快速成型技术

1、1、原理、原理 快速成型技术快速成型技术(Rapid Prototyping Technology ，RP)的成型的成型原理是基于离散原理是基于离散-叠加原理而实现快速加工原型或零件叠加原理而实现快速加工原型或零件 。产品三维产品三维CAD模型模型分层离散分层离散按离散后的平面几何信息逐按离散后的平面几何信息逐层加工堆积原材料层加工堆积原材料生成实体模型。生成实体模型。该技术集计算机技术、激光加工技术、新型材料技术于一体，该技术集计算机技术、激光加工技术、新型材料技术于一体，依靠依靠CAD软件，在计算机中建立三维实体模型，并将其切分软件，在计算机中建立三维实体模型，并将其切分成一系列平面几何信

2、息，以此控制激光束成一系列平面几何信息，以此控制激光束(或工作头或工作头)的扫描方的扫描方向和速度，采用粘结、熔结、聚合或化学反应等手段逐层有选向和速度，采用粘结、熔结、聚合或化学反应等手段逐层有选择地加工原材料，从而快速堆积制作出产品实体模型。择地加工原材料，从而快速堆积制作出产品实体模型。一、一、 原理、特点原理、特点2、工艺过程、工艺过程 产品三维模型的构建产品三维模型的构建 三维模型的近似处理三维模型的近似处理 三维模型的切片处理三维模型的切片处理 成型加工成型加工 成型零件的后处理成型零件的后处理 1）产品三维模型的构建）产品三维模型的构建由于由于RP系统是由三维系统是由三维CAD模

3、型直接驱动，因此首先要构建模型直接驱动，因此首先要构建所加工工件的三维所加工工件的三维CAD模型。该三维模型。该三维CAD模型可以利用计模型可以利用计算机辅助设计软件（如算机辅助设计软件（如Pro/E,I-DEAS,SolidWorks,UG等）等）直接构建，也可以将已有产品的二维图样进行转换而形成三直接构建，也可以将已有产品的二维图样进行转换而形成三维模型，或对产品实体进行激光扫描、维模型，或对产品实体进行激光扫描、CT断层扫描，得到断层扫描，得到点云数据，然后利用反求工程的方法来构造三维模型。点云数据，然后利用反求工程的方法来构造三维模型。 2）三维模型的近似处理。）三维模型的近似处理。由

4、于产品往往有一些不规则的自由曲面，加工前要对模型进行近似处理，由于产品往往有一些不规则的自由曲面，加工前要对模型进行近似处理，以方便后续的数据处理工作。由于以方便后续的数据处理工作。由于STL格式文件格式简单、实用，目前格式文件格式简单、实用，目前已经成为快速成型领域的准标准接口文件。它是用一系列的小三角形平已经成为快速成型领域的准标准接口文件。它是用一系列的小三角形平面来逼近原来的模型，每个小三角形用面来逼近原来的模型，每个小三角形用3个顶点坐标和一个法向量来描个顶点坐标和一个法向量来描述，三角形的大小可以根据精度要求进行选择。述，三角形的大小可以根据精度要求进行选择。STL文件有二进制码和

5、文件有二进制码和ASCll码两种输出形式，二进制码输出形式所占的空间比码两种输出形式，二进制码输出形式所占的空间比ASCII码输出码输出形式的文件所占用的空间小得多，但形式的文件所占用的空间小得多，但ASCII码输出形式可以阅读和检查。码输出形式可以阅读和检查。典型的典型的CAD软件都带有转换和输出软件都带有转换和输出STL格式文件的功能。格式文件的功能。 3）三维模型的切片处理。）三维模型的切片处理。根据被加工模型的特征选择合适的加工方向，在成型高度根据被加工模型的特征选择合适的加工方向，在成型高度方向上用一系列一定间隔的平面切割近似后的模型，以便方向上用一系列一定间隔的平面切割近似后的模型

6、，以便提取截面的轮廓信息。间隔一般取提取截面的轮廓信息。间隔一般取0.05mm0.5mm，常，常用用0.1mm。间隔越小，成型精度越高，但成型时间也越长，。间隔越小，成型精度越高，但成型时间也越长，效率就越低，反之则精度低，但效率高。效率就越低，反之则精度低，但效率高。 4）成型加工）成型加工 根据切片处理的截面轮廓，在计算机控制下，相应的成根据切片处理的截面轮廓，在计算机控制下，相应的成型头（激光头或喷头）按各截面轮廓信息做扫描运动，在工型头（激光头或喷头）按各截面轮廓信息做扫描运动，在工作台上一层一层地堆积材料，然后将各层相粘结，最终得到作台上一层一层地堆积材料，然后将各层相粘结，最终得到

