机械图识图帮助

1、11.1.零件图的内容零件图的内容 2.2.零件图的视图选择零件图的视图选择4.4.零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注5.5.零件图的技术要求零件图的技术要求6.6.零件上常见工艺结构零件上常见工艺结构3.3.几种典型几种典型零件分析零件分析7.7.读零件图读零件图第第6 6章章 零件图零件图表面粗糙度表面粗糙度 公差与配合公差与配合 形位公差形位公差 2齿轮轴齿轮轴螺钉螺钉右端盖右端盖泵体泵体左端盖左端盖销销传动齿轮传动齿轮垫圈垫圈螺母螺母 轴套类轴套类 盘盖类盘盖类 箱体类箱体类 标准件标准件常见零件可分为：常见零件可分为：组成机器的最小单元称为组成机器的最小单元称为零件零件。第一节第一节

2、零件图的内容零件图的内容 叉架类叉架类345678910 零件图零件图是用来表示零件的结构形状、大小是用来表示零件的结构形状、大小及技术要求的图样。是制造和检验零件的重要及技术要求的图样。是制造和检验零件的重要技术文件。技术文件。一、一、零件图的作用零件图的作用 11零件图图例零件图图例 零件图图例零件图图例 6N9( )200齿 轮 轴1.调质220250HB。2.未注倒角均为C2。4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。3.去锐边毛刺。审核制图班级7660技术要求22828（图号）(校名)(日期)(学号)(日期)材料件数比例45成绩1B0.05B451.660h8( )554035k6

3、( )C3.23.235k6( )1.64030D1.63.27-6-6GM20224AA20r6( )A-A其余12.5精度等级齿 数压 力 角2.5模 数+0.002+0.018+0.002+0.018 0-0.046+0.028+0.041-0.030 020.5820.53.2533.216.512二、零件图的内容二、零件图的内容1.1.一组视图：一组视图：完整清晰地表达零件的结构和形状。完整清晰地表达零件的结构和形状。2.2.完整的尺寸：完整的尺寸：表达形状大小和各部分的相对位置。表达形状大小和各部分的相对位置。3.3.技术要求：技术要求：尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及尺寸公差、形

4、位公差、表面粗糙度及 文字说明。文字说明。 4.4.标题栏标题栏: : 名称、数量、材料、图号、签名等名称、数量、材料、图号、签名等136N9( )200齿 轮 轴2.未注倒角均为C2。4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。3.去锐边毛刺。审核制图班级76601.调质220250HB。技术要求22828比例（图号）(日期)(校名)材料(学号)(日期)件数成绩4510.05BB4535k6( )60h8( )405503.21.63.2C35k6( )30401.61.6D3.2齿 数12.522207-6-6GM43.2AAA-A20r6( )其余精度等级压 力 角3.22.5模 数20

5、.5820.55316.5标题栏标题栏技术要求技术要求完整尺寸完整尺寸零零件件图图图图例例 零零件件图图图图例例 14第二节第二节 零件图的视图选择零件图的视图选择1. 零件各部分的结构形状、相对位置表达零件各部分的结构形状、相对位置表达完全完全、唯一、唯一;2. 视图之间的投影关系、表达方法视图之间的投影关系、表达方法正确正确;3. 所画图形所画图形清晰清晰易懂。易懂。一、视图选择的要求一、视图选择的要求: 分析零件：分析零件：形体结构、形体结构、功用、功用、加工方法加工方法二、视图选择方法步骤二、视图选择方法步骤 加工位置加工位置(轴、盘类轴、盘类)：便于工人师傅图物对照便于工人师傅图物对

6、照 进行加工和测量。进行加工和测量。 工作位置工作位置(支架、壳体类支架、壳体类)：便于和装配图对照，便于和装配图对照， 进行机器的装配。进行机器的装配。 选主视图：选主视图：最能反映零件的形体特征最能反映零件的形体特征考虑：考虑：15主视图的投影方向主视图的投影方向-形体特征原则形体特征原则C CA A不明显不明显形体投影形体投影特征特征明显明显 好好不明显不明显B B16主视图的摆放位置主视图的摆放位置-符合工作位置原则符合工作位置原则主视图的位置，应主视图的位置，应尽可能与零件在机尽可能与零件在机器或部件中的工作器或部件中的工作位置一致。位置一致。A A17主视图的摆放位置主视图的摆放位

