射出成型技术必学

1、調機指南概述調機指南概述 及及2022-3-22VT-PL/PE1調機指南-2-14頁VT-PL塑膠件常見缺陷及改善對策 -15-54頁調機指南概述調機指南概述 所謂調機是指對具體模具而言，不斷調整啤機的各種參數，直到啤出合格的塑膠件。塑膠啤機的各種參數大致可以分類如下各項：一、初步綜合參數：一、初步綜合參數：對於一套具體模具，在上模啤作之前，首先需考慮下列三個參數:1.1 容模尺寸： 即為注塑機的MohoMove (MothmiMothma)。它的各項必須大於模具與之相對應的各項：MwidMlenMthi (寬高厚)1.2 最大射膠量：2022-3-22VT-PL/PE2調機指南概述調機指南

2、概述即為注塑機所能射出的最大塑膠的重量SHWT(g)。所啤塑膠的每啤總重必須小於(或等於)85%SHWT，大於(或等於)15%SHWT。(當每啤總重85%SHWT會降低注塑效益)。1.3 鎖模力：即為模具合模後所能承愛的最大分開力。它的大小約與所啤塑件的投影面積成正比，粗略計算公式如下：鎖模力(噸)=型腔的投影面(英寸2)材料壓力係數其中材料壓力係數PS、PE、PP類為1.7；ABS、AS、PMMA類為2；PC、POM、NYLON類為3。對具體的模具而言，實際應用的鎖模力啤機額定鎖模力 90%，鎖模力過大對啤機無益，且會造成模具變形。2022-3-22VT-PL/PE3調機指南概述調機指南概述

3、二、溫度參數二、溫度參數(T)：啤作生產過程中的溫度是根據不同膠料其設置不同，它可分為如下幾種：2.1 局料溫度： 啤作生產時需要將原料中的水份的含量局幹到一定百分比以下，稱之為局料。因為水份含量高過一定比例的原料會引起氣花、剝層等缺陷。2.2 炮筒溫度：炮筒由料斗到炮咀可分為：輸送段、壓縮段、計量段,每段的加熱溫度統稱為炮筒溫度。炮筒溫度由低到高。另炮咀溫度通常略低於計量末端之溫度。2.3 模具溫度：2022-3-22VT-PL/PE4調機指南概述調機指南概述指模腔表面溫度。根據模具型腔各部分的形狀不同而設定溫度不同。一般是難走膠的部位模溫要求高一點，前模的溫度略高於後模溫度。當各部位設定溫

4、度後，要求其溫度波動要小，所以往往需使用恒溫機、冷水機等輔助設備來調節模溫。三、位置參數：三、位置參數：3.1 螺杆位置(S)：螺杆的射膠速度、壓力的分段轉換位置，稱之為螺杆位置。具體分段如下：S0 S1 S2 S3 SS。其中，S0 SS等於一啤所需用的熔膠量，SS不能小於10mm(一般 在15-20mm之間)； S0、S1、S2、S3 、SS為螺杆位置分段，根2022-3-22VT-PL/PE5調機指南概述調機指南概述 據熔膠流經模腔的位置而具體設定， S0 S1 S2 S3 SS為射膠段。其中 S3 SS為保壓段。3.2 抽膠位置(SUCK BACK)：當螺杆回料完停止轉動後，螺杆有一個

5、向後抽空的動作，稱之為抽膠，而抽空的距離即為抽膠距離。一般情況在5mm以下，抽空的目的是為了防止熔膠在炮咀流延；抽膠要適當，抽空量太大會使成品產生氣花、氣泡等缺陷。3.3 開模位置：後模面離開前模面的距離，稱之為開模距離。其大小為能順利取出膠件為宜，過大會延長週期時間。3.4 頂針位置：即為模具頂針頂出後模面的距離。使產品頂離後模面2022-3-22VT-PL/PE6調機指南概述調機指南概述 且能順利拿下為宜。注意不可使頂針到盡頭，必須留有足夠餘量，以免造成模具頂針板彈弓被頂斷。 四、壓力參數：四、壓力參數：4.1 射膠壓力(IP)：螺杆給予熔膠的推動力，稱之為射膠壓力。根據螺杆位置的各個分段

