓清理时，必须保证水仓清理地点的风量，采取措施，设置风机，确保施工地点有害气体不超标四、瓦斯防治安全措施1.瓦检员加强上隅角瓦斯检查，发现瓦斯等有害气体超限及时挂导风帘，冲淡上隅角有毒有害气体，并就瓦斯浓度变化情况及时向调度室汇报；2.定期进行风电闭锁和甲烷电闭锁试验，并做好记录，安检员现场监督检查，发现问题及时整改；3.密闭作业地点必须保持通风良好，安检员按规定加强巡检；4.密闭拆除前，局部通风机提前就位，通风正常，且测定瓦斯浓度未超限后，方可按照规定使用专用工具进行密闭拆除，安检员及瓦检员现场监督检查，发现问题立即整改；5.巷

54、道贯通后，及时按制定的通风系统调整方案调整通风系统，由通防科科长在调度室统一指挥实施调整方案，瓦检员、安检员进行现场监督，发现问题及时汇报处理；6.通防科要严格按要求编制配风计划，矿总工程师要严格审查签字，测风员要定期检查井下各地点风量，保证井下风量分配合理；7.机电科要加强对井下机电设备与线路检修与维护，加强设备管理，杜绝电气火花和机械摩擦所产生的火花，瓦检员加强机电设备处瓦斯检查工作，发现瓦斯超限立即汇报并处理；8.综采、掘进时应按设计留设足够安全煤柱，防止采空区有害气体涌出，生产技术科加强监督检查；9.严格杜绝井下明火及失爆，彻底根除可能产生使瓦斯爆炸的条件；10.查明老空区位置、范围、

55、积水及空气成分，加强密闭管理，注意密闭质量；11废弃的巷道要及时进行封闭，避免出现盲巷人员误入造成中毒窒息事故；12建立瓦斯隐患排查制度，定期对井下作业地点的瓦斯隐患和没有封闭的盲巷进行排查；同时要做好通风瓦斯调度工作、现场检查汇报和值班记录工作，其内容要真实反映现场瓦斯情况，重大问题要有处理意见；13要定期对所使用的通风安全仪器、仪表进行检验和标校。第三节：综合防尘安全风险辨识一、综合防尘系统1.煤尘爆炸性鉴定根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司于2020年12月编制的鄂尔多斯市广厦煤炭运销有限公司XXX煤矿煤尘爆炸性、煤自燃倾向性鉴定安全检测检验报告，5#煤尘有爆炸性，火焰长度：>400mm,抑制煤尘爆炸所需的最低岩粉用量：75%。2.粉尘防治基本情况501、502综采工作面上、下顺槽各安设一组防尘水幕，以净化风流。采煤机安装内外喷雾装置,喷雾流量与机型相匹配；同时工作面液压支架设有喷雾装置，移架时喷雾降尘。转载机、胶带输送机机头等装载点各设一个喷头，洒水降尘。矿井回采工作面安设有高压喷雾降尘系统，对回采工作面实行高压喷雾降尘。综掘机组均设有外喷雾头,并复盖整个炮头，且班班对巷道及工作面进行洒水降尘等工作。二、综合防尘风险辨识经过分析辨识综合防尘存在主要安全风险有：1.井下5#煤主要皮带运输巷道、5#