7、置-符合加工位置原则符合加工位置原则加工位置加工位置主视图的位置尽可能主视图的位置尽可能与零件在机床上加工与零件在机床上加工时所处的位置一致，时所处的位置一致，方便工人加工时看图。方便工人加工时看图。加工轴加工轴工件旋转工件旋转车床车床车刀移动车刀移动18 一个零件，主视图确定后，还需一个零件，主视图确定后，还需要多少其他视图才能表达清楚呢要多少其他视图才能表达清楚呢 在充分表达零件结构形状的前提下，尽在充分表达零件结构形状的前提下，尽可能使零件的可能使零件的视图数目为最少。视图数目为最少。应使每一应使每一个视图都有其表达的重点内容，个视图都有其表达的重点内容，具有独立具有独立存在的意义存在的

8、意义。优先选用基本视图，优先选用基本视图，在其上在其上作剖视图，尽量避免虚线。作剖视图，尽量避免虚线。 结结论论3.3.其它视图的选择其它视图的选择19 1. 1.轴套类零件轴套类零件 2.2.盘盖类零件盘盖类零件第三节、几种典型零件的分析第三节、几种典型零件的分析 4.4.叉架类零件叉架类零件 5.5.箱壳类零件箱壳类零件 3.3.板类零件板类零件201.1.轴套类零件轴套类零件21轴套类零件分析轴套类零件分析结结构构特特点点表表达达方方法法1.1.轴线水平摆放作为主视图。轴线水平摆放作为主视图。2.2.局部视图、局部剖、断面图、局部放大图作为补充。局部视图、局部剖、断面图、局部放大图作为补

9、充。3.3.对于形状简单而轴向尺寸较长的部分常断开绘制。对于形状简单而轴向尺寸较长的部分常断开绘制。 4.4.空心套类零件中由于多存在内部结构，一般采用全空心套类零件中由于多存在内部结构，一般采用全剖、半剖或局部剖绘制。剖、半剖或局部剖绘制。常见零件常见零件各种轴、丝杠、套筒、衬套等各种轴、丝杠、套筒、衬套等。 22 分析形体、结构分析形体、结构 由于轴上零件的固由于轴上零件的固定及定位要求，其形状定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。为阶梯形，并有键槽。端盖端盖齿轮齿轮键键轴套轴套 滚动轴承滚动轴承 透盖透盖轴轴轴系分解图轴系分解图轴零件轴零件23 选择主视图选择主视图 选择其它视图选择其

10、它视图 用断面图表用断面图表达键槽结构。达键槽结构。 必要时，加必要时，加局部放大图。局部放大图。加工位置加工位置 轴线水平放置。轴线水平放置。A投射方向投射方向 如图所示如图所示24套零件套零件25表达键槽形状表达键槽形状表达键槽深度表达键槽深度表达开口槽情况表达开口槽情况主要表达内部结构情况主要表达内部结构情况AA-AA262.2.盘盖类零件盘盖类零件结构特点结构特点其主体一般也由直径不同的回转体组成，其主体一般也由直径不同的回转体组成，径向尺寸比轴向尺寸大径向尺寸比轴向尺寸大。常有退刀槽、凸台、凹。常有退刀槽、凸台、凹坑、倒角、圆角、轮齿、轮辐、筋板、螺孔、键坑、倒角、圆角、轮齿、轮辐、

11、筋板、螺孔、键槽和作为定位或连接用孔等结构。槽和作为定位或连接用孔等结构。表达方法表达方法 1. 1.轴线水平摆放作为主视图。（常剖视图）轴线水平摆放作为主视图。（常剖视图） 2.2.用左视图用左视图( (或右视图或右视图) )来表达轮盘上连接来表达轮盘上连接孔或轮辐、筋板等的数目和分布情况。孔或轮辐、筋板等的数目和分布情况。 3.3.用局部视图、局部剖、断面图、局部放用局部视图、局部剖、断面图、局部放大图等作为补充。大图等作为补充。常见零件常见零件齿轮、手轮、皮带轮、飞轮、法兰盘、端盖等齿轮、手轮、皮带轮、飞轮、法兰盘、端盖等 27 分析形体、结构分析形体、结构 选择主视图选择主视图 选择其

