梁场方案2013629

1、青州益王府路立交桥工程青州益王府路立交桥工程梁梁 场场 施施 工工 方方 案案20132013年年7 7月月1 1日日1.1.工程概况工程概况 1.11.1工程简介工程简介 青州益王府路立交桥工程桥梁起点里程K0+281.23，终点里程K1+215.34，全长为934.11m，主桥桥面全宽39.5m，横向采用分离式双幅断面。 本工程预制公路箱梁300片， 其中40m正交边箱梁40片，40m正交中箱梁80片，35m正交边箱梁36片，35m正交中箱梁72片，35m斜交边箱梁8片，35m斜交中箱梁16片，27m斜交边箱梁16 片，27m斜交中箱梁32片。11.55m空心板梁24片，6.30m-16.

2、26m空心板梁48片。35m正交箱梁高度为1.8m， 边梁底宽1.0m，顶宽2.85m，中梁底宽1.0m，顶宽2.4m；40m正交箱梁高度为2.0m，边梁底宽1m，顶宽2.85m，中梁底宽1.0m，顶宽2.4m；35m和27m斜交箱梁高度为1.8m，边梁底宽1.0m，顶宽2.85m，中梁底宽1.0m，顶宽2.4m；空心板的高度1.8m，宽度为1.5m。 1.21.2主要技术标准主要技术标准（1）公路等级：主干路（2）路基宽度：39.5m（3）汽车荷载等级：城-A级（4）行车道数：双向六车道（5）桥面宽度：219.5m（6）跨径：35m、40m、27m、11.55m、6.316.26m（7）斜交

3、角：0、30（8）单幅桥梁片数：6片（箱梁） 、12片（空心板）（9）梁间距：3.24m（箱梁）、1.5m（箱梁）（10）预制梁高：1.8m（35m、27m箱梁、空心板）、2.0m（40m箱梁）2. 2. 施工计划施工计划 制梁场建设施工计划为2013年8月15日2013年10月15日，共计61天。 箱梁预制施工计划为2013年10月16日2014年4月14日，共计181天。制梁场设置制梁台座12个，每个台座8天周转一次，生产能力1.66片/天，最大存梁能力72片。 按照箱梁架设顺序来安排箱梁预制顺序，分五批预制。 第一批预制梁：40m正交边梁24片，40m正交中梁48片。2013年10月16

4、日2013年11月24日，共72片，工期40天。 第二批预制梁：40m正交边梁16片，40m正交中梁32片；35m正交边梁8片，35m正交中梁16片。2013年11月25日2014年1月5日，共72片，工期42天。 第三批预制梁：35m正交边梁4片，35m正交中梁8片；27m斜交边梁12片，27m斜交中梁24片；35m斜交边梁8片，35m斜交中梁16片。2014年1月6日2014年2月18日，共72片，工期44天。 第四批预制梁： 27m斜交边梁4片，27m斜交中梁8片；35m正交边梁20片，35m正交中梁40片。2014年2月19日2014年4月6日，共72片,工期47天。 第五批预制梁：

5、35m正交边梁4片，35m正交中梁8片。2014年4月7日2014年4月14日，共12片，工期8天。 空心板梁分两处预制场预制，每处预制11.55m空心板梁12片，6.2616.26m空心板梁24片，共72片。施工工期为2014年2月20日2014年3月3日，共计40天。每处设置制梁台座2个，每个台座8天周转一次，生产能力1.8片/天，采取随预制随架设的施工方案。3. 3. 预制梁场建设预制梁场建设 3.13.1预制梁场设置预制梁场设置 为了便于箱梁的架设，在K0+021K0+281（0#台），长度230m范围内，利用公路中心线两侧各40m红线用地内设置箱梁预制场。空心板梁在12#-13#墩和

6、22#-23#墩间设置预制场，采取随预制随架设的施工方案。制梁场四周用彩钢瓦围护。 制梁场按照功能划分成制梁区、存梁区和钢筋加工区三大作业区。 制梁区主要有制梁台座、钢筋绑扎台座、钢绞线制束区等。 存梁区主要有双层存梁台座和装梁道路等； 钢筋加工区主要有钢筋存放区、加工区、半成品存放区等。 根据施工工艺流程特点，梁场需布置机修及预埋件加工车间、锅炉房（冬季制梁时养护使用）、配电室及发电室、蓄水池等设施。 预制梁场按照架梁顺序预制箱梁，先预制120片40m正交箱梁，再预制35m正交箱梁36片，然后预制27m、35m斜交箱梁72片，最后预制35m正交箱梁72片。 3.23.2制梁区台座设置制梁区台

