供应链管理6库存

1、1第六章 供应链库存管理2contents3第一节 供应链库存管理概述4二、供应链库存管理方法5三、供应链库存管理的运行机制6周期库存对供应链的影响 一、第二节第二节 供应链库存的规模经济管理：周期库存供应链库存的规模经济管理：周期库存7一、周期库存对供应链的影响 一、8一、周期库存对供应链的影响 9一、周期库存对供应链的影响 10利用固定成本获取规模经济二、2SnHDSQhCHDH*2*=11例：经济订货批量0.25002120004000Q*= 98012若经理希望将最优订货批量从若经理希望将最优订货批量从980削减到削减到200，为了使削减，为了使削减的批量成为最优批量，经理要计算每批订

2、货成本应减少多少？的批量成为最优批量，经理要计算每批订货成本应减少多少？HDSQ2*=S= hC(Q*)22D=0.25002002212000=166.71314v 三种方法：三种方法： 多产品分别订购多产品分别订购 所有产品联合订购和运送所有产品联合订购和运送 选定部分产品共同订购与运送选定部分产品共同订购与运送15例 16每个产品分别订购17所有产品联合订购和运送DLhCL+ DMhCM+ DHhCH2S*18练习1920利用数量折扣获取规模经济三、利用数量折扣获取规模经济三、211. 全部单位数量折扣订货批量订货批量单位产品单位产品价格价格01234C0C1C2C3222iiDSQhC

3、=iQ存在三种可能：11(1)(2)(3)iiiiiiiqQqQqQq2iiiiiQDTCShCDCQ=2iiiiiqDTCShCDCq=23例：全部数量单位折扣Cost/Unit$10$9$8Order Quantity2,0004,00024252. 边际单位数量折扣订货批量订货批量单位产品单位产品01234C0C1C2C3边际成本边际成本2601012101V()().()Q=Q=V +()h/2=V +()QiiiiiiiiiiqC qqC qqC qqDSQq CDQq C=设订购 单位的成本批量为 时各项成本：年订货成本年库存持有成本年原材料成本27=+V +()h/2+V +()

4、QQiiiiiiDDSQq CQq C年总成本2D(S+V)=hiiiiiiCqCQC价格为时的最优订货批量=+V +()h/2+V +()QQiiiiiiDDSQq CQq C年总成本2811(1)(2)(3)iiiiiiiqQqQqQq=+V +()h/2+V +()iiiiiiiiiiDDSQq CQq CQQiTC1111VhV hmin+V,+V 22iiiiiiiiiDDDDTCSSqqqq=29例：边际单位数量折扣Cost/Unit$3$2.96$2.92Order Quantity5,00010,00030练习313.总量折扣适用于公司有市场控制权的产品适用于公司有市场控制权的

5、产品例：例：D=360000-60000pCs=2CR=4p=532批量折扣与总量折扣区别33短期折扣商业促销四、四、34*Q()ddDCQCd hCd=*dQ 为正常订货批量为单位产品折扣35例：商业促销对批量大小的影响3637短期折扣使零售商预先购买，导致订货批量和周期库存明显增加。短期折扣使零售商预先购买，导致订货批量和周期库存明显增加。除非短期折扣能够降低需求波动，否则它通常会降低供应链利润。除非短期折扣能够降低需求波动，否则它通常会降低供应链利润。38面对短期折扣，零售商的最优反应是仅将一部面对短期折扣，零售商的最优反应是仅将一部分折扣转移给顾客分折扣转移给顾客39练习40第三节 供

6、应商管理库存VMI买方买方供应商供应商库存库存库存库存库存库存供应商供应商买方买方41一、供应商管理库存的概念42信息流信息流物流物流最终客户最终客户供应商供应商用户用户VMI库存管理流程图库存管理流程图432.供应商管理库存的原则44二、VMI的优势4546什么是VOI47三、供应商管理库存的运作方式48制造商制造商（VMIVMI主导企业）主导企业）零售商零售商1 1零售商零售商2 2 零售商零售商n nVMIVMI库存库存制造商制造商（VMIVMI主导企业）主导企业）供应商供应商1 1供应商供应商2 2 供应商供应商n nVMIVMI库存库存VMIVMI库存库存VMIVMI库存库存49第二

7、层第二层供应商供应商制造商制造商（VMIVMI主主导企业）导企业）第二层第二层供应商供应商第二层第二层供应商供应商第二层第二层供应商供应商第一层第一层供应商供应商第一层第一层供应商供应商第一层第一层供应商供应商集货商集货商（第三方物流）（第三方物流）JIT配送配送50四、供应商管理库存的实施方法5152适合实施适合实施VMI策略：策略：零售商或批发商没有零售商或批发商没有IT系统或基础设施来有效管理他们的库存；系统或基础设施来有效管理他们的库存；制造商实力雄厚并且比零售商市场信息量大；制造商实力雄厚并且比零售商市场信息量大；有较高的直接存储交货水平，因而制造商能够有效规划运输。有较高的直接存储

8、交货水平，因而制造商能够有效规划运输。53案例:国内某汽车公司A的VMI案例n某汽车制造公司A准备在一家新工厂来大批量生产某型号的新型客车；n汽车公司A以往的做法是，要求所有的供应商将所有部件都送到装配线旁的仓库；n随着生产规模的不断扩大，现有的工作人员和场地空间已经不能满足要求；n汽车公司的管理层计划将资源集中在车辆的制造，将大部分的物流外包给第三方物流公司M。n3PL M 在离汽车公司装配线8公里的地方，为其配备了4500平方米的仓库； n3PL M 保证，紧急订单在接到配货通知开始，十分钟内派送，30分钟内交货在装配线；n根据部件的分属的装配线，分别储存，拣货和整理，根据装配单直接发料到