12、它视图选择其它视图 盘类零件主要由不同直径的同轴回转体组成，盘类零件主要由不同直径的同轴回转体组成，其厚度比直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、其厚度比直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。槽等。通常采用全剖视图。通常采用全剖视图。用左视图表达孔、槽的分布情况。用左视图表达孔、槽的分布情况。 加工位置：轴线水平放置加工位置：轴线水平放置投射方向：投射方向：A A向向A端盖零件端盖零件28端盖视图表达方案端盖视图表达方案293.3.板类零件板类零件3.3.板类零件板类零件视频视频30板类零件分析板类零件分析结构特点结构特点主体为主体为高度方向尺寸较小高度方向尺寸较小的柱体，其上常有的柱体

13、，其上常有凸台、凹坑、销孔、螺纹孔、螺栓孔和成型孔等凸台、凹坑、销孔、螺纹孔、螺栓孔和成型孔等结构。常由铸造后，经过必要的切削加工而成。结构。常由铸造后，经过必要的切削加工而成。表达方法表达方法 1.1.一般水平放置，选择较大的一个侧面作一般水平放置，选择较大的一个侧面作为主视图的投影方向。（常剖视绘制）为主视图的投影方向。（常剖视绘制） 2.2.常用俯视图常用俯视图( (或仰视图或仰视图) )表示其上的结构表示其上的结构分布。分布。 3.3.未表达清楚的部分，用局部视图、局部未表达清楚的部分，用局部视图、局部剖视图等表达。剖视图等表达。常见零件常见零件垫板、固定板、滑板、连接板、工作台、模板

14、等。垫板、固定板、滑板、连接板、工作台、模板等。 31举举例例主要表达内部结构情况主要表达内部结构情况表达结构分布情况表达结构分布情况A-AAAAA324.4.叉架类零件叉架类零件33叉架类零件分析叉架类零件分析结构特点结构特点此类零件由铸造或模锻制成毛坯，经机械此类零件由铸造或模锻制成毛坯，经机械加工而成。结构大都比较复杂，一般分为工作加工而成。结构大都比较复杂，一般分为工作部分、支承部分和连接部分。其上常有凸台、部分、支承部分和连接部分。其上常有凸台、凹坑、销孔、螺纹孔、和成型孔等结构。凹坑、销孔、螺纹孔、和成型孔等结构。表达方法表达方法 1.1.零件一般水平放置，选择零件形状特征零件一般

15、水平放置，选择零件形状特征明显的方向作为主视图。明显的方向作为主视图。 2.2.除主视图外，一般还需除主视图外，一般还需1 12 2个基本视图个基本视图将零件的主要结构表达清楚。将零件的主要结构表达清楚。 3. 3. 常用局部视图、局部剖表达零件上的凹常用局部视图、局部剖表达零件上的凹坑、凸台等。筋板、杆体常用断面图表示。用坑、凸台等。筋板、杆体常用断面图表示。用斜视图表示零件上的倾斜结构。斜视图表示零件上的倾斜结构。 常见零件常见零件各种拔叉、连杆、摇杆、支架、支座等。各种拔叉、连杆、摇杆、支架、支座等。34 分析零件分析零件功用：功用：支撑轴及轴上零件。支撑轴及轴上零件。结构：结构：主要有

16、工作、固定主要有工作、固定 和连接三部分。常和连接三部分。常 见的结构有肋板、见的结构有肋板、 筒、底座、凸台、筒、底座、凸台、 凹坑等。凹坑等。 形体：形体：由轴承孔、底板、由轴承孔、底板、 支撑板等组成。支撑板等组成。支撑板支撑板底底 板板轴承孔轴承孔支架支架35 选择主视图选择主视图投射方向投射方向主视图主视图 比较比较A A、B B两方向两方向AB36 选其它视图选其它视图 选择移出断面表选择移出断面表达支撑板断面的形达支撑板断面的形状。状。还需选择什么视图呢？还需选择什么视图呢？ 全剖的左视图全剖的左视图 选择选择B向视图表达向视图表达底板的形状。底板的形状。B B A-AA-AA