6、，可設置螺杆不同的推進力給熔膠。如 S0 S1為 IP1； S1 S2 為IP2；S2 S3為IP3。各段推進力大小的設置，主要取決於熔膠在模具型腔內流經的位置，當流經的模腔形狀複雜、膠位薄，熔膠受到的阻力就大，則需要較大的推進力；當流經的位置形狀簡單，熔膠受到的阻力小，則可設置小的推進力，從而減輕啤機的損耗。2022-3-22VT-PL/PE7調機指南概述調機指南概述4.2 保壓(HP)：當熔膠注滿模腔後，為了補償膠料冷卻收縮使模腔形成的空間和壓實膠料，這時螺杆還需給予熔膠一定的推進力，該力即為保壓。這裡螺杆的位置移動為：S3 SS。保壓用HP表示，一般大膠件採用中壓，小膠件採用低壓。(一般

7、情況下HP小於IP)。4.3 背壓(BACK PRESS)：當射膠、保壓完成後，螺杆開始旋轉，這樣，原來在螺杆槽內和料斗內的膠料通過螺杆槽被壓入炮筒的前端(計量室)，這時熔膠對螺杆有一反作用力迫使螺杆向後退，稱 之為回料。為了增加熔膠在炮筒前端(計量室)的密度和調節螺杆後退的速度，必須給螺杆增加一個可 調的推力，這個2022-3-22VT-PL/PE8調機指南概述調機指南概述 力稱之為背壓。調節背壓可以調整色粉與塑原料的混合程度,影響塑效果。適當的背壓可以減輕膠件的混色、氣泡、光澤不均等缺陷，但背壓不能太大，太大背壓會使熔膠產生 分解，從而引起膠件變色、黑紋等缺陷。另加大背壓就勢必延長了生產週

8、期，加劇了啤機的損耗, 一般為10kg/cm2左右。4.4 鎖模低壓(MOLD PROTECT PRESS)：亦稱低壓保護，是啤機對模具的保護裝置。從模具保護位置到前後模面貼合的那一瞬間，這段時間內，鎖模機構推動模具後模的力是比較低的，同時當推進過程中遇到 一個高於推動力的阻力時，模具會自動打開，從而停止合模動作，這樣合模時前後模之間如有異物，模具就可以得2022-3-22VT-PL/PE9調機指南概述調機指南概述 到保護。鎖模低壓一般是有行位的模具比沒行位的模具大一些，取值：10-20kg/cm2.4.5 鎖模高壓(MOLD CONTACT PRESS)：亦稱鎖模壓力，當合模使前後模面貼合後

9、，鎖模力自動由低壓轉成高壓,目的是前後模面貼合時有一定的壓力，從而使模具的行位移動到位。鎖模壓力不能太高，太高會壓傷模面；調節時，使前後模面有一定的壓力即可，一般取80-100kg/cm2.(一般鎖模全程狀態：慢速 高速 低壓低速 高壓合模)。4.6 頂針壓力：啤機施加於模具頂針板後面的頂出力，大小為能頂落塑膠件為宜。2022-3-22VT-PL/PE10調機指南概述調機指南概述 五、五、速度參數：速度參數：5.1 射膠速度(V)：啤機在射膠時螺杆推動熔膠的移動速度。射膠速度主要受射膠壓力、模具型腔對熔膠的阻力、熔膠本身具備的粘度等因素的影響,射膠壓力大於型腔阻力和熔膠粘度時，設置的射膠速度才

10、能得以充分的發揮。如：S0 S1為V1，此時熔膠填充型腔，需要低速中壓； S1 S2為V2，此時熔膠填充型腔，需要高速高壓； S2 S3為V3 ，熔膠填充膠件周邊，需要中速低壓，而且射膠速度隨著模腔的填滿阻力的增大而慢慢降低，直到為零。具體各段的射膠速度的設定，要根據熔膠流經模腔的形狀而定。5.2 螺杆轉速(R)：2022-3-22VT-PL/PE11調機指南概述調機指南概述 螺杆向炮筒計量室供料時的轉速稱之為螺杆轉速。它影響螺杆的後退速度，當背壓設定後，螺杆轉速越高，後退速度越大。調節螺杆轉速則可以調節膠料的塑化效果，改善製品的色調不均、混色等缺陷，但螺杆轉速過高會導致膠 料過度剪切而產生分