7、原型产品。原型产品。 5）成型零件的后处理）成型零件的后处理从成型系统里取出成型件，进行打磨、抛光、涂挂，或放在从成型系统里取出成型件，进行打磨、抛光、涂挂，或放在高温炉中进行后烧结，进一步提高其强度。高温炉中进行后烧结，进一步提高其强度。 3、特点、特点 1）可以制造任意复杂的三维几何实体。由于采用离散堆）可以制造任意复杂的三维几何实体。由于采用离散堆积成型的原理它将一个十分复杂的三维制造过程简化为二积成型的原理它将一个十分复杂的三维制造过程简化为二维过程的叠加，可实现对任意复杂形状零件的加工。越是复维过程的叠加，可实现对任意复杂形状零件的加工。越是复杂的零件越能显示出杂的零件越能显示出RP

8、技术的优越性此外，技术的优越性此外，RP技术特别适技术特别适合于复杂型腔、复杂型面等传统方法难以制造甚至无法制造合于复杂型腔、复杂型面等传统方法难以制造甚至无法制造的零件。的零件。 3）高度柔性。无需任何专用夹具或工具即可完成复杂的）高度柔性。无需任何专用夹具或工具即可完成复杂的制造过程，快速制造工模具、原型或零件。制造过程，快速制造工模具、原型或零件。 4）快速成型技术实现了机械工程学科多年来追求的两）快速成型技术实现了机械工程学科多年来追求的两大先进目标即材料的提取（气、液固相）过程与制造大先进目标即材料的提取（气、液固相）过程与制造过程一体化和设计（过程一体化和设计（CAD）与制造（）与

9、制造（CAM）一体化。）一体化。5）与反求工程（）与反求工程（Reverse Engineering）、）、CAD技术、技术、网络技术、虚拟现实等相结合，成为产品决速开发的有网络技术、虚拟现实等相结合，成为产品决速开发的有力工具。力工具。 2）快速性。通过对一个）快速性。通过对一个CAD模型的修改或重组就可获模型的修改或重组就可获得一个新零件的设计和加工信息。从几个小时到几十个得一个新零件的设计和加工信息。从几个小时到几十个小时就可制造出零件，具有快速制造的突出特点。小时就可制造出零件，具有快速制造的突出特点。 二、二、 发展发展快速成型技术概念即快速成型技术概念即RP(Rapid Proto

10、typing Technology)概概念的提出可追朔到念的提出可追朔到1979年，日本东京大学生产技术研究所的年，日本东京大学生产技术研究所的中川威雄教授发明了叠层模型造型法，中川威雄教授发明了叠层模型造型法，1980年小玉秀男又提年小玉秀男又提出了光造型法，该设想提出后，由丸谷洋二于出了光造型法，该设想提出后，由丸谷洋二于1984年继续研年继续研究，并于究，并于1987年进行产品试制。年进行产品试制。1988年，美国年，美国3D System公司率先推出快速成型实用装公司率先推出快速成型实用装置置立体光固化成型系统即立体光固化成型系统即SLA (Stereo Lightgraphy App

11、aratus),并以年销售增长率为并以年销售增长率为30%40%的增幅在世界市的增幅在世界市场出售。近年来，随着扫描振镜性能的提高，以及材料科学场出售。近年来，随着扫描振镜性能的提高，以及材料科学和计算机技术的发展，快速原型技术已日趋成熟，并于和计算机技术的发展，快速原型技术已日趋成熟，并于1994年正式进入推广普及阶段。年正式进入推广普及阶段。三、分类三、分类快速成型技术根据成型方法可分为两类：基于激光及其他快速成型技术根据成型方法可分为两类：基于激光及其他光源的成型技术（光源的成型技术（LaserTechnology），例如：光固化成），例如：光固化成型（型（SLA）、分层实体制造（）、分