7、座设置 梁场先设置12个40m箱梁预制台座，制梁台座纵向错开设置。考虑冬季施工，制梁台座预留有养生管路位置，养生主管道采用65管，台位内布管采用40管。在40m箱梁预制完成后进行改造，作为35m、27m制梁台座。 根据现场实际情况，40m、35m、27m三种型号梁的预制台座统一做成一种形式，尺寸和力学要求能同时满足三种型号梁的使用。台座中间部分为C25钢筋混凝土条形基础，台座两头采用C25混凝土扩大基础，基础下用三七灰土进行地基处理，使地基承载力满足要求。台座上固定5#槽钢，台座面铺设5mm厚的钢板做底模，40m箱梁预 制完后调整反拱度，再分别预制35m和27m箱梁。 板梁在施工现场就近预制，

8、板梁下根据梁的底宽和长度设置C25混凝土条形基础，基础下换填三七灰土，使地基承载力满足要求。 3.33.3模板定制模板定制 梁体预制采用定型钢模板，调配和购买符合要求的模板。根据整体工期要求及施工周转需要，配置40m箱梁模板3套，其中边梁模板1套，中梁模板2套，箱梁端部模板6套。因35m、27m正交和斜交箱梁几何尺寸一样，只是更换两端模板即可，配置35m箱梁模板7套，其中边梁模板2套，中梁模板4套，箱梁端部正交模板9套，斜交模板9套。 3.43.4龙门吊使用龙门吊使用 在制梁区、存梁区配置两台80t的龙门吊和两台10t的龙门吊，80t龙门吊跨度为40m，净高度为14m，提升高度为13m；10t

9、龙门吊跨度为28m，净高度为10m；提升高度为8.5m；制梁场采取大龙门吊套小龙门吊的方式进行箱梁模板安装、拆除、浇筑混凝土、移梁等生产工作。 3.5 3.5 存梁区设置存梁区设置 考虑后期存梁压力，制梁场按预制2片/天配置生产资源，存梁区设置双层存梁台座，最大可以存放40m箱梁72片，基本能满足箱梁预制、存放与架设流水施工需要。箱梁存梁台座采用C25钢筋混凝土结构，下设混凝土扩大基础，地基换填一定厚度的级配碎石垫层，以满足地基承载力的要求。 3.6 3.6 预制场配套设施预制场配套设施 3.6.13.6.1场地硬化及生产道路场地硬化及生产道路 制梁区、存梁区和钢筋加工区清除地表杂物后，采取翻

10、挖、换填、碾压处理原地面，结合制梁区、存梁区和钢筋加工区的平面布置设置5.0m宽生产道路，生产道路位置浇筑20cm厚C20混凝土，制梁区和钢筋加工区除生产道路外，其余地面浇筑10cm厚C20混凝土，存梁区除生产道路外其余地面不硬化。 3.6.23.6.2钢筋加工棚钢筋加工棚 钢筋、钢铰线加工搭建钢结构大棚，地面采用5cm厚C20砼硬化，高出地面5cm。场内按照使用功能划分为原材料存放区、下料区、加工制作区、半成品区、成品区，砌筑30cm高砖隔墙。各种原 材料、半成品、成品按检验状态与结果、使用部位进行准确标示。波纹管、锚具、支座等其它材料建库房加工和保管。 3.6.33.6.3临时用房临时用房

11、 经过合理布置，统一规划，生产生活办公用房布局有序，分别搭建，统一采用彩钢瓦。 3.6.43.6.4临时用水、用电临时用水、用电 预制场内施工用水采用在场地内打水井一处，设能盛20m的水池一个，能保证箱梁养护用水需要。 预制场用电由0#台西侧400KVA的变压器接入及现有380V线路接入，另配一台120KW发电机作备用电源。 3.6.53.6.5给排水系统及供汽系统给排水系统及供汽系统 供水管路从储水池铺主管进入梁场，在生产区与龙门吊轨道之间沿梁场纵向通长布管，在主管路上接支管分别进入各用户单元。 在龙门吊轨道东侧设置一道纵向主排水沟，箱梁存梁区与预制区设2%排水坡，将跨度40m龙门吊区域内积

