二级焊缝相关要求

1、二级焊缝相关要求2010-08-2015:40:21|分类：焊接资料|标签：|字号大中小订阅二级焊缝相关要求一、对接焊缝中一级、二级焊缝其主要区别就是什么？GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范表5、2、4对此有明确的说明，一级要求探伤比例为100%,而二级探伤比例要求为20%。工程中常用的对接焊缝多为二级，但在需要进行疲劳计算的构件、重级工作制与起重量大于等于50吨的中级工作制吊车梁等构件的特定部位就是要求采用一级对接焊缝的。这在钢结构设计规范中应有详细规根据(GB3323-87)有关焊缝质量的规定：16、1根据缺陷的性质与数量，焊缝质量分为四级、16、1、1I级焊缝内应无裂纹、

2、未熔合、未焊透与条状夹渣、16、1、2口级焊缝内应无裂纹、未熔合与未焊透、16、1、3W级焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊与加垫板的单面焊中的未焊透、不加垫板的单面焊中的未焊透允许长度按表10条状夹渣长度的W级评定、16、1、4焊缝缺陷超过W级者为IV级、焊接检验1、资格认定从事钢结构无损探伤的人员必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书，按照规范对需要检测的部位进行检测。2、除常规捡查外，钢结构需进行抽样捡查，分工厂制作焊缝与现场安装焊缝两种抽查。3、外观检验a、所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，口、W类钢材的焊缝应以焊接完成24h后检查结果作为验收依据。b、一级焊缝不得存

3、在未焊满，根部收缩，咬边与接头不良等缺陷，一级焊缝与二级焊缝不得存在表面气孔夹渣裂纹与电弧擦伤等缺陷，焊缝余高0-4mmoC、二级焊缝未焊满1mm根部收缩1mm，咬边W05mm,连续长度100mm,裂纹、电弧擦伤、表面气孔、表面夹渣不允许。d、三级焊缝未焊满02mm根部收缩2mm,长度不限；咬边01mm，长度不限，裂纹允许存在长度5mm,电弧擦伤、表面气孔、表面夹渣允许存在个别数量。焊缝余高0-5mmoe、当采用手工电弧焊(SMAW)进行焊钉焊接时，焊缝外观检验符合下列角焊缝要求：焊缝外形尺寸：360度范围内，焊缝高1mm，焊缝宽0、5mm;无气孔、夹渣；咬肉深度0、5mm,高度允许偏差正负2

4、mm。4、无损检测a、无损检测应在外观检查合格后进行。b、焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应控伤方法的口级或者口级以上资格证书。c、全焊透一级焊缝应进行100%的检验，采用超声波(UT)探伤方法。d、二级焊缝应进行抽检,(UT)抽检比例不小于20%oe、三级焊缝可不进行无损检测，只需外观检查。焊接工艺评定与焊工资格按照哮冈制件熔化焊工艺评定>（JB/T6963）钢结构焊接规范>（AWSD1、1）要求进行构件的焊接工艺评定，钢结构的焊接施工工艺按照合格的焊接工艺评定进行制定。焊工资格：从事钢结构安装焊接的焊工必须具备规范所要求的焊工合格证，并且在全部合格项目范围进行施焊。1、 H型

5、框架柱安装焊接根据图纸设计要求与板厚选择合理的焊缝形式焊接过程要求：a、焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工；b、焊前清除待焊处表面的水，氧化皮，锈，油污;检查焊接部位的组装与表面清理的质量如不符合要求，应修磨补焊，合格后方能施焊；c、定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料、焊缝质量要求与正式焊接相同，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,定位焊焊缝长度宜大于40mm,间距500-600mm,并应填满弧坑，定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度钢带对头焊焊缝：钢带对头焊焊缝就就是螺旋缝钢管上钢板或钢带头尾相接的焊缝。对接焊焊缝：就就是把两截钢管连接在一起而形成的环形焊缝。定位焊焊缝：就就

6、是把最终施焊前，用于固定对接边缘的焊缝。）d、避免强行组对，组装后接头需经检验合格，才能施焊；e、坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于。4mm的焊条施焊，底层根部焊道最大厚度不应超过6mm;f、厚板多层焊时，应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，遇有中断施火的情况，应采取适当的后热保温措施，再次焊接时，重新预热温度应高于初始预热温度；2、 H形钢组合钢柱安装焊接采用全焊接头，并根据设计要求采用全焊透与部分焊透焊缝，全焊透焊缝坡口形式应采用单V形坡口加垫板。H形钢梁焊接焊接组合H形钢梁的安装，要求箱形截面构件翼缘板与腹板接口错开距离宜大于500mm,其上下翼缘板焊接宜

7、采用V形坡口加垫板单面焊。4 .框架柱与梁冈肝生连接焊，梁翼缘板与悬壁梁翼缘板应用V形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接。5 .管一管连接的安装焊在S不大于6mm时，可用I形坡口加垫板，单面全焊透焊缝连接，5>6mm时，可用V形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接。6 .钢结构安装过程中，T形接头，十字接头，角接接头焊接时严防板材层状撕裂。7 .控制焊接变形a、采用合理的焊接顺序控制变形，长焊缝宜采用分段退焊法或多人对称焊接法同时运用；b、采用跳焊法避免工件局部加热集中，c、采用反变形法控制角变形。d、对一般构件可用定位焊固定同时限制变形，对大型厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性，对大型结构宜采取分部组装焊接，分别矫正变形后