11、解，同時還會造成空氣混入料筒，使製品產生氣泡。PC、PE、PVC、POM、PMMA等粘度較大熱敏性塑膠都不宜用高螺杆速度。螺杆轉速用R1、R2表示，一般R1用中速，R2用低速，這樣對啤機有保護作用。5.3 抽膠速度(SB.SPEED)：螺杆抽空時的後退速度，稱之為抽膠速度，一般選擇中、低速為宜。5.4 開鎖模速度：2022-3-22VT-PL/PE12調機指南概述調機指南概述 開模速度用：MO1、MO2、MO3表示，一般為前後模面分開時採用慢速，所以範本不同的模具在設置有差異。兩板模一般設置：慢、快、慢；三板模一般設置：中、慢、慢。鎖模速度用：MC1、MC2、MC3表示，一般為前後模面接觸時採

12、用慢速，所以兩板模設置：中、快、慢；三板模設置：中、慢、慢。5.5 頂針速度(EJ SPEED)：頂針頂出膠件的速度稱之為頂針速度。不同結構的膠件其設置不同，一般採用中速。 六、時間參數六、時間參數(t)：6.1 局料時間：不同的膠料所需的時間不同。2022-3-22VT-PL/PE13調機指南概述調機指南概述6.2 射膠時間(INJ-HOLD TIME)：螺杆由S0移到S3所需的時間，其設定一定和螺杆位置移動相吻合。6.3 保壓時間(HT)：螺杆由S3到開始加料的時間，一般為1-2秒,不可太長，太長則浪費時間。6.4 冷卻時間(COOLING TIME)：螺杆開始回料到模具準備打開這段時間為

13、冷卻時間。冷卻時間不可小於回料時間。6.5 週期時間(CYCLE TIME)：啤機由開始啤作到下一個啤作的開始所需的時間。要求是在啤出合格膠件的前提下，越短越好。2022-3-22VT-PL/PE14 缺陷：缺陷： 夾水紋夾水紋 Defect: weld linesDefect: weld lines2022-3-22VT-PL/PE15夾水紋夾水紋改善對策夾水紋改善對策2022-3-22VT-PL/PE16 缺陷：缺陷： 氣紋氣紋 Defect: air lines Defect: air lines 2022-3-22VT-PL/PE17氣紋2022-3-22VT-PL/PE18b2022

14、-3-22VT-PL/PE19氣花氣花的改善對策氣花的改善對策工藝工藝: 1. 降低注射速度降低注射速度 2 . 充分乾燥原料充分乾燥原料 3. 增加料筒溫度增加料筒溫度 4. 提高背壓提高背壓 5 . 減少減少 抽抽 膠行程膠行程模具模具:1. 增大澆口及流道的截面積增大澆口及流道的截面積2. 提高模腔表面溫度提高模腔表面溫度 2022-3-22VT-PL/PE202022-3-22VT-PL/PE21皺紋皺紋改善對策皺紋改善對策工藝工藝1.提高注射速度提高注射速度2.提高提高 注射壓力及保壓壓力注射壓力及保壓壓力3.提高料筒溫度提高料筒溫度模具模具1.增大澆口及流道截面積增大澆口及流道截面

15、積2.提高模腔表面溫度提高模腔表面溫度2022-3-22VT-PL/PE222022-3-22VT-PL/PE23混色混色的改善對策混色的改善對策工藝工藝1.提高背壓提高背壓2.降低螺杆轉速降低螺杆轉速,以增加混煉時間以增加混煉時間3.提高料筒溫度提高料筒溫度4.增加殘量增加殘量機器機器1.選用混煉型噴嘴選用混煉型噴嘴2.選用選用BM螺杆螺杆2022-3-22VT-PL/PE242022-3-22VT-PL/PE25縮水縮水改善對策縮水改善對策工藝工藝:1. 提高注射速度及注射壓力提高注射速度及注射壓力2.提高保壓壓力及提高保壓壓力及 保壓時間保壓時間3.提高料筒溫度提高料筒溫度4.提高背壓提