12、层实体制造（LOM）、选域激光粉末烧结）、选域激光粉末烧结（SLS）、形状沉积成型（）、形状沉积成型（SDM）等；基于喷射的成型技）等；基于喷射的成型技术（术（JettingTechnoloy），例如：熔融沉积成型（），例如：熔融沉积成型（FDM）、）、三维印刷（三维印刷（3DP）、多相喷射沉积（）、多相喷射沉积（MJD）。）。 1、立体光固化成型系统立体光固化成型系统(SLA)立体光固化成形（立体光固化成形（stereolithography apparatus,SLA）是）是最早发展的快速成形技术。自从最早发展的快速成形技术。自从1988年年3D SYSTEM INC公公司最早推出司最早推

13、出SLA商品化快速成形机以来，商品化快速成形机以来，SLA已成为最为成已成为最为成熟而广泛应用的熟而广泛应用的RP典型技术之一。典型技术之一。 SLA快速成形技术是根据某些材料在特定波长的激光照射快速成形技术是根据某些材料在特定波长的激光照射下具有可固化性的特点，采用紫外（下具有可固化性的特点，采用紫外（UV）激光为光源，计）激光为光源，计算机按分层信息精密控制扫描振镜组，精确定位、扫描，在算机按分层信息精密控制扫描振镜组，精确定位、扫描，在光敏树脂液面聚合、固化形成一个固化层面，顺序逐层扫描光敏树脂液面聚合、固化形成一个固化层面，顺序逐层扫描固化，直至完成整个零件的成形固化，直至完成整个零件

14、的成形。SLA工作原理：工作原理：液槽中盛满液态光固化树脂激光束在偏转镜作用下，能在液态表而上扫液槽中盛满液态光固化树脂激光束在偏转镜作用下，能在液态表而上扫描，扫描的轨迹及光线的有无均由计算机控制，光点打到的地方，液体描，扫描的轨迹及光线的有无均由计算机控制，光点打到的地方，液体就固化。成型开始时，工作平台在液面下一个确定的深度聚焦后的光就固化。成型开始时，工作平台在液面下一个确定的深度聚焦后的光斑在液面上按计算机的指令逐点扫描，即逐点固化。当一层扫描完成斑在液面上按计算机的指令逐点扫描，即逐点固化。当一层扫描完成后未被照射的地方仍是液态树脂。然后升降台带动平台下降一层高度，后未被照射的地方

15、仍是液态树脂。然后升降台带动平台下降一层高度，已成型的层面上又布满一层树脂，刮板将粘度较大的树脂液面刮平，然已成型的层面上又布满一层树脂，刮板将粘度较大的树脂液面刮平，然后再进行下一层的扫描，新周化的一层牢周地粘在前一层上，如此重复后再进行下一层的扫描，新周化的一层牢周地粘在前一层上，如此重复直到整个零件制造完毕，得到一个三维实体模型。直到整个零件制造完毕，得到一个三维实体模型。 SLA方法是目前快速成型技术领域中研究得最多的方法也是技术方法是目前快速成型技术领域中研究得最多的方法也是技术上最为成熟的方法。上最为成熟的方法。SLA工艺成型的零件精度较高，加工精度一般工艺成型的零件精度较高，加工

16、精度一般可达到可达到0.1mm，原材料利用率近，原材料利用率近100。但这种方法也有白身的局。但这种方法也有白身的局限性，比如需要支撑、树脂收缩导致精度下降、光固化树脂有一定限性，比如需要支撑、树脂收缩导致精度下降、光固化树脂有一定的毒性等。的毒性等。优点：（优点：（1）成型过程自动化程度高；）成型过程自动化程度高；(2)尺寸精度高。尺寸精度高。(3)表面质量表面质量优良。优良。(4)可以制作结构十分复杂的模型。可以制作结构十分复杂的模型。(5)可以直接制作面向熔可以直接制作面向熔模精密铸造的具有中空结构的消失型。模精密铸造的具有中空结构的消失型。缺点：缺点：(1)成型过程中伴随着物理和化学变

17、化，所以制件较易弯曲，成型过程中伴随着物理和化学变化，所以制件较易弯曲，需要支撑，需要支撑，(2)设备运转及维护成本较高。设备运转及维护成本较高。(3)可使用的材料种类较可使用的材料种类较少。少。(4)液态树脂具有气味和毒性，并且需要避光保护，以防止提液态树脂具有气味和毒性，并且需要避光保护，以防止提前发生聚合反应，选择时有局限性。前发生聚合反应，选择时有局限性。(5)需要二次固化。需要二次固化。(6)液态树液态树脂同化后的性能尚不如常用的工业塑料，一般较脆、易断裂，不使脂同化后的性能尚不如常用的工业塑料，一般较脆、易断裂，不使进行机加工。进行机加工。 2、分层实体制造（、分层实体制造（LOM

