横县新福（48MW）风电场风机安装工程-吊装方案

1、 横县新福（48MW）风电场风力发电机组吊装方案 横县新福（48MW）风电场风力发电机组安装工程吊装方案版 本： 第01版 编 制： 邓润三 审 核： 马波 批 准： 付学文 编制日期： 2021 年10 月 25 日横县南乡新福风电场风机安装施工项目部目录第一章 编制目的1第二章 编制依据1第三章 工程概况2第四章 风机参数及吊车选择3第五章 施工技术和吊装方法65.1施工前准备工作65.2场地及设备卸车85.3施工流程155.4配电柜、开关柜安装155.5塔筒安装165.6机舱安装215.7发电机安装235.8叶轮组装255.9叶轮吊装285.10安装过程控制335.11电缆安装335.1

2、2项目难点及合理化建议34第六章 吊装布局图及工况图346.1吊车组拆装平面布置图356.2风机吊装平面布置图366.3底段塔筒抬吊吊装立面布置图376.4底段塔筒吊装立面布置图386.5顶部塔筒吊装立面布置图396.6机舱吊装立面布置图406.7发电机吊装立面布置图416.8叶轮吊装平面布置图426.9叶轮吊装立面布置图43第七章 吊车性能参数及对地压力计算447.1 1600t汽车吊性能参数447.2 100t汽车吊性能参数457.3 80t汽车吊性能参数467.4 1600t吊车对地压力值477.5 地耐力验收检测47第八章 拟投入劳动力安排、人员分工488.1拟投入劳动力安排488.2

3、人员分工49第九章 主要施工设备机具52第十章 工程进度计划及保证措施5310.1里程碑计划5310.2工程进度保证措施1第十一章 施工质量的保证措施511.1质量管理体系511.2质量目标及措施1111.3根治质量通病、确保合格竣工的措施和手段1311.4确保合格竣工的措施1911.5关于质量标准与质量保证的承诺23第十二章 安全文明与环境保护措施2412.1针对本工程的安全保证体系2412.2安全管理目标2612.3特殊安全措施2812.4习惯性违章的措施和手段3112.5环境保护措施3312.6应急预案3712.7疫情防控特殊措施48第十三章 标准化的保证措施(工程技术管理)5013.1

4、安全防护设施5113.2个人防护用品5213.3现场布置5313.4环境保护5413.5作业行为标准化54第十四章 工程重点、难点分析及解决措施(冬雨季、夜间施工措施)5614.1吊装工程组织协调5614.2冬、雨季施工保证措施5814.3减少噪音、降低环境污染措施6114.4主要危险源辨识与风险评价及控制措施62附表1：风机设备安装前应具备条件检查确认记录67附表2：大型设备吊装会签单68附表3：吊装前安全检查表69附表4：风机安装施工机械、小型工器具检查记录表70附件5：风机机组吊装危害辨识与风险评价及控制措施73附件6：吊索具清单77第一章 编制目的为有效地控制本工程的风电机组安装进度、

5、质量、安全，做到进度满足节点要求、安全处于可控、能控、在控范围，安装工艺美观，符合设计、规范要求，实现零缺陷移交，在厂家提供的金风GW150-3.0 V30R03C100机组整机机械安装手册及DL796-2001风力发电场安全规程基础上制定本方案。第二章 编制依据地基与基础工程施工验收规范GBJ202-2002建筑地基检测技术规范JGJ340-2015钢结构工程施工及验收规范GB50205-2020钢结构高强螺柱连接设计、施工及验收规程JGJ82-91风力发电机组装配和安装规范GBT19568-2017风力发电场项目建设工程验收规程DLT5191-2004风力发电工程施工与验收规范GB/T51

6、121-2015建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2018电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2018电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB501692016风力发电场安全规程DL/T796-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005陆上风电场工程安全文明施工规范NB/T31106-2016风力发电场安全规程DL/T796-2012风力发电机组吊装安全技术规程GB/T37898-2019高空作业机械安全规则JGJ5099-98起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2010石油化工大型设备吊装现场地基处理技术标准GB/T51384-2019履

7、带起重机安全操作规程DL/T5248-2010起重机械吊具与索具安全规程LD48-93履带起重机GB/T14560-2016金风GW150-3.0 V30R03C100机组整机机械安装手册2021-8-10XCA16000吊车技术参数书2019-10-17XGC100A吊车技术参数书2021-7-16XTC80吊车技术参数书2021-9-14第三章 工程概况工程名称：龙源电力广西龙源风力发电有限公司横县新福（48MW）风电场风机安装工程项目建设地点：广西横县南乡镇新福镇与灵山县交界一带山脉气候地理特征： 横县位于广西东南部，地处东经10848-10937，北纬2208-2330之间，北回归线以

8、南，属南亚热带季风气候，太阳辐射强，日照充足，气候温暖雨量充沛，夏长冬短，无霜期长，少见冰雪。拟建场区位于横县新福镇与灵山县烟墩镇交界区域山脊上，据广西横县和灵山县气象站资料汇总如下表3-1。工程所在地属低山丘陵地貌，地貌受构造和岩性控制，冲沟发育，植被茂盛，主要植被为种植桉树。山脊整体东西向延展，谷地高程986165.8m，山顶高程201.6286.3m，相对高差40180m地形坡度1565，地形坡度缓陡不。建设规模：项目建设规模48MW，16台风电机组安装工程，包括大件设备（风机及附属设备、机舱、塔筒、叶片、等）的安装、验货、检测以及安装后机位的恢复等。相关设备、备件、吊具等运输到吊装平台