12、水排向纵向排水沟。纵向水沟用12砖墙砌筑，水沟尺寸宽40cm、深50cm，用2cm厚砂浆抹面。生活区、钢筋加工棚区分别设排水沟。设置沉淀池及污水处理池，生产及生活污水经处理后再排放到梁场外侧沟渠内。 预制场配备1.0t锅炉一台，以保证蒸汽养护施工。4. 4. 梁体预制施工方案、施工工艺梁体预制施工方案、施工工艺 4.14.1施工方案施工方案 箱梁施工采取在预制场集中预制，设制梁台座，使用定型钢模板，台座上整体绑扎底板、腹板钢筋，立侧模，安装内模，绑扎顶板钢筋；预埋金属波纹管预留孔道，砼罐车配合龙门吊吊砼入模，附着式振动器配合插入式振捣器振捣，一次浇筑成型；卷扬机配合人工穿束；预应力筋分二期张拉

13、：一期在制梁台座上完成腹板内正弯矩张拉；二期在梁安装好，连续接头砼浇筑后完成顶板负弯矩张拉；孔道采取活塞式压浆工艺；模板安装、拆除、混凝土浇筑使用两台10吨龙门吊，梁体的吊装、倒运使用两台80吨龙门吊。 4.24.2钢筋施工钢筋施工 4.2.14.2.1钢筋的堆放钢筋的堆放 钢筋按不同等级、牌号、直径、长度分别堆放，并用材料标识牌标明清晰，且要随使用随注明其数量。钢筋下面应设置垫木，上面用塑料布或彩条布覆盖。已弯扎或待焊接的钢筋以钢筋的名称、规格、生产厂家、合格证、生产日期等做为标识内容，用标识卡标示清晰。钢筋不得与酸、盐、油等物堆放在一起。 4.2.24.2.2钢筋下料钢筋下料 钢筋加工下料

14、时,严格按图纸尺寸准确计算钢筋长度,确保钢筋保护层满足设计规范要求。 经下料成型后，钢筋按规格分别码放，做好标识，下垫方木离地30，上部覆盖以防雨淋受潮生锈。 4.2.34.2.3钢筋接头钢筋接头 预制箱梁钢筋直径12mm时，钢筋连接采用焊接，钢筋直径12mm时，钢筋采用绑扎接头。 钢筋的接头一般采用双面搭接焊接，钢筋的接头采用电弧搭接焊，焊缝长不小于5d。 4.2.44.2.4工艺措施工艺措施 钢筋采取集中加工，在台座上一次绑扎成型。先绑扎底板和腹板钢筋，待内、外模板安装好后，绑扎顶板钢筋和各种预埋钢筋。因梁体钢筋设计多为螺纹钢，依照设计要求及钢筋物理性能 作出下料单，根据各种钢筋的长度合理

15、配筋。钢筋焊接采用对焊，利用机械加工，人工绑扎。施工中构造钢筋的连接可采用绑扎，底板、腹板钢筋与顶板钢筋分开绑扎成形。顶板钢筋在内模安装完毕后绑扎。施工过程中采取以下控制措施： （1）严格控制梁体钢筋保护层：底模及外侧模处均采用与梁体混凝土同标号垫块，不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。其形状易为半圆形或梅花形，布置密度为：底板46个/，腹板24个/ ，顶板35个/ 。 （2）施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确性，加设W型或矩形架立钢筋。在绑扎梁端钢筋时，同一立面的钢筋要保证位置准确，以 便砼的灌注。钢筋骨架在底模上绑扎就位，应按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑

16、扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。 （3）按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。 4.34.3预应力管道、预应力钢绞线预应力管道、预应力钢绞线 4.3.14.3.1预应力管道制作预应力管道制作 根据要求，箱梁预应力管道压浆采用活塞式压浆工艺，钢束成孔采用D内50、55mm及内60、70、90mm波纹管，且钢带厚度不得小于0.3mm，接头处 锯齐后穿入联接套管内，再在接缝处用胶布缠绕粘贴；绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定采用8的级钢筋，制作成“