18、）LOM（LaminatedObjectManufacturing，LOM）工艺，）工艺，叠层实体制造或分层实体制造，由美国叠层实体制造或分层实体制造，由美国Helisys公司的公司的MichaelFeygin于于1986年研制成功。年研制成功。研究研究LOM工艺的公司除了工艺的公司除了Helisys公司，还有日本公司，还有日本Kira公司、公司、瑞典瑞典Sparx公司、新加坡公司、新加坡Kinergy精技私人有限公司、清华精技私人有限公司、清华大学、华中理工大学等。但因为大学、华中理工大学等。但因为LOM工艺材料仅限于工艺材料仅限于薄片材薄片材料，如纸、塑料薄膜等料，如纸、塑料薄膜等 ，性能

19、一直没有提高，以逐渐走入没落，性能一直没有提高，以逐渐走入没落，大部分厂家已经或准备放弃该工艺大部分厂家已经或准备放弃该工艺 LOM工艺采用薄片材料，如纸、塑料薄工艺采用薄片材料，如纸、塑料薄膜等。片材表面事先涂覆上一层热熔胶膜等。片材表面事先涂覆上一层热熔胶加工时，热压辊热压片材，使之与下面加工时，热压辊热压片材，使之与下面已成型的工件粘接。用已成型的工件粘接。用CO2激光器在刚激光器在刚粘接的新层上切割出零件截面轮廓和工粘接的新层上切割出零件截面轮廓和工件外框，并在截面轮廓与外框之间多余件外框，并在截面轮廓与外框之间多余的区域内切割出上下对齐的网格。激光的区域内切割出上下对齐的网格。激光切

20、割完成后，工作台带动已成型的工件切割完成后，工作台带动已成型的工件下降，与带状片材分离。供料机构转动下降，与带状片材分离。供料机构转动收料轴和供料轴，带动料带移动，使新收料轴和供料轴，带动料带移动，使新层移到加工区域。工作合上升到加工平层移到加工区域。工作合上升到加工平面，热压辊热压，工件的层数增加一层，面，热压辊热压，工件的层数增加一层，高度增加一个料厚。再在新层上切割截高度增加一个料厚。再在新层上切割截面轮廓。如此反复直至零件的所有截面面轮廓。如此反复直至零件的所有截面粘接、切割完。最后，去除切碎的多余粘接、切割完。最后，去除切碎的多余部分，得到分层制造的实体零件。部分，得到分层制造的实体

21、零件。 CAD数据输入数据输入LOM系统后，系统后，LOM软件会每层的横截面，激光线切割顶软件会每层的横截面，激光线切割顶层模型边界后，进行剖面线切割，方便以后清除。层模型边界后，进行剖面线切割，方便以后清除。新的一层原料叠在最上面，系统会自动测试高度，并产生一个新的截新的一层原料叠在最上面，系统会自动测试高度，并产生一个新的截面，激光线进行切割，当所有层完成后，便去除多余材料，取出工件。面，激光线进行切割，当所有层完成后，便去除多余材料，取出工件。1）加工完成后将制成块从系统取）加工完成后将制成块从系统取出。出。2）将周边的架子移去，出现长方）将周边的架子移去，出现长方体的余料。体的余料。3

22、）将余料与模型分离。）将余料与模型分离。4）对模型表面进行砂纸打磨和喷）对模型表面进行砂纸打磨和喷油处理。油处理。因因LOM模型无相变和可以抵抗收缩。故可以用于制造精密硅胶模具模型无相变和可以抵抗收缩。故可以用于制造精密硅胶模具LOM工艺只需在片材上切割出零件截面的轮廓，而不用扫工艺只需在片材上切割出零件截面的轮廓，而不用扫描整个截面。因此成型厚壁零件的速度较快，易于制造大描整个截面。因此成型厚壁零件的速度较快，易于制造大型零件。工艺过程中不存在材料相变，因此不易引起翘曲型零件。工艺过程中不存在材料相变，因此不易引起翘曲变形。工件外框与截面轮廓之间的多余材料在加工中起到变形。工件外框与截面轮廓