9、，满足吊装进度需要。第四章 风机参数及吊车选择4.1本工程安装的金风GW150-3.0机型，风电机组单机容量为3000kW，轮毂高度95m，该型号风电机组主要部件外形尺寸及重量参数见下表：序号部 件尺寸（mm）重量（t）1整体数据1.1型号GW150-3.01.2额定功率3000kW2机组重量2.1叶片73.216.92.2轮毂+运输底座48134437383936+32.3机舱+运输底座68674480676727+1.22.4发电机+运输底座52001535406669+2.67锚栓式基础，塔筒尺寸和重量参数如下表：塔筒项目四段95m钢塔（锚栓式）长度（m）上部直径（mm）下部直径（mm）

10、重量(kg)顶段塔筒234003276430035500第三段塔筒238004300430039700第二段塔筒238004300430054800底段塔筒213374300461477200总计92337/907200安装手册吊索具长度、重量参数：为便于安全稳妥的吊装就位，风力发电机组、塔筒等部件均有设备厂家提供专用吊装吊耳并配有专用吊索具，厂家需提供吊索具合格证书。安装手册会对具体的安装方法做了详细的描述。本方案仅对吊机负载进行论证，不对厂家提供的吊索具进行验算。吊索具清单详见附件4.2主吊车及工况选择风电安装过程中设备安装的高度和重量，决定吊车的起升高度和吊车的臂长，再依据风机最重部件的

11、重量选取合适的主吊车型号，为确保吊装工程的安全和进度以及通过对各个大型吊车的认真分析、研究，主吊车选择如下：主吊车选用徐工XCA1600型1600t汽车吊，用来提升风机的所有部件。风机部件吊装最重部件为叶轮，吊物重量86.7t,吊钩重量6t，索具重量2.4t，设备的吊装重量按下式进行计算：G设备吊装重量=(G0+G1+G2)K1，其中：G吊车吊装时的实际载荷；G0设备的实际重量t；G1吊车吊钩的重量t；G2吊索具的重量；计量单位为t；K1不均衡系数，取1.1；G=(G0+G1+G2)K1=(86.7+6+2.4)1.1=95.11.1=104.61查吊车性能表选择以下超起风电臂工况：(1)主臂

12、长度：86.5 m；（可调主臂63.8m86.5m） (2) 固定副臂长度：27.5 m；(3)超起配重195t ；(4)作业半径：16.0 m(叶轮吊装) ；(5)额定吊装重量：129.2t；(6)计算吊装重量MAX：104.61t (含叶轮、吊钩、吊索具重量) ；(7)负荷率MAX：81%。4.3机组吊装(就位)工况明细序号项 目金风GW150-3.0机型，轮毂高度95m第一段塔筒第二段塔筒机舱发电机轮毂叶片叶轮1吊物尺寸(m)4.34.621.3374.34.323.8006.84.56.75.21.54.04.84.43.873.24.84.43.8+73.232吊物重量(T)77.2

13、54.827693616.986.73主吊型号徐工XCA16000型1600T汽车吊4工况/臂长超起风电臂，主臂长度63.8m固定副臂长度27.5 m。超起风电臂，主臂长度86.6m，固定副臂长度27.5 m。5200T吊钩质量(T)66666666索具重量(T)1.71.724.5222.47作业半径(m)202020172038168额定载荷(T)125.4125.4101.7114.7101.735.4129.29吊装重量(T)84.962.53579.54424.995.110吊装负载(T)93.39 68.75 38.587.4548.427.39104.6111负载率()74.5

14、54.8 37.9 76.2 47.6 77.4 81.0 4.4辅助吊车选择辅助吊车选用三一STC1000C8型100T汽车吊和中联ZTC801V552型80t汽车吊。辅助吊车也可以单独用于箱变和风机部件的卸车、配合主吊车组装和拆卸及转场等作业。塔筒吊装时100T汽车吊辅助用于设备的抬吊和溜尾，叶轮吊装时80t汽车吊辅助用于设备的抬吊和溜尾。作业时徐工XCA1600型1600t汽车吊及辅助吊车，根据现场道路和机位，吊车转场需一机一拆。由于机位间距离较远，风机安装过程中大转场情况不可避免。因此对吊装场地及吊车部件运输的道路，需要采取平整、拓宽及夯实的处理措施。主吊及其它设备转场运输行进道路地面

15、地耐力不小于10t/m2，主吊车吊装站车位置的地耐力不小于15t/m2，坡度要求5。要求采用装载机和压路机进行处理，以保证吊装工程安全可靠性。依据原始资料文件，各台大型设备供货、吊装工期，按照业主提供的进度计划完成。第五章 施工技术和吊装方法5.1施工前准备工作5.1.1技术准备图纸会审和人员培训，项目工程师负责组织各专业技术人员、质量管理人员，认真学习合同内容、施工图纸、施工规范、操作规程及标准；组织有关施工人员详细熟悉本项目机型风机安装手册，充分了解安装手册意图及工程要求，然后由项目总工程师组织项目施工人员会审、汇总、分析施工图纸及安装手册中的各类问题和情况，然后根据业主要求的进度计划和设

16、计意图编制详细的分部工程施工方案。依照管理程序的要求，结合本工程的特点，编制风力发电厂风机安装工程质量计划，编写各关键节点的作业指导书，并逐级作好技术、质量、安全交底工作。5.1.2施工组织成立项目组织机构并划分作业小组；(1)主要吊车设备准备：根据本工程施工的结构类型特点，配置合适的大、中、小型施工吊车，以满足工程进度的需要。根据本工程施工部署，并结合各分部工程施工顺序，我公司调集各类吊车设备提前运抵施工现场，并进行保养和调试；(2)工器具、材料准备：为了保证更好安装质量、施工安全、文明施工，我部特配置了一套专业施工工器具(由专业人士操作)并提供专业的施工人员高空作业保障器具，先遣人员进驻现