17、#”型与腹板钢筋焊接定位。 顶板、腹板内有纵向预应力管道，为了不使预应力管道损坏，一切焊接应放在预应力管道埋置前进行，管道安置后尽量不焊接，若需要焊接则对预应力管道采取严格的保护措施确保预应力管道不被损伤。 纵向预应力管道安装定位：波纹管安装质量是确保预应力体系质量的重要基础，施工中要千万注意。如果发生堵塞使预应力筋不能顺利通过而进行处理，将直接影响施工进度及工程质量，影响桥梁使用寿命，因此必须严格施工过程控 制，保证灌注混凝土波纹管不漏、不堵、不偏不变形。 4.3.24.3.2钢束制作、孔道穿束钢束制作、孔道穿束 预应力钢铰线采用标准抗拉强度fpk=1860MPa，公称直径为j15.2mm的

18、高强度低松弛预应力钢绞线，每股截面积A=140mm2，弹性模量为1.95105Mpa，松弛率=0.035,锚具变形、钢筋回缩取6mm（一端），管道摩擦系数u=0.25,管道偏差系数=0.0015。张拉锚下控制应力k=0.75fpk=1395Mpa。 钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面30cm，以防受潮生锈。 钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁用氧炔焰或电弧焊切割。 钢束下料长度应通过计算确定： 钢绞线下料完成后，应严格进行钢束编号，并用胶布将钢束头缠裹，并严格编号，以防混乱，同时预防钢绞

19、线松散。钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，将其一端整理平顺后，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致，纲绞线编束时，每隔11.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣向里，绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放，以免出错，以防钢绞线损伤或压扁。钢绞线存放时应离开地面2030cm。 正弯矩预应力钢束在箱梁混凝土浇注前穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用锥形钢管包裹,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力，穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道。负弯矩预应力钢束在现浇湿接头混凝土浇注后穿入，用人工穿入，其管道用钢筋定位架严格定位，定位间距为50cm，防止在混凝土浇筑过程中发生上浮

20、。 4.44.4模板施工模板施工 钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进行侧模施工，侧模支立并加固完成后，进行面层钢筋绑扎与负弯矩施工，待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。 箱梁内模采用预制成型的定型钢模，内模设计时应考虑拆模方便，可采用合页做成活动型内模，同时注意内模应有合理的支撑系统，具有足够的稳定性，确保混凝土浇筑时不会变形及漏浆。 当箱梁底板、腹板钢筋绑扎完毕、波纹管固定就位后，再安装定型钢内模，内模固定好后，再绑扎顶板钢筋。混凝土浇筑完毕、当强度达到要求后方可拆除内模。 4.54.5混凝土施工混凝土施工 设计图纸中混凝土材料基本性能要求：水泥采用高品质的强度等级为62.5、52

21、.5、42.5的硅酸盐水泥,同一座桥的预制梁采用同一种水泥.粗骨料：采用连续级配，碎石采用锤击式破碎生产，碎石最大砾径不超过20mm，以防混凝土浇筑困难、振捣不密实。预制主梁、端横梁、跨中横隔板、中横梁、现浇接头、湿接缝、封锚、桥面现浇层混凝土采用C50。桥面铺装采用沥青混凝土。 4.5.14.5.1砼的拌制与运输砼的拌制与运输 模板、锚具、波纹管和预应力钢筋经监理工程师检查和批准后方可浇筑砼。砼在预制场拌合 站集中拌和，砼的拌合时间不得少于3分钟，用罐车运至台座前，采用龙门吊加吊斗进行砼浇筑，浇筑箱梁的混凝土坍落度控制在110130mm。经常测试混凝土坍落度，不符合质量要求的混凝土绝对不准入

22、模，可另作它用。 4.5.24.5.2砼的浇筑砼的浇筑 利用内模留置孔洞作为砼的灌注通道，采用先底板，后腹板，再顶板的浇筑顺序；从箱梁的两端往梁中心方向浇筑，首先从腹板对称分层下料，浇筑腹板砼至倒角以上25cm，再通过内模孔洞浇筑底板剩余砼，最后浇筑腹板剩余砼和顶板砼，并在跨中合拢。 浇筑砼时，首先由一端浇筑至梁长底板约1/3 处，然后返回梁的另一端进行底板混凝土整体向开始端推进。再从开始端浇筑梁体腹板混凝土，腹板混凝土斜向分层浇筑，腹板浇筑亦从两端进行，每层厚度不得超过30cm，直至完成腹板砼浇筑，最后顶板混凝土整体推进直至全梁浇筑施工。 4.5.34.5.3砼的振捣砼的振捣 砼的振捣采用高