17、AA AB B视图方案一视图方案一37视图方案二视图方案二: 俯视图俯视图:BB剖视，剖视，表达底板与支撑板断表达底板与支撑板断面的形状。面的形状。B-BB-BB BB B 全剖的左视图全剖的左视图视图方案二视图方案二38 方案比较方案比较分析、比较两个方案，选第二方案较好分析、比较两个方案，选第二方案较好方案一方案一方案二方案二B B A-AA-AA AA AB BB-BB-BB BB B39叉架例题叉架例题举举例例40BACCA-ABAAAB-B举举例例拨叉连结部分拨叉连结部分拨叉工作部分拨叉工作部分支架工作部分支架工作部分支架连结部分支架连结部分415.5.箱体类零件箱体类零件42箱体类

18、零件分析箱体类零件分析结构特点结构特点表达方法表达方法 1. 1. 常以最能反映形状特征及结构相对位置的常以最能反映形状特征及结构相对位置的方向作为主视图。工作位置作为主视图的摆放位方向作为主视图。工作位置作为主视图的摆放位置置 。 2. 2. 需要两个或两个以上的基本视图才能将其需要两个或两个以上的基本视图才能将其主要结构形状表示清楚。主要结构形状表示清楚。 3. 3. 常用局部视图、局部剖视图和局部放大图常用局部视图、局部剖视图和局部放大图等来表达尚未表达清楚的局部结构。等来表达尚未表达清楚的局部结构。常见零件常见零件由以下几部分构成：容纳运动零件和贮存润由以下几部分构成：容纳运动零件和贮

19、存润滑液的滑液的内腔内腔，壁上有，壁上有支承和安装支承和安装运动零件的运动零件的孔孔及及安装端盖的安装端盖的凸台凸台（或凹坑）、螺孔；安装（或凹坑）、螺孔；安装底板及底板及安装孔安装孔；加强筋、润滑油孔、油槽、放油螺孔等。；加强筋、润滑油孔、油槽、放油螺孔等。各种箱体、外壳、座体等。各种箱体、外壳、座体等。43球阀阀体球阀阀体球阀视频球阀视频44 分析零件分析零件功用功用：流体开关装置球阀：流体开关装置球阀 中的主体件，用于中的主体件，用于 盛装阀芯及密封件等。盛装阀芯及密封件等。结构结构: : 两部分圆柱与球形体两部分圆柱与球形体 相交，内孔相通。相交，内孔相通。形体形体：球形壳体、圆柱筒、

20、：球形壳体、圆柱筒、 方板、管接头等。方板、管接头等。方板方板球形壳体球形壳体圆柱筒圆柱筒管接头管接头45 选择主视图选择主视图 零件的摆放零件的摆放工作位置工作位置 投射方向投射方向 A A向向: : 全剖的主视图全剖的主视图 表达内部形状表达内部形状 相对位置等。相对位置等。主视图主视图A46B BB BB-BB-B 选其它视图选其它视图 半剖的左视图半剖的左视图: 表达主体外形表达主体外形特征、左侧方板形状特征、左侧方板形状及内孔的结构等。及内孔的结构等。 俯视图俯视图: 表达整体形状及表达整体形状及顶部扇形结构形状。顶部扇形结构形状。4748蜗轮减速箱一蜗轮减速箱一基本视图基本视图辅助

21、视图辅助视图CCDDA-AABAB视频视频49蜗轮减速箱二蜗轮减速箱二50 分析零件分析零件功用：功用： 箱体壁是传动轴的轴承孔箱体壁是传动轴的轴承孔系，用来支承蜗杆蜗轮轴、圆系，用来支承蜗杆蜗轮轴、圆锥齿轮轴的轴承，箱内还盛放锥齿轮轴的轴承，箱内还盛放一定量的润滑油。一定量的润滑油。 形体结构：形体结构： 箱壁四周是轴承孔，其上箱壁四周是轴承孔，其上有油标螺孔、排油螺塞孔。箱有油标螺孔、排油螺塞孔。箱体顶部的四个螺孔用于连接箱体顶部的四个螺孔用于连接箱盖。底部有底板，上有四个安盖。底部有底板，上有四个安装孔。装孔。顺时针旋转顺时针旋转90o减速箱二减速箱二51 选择主视图选择主视图 零件的摆