17、场，即应抓紧时间准备所需的材料；(3)人力资源准备：根据本工程施工的结构特点，及时安排管理人员、作业人员提前进场，并通过三级安全教育、安全考试和安全技术交底。做好风机塔筒、机舱、桨叶、轮毂以及其他附属件的卸货工程，做好能满足主吊连续吊装的一切工作；主吊进场会根据实际进度合理安排人力资源配置。5.1.3施工现场准备(1)通讯准备：通讯设备的准备工作由项目经理部负责；项目经理部应配置电话机、计算机以实现同业主、监理等单位的通讯及数据联系；项目经理部与各施工队通过指挥车、电话机和对讲机联系，保持通讯畅通；(2)施工场地准备：施工场地的准备工作在项目经理的组织下进行，具体工作由施工办负责办理，派人进驻

18、现场进行施工策划；(3)施工条件准备吊装现场的布置，是根据不同的吊装现场，需作出不同的吊装场地的布置包括以下内容：1)清除吊装现场和影响吊装过程中的各种障碍物；2)现场平整，风机基座施工完后回填夯实，并将基座四周平整压实，为风机设备的运输、堆放和吊装施工提供足够的作业场地，合理布置各部件、零件的拼接和吊装场地；现场卸车时要保证部件堆放场的平整，为避免二次倒运，部件卸车时必须在预先指定的范围内,部件之间有一定的间距以利于装配，用专用吊带卸车，塔筒的堆放下方必须用枕木架空，转子轮毂在卸车后用防护罩加以保护，风机部件卸车应不影响吊车进出场和吊装路线。3)风机设备进场，塔架、发电机、机舱和叶片运到施工

19、现场，按吊装顺序和重近轻远的原则在对应的基础位置处堆放，并留出起重机的施工面；4)主吊和辅助吊车工作场地的布置：提前在风机吊装场地或利用风机吊装场地和通往吊装场地的道路进行主吊组装，起重臂组合完成检查无误后扳起，对主机进行试验确认性能可靠后进行风机吊装。辅助吊车行走路面条件：根据施工现场地址勘查，地表层可满足吊机行走压强，对于不平路面应进行平整，必要时还需进行碾压或铺垫路基板、垫板等处理，确保吊机行走路面没有松软塌陷状况；5)现场用电准备：施工临时用电由业主提供电源接点处接入临建区、施工区，沿线按需要设置若干配电箱，各风电机组塔位临时施工电源以配置小型柴油发电机的方式解决，现场各风机安装采用3

20、0kw柴油发电机和50kw汽油发电机为施工电源。5.1.4基础验收和检查(1)塔架安装前，应校测用于安装的基准点以及塔架安装基础标高、检查基础混凝土浇筑验收的验收资料，检查基础是否符合施工图纸的规定。(2)上锚板水平度检查：用水平仪和标尺检查相隔120的三个方向上(其中之一对应法兰对接标记)上锚板是否水平。测量点位于法兰中环，每个方向最少测量两次，最大水平误差平均不超过2mm。(3)检查锚版防腐层是否有损伤。如果有，应用白色的聚氨酯漆进行修补。(4)使用钢丝刷、砂纸清除法兰连接面的铁锈或杂物。(5)地脚螺栓的安装应按相关技术文件执行。(6)未安装机舱的塔筒，不应过夜，确因客观原因，当天无法吊装

21、机舱，安装完毕后的塔筒上口应采取措施临时封闭，防止其产生“烟筒效应”，发生震荡。5.1.5总体安装要求各节塔筒、机舱、叶轮采用分步吊装，要求必须完成风机厂家要求的力矩紧固，方可进入下部件的吊装作业，禁止不拧、少拧、漏拧；每一个步骤完成后，必须完成相关防雷线的连接；叶轮吊装完成后，方可进行整机结构螺栓终拧。具体施工方案参照厂家安装手册。高强度螺栓紧固工艺必须严格遵守风机高强度螺栓现场安装及运维规范，且液压工具必须合格，且经过校验。其他各螺栓紧固力矩表参见厂家要求。第二段塔筒、顶端塔筒吊装完成后，需立即吊装机舱，合理安排塔筒和机舱在当天施工完毕。否则主吊钩不能松钩，预拉力约30t，防止塔筒受到风吹

22、大幅度摆动。 5.2场地及设备卸车在卸货之前，供货数量应依照交货单进行核对，所供货物只有在交货单签字后才能认为可以接收。吊车是否卸车依照现场实际情况为准。现场设备卸车遵循“随到随卸”、“就近卸车”及“便于吊装”的原则。主机设备卸货摆放时，要视场地条件决定摆放位置，尽量减少二次搬运，并且要考虑到吊装与部件组装的并行作业问题。当吊装场地有限制时，需考虑设备进场的先后顺序。5.2.1塔筒卸车塔筒的卸车尽量靠近场地边缘，一般按照塔筒顶段、塔筒中段、塔筒底段的顺序卸车，塔筒底段距离基础环最近，吊装时按照顺序塔筒底段、塔筒中段、塔筒顶段进行吊装。塔筒卸车时注意预留出主吊的站车位置。卸载部分塔筒可选用1台1

23、00t和1台80t汽车吊配合双机抬吊卸车。(1)塔架卸货时，应使用带有柔性保护套的钢丝绳或吊带进行吊装，以免损坏塔架防腐层。(2)运输机械、起重机械停位时，机械之间距离较小，操作要平稳，以确保安全。(3)起吊重量不应大于吊车额定载荷的90%。(4)单机起吊吊点位置要严格根据厂家提供的重心位置选择，将两根起吊带分开至少5m距离，确保塔筒起吊后水平，起吊后塔筒两端高度差不得大于300mm。(5)用枕木或者沙袋垫在塔架法兰处，使塔架水平放置。在支撑处用三角木打“堰”，防止塔架滚动。不得将塔筒直接放置到地面上。(6)确认塔架下法兰与基础环或上锚板的对接标记。(7)检查塔架防腐层是否有损伤。如果有，应用