23、频附着式振动器与插入式振动器相配合的捣固方法，以附着式振动器为主，插入式振动器为辅，采用侧振工艺。 在浇筑底板及底板以上25cm腹板砼时，以附着式振动器为主，插入式振动器为辅；在浇筑剩余腹板砼时，以插入式振动器为主，附着式振动器为辅；在顶板砼的浇筑时，采用插入式振动器。4.5.44.5.4混凝土养护混凝土养护 为提高预制梁模板的周转次数，砼养生可采用薄膜养护，以确保砼的早期强度迅速升高，以适应张拉、移梁工作的需要，养生时间不少于7d。 4.64.6预应力张拉预应力张拉 张拉前，将每束的多根钢绞线理顺、平行，严禁相互交叉、挤压。 制作张拉施工架子，以便活动千斤顶。 装工作锚环和夹片：将钢绞线穿入

24、锚环上相对应的小孔，调整钢绞线平行顺直后，将工作锚环贴紧锚垫板。在每小孔中的钢绞线外周插入两块夹片，夹片缝隙大小要调整均匀，用直径20mm的橡胶圈套在夹片尾上的凹槽内。 装限位板：使限位板上的小孔对准相应的钢绞线和锚环小孔后，使限位板紧贴锚环、无缝。 装千斤顶：钢束穿过千斤顶的穿心孔道，千斤顶紧贴限位板，务必使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上（即四对中）。 装工具锚环和夹片：按上述步骤操作，工具锚夹片的光面先抹少许石腊或用透明胶带缠裹3-5圈后再装入，便于张拉完后夹片退出。 开动油泵少许打油，千斤顶张拉缸保持适量油压后稍松千斤顶吊索，调整千斤顶使千斤顶、锚具、锚垫板在同一中心线上，

25、否则应进行调整，以防造成较大的预应力损失或张拉过程中出现断丝。 分级进行张拉：010%k（测延伸量）20%k（测延伸量）100%k（测延伸量并核对）（持荷2分钟，以消除夹片锚固回缩时的预应力损失）锚固（观测回缩）。 预应力采用引伸量和张拉力双控，以引伸量为主，引伸量应在+10%-5%之间。每一截面的断丝率不得大于该截面钢丝总量的1%，且不允许整根钢绞线拉断。 张拉缸继续进油，两端同时分级进行张拉，两端随时进行联系（对讲机）张拉力和延伸量情况并做记录，张拉缸初进油（10%K）记录行程并作计算伸长值的起点。达到设计张拉力后持荷2分钟，核对延伸量符合规范要求后作好记录，否则应停止张拉分析原因，采取措

26、施后再进行张拉。 在分级张拉过程中，要使油泵上升速度稳定同步，钢束受力均匀，摩阻损失较小，分级调整两端张拉的延伸量，逐步达到接近或相同，调整延伸量时，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快点拉，以此逐步进行调整。 张拉缸回油即进行锚固，锚固时伸长值大的一端先锚固，另一端补足张拉力后再进行锚固。 油压表全部回零，卸工具锚。 千斤顶全部回程，卸千斤顶，检查钢绞线回缩值，并划线标志，以检查是否会出现滑丝现象。 当张拉中发生滑丝、夹片破碎时，可用千斤顶进行单根钢绞线张拉，取下旧夹片后，换用新夹片重新张拉锚固，操作时应两端同时进行。 张拉完成后先稳定2小时，待仔细检查无异常情况后用砂轮机割除多余钢

27、绞线，用无收缩水泥砂浆封闭锚头，以准备压浆施工。 张拉完成后应及时记录当时箱梁的起拱情况，并注意观察张拉完成后1、3、7、14、28及60天的上拱值，分析原因后根据实际情况调整底模预拱度。 4.74.7孔道压浆、灌浆封锚孔道压浆、灌浆封锚 本工程采用活塞式压浆施工工艺，且压浆必须在张拉完成后48小时内完成。 浆体拌制采用高速搅拌机，根据配比拌制水泥浆，搅拌时间在1.5-3分钟之间。 张拉完毕后及时灌浆。灰浆采用不低于42.5级普通硅酸盐水泥。灰浆水灰比采用0.400.45。 压浆应分次进行，灰浆泵的压力控制在0.50.7MPa之间，当排水孔一端钢绞线缝隙内没有水分逸出，且灰浆泵压力稳定在0.5