23、之间的多余材料在加工中起到了支撑作用，所以了支撑作用，所以LOM工艺无需加支撑。缺点是材料浪费工艺无需加支撑。缺点是材料浪费严重，表面质量差。严重，表面质量差。 3、选择性激光烧结、选择性激光烧结（SLS）SLS（SelectiveLaserSintering）工艺，由美国德克萨斯）工艺，由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的大学奥斯汀分校的C.R.Dechard于于1989年研制成功。年研制成功。SLS工艺是利用粉末状材料成型的。研究工艺是利用粉末状材料成型的。研究SLS的有的有DTM公司、公司、EOS公司、北京隆源公司、南京航空航天大学和华中理工公司、北京隆源公司、南京航空航天大学和华中理工大学等

24、。华中理工大学开发出大学等。华中理工大学开发出HRPS-I型成形机。型成形机。其原理是将材料粉末铺洒在已成型零件的上表面，并刮平，其原理是将材料粉末铺洒在已成型零件的上表面，并刮平，用高强度的用高强度的CO2激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面，激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面，材料粉末在高强度的激光照射下被烧结在一起，得到零件材料粉末在高强度的激光照射下被烧结在一起，得到零件的截面，并与下面已成型的部分连接。当一层截面烧结完的截面，并与下面已成型的部分连接。当一层截面烧结完后，铺上新的一层材料粉末，有选择地烧结下层截面。烧后，铺上新的一层材料粉末，有选择地烧结下层截面。烧结完成后去掉多余的粉

25、末，再进行打磨、烘干等处理得到结完成后去掉多余的粉末，再进行打磨、烘干等处理得到零件。零件。 优点：优点：(1)可采用多种材料：塑料、蜡、陶瓷、金属粉末等。可采用多种材料：塑料、蜡、陶瓷、金属粉末等。(2)制造工艺比较简单。制造工艺比较简单。(3)高精度。依赖于使用的材料种类和粒径、产品的几何形高精度。依赖于使用的材料种类和粒径、产品的几何形状和复杂程度，该工艺一般能够达到工件整体范围内状和复杂程度，该工艺一般能够达到工件整体范围内(0.052.5)mm的公差。当粉末粒径为的公差。当粉末粒径为0.1mm以下时，以下时，成型后的原型精度可达成型后的原型精度可达l。(4)材料利用率高，价格便宜，成

26、本低。材料利用率高，价格便宜，成本低。(5)无需支撑结构。无需支撑结构。缺点：缺点：（1）特别是薄壁件的抗拉强度和弹性不够好；）特别是薄壁件的抗拉强度和弹性不够好；（2）易吸湿膨胀，成型后应尽快进行表面防潮处理；）易吸湿膨胀，成型后应尽快进行表面防潮处理；（3）件表面有台阶纹，其高度等于材料的厚度）件表面有台阶纹，其高度等于材料的厚度(通常为通常为0.1mm左右左右) 上图为某摩托车厂制作的上图为某摩托车厂制作的250型双缸摩托车汽缸头。这是一款新设计型双缸摩托车汽缸头。这是一款新设计的发动机，用户需要的发动机，用户需要10件样品进行发动机的模拟实验。该零件具有复件样品进行发动机的模拟实验。该

27、零件具有复杂的内部结构，传统机加工无法加工，只能采用铸造成型。整个过程杂的内部结构，传统机加工无法加工，只能采用铸造成型。整个过程需经过开模、制芯、组模、浇铸、喷砂和机加等工序，与实际生产过需经过开模、制芯、组模、浇铸、喷砂和机加等工序，与实际生产过程相同。其中仅开模一项就需三个月时间。这对于小批量的样品制作程相同。其中仅开模一项就需三个月时间。这对于小批量的样品制作无论在时间上还是成本上都是难以接受的。采用选择性激光烧结技术，无论在时间上还是成本上都是难以接受的。采用选择性激光烧结技术，以精铸熔模材料为成型材料以精铸熔模材料为成型材料,在在AFS成型机上仅用成型机上仅用5天即加工出该零件天即