24、白色的聚氨酯漆进行修补。(8)检查塔架筒体是否变形及运输造成的损伤，分别测量两个相互垂直方向的直径，Dmax/Dmin1%.否则，及时报告主管人员，与供货商联系协商解决。5.2.2机舱和发电机卸车机舱和发电机卸车卸车在基础环附近，遇有场地不足时，机舱也可卸在主吊的吊装范围内平整地带。机舱和发电机卸车起吊重量为27t和36t。机舱内的各零部件在发货前已经过严格的检查，在收到货物时，应仔细核对实际货物与装箱单是否相符，检查货物在运输过程中是否发生了损坏。卸机舱时，将四根专用钢丝绳挂在机舱底座上的吊环螺栓上，连同运输支架一起将机舱放置在地面上并保持水平。机舱吊点设置发电机吊点设置安装发电机卸货吊具：

25、组装发电机卸货吊具将组装好的吊具安装在发电机动轴法兰上，吊具对称分布。吊具螺栓孔与发电机动轴螺栓孔采用12颗M36螺栓连接，力矩为500N.m吊具连接螺栓螺纹部分及螺母与垫片的接合面涂抹固体润滑膏。起吊发电机至平板车上方1m2m左右时停止起吊，开走运输车辆。将发电机连同运输支架一起卸下至摆放区域。发电机应平稳摆放在机舱附近，利于后续的吊装。卸货时吊车缓慢提升和缓慢下落。安全、技术控制要点：(1)起吊时要按照厂家专用吊具使用要求正确使用吊具。(2)起吊前要复核起重机械作业半径、臂杆长度、吊钩倍率是否满足部件重量负荷要求。(3)作业过程中操作要平稳；在起吊过程中要正确溜放溜绳，以控制机舱方向，防止

26、发生碰撞。(4)机舱卸车后要放置在平坦、坚实的地面上，否则将影响工装螺栓的拆卸。5.2.3轮毂卸车轮毂卸车也放置在基础环附近，需要和叶片进行组装，叶轮安装完整体吊装。(1)检查轮毂的防腐层是否受到损坏，如果有，应用白色的聚氨酯漆进行修补。(2)轮毂卸货时，应按预先制定的现场布置方案，用吊车将轮毂卸到方便叶轮组装的位置。(3)轮毂的装卸应使用合适吨位的吊带，用干净的薄木(枕木)分别垫在法兰的凸缘处，使轮毂离地面50mm左右的距离以方便叶轮组对，并保持轮毂水平放置。(3)内吊点吊具参考此项目吊具清单在轮毂支撑吊点位置安装吊具吊具安装及拆卸过程保持缓慢、平稳，防止磕碰损坏轮毂内零部件。轮毂吊点设置5

27、.2.4叶片卸车运输单位用卡车将叶片运抵现场。尽管负责包装运输的单位已经采取了可靠的措施防止运输过程中出现可能发生的损伤，负责接收安装的单位也必须进行现场检查：(1)核对装箱单的内容与实际货物是否相符，检查相配套的叶尖与叶片编号是否对应。(2)检查所有叶片表面是否有划痕或损伤。(3)检查叶尖钢丝绳、液压缸、液压管和接头，所有外露的接头均需要用专用塑料堵头密封。(4)如果发现叶片上出现微小的裂纹或损伤，必须由专业人员进行修复。(5)叶片起吊叶轮叶片是依据空气动力学特性且采用壳体式结构设计而成的，这种结构要求在运输和吊装叶片时需要特别的注意。在进行捆绑或吊装叶片时，每一个叶片都需要使用两条尼龙带。

28、叶片吊装的捆绑位置以风机厂家的叶片吊装作业指导书为准。且需使用前后缘保护罩。保护罩需要至少为1m，50cm宽，6mm厚，与相应剖面吻合，保护罩内还须垫橡胶等软的填充材料，避免局部的损害或者小的裂纹。前缘应该朝下。当使用吊带时，带宽至少为200 mm。当叶片提升到轮毂高度时，至少要使用两个操纵缆(非金属)使得叶片离开地面时也能够很好地控制其位置。(6)叶片贮存1)叶片可以露天存放。要对叶片表面进行适当保护，避免损坏叶片表面。对外露的螺栓采用油封保护，避免螺栓生锈。2)叶片应搁在支架上，叶片的支点同上。支点处应有保护罩，罩内部应垫上诸如地毯、橡胶之类的软物。3)叶片的配件应放在仓库或转运场里，避免

29、丢失和损坏。3.3.5其它部件卸车地面控制柜和开关柜等小件设备及连接螺栓均可采用100t汽车吊配合卸车。可临时卸车在临时存放仓库内，需要时进行运输吊装。小件设备在装车过程中保证设备的易碎、易损部位不直接接触车体，并对其进行打镖固定，保证运输过程中的稳定性，再由专人进行检查，确认装车、打镖合格后，方可将其进行运输，运输车辆在行驶过程中车速不大于20km/h,避免车速过快，造成设备与车体发生冲击磕碰，损坏设备。对于比较颠簸的运输道路时，对路面进行处理，项目部相关部门应及时对路面进行清理和整平，保证设备运输的通畅，和运输设备的安全性。3.3.6长期户外储存风机设备保管要求(1)所有暴露在环境中未经保