22、放零件的摆放箱体的工作位置箱体的工作位置 投射方向投射方向 A A向向: : 沿蜗轮轴线方向沿蜗轮轴线方向作为主视图的投影方向。作为主视图的投影方向。 选其它视图选其它视图分解为分解为8 8个部分来表达个部分来表达1 1、箱壁；、箱壁；2 2、底板；、底板；3 3、左箱壁凸台和螺孔；、左箱壁凸台和螺孔；4 4、内腔、内腔5 5、蜗轮轴孔；、蜗轮轴孔；6 6、蜗杆轴孔、蜗杆轴孔7 7、油标螺孔及排油螺塞孔、油标螺孔及排油螺塞孔8 8、锥齿轮轴孔的内部凸台、锥齿轮轴孔的内部凸台旋转旋转90o52 主视图和主视图和左视图分别左视图分别采用阶梯剖采用阶梯剖和全剖视表和全剖视表达三轴孔的达三轴孔的相对位

23、置。相对位置。 俯视图主俯视图主要表达顶部要表达顶部和底部的结和底部的结构形状以及构形状以及蜗杆轴孔。蜗杆轴孔。 D D向视图向视图表达左箱壁表达左箱壁凸台的形状凸台的形状和螺孔位置。和螺孔位置。 C-CC-C局部局部剖视表达圆剖视表达圆锥齿轮轴孔锥齿轮轴孔的内部凸台的内部凸台的形状。的形状。 53第四节第四节 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注零件图尺寸标注要求：零件图尺寸标注要求： 合理：合理： 就是标注的尺寸，既要满足设计要求就是标注的尺寸，既要满足设计要求 又要符合加工工艺要求，便于加工和测量。又要符合加工工艺要求，便于加工和测量。正确、完整、清晰、正确、完整、清晰、合理合理合理的关键合

24、理的关键：选择恰当的尺寸基准：选择恰当的尺寸基准54一、正确选择尺寸基准一、正确选择尺寸基准可以用来作基准的几何要素有那些呢？可以用来作基准的几何要素有那些呢？点点3026.52024.5（点）基准R1537.534320=60303833.51026710=70424041线线 (端面）基准（轴线）基准 面面 （底面）基准基准（对称面） 1.1.尺寸基准：标注尺寸的起点尺寸基准：标注尺寸的起点常用基准：常用基准： 对称面对称面、底面底面（支承面）、（支承面）、端面端面（装配结合面、主要加工面）、（装配结合面、主要加工面）、轴线轴线。552.2.尺寸基准的种类尺寸基准的种类a a 设计基准设计

25、基准 从设计角度考虑，为满足零件在机器或部从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对其结构、性能要求而选定的一些基准。件中对其结构、性能要求而选定的一些基准。 B高度方向设计基准高度方向设计基准C长度方向设计基准长度方向设计基准D宽度方向设计基准宽度方向设计基准 9065628178RA-AB45A13 C30A10 10+0.02716 2650.0215D30 0M80.75(辅助基准）E305840 1243556 从加工工艺的角度考虑，零件加工、测量从加工工艺的角度考虑，零件加工、测量而选定的一些基准，称为工艺基准。而选定的一些基准，称为工艺基准。F工艺基准工艺基准零件图零件图1018

26、 15F705226 22 702652F18b b 工艺基准工艺基准F设计基准设计基准57E长度方向工艺基准长度方向工艺基准L键槽工艺基准键槽工艺基准零件图零件图R3L5012 261243 35351006040 E 定位堵头车刀夹爪E车床卡盘零件（法兰盘）583.3.尺寸基准的选择尺寸基准的选择a a 选择原则选择原则 应尽量使设计基准与工艺基准重应尽量使设计基准与工艺基准重合，便于加工测量，保证产品质量。合，便于加工测量，保证产品质量。b b 三向基准三向基准 任何一个零件都有长、宽、高三任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸。因此，每一个零件也个方向的尺寸。因此，每一个零件也应有三