28、Mpa左右时即可停止压浆，稳定2min后，封闭注浆管。水泥浆稠度宜控制在1418s之间.压浆过程中及压浆后48h内，结构砼的温度不得低于5，否则应采取保温措施。当气温高于35时，压浆宜在夜间进行。 4.84.8移梁与架设移梁与架设 4.8.14.8.1箱梁移梁箱梁移梁 （1）预制箱梁的移梁采用制梁场的两台80吨龙门吊车进行。预制箱梁达到设计强度的100%（50MPa）、管道压浆强度达到设计要求（40MPa）后，可进行箱梁暂时移梁至各桥现场存放存放，并加设临时支撑以保持稳定。 （2）由预制场龙门吊车将箱梁从存梁台座起吊，吊装至运梁车上。搬运及吊装时应保持梁身垂直，避免倾斜或损伤，采用兜底吊梁，吊

29、点位置依据设计图纸中设置在到背墙前缘线和桥墩中心线的垂直距离1100mm处。运输主梁时在移梁车上设置临时的斜撑，保证运输过程的稳定。25m、30m箱梁用拖车运到现场安装。 4.8.24.8.2箱梁架设箱梁架设 本标段上部结构跨径为35m、40m、(27+35+27)m的装配式部分预应力混凝土箱梁桥梁体的架设，根据现场桥位所处实际地形情况，采用HZQ50/160B型架桥机架设，对于11.55m、6.3m-16.26m板梁使用两台65T-100 T吊车架设。采用以上两种方案满足本标段箱梁安装需要。6 6施工保证措施施工保证措施 6.16.1质量保证措施质量保证措施 6.1.16.1.1原材料质量控

30、制措施原材料质量控制措施 材料进厂（场）后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进厂（场）。原材料进厂（场）后，及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。 6.1.26.1.2工程质量保证措施工程质量保证措施 (1)搅拌质量控制 采用强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统。 搅拌混凝土时，采取抽取地下凉水降

31、温等措施，保证混凝土拌和物的温度。对拌和物坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定，保证良好的工作度和可泵性。冬季搅拌混凝土施工要做好施工防护，配合比按冬季施工进行配置，减小水灰比，添加早强剂等材料。 (2)混凝土运输条件 运输道路平顺畅通，选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。对运输车采取隔热措施，冬季采取保温措施。 (3)混凝土浇筑质量 浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。 浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查

32、。构件侧面和底面的垫块至少为4个/，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。 混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。 混凝土的浇筑应采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。 (4)混凝土振捣质量 混凝土振捣可采用插入式高频振动棒。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。 在振捣砼过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。砼浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。 (5)混凝土养护质量 混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。及时采取喷雾洒水

33、等措施对混凝土进行保湿养护，当混凝土采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处混凝土不失水干燥。 当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于20时，方可拆模。拆模后，迅速采用养生布对混凝土进行后期养护。 混凝土养护期间，对有代表性的结构进行温度监控，定时测定砼表层温度以及环境气温、相对湿度等参数，并根据砼温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度。 (6)模板质量 模板加工应该满足工厂化施工要求，模板要高精度制造、高标准验收。 模板接缝采用先进可靠的技术工艺，确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。 加强模板的维修与保养，拆摸后及时清理、整修

34、、涂刷脱模剂。 6.26.2安全保证措施安全保证措施 6.2.16.2.1综合安全保证措施综合安全保证措施 把安全工作纳入生产经营范围，实行安全生产岗位责任制，在内部逐级签订安全生产包保协议书，做到分工明确，责任到人，奖罚分明。 加强安全施工教育，提高全员安全意识，开工前进行安全教育和安全培训，上岗前进行安全技术交底。 编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时”。施工人员经过安全技术培训，持证上岗。特别对于电工、焊工、架子工、混凝土工经正规部门培训合格，以确保施工操作安全。 每一工序开工前，编制详细的安全技术方案和实