30、护的金属表面 (螺钉顶端，暴露的螺母，螺纹等。)需要进行适当的防腐蚀处理。这些将应用于：螺钉连接；叶片轴承；转子轴承；轴/轮毂；转子轴承螺母；ESM弹性支撑；收缩盘；塔筒；刹车(偏航与转子)-刹车法兰部分-滑环转子法兰连接-刹车盘。注意：不要用润滑油作为刹车盘防腐蚀保护 (偏航与转子刹车)。用适当的保护方法，例如，使用可更换的清漆，依靠于刷子涂抹/不是依靠于喷雾喷洒，这样的保护是不够的！在刹车触点与刹车盘之间使用坚硬的金属薄片。可移除式清漆用刷子涂厚厚的一层注释：厚厚一层的清漆可简单方便的移除。在存贮期之后移除刹车盘保护层！ 采用刮刀、丙酮移除。在存贮期之后移除刹车衬垫与刹车盘之间的薄片。(2

31、)变浆系统1)用足够量的润滑剂来保护叶片变浆系统的传动装置 。 2)关闭叶片变浆系统上的电池开关 。3)关闭主叶片变浆开关 。(3)轮毂密封1)覆盖叶片连接部分覆盖防水布。2)将轮毂底部覆盖防水布密封来防止地面的灰尘。3)在轮毂中放入干燥剂(在理想状态下，这些会在运输前的生产阶段实施)，在存贮期经常检查并保持干燥剂有效、良好，在启动前请核实将干燥剂移除干燥剂和干燥剂指示器。(4)机舱密封1)存储期经常检查前端的覆盖是否有裂纹或脱落，如果有请修复或者更换。2)采用筒状膜，宽带子密封偏航区域 。3)采用筒状膜，宽带子密封发电机冷却装置外部出风口4.4密封机舱顶 。4)采用筒状膜，宽带子密封滑环外部

32、排气管。5)采用筒状膜，宽带子封闭发电机外部排气管。6)安装前移除剩余的薄膜和带子 清洗剂(与GFK 兼容)。(5)机舱内的空气干燥器1)将空气干燥器放在齿轮箱外壳与固定装置处，延长电线，电网电压，功率发电机如果是可使用的。2)为空气干燥器添加控制，使相对空气湿度45% 。3)开启空气干燥器，检查装置。在离开机舱的时候记住关机舱地板上的舱门。4)清空去湿器的收集箱(收集箱用于存储去湿器运行时产生的水，所以如果有管子将水导向舱外，则不需要此步骤)。5)安装前移除空气干燥器与延长线，重新安装被移除的电脑移除干燥剂 。(6)变频器1)将干燥剂放入开关柜(干燥剂在理想状态下，这些操作在运输前的生产阶段

33、已经进行了)。2)用热缩塑料对变频器进行封闭包装，使外界空气湿度的影响减小到最小。不要将变频器储存在户外！不要打开包装！热缩塑料包装种类符合相关要求等。(在理想状态下，这些操作在运输前的生产阶段已经警醒了)。3)安装前采用清洁剂(与GFK兼容)移除剩余的薄膜与胶水。4)安装前从开关柜中移除剩余的干燥剂。5)在变频器开启前，最少需要运行24小时的加热模式。(7)发电机1)转动齿轮箱与发电机(将主轴转动一又四分之一转)。2)将可移除清漆用刷子涂抹厚厚的一层替换被损坏的防腐蚀保护漆。(8)冬季现场存放时必须满足下列几条措施1)机舱内的控制柜需用棉被将其包裹(棉被的厚度需保证在150mm)。2)机舱内

34、的发电机通风口、发电机滑环室排气口、齿轮箱的通风口和机舱与轮毂连接处完全封死 。3)轮毂与机舱的接口处和叶片与轮毂接口处需用棉被堵死(棉被的厚度需保证在150mm)，并且在轮毂内需安置一个小型加热器(220V，500W)进行加热。5.3施工流程工程施工时，风机的安装应遵循“先下后上”的原则组织施工。其施工流程及风机安装施工顺序如下图：(1)安装顺序只是说明各主要部件的吊装、安装顺序，主要部件上附属的小部件，需要在各部件吊装前，提前在地面进行安装或固定；部件组合工作提前完成。(2)风机各部件之间的连接工作在风机安装过程中同步安装完成。5.4配电柜、开关柜安装5.4.1配电柜、开关柜支架安装(1)

35、将配电柜支架和开关支架吊至基础环内，调整配电柜支架位置，使其下部的两个定位耳板与基础环内的定位耳板用螺栓连接。(2)调整开关柜支架位置，安装平台的面板，使平台面板、配电柜支架和开关柜支架连接配电柜支架平台安装成一个整体。5.4.2配电柜、开关柜(1)将配电柜、开关柜分别吊至平台上，用螺栓连接固定在平台上。视天气及安装情况，如有必要控制柜上部用帆布遮盖防止雨水或其它。(2)所有电控柜、散热器柜整体应有防御措施防止污物侵蚀电器元件。5.5塔筒安装风机塔筒为整体锥形，共分为4段，塔筒与基础环之间、每段塔筒之间均采用高强螺栓进行连接。在最下一节塔筒的下端设有一个门，作业人员可以通过塔筒内部梯子(装有安

36、全护栏)爬上塔筒，在爬梯中部位置安装有攀登自锁器滑道，在每一节塔筒上部装有供安装施工和休息使用的平台和照明灯。仅对第一节最重塔筒进行分析，其它塔筒参照第一节塔筒安装过程。5.5.1起吊索具安装在塔筒上部(小径端)安装起吊吊具，将吊装工装连接螺栓拧紧，并将所有连接螺栓紧固力矩保持一致；主吊机械吊钩上挂主机厂家提供的塔筒专用吊索，将吊索安装到塔筒起吊吊装工装上。用专用吊装螺栓在第一节塔筒上兰3点和9点位置连接两个吊装工装：塔筒下部(大径端)在塔筒12点位置安装吊装工装，将工装固定螺栓拧紧，辅助起吊吊钩上挂风机厂家提供的塔筒专用起吊索具。塔筒吊点设置5.5.2起吊竖立塔筒主副吊车在预定位置支车，按照