28、加工出该零件的的10件铸造熔模件铸造熔模,再经熔模铸造工艺，再经熔模铸造工艺，10天后得到了铸造毛坯。经过必天后得到了铸造毛坯。经过必要的机加工，要的机加工，30天即完成了此款发动机的试制。天即完成了此款发动机的试制。某航空产品生产厂家，要生产几十件某战斗机型的控制手柄，该手柄为某航空产品生产厂家，要生产几十件某战斗机型的控制手柄，该手柄为铝合金中空多孔结构，且外型为多曲面不规则形状，若开模生产，其成铝合金中空多孔结构，且外型为多曲面不规则形状，若开模生产，其成本相当可观。利用性激光烧结技术，迅速拿到样件，经测评合格后，用本相当可观。利用性激光烧结技术，迅速拿到样件，经测评合格后，用快速成型机

29、进行小批量生产，即减少了投资，又赢得了时间。快速成型机进行小批量生产，即减少了投资，又赢得了时间。4、熔融沉积制造（熔融沉积制造（FDM）FDM（FusedDepostionModeling），熔融沉积制造），熔融沉积制造（FDM）工艺由美国学者）工艺由美国学者ScottCrump于于1988年研制成功。年研制成功。FDM的材料一般是热塑性材料，如蜡、的材料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、尼龙等。以、尼龙等。以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮丝状供料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速凝廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤

30、出，材料迅速凝固，并与周围的材料凝结。固，并与周围的材料凝结。 FDM不采用激光，成型材料为丝状的高分子聚合物；在开始成型之不采用激光，成型材料为丝状的高分子聚合物；在开始成型之前，丝状材料需要先在液化管中被加热到略高于其软化点以将其熔前，丝状材料需要先在液化管中被加热到略高于其软化点以将其熔化。成型时，喷头在计算机控制下作化。成型时，喷头在计算机控制下作x-y联动扫描，同时喷出半流动联动扫描，同时喷出半流动状的高分子聚合物，高分子聚合物在成型室中冷却成型，并与已经状的高分子聚合物，高分子聚合物在成型室中冷却成型，并与已经成型的下层牢固地粘结在一起。成型的下层牢固地粘结在一起。 优点：优点：(

31、1)由于热融挤压头系统构造原理和操作简单，维护成本低，由于热融挤压头系统构造原理和操作简单，维护成本低，系统运行安全。系统运行安全。(2)成型速度快。用熔融沉积方法生产出来的产品，不需要成型速度快。用熔融沉积方法生产出来的产品，不需要SLA中的刮板再加工这一道工序。中的刮板再加工这一道工序。(3)用蜡成型的零件原型，可以直接用于熔模铸造。用蜡成型的零件原型，可以直接用于熔模铸造。(4)可以成型任意复杂程度的零件，常用于成型具有很复杂的可以成型任意复杂程度的零件，常用于成型具有很复杂的内腔、孔等零件。内腔、孔等零件。(5)原材料在成型过程中无化学变化，制件的翘曲变形小。原材料在成型过程中无化学变

32、化，制件的翘曲变形小。(6)原材料利用率高，且材料寿命长。原材料利用率高，且材料寿命长。缺点：缺点：(1)成型件的表面有较明显的条纹。成型件的表面有较明显的条纹。(2)沿成型轴垂直方向的强度比较弱。沿成型轴垂直方向的强度比较弱。(3) 需要对整个截面进行扫描涂覆，成型时间较长。需要对整个截面进行扫描涂覆，成型时间较长。材料：材料：ABS、蜡、尼龙等低熔点材料或低熔点金属。、蜡、尼龙等低熔点材料或低熔点金属。几种典型快速成型工艺的比较几种典型快速成型工艺的比较 5、三维印刷、三维印刷3DP3DP(ThreeDimensionPrinting）工艺三维印刷工艺是美国麻省理工学院）工艺三维印刷工艺是

33、美国麻省理工学院E-manualSachs等人研制的。已被美国的等人研制的。已被美国的Soligen公司以公司以DSPC（DirectShellProductionCasting）名义商品化，用以制造铸造用的陶）名义商品化，用以制造铸造用的陶瓷壳体和型芯。瓷壳体和型芯。3DP工艺与工艺与SLS工艺类似，采用粉末材料成型，如陶瓷工艺类似，采用粉末材料成型，如陶瓷粉末、金属粉末。所不同的是材料粉末不是通过烧结连结起来的，而是粉末、金属粉末。所不同的是材料粉末不是通过烧结连结起来的，而是通过喷头用粘结剂（如硅胶）将零件的截面通过喷头用粘结剂（如硅胶）将零件的截面“印刷印刷”在材料粉来上面。在材料粉来上面。