16、高背壓5.延長冷卻時間延長冷卻時間模具模具:1.增大澆口及流道截面積增大澆口及流道截面積2. 降低模腔表面溫度降低模腔表面溫度3.改善模具排氣改善模具排氣2022-3-22VT-PL/PE262022-3-22VT-PL/PE27頂白頂白改善對策頂白改善對策工藝工藝:1.降低保壓壓力及保壓時間降低保壓壓力及保壓時間2. 降低頂針壓力及頂出速度降低頂針壓力及頂出速度3.延長冷卻時間延長冷卻時間模具模具:1. 降低模腔降低模腔 表面溫度表面溫度2.檢查修復模具的倒扣檢查修復模具的倒扣(undercut)3.加大頂針的截面積及改善頂針佈置加大頂針的截面積及改善頂針佈置2022-3-22VT-PL/P

17、E282022-3-22VT-PL/PE29燒焦燒焦改善對策燒焦改善對策工藝工藝:1.降低注射速度及注射壓力降低注射速度及注射壓力2.降低料筒溫度降低料筒溫度3.降低鎖模力降低鎖模力模具模具:1.改善模具排氣改善模具排氣2.防止包氣防止包氣(entrapped air)2022-3-22VT-PL/PE302022-3-22VT-PL/PE31走膠走膠改善對策走膠改善對策工藝工藝:1.提高注射速度及注射壓力提高注射速度及注射壓力2.提高保壓壓力及保壓時間提高保壓壓力及保壓時間3.提高料筒溫度提高料筒溫度4.提高背壓提高背壓模具模具:1.增大澆口及流道截面積增大澆口及流道截面積2.提高模腔表面溫

18、度提高模腔表面溫度3.改善模具排氣改善模具排氣2022-3-22VT-PL/PE322022-3-22VT-PL/PE33披鋒披鋒改善對策披鋒改善對策工藝工藝:1.降低注射速度及注射壓力降低注射速度及注射壓力2.降低保壓壓力及保壓時間降低保壓壓力及保壓時間3.降低背壓降低背壓4.降低降低 料筒溫度料筒溫度.5.增加鎖模力增加鎖模力模具模具1.降低澆口及降低澆口及 流道截面積流道截面積2.降低模腔降低模腔 表面溫度表面溫度3.減少排氣槽截面積減少排氣槽截面積2022-3-22VT-PL/PE342022-3-22VT-PL/PE35變形變形改善對策變形改善對策工藝工藝:1.降低保壓壓力及保壓時間

19、降低保壓壓力及保壓時間2.降低背壓降低背壓3.延長冷卻時間延長冷卻時間模具模具:1.增加澆口截面積增加澆口截面積2.均勻模腔表面溫度均勻模腔表面溫度2022-3-22VT-PL/PE362022-3-22VT-PL/PE37蛇紋gate蛇紋的改善對策蛇紋的改善對策工藝工藝:1.降低注射速度降低注射速度2.提高炮筒溫度提高炮筒溫度模具模具:1.加大加大 澆口截面積澆口截面積2.移動澆口位置移動澆口位置(採用衝擊型澆口採用衝擊型澆口)2022-3-22VT-PL/PE382022-3-22VT-PL/PE39真空泡真空泡的改善對策真空泡的改善對策工藝工藝:1.降低注射速度降低注射速度2.增加保壓壓

20、力及保壓時間增加保壓壓力及保壓時間3.增加背壓增加背壓4.降低料筒溫度降低料筒溫度模具模具:1.增加澆口截面積增加澆口截面積2.提高模腔表面溫度提高模腔表面溫度2022-3-22VT-PL/PE402022-3-22VT-PL/PE41白線白線改善對策白線改善對策工藝工藝:1.增加鎖模力增加鎖模力 2.降低保壓壓力及減少保壓時間降低保壓壓力及減少保壓時間4.降低注射速度及注射壓力降低注射速度及注射壓力4.提高料筒溫度提高料筒溫度模具模具:1.提高模腔表面溫度提高模腔表面溫度2022-3-22VT-PL/PE422022-3-22VT-PL/PE43拖白拖白改善對策拖白改善對策工藝工藝:1.降低保壓壓力及保壓時間降低保壓壓力及保壓時間2.降低注射速度及注射壓力降低注射速度及注射壓力模具模具:1.幼化模腔蝕紋幼化模腔蝕紋2.加大出模斜度加大出模斜度2022-3-22VT-PL/PE442022-3-22VT-PL/PE45拉白拉白改善對策拉白改善對策工藝工藝:1.降低保壓壓力及保壓時間降低保壓壓力及保壓時間2.降低注