37、上述方式安装吊装工装，安装好起吊锁具后试吊：两吊车缓缓起钩，待塔筒离开地面或运输机械200 mm时，两吊车停止操作，静止观察5分钟，并检查吊车和吊索状态，确认吊车的稳定性、制动器的可靠性和绑扎点的牢固性。确认一切正常后，将运输车开走(设备提前卸车存放于安装场时无此项)；主吊机械缓慢起钩、起杆及转向，溜尾吊车配合主吊车使塔筒完全竖立，在塔筒竖直后，拆除溜尾吊车锁具并将起吊吊装工装拆除。在塔筒下部可靠拴挂两根溜绳。5.5.3塔筒起吊安装起吊塔筒到基础环中电气柜或已安装塔筒上方，在两法兰之间距离10cm左右时停止，用撬棒或安装螺栓引导两法兰孔对中。注意对准法兰标记位置，确保塔筒门的朝向。塔筒就位时主

38、吊机械缓慢落钩，将所有螺栓连接孔对正后，将所有连接螺栓自下向上穿装，装上垫圈并拧上螺母全部安装好螺帽。慢慢放落塔筒使索具处于受力状态，主吊带5t负荷，用电动扳手按要求顺序快速预拧紧螺栓约1000NM；5.5.4塔筒连接螺栓紧固预拧紧结束后，放松主吊机吊钩，按规定技术参数用液压扳手按要求顺序四点拧紧塔架内圈两法兰连接的所有螺栓、螺母及双垫片。螺栓分三次拧紧，在拧紧过程中用相应的梅花扳手阻止螺栓转动。紧固完毕后，一位起重工和一位安装工通过塔筒内部的爬梯上到塔筒上部平台，拆除塔筒上部专用吊装工装，并将拆除的吊装工装连接螺栓安装到吊装工装上；指挥主吊机械回转落钩到地面进行下一部件吊装。5.5.5塔筒内

39、外部的安装工作塔筒门梯安装：底段塔筒安装完毕后，将门梯安装到塔筒上。安装时注意调整塔筒门梯水平，并在塔筒门梯前部下方安装调整机构，将门梯调平，然后紧固门梯与塔筒的连接螺栓。塔筒小吊车安装：将吊车本体上方的吊耳通过螺栓固定到工字梁上的吊车安装耳板上，注意螺栓头和安装板间、螺母和安装板之间要装入聚氨酯垫圈和衬套。拧紧螺栓至衬套压紧吊车吊耳。吊车链袋通过螺栓连接到吊车链带安装耳板上。注意：首次使用吊车时，就应该在链条上涂抹吊车自带的润滑油。可一边控制链条上下一边将润滑脂挤压到链条上。将塔筒内爬梯进行可靠连接，确保施工人员攀爬安全。安装塔筒内部照明线路。5.5.6技术及控制要点(1)塔架安装前要对塔架

40、部件进行检查，重点检查法兰连接表面、连接螺栓。会同业主按照规定，对塔架各部件进行验收，经发业主认可后，方可进行塔架吊装。(2)检查清洁上锚板法兰和塔架下法兰面，法兰面上一圈呈S状涂抹玻璃胶，并将上锚板法兰连接螺栓涂抹MoS2，摆放在相应螺栓孔位置其中还包括双垫片与螺母。(3)上锚板法兰与塔架底法兰对接标记：上锚板法兰内侧面有一个明显标记，表明与塔架底法兰的对接位置，一般这个标记对应塔架门的方向。(4)塔架吊装时，要将起吊装置装在塔架两端的法兰上，详见先关技术文件。(5)在塔架吊装前应确定塔架各段的最大重量和长度。详见相关技术资料。(6)塔架吊装要严格控制风速，清理现场，保证施工现场安全。(7)

41、塔架分段吊装前要先将各种电缆及附件绑扎在塔筒内壁上，参见设备技术说明书等技术文件。(8)塔架安装时要对齐各段法兰安装中心线，调整好相对连接的法兰。各部位的紧固连接螺栓应先用电动工具拧紧，然后使用力矩扳手按要求的力矩数值，逐个将螺栓拧紧到规定的力矩，质量检验人员100%检查螺栓，每检查完一个螺栓，用记号笔在该螺栓上做标记。紧固力矩按厂家技术文件规定执行。(8)塔架下段吊装时直至塔架完全成竖直状态后，拆下“塔架辅助吊具。移动至高于上锚板上方1厘米处，须特别注意塔架移动时不能碰撞电控柜。用导正棒调整相互位置，注意对准法兰标记位置，确保塔架门的朝向正确。(9)塔架中段吊装时要将绝缘管母线以及塔架与塔架

42、连接螺栓摆放在塔架上平台；塔架上段吊装时要将绝缘管母线以及塔架与机舱连接螺栓摆放在塔架上平台。(10)对称装上几个螺栓，放下塔架，使底法兰相接触但保持吊绳处于受力状态，装上所有螺栓，并用电动扳手预紧。吊车脱钩并拆除吊具，调整好液压扳手的力矩，对角线方向紧固下法兰螺栓。(11)塔架安装好后，安装外部设施。5.6机舱安装机舱总成27t，机舱中需要放置电缆、安装工具等物件，机舱内存放的物品忽略，故机舱起吊时吊钩下总起吊重量为27t。5.6.1起吊安装过程(1)机舱安装前要对机舱部件进行检查，重点检查法兰连接表面、叶轮连接处、连接螺栓。会同业主及监理人按规定，对机舱各部进行验收，经业主及监理人认可后，