9、指定的装配线；n业务量从2001年11月的40单每天到2003年3月的180单每天；n在一周中，3PL M 要处理超过3000不同的产品线，和约250趟的准时制（just-in-time）交货到指定的收货点。3PL的方法应用的方法应用背景背景54当前物料管理的运作特点20家本地供应商和家本地供应商和50家海外供应商家海外供应商供应商供应商1 1汽车公司参与部门汽车公司参与部门n物流管理部n质量管理部n计划部供应商供应商X X供应商供应商2 2供应商供应商3 3供应商供应商2222n当前运作特点当前运作特点汽车公司汽车公司A直接和多家供应商联系：直接和多家供应商联系：投放订单；维护订单，跟踪定单

10、状态；收货，卸货，储存和备货；检验和部件分类；配送部件至装配线；检查相关文档，付款。跨越多个职能部门：跨越多个职能部门：生产计划质量控制物流管理信息管理财务存在的问题存在的问题产能和仓库面积严重不足；制造柔性相差；存货质量问题；1.和供应商的沟通花费大量的时间。55VMI的构想供应商供应商1 13PL（M）第三方第三方物流供应商物流供应商供应商供应商X X供应商供应商2 2供应商供应商3 3供应商供应商2222n汽车公司汽车公司A物流管理部门质量管理部计划部56库存水平设计考虑的因素 订单-交货的前置期 订单批量和频率年度生产量每个单品（SKU）的需求完成的汽车销售量汽车突破率 单品的总数量

11、配套和其他需求 采购提前期 运输提前期 采购订单批量和频率客户需求客户需求需求预测需求预测单品的复杂性单品的复杂性入库流程入库流程方案选择方案选择总成本总成本 运输成本 储存成本 劳动力成本整合程度整合程度 外部供应商和OEM工厂 供应商的位置57第四节 联合库存管理与多级库存控制分销商库存分销商库存供应商库存供应商库存制造商库存制造商库存原材料联原材料联合库存合库存产销联合产销联合库存库存585960案例：物流宝JMI(联合库存管理)61JMI功能总体介绍JMI功能主要能够解决什么问题？JMI功能将支持供货商代非同一公司主体的零售商（分销商）使用供货商的物流宝库存完成发货。使用该功能，分销商

12、的发货订单将通过系统流转给供货商并通知物流宝仓库完成发货，供货商无需通过外部订单方式导入将交易订单导入物流宝。62JMI功能总体介绍物流宝（JMI）平台品牌供应商品牌供应商物流宝结算物流宝结算平台平台消费者消费者零售商A零售商B零售商购买商品收货付款产品入仓订单流转物流发货资金结算资金结算库存同步信息同步63JMI功能申请申请资质：1、供货商、分销商均需以店铺为对象；2、供货商、分销商均必须订购电器城物流宝服务；操作步骤：1、填写模版、发邮件，申请订购服务； 由供货商发起功能申请； 按照附件内容填写申请表； 发邮件至如下邮箱：yunling.； 邮件主题：JMI申请供货商名称；2、供货商在OM

13、S系统中设置JMI产品功能；3、分销商在自己OMS系统中审核同意共享关联；64供货商关联商品和零售商店铺宝贝系统操作路径：系统操作路径：商品管理我的商品编辑添加关联搜索挑选零售商店铺商品关联完成关联65零售商查看供货商共享商品同意、拒绝共享关联系统操作路径：系统操作路径：商品管理我代销的商品审核同意/拒绝66供货商发货（系统自动流转订单）系统操作路径：系统操作路径：服务管理已设置的订单调度规则设置使用卖家挑选需要设置自动发货的分销商保存67供货商发货（手工流转订单）系统操作路径：系统操作路径：订单管理交易订单卖家（选择）查询物流宝发货68供货商导出发货单系统操作路径：系统操作路径：订单管理发货

14、单设置查询条件查询导出发货单据备注：暂不支持按照“卖家”导出发货数据。如需统计各零售商的发货数据，需要在导出的表格中按照“卖家”做筛选69供货商取消关联关系系统操作路径：系统操作路径：商品管理我的商品查询编辑删除70零售商取消关联关系系统操作路径：系统操作路径：商品管理我的代销商品删除7172序列库存多级系统分销多级库存系统装配多级库存系统737475基于成本优化的多级库存优化1niiih v=761nhitisiiccc=77b）非中心化库存控制策略7879多级库存管理（例题） 典典型型零零售售商商的的月月需需求求和和仓仓库库层层级级的的总总需需求求 1 月 2 月 3 月 4月 5 月 6

15、 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 平均 标准差 零售商 1 218 188 225 217 176 187 221 212 210 203 188 185 202.5 16.8 零售商 2 101 87 123 101 95 97 93 131 76 101 87 114 100.5 15.6 零售商 3 268 296 321 312 301 294 285 305 289 303 324 332 302.5 18.0 总计 587 571 669 630 572 578 599 648 575 607 599 631 605.5 32.4 已知：零售点的单位成本CR=10美元； 仓库的单位成本CW=5美元 持有成本为每年 I =20% 零售商的订单处理成本SR = 40美元/订单； 仓库的订单处理成本SW = 75美元/订单 零售商的补货提前期LTR=0.25月；仓库的补货提前期LTW=0.5月 零售商和仓库都保证提前期内90%的现货供应比率。问：仓库需要多少库存。80多级库存管理（例题）8.3111020.040125.2022211=