35、施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查。 进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，对重点作业场所、危险区、主要通道设“五牌一图”。 开工前期制定各项安全制度及防护措施、各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度；用电安全须知及电力架设、养护作业制度；防火安全专项规定等。 针对重点、难点工程项目及关键工序，编制专项安全措施和专项技术交底，并设专人进行安全监督和落实。 6.2.26.2.2施工现场安全用电措施施工现场安全用电措施 临时用电必须符合中华人民共和国城乡建设环境保护部部颁标准和当地供电局的有关安

36、全运行规程，要严格按照施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。 电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠保持绝缘强度；过路处要穿管保护，电源端设漏电保护装置。移动的电气设备的供电线，使用橡胶套绝缘电缆。电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部门设备作保护接地。 维修、组装和拆卸电动设备时，应断电挂牌，专人防护，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。必须实行“一机一闸”制，严禁“一闸多用”。现场的配电箱应坚固、完整、严密，应有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时

37、，应设总开关，熔丝及热元件，必须按技术规定严格选用，禁止用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。 变压器必须设接地保护装置，接地电阻不得大于4，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。施工现场临时用电要定期进行检查。对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。 6.2.36.2.3施工机械安全保证措施施工机械安全保证措施 各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。 操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度、工作中观察及工作后的检

38、查保养制度。使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员要远离钢丝绳。 起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。 6.2.46.2.4箱梁张拉安全措施箱梁张拉安全措施 在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。 操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀全部松开或切断电路。 张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致于增加孔道磨擦损失。 工具锚的夹片要保持

39、清洁和良好的润滑状态。每次张拉完毕后，检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。 6.36.3冬季施工措施冬季施工措施 6.3.16.3.1砼冬季施工保证措施砼冬季施工保证措施 混凝土拌合用水加热温度不宜高于80；视需要对骨料进行加热，可根据每天用量集中在室内通过暖气加热。 加强混凝土配合比和坍落度控制。投料前，先用热水冲洗搅拌机，投料顺序先放骨料，再加水，拌合后，最后加水泥和掺外加剂，搅拌时间较常温时延长50%，直至混凝土拌合均匀为止。 缩短混凝土运输时间，确保入模温度，并应减少混凝土装卸次数。模板、钢筋、管道经过预热，表面温度达到5以上。 冬期混凝土养护采用蒸汽养生，配备一台1.0t

40、立式蒸汽锅炉，自锅炉房至制梁场埋设蒸汽管道，在制梁台座侧面预埋65mm蒸汽主管道，埋深50cm，每个台座处竖向焊接支管，地面以上安装阀门，不用时用丝堵堵口，支管上用胶管连接布眼的散热钢管管道。 6.3.26.3.2预应力工程冬季施工措施预应力工程冬季施工措施 张拉钢绞线时的温度不宜低于-15。预应力钢材张拉设备和仪表工作油，应根据实际使用时的环境温度选用，并应该在使用时的环境温度下进行配套校验。预应力混凝土的孔道压浆应在正温下进行。压浆过程中及压浆后48小时内，结构物混凝土的温度不低于5。 6.46.4雨季施工措施雨季施工措施 现场材料、成品要做好防雨、防潮处理，各施工工地（工点）按标准设置水

41、泥库，防止水泥淋湿受潮，雨天施工时及时测定砂石含水率并调整配合比，调整好施工计划安排。 雨季施工前应对所有的施工电气设备、供电线路进行全面的检查，增设防雨措施，对生产资料能入棚的入棚，不能入棚的要有遮盖设施。机电设备的电闸箱或开关采取进盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。 当灌注混凝土时遇到降雨，应及时根据沙石料含水率调整施工配合比，施工完毕及时覆盖，防止雨水冲刷表面，尽量避免在大雨时灌注砼。 6.56.5夜间施工措施夜间施工措施 施工安排时，尽量避免和减少夜间作业。需连续施工的工程，夜间施工将采取以下措施，确保工程质量和施工安全。 （1）各级组织机构建立夜间值班制度，并做好周密的组织和技术交底，配备足够的资源，确保夜间施工的顺利进行。 （2）夜间施工安装足够的照明设备，保证夜间工作有良好的照明。 （3）夜间施工严格按照环境保护的有关规定，尽量减少施工噪音，照明设备设防护罩，避免影响附近居民夜间休息。K0+000K0+050K0+100K0+150K0+200K0+250K0+300K0+281.23K0+04040m箱梁双层存梁台座彩钢瓦围护桥梁中心线80T龙门吊走行线10T龙门吊走