43、方能进行机舱吊装。(2)机舱吊装时先要安装起吊装置，将机舱专用钢丝绳安装在机舱的四个吊点上，挂上吊钩，经检查安全牢固后，方可实施机舱吊装；同时将安装叶轮的工具和标准件以及控制电缆预先放置在机舱中，准备工作完成后，人员离开机舱，详见厂家技术文件。(3)在机舱吊装前应确定机舱的重量和重心。(4)机舱吊装要严格控制风速，清理现场，保证施工现场安全。(5)机舱安装时要对齐安装法兰中心线，调整好连接塔筒的法兰，紧固连接螺栓。紧固力矩按厂家技术文件执行。(6)两到三名工作人员在上平台中的准备；一人负责与吊车司机进行联系；清洁上法兰面，清除锈迹毛刺，并在法兰上端面成S状涂上玻璃胶，螺栓上涂抹MoS2。(7)

44、使吊钩提升，但机舱不离开地面，此时拆掉运输支架，然后吊起机舱约1.7米，检查偏航轴承及偏航刹车的情况。(8)起吊机舱时机舱纵轴线应处于偏离主风向90的位置，以便于叶轮的安装。(9)在起重指挥人员的指挥下，缓缓的提升机舱，通过安排足够人员控制溜绳、控制设备方向，防止机舱与起重臂发生碰撞，并稳定控制机舱方位。吊车司机按照位于上平台安装人员的指挥将机舱吊至上法兰约1厘米处，安装人员用导正棒调整机舱的相对位置，同时指挥吊车缓慢下落机舱，拧上联接螺栓，按对角线顺序均匀地紧固上法兰与偏航轴承连接螺栓至规定力矩。(10)安装人员此时方可进入机舱，卸开吊具，准备叶轮吊装。5.6.2机舱安装质量检查(1)每个机

45、舱安装完成后，按厂家技术文件及合同等技术文件要求，对机舱安装质量进行检验，做好质量检查记录，并整理好验收记录，做为竣工验收基础资料。(2)发现问题应及时整改安装方案，并将整改过程记录在案，同时将质量检查记录和整改结果报业主及监理人。(3)吊装过程中如果发现质量问题，必须第一时间上报业主，并拍照存档。5.7发电机安装5.7.1起吊前检查（1）发电机出线电缆的检查（2）拆卸发电机内气象防锈剂（3）拆卸发电机转速检测盘。机舱吊装前拆卸发电机转速检测盘，防止吊装时损坏。拆卸的发电机转速盘和螺栓提前放在机舱中，完成叶轮吊装后安装。（4）发电机绝缘的测试需要测试绕组间绝缘和绕组对地的绝缘。（5）检查发电机

46、锁定状态是否正确吊具安装之前检查发电机锁定状态，应保证发电机转子支架小吊耳与电缆出线口位于同侧。安装发电机吊具安装发电机的翻身待发电机角度调整好后，拆除辅吊卸扣和吊带。缓慢起吊发电机至机舱高度将发电机定轴法兰与机舱底座法兰面调整对齐，指挥吊车将发电机逐渐靠近机舱。（6）发电机落到机架上到位后，穿入前后轴承座螺栓，先用调动扳手预紧螺栓，然后用液压扳手作力矩。（7）通过双头螺柱M36将弹性支撑固定至机架，双头螺柱M36用电动扳手预紧，然后使用液压扳手拧紧，要求左右两侧同时进行拧紧，沿对角由外至内。做完力矩后，用保护盖将螺柱罩好。（8）在高速制动器上连接制动油管：将离线过滤器进、出油管与齿轮箱连接（

47、9）恢复叶轮锁紧盘两侧防霄碳刷的安装。5.8叶轮组装叶片长73.2m，重约16.9t/片，共三片，叶片的安装采取地面组合、整体吊装的方法进行。轮毂与叶片组合后的叶轮重量为86.7t。此施工方法优点是减少高空作业，成本低，速度快。安装前必须对叶片和轮毂进行全面的检查，以确认其在运输的过程中是否损坏。根据厂家的技术文件要求，在每支叶片的中部用可调整支架将叶片支撑起来，然后进行调整和组装。5.8.1轮毂准备用吊车将带有运输底座的轮毂(轮毂重量36T)从运输车辆上吊下并放置在一个平坦、空旷、6070m(或根据实际情况，准备出三只叶片展开的放置场地)的工作场地上(使用轮毂专用吊具，轮毂专用吊具拧紧在轮毂

48、上，并随车运输到现场)。注意轮毂上安装吊梁的一侧，即导流罩开窗一次需朝向塔筒。如工作场地表面不能承受轮毂和叶片重量，必需要在轮毂运输底座下垫上厚钢板来确保稳定。轮毂放置在地面时，先将三个变桨轴承6点钟方向下的润滑油管插入二级分配器接口，用小活络扳手将接头螺母拧紧，手动拉扯检查油管固定牢靠。检查从一级分配器到轴承上油脂注入点之间的所有管道均可靠固定，若有扎带断裂需要重新绑扎。5.8.2叶片起吊叶片螺栓的端头螺纹上涂润滑剂，将叶片从运输支架上解开，起吊叶片。在起重机将叶片移动到轮毂的过程中，安装人员和起重机操作员必须不停地沟通，同时通过操纵缆绳来确保叶片搬运安全。5.8.3叶片安装在叶片起吊与轮毂

49、进行对接时，查看叶片根部离零度刻线最近的螺柱位置(叶片供应商出厂时提供标记)，根据该位置用“变桨轴承的手动控制装置”调节轴承上安装孔的方位，使软带“S”标记(喷有红色油漆直径为10mm的圆)对应的螺栓孔对准叶片根部离零度刻线最近的螺柱。使用起重机，将叶片慢慢向轮毂移动，并最后对接到一起。在吊装第三个叶片前，前两个叶片需要需要采用支垫的方式固定好。5.7.4完成叶轮的组装待三片叶片安装后，重新安装叶轮罩盖板，并在盖板与轮毂罩的连接处涂抹密封胶，要求胶线均匀，宽度一致。之后吊装人员须仔细检查叶轮内部没有留下任何多余的零件、工具或异物。对叶轮内部、外部清理干净。3.8.5技术及控制要点(1)叶轮安装

50、前要对叶轮各部件进行检查，重点检查法兰连接表面、叶片连接处、连接螺栓。会同业主及监理人按照规定，对叶轮各部进行验收，经业主及监理人认可后，方能进行叶轮组装。(2)叶轮组装时先要按组装方案，将叶轮组装在整体吊装的有利位置，组装完成后，经检查叶片组装安全牢固后，方可实施叶轮吊装，详见厂家技术文件及合同等技术文件。(3)在叶轮组装前，应确定叶片和轮毂的重量和重心。(4)叶片组装要严格控制风速，清理现场，保证施工现场安全。(5)叶轮组装时要核对编号、对齐叶片法兰安装中心，调整好连接叶片与轮毂的法兰，紧固连接螺栓。紧固力矩按厂家技术文件执行。(6)组装时将2根牵引绳一端按向上的2个叶片位置固定在轮毂内，

51、一端绕过叶尖导向轴，绳子顺叶片迎风面到叶尖转轴上缠绕半圈(注意：不能多绕！否则绳子难以松解)。吊装过程中，牵拉绳索的人员至少有三人，按照吊装指挥人员的指令，与吊车配合调整叶轮的方向和位置。用扁平形吊带兜在两只叶片的根部(注意选择叶片时须考虑吊车位置)，同时将2个叶轮导向螺栓并排旋入轮毂起吊上方位置螺孔。(7)轮毂支架放置位置地面要坚实，轮毂放置要平稳，同时在轮毂底座下方加垫枕木，便于变浆盘旋转。(8)对叶片根部的连接螺栓进行清理，用毛刷或气泵把螺栓上的沙土必须清理干净，如螺栓上的沙土没有清理干净，螺母一旦旋入，将很难再旋出。(9)叶片卸车、组装、翻转的时候，吊车操作一定要注意力高度集中，叶片为

52、极其精密脆弱的东西，不得在作业中造成冲击。(10)叶片为细长部件，在卸车、组装过程中如单机起吊要认准叶片上标的重心位置以选择起吊吊点。(11)吊运过程注意不要让叶尖触地。(12)叶片的吊装必须按照叶片吊装说明进行。5.9叶轮吊装叶轮由轮毂和三片叶片组成，叶轮组合后总重约86.7t。采用主吊1600t和80t汽车吊配合吊装。5.9.1技术及控制要点(1)主吊车、辅助吊车上的所有吊具安装完毕；软绳及护套安装完毕。拉溜绳的人员按照吊装指挥要求站位。叶轮吊装专用工具(2)叶轮吊装前，要对叶轮组装在场地位置进行调整，使其位置有利于安装起吊。按厂家技术文件的吊装方法调整。(3)叶轮吊装时先要安装起吊索具，

53、在轮毂上安装吊具和吊带， 在叶尖运输支撑加强位置安装前后缘护具和环形圆带。要求吊带与叶片前后缘接触的地方，安装叶片前、后缘护具，并用毛毡对叶片后缘进行防护。在环形圆带上绑扎一根揽风绳，便于将吊带取下。在叶片后缘护具上绑扎一根揽风绳，若护具卡在叶片上，拆卸护具用。同时在叶尖护袋上系两根100m揽风绳，控制方向。 (4)叶轮吊装前，应确定叶轮的重量和重心。(5)叶轮吊装要严格控制风速，监测吊装位置风速，风速8m/s时禁止吊装叶轮，并准备好地锚、揽风绳等设备，做好防风措施(风速值参考主吊车风向标显示数据)清理现场，保证施工现场安全。(6)吊装前先进行试吊，将其缓慢提升至离地200mm后，暂停2min

54、，并检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性、构件的平衡性和绑扎的牢固性等，待确认无误后，再开始正式吊装。(7)起吊叶轮，离地后清洁轮毂法兰，涂抹MoS2；由小吊车提起垂直向下的那个叶尖。小吊车配合大吊车，将叶轮由水平状态慢慢倾斜(注意防止叶尖着地)，待垂直向下的叶尖完全离开地面后，小吊车脱钩，由大吊车将叶轮起吊至轮毂高度。机舱中的安装人员通过对讲机与吊车保持联系，指挥吊车缓缓平移，轮毂法兰接近主轴法兰时停止。(8)松开低速锁定，调整高速轴刹车制动螺栓，松开高速轴刹车，缓缓转动高速轴调整主轴位置，牵引绳配合吊车使两个叶轮导向螺栓穿入主轴法兰孔，锁紧高速轴刹车。(9)叶轮安装时要对齐安装中心，调整好

55、连接叶论与机舱的法兰，紧固连接螺栓。紧固力矩按厂家技术文件执行。(10)安装轮毂与主轴螺栓，上半圈螺栓按规定力矩紧固后，松开高速轴刹车，旋转叶轮，紧固下半圈螺栓。轮毂与主轴螺栓紧固完成后，拆掉叶轮吊具，安装人员进入由机舱顶部前出口进入轮毂，安装3个叶尖油管到主轴法兰处的四通上(2个开口扳手22)。(11)用绑扎带固定叶尖油管到叶尖油管固定支架上。(12)安装叶轮转速传感器，注意：传感器与主轴锁定盘的距离保持在3mm5mm左右。(13)在辅吊吊带上拴一根溜绳，连接辅助吊车使用的叶片护具，防止拉下护具时护具磕在地面变形受损。5.9.2双机抬吊使叶轮竖立就位使用两台吊车起吊叶轮，主吊采用专用吊具吊叶轮，辅助吊车通过吊带锁住尾部片叶片尖端架。用