27、个方向的尺寸基准。应有三个方向的尺寸基准。c c 主辅基准主辅基准 每个方向每个方向只能有一个主基准，其只能有一个主基准，其余为辅助基准。应选择零件上重要几余为辅助基准。应选择零件上重要几何要素为主基准。辅助基准与主基准何要素为主基准。辅助基准与主基准之间必须有尺寸联系。之间必须有尺寸联系。59 9065628178RA-AB45A 13C30A10 10+0.02716 6(辅助基准)50.021515D30 0M80.75(辅助基准）E305840 12635正确选择尺寸基准举例正确选择尺寸基准举例本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。是典

28、型的设计基准与工艺基准重合的例子。求。是典型的设计基准与工艺基准重合的例子。 B高度方向设计基准高度方向设计基准C长度方向设计基准长度方向设计基准D宽度方向设计基准宽度方向设计基准E高度方向辅助基准高度方向辅助基准60二、尺寸标注合理原则二、尺寸标注合理原则 影响零件的装配精度和使用性能尺寸（功能影响零件的装配精度和使用性能尺寸（功能尺寸、配合尺寸、轴间距、中心距）。尺寸、配合尺寸、轴间距、中心距）。 设计基准设计基准AL90BC90EBE设计基准设计基准请看书请看书P123 P123 图图6-9a 6-9a 尺寸：尺寸：40H8/f840H8/f81.1.重要尺寸单独注出重要尺寸单独注出61

29、2 6203645 8145 10 162.2.加工顺序标注尺寸加工顺序标注尺寸应考虑按加工顺序标注尺寸，便于加工和测量。应考虑按加工顺序标注尺寸，便于加工和测量。 62正确错误标注不同直径孔深标注不同直径孔深63按按工工艺艺基基准准标标注注的的尺尺寸寸按按设设计计基基准准标标注注的的尺尺寸寸 （工艺基准）（工艺基准）辅助基准30（设计基准）辅助基准 2 120 2 135主要基准轴承挡套 （工艺基准）3020 1.3 1-0.0502 1 1717主要基准轴承弹簧挡圈齿轮+0.0503225 1066732（设计基准）如何考虑按加工顺序标注尺寸？如何考虑按加工顺序标注尺寸？熟悉加工工艺、选对

30、尺寸基准。熟悉加工工艺、选对尺寸基准。 传动轴尺寸标注传动轴尺寸标注64传动轴传动轴65传动轴的加工过程传动轴的加工过程序号说明工序简图序号说明工序简图15263748切槽倒角2C1下料：车两端面打中心孔10640中心孔定位：车25、长672567车20、长302030车17、长171717切槽倒角32220-0.051.2C1调头：车35车20、长30352030淬火后磨：172520202517661717 0-0.05 2030 35 202 1 30 3267106 25211.3121传动轴尺寸传动轴尺寸673.3.考虑测量方便标注考虑测量方便标注不容易测量不容易测量 容易测量容易测

31、量ABLBCL不容易测量不容易测量 容易测量容易测量BLCLBA681543520C2(a)(a)合合理理(b)(b)不不合合理理(1)(1)车车4 41515退刀槽退刀槽(2)(2)车车2020外圆及倒角外圆及倒角15313520C24.4.退刀槽尺寸单独注出退刀槽尺寸单独注出69BACD5.5.避免注成封闭尺寸避免注成封闭尺寸 首尾相连的首尾相连的链状尺寸组称为链状尺寸组称为尺寸链尺寸链 组成组成尺寸链的尺寸链的每一个尺每一个尺寸称为尺寸称为尺寸链的寸链的环环 其它尺寸都加工完其它尺寸都加工完后自然得到的尺寸后自然得到的尺寸-尺寸链的尺寸链的封闭环封闭环 尺寸链中所有环都尺寸链中所有环都注

32、上尺寸的尺寸链称注上尺寸的尺寸链称封封闭尺寸链闭尺寸链 将尺寸链中最不重将尺寸链中最不重要的那个尺寸作为封闭要的那个尺寸作为封闭环环-不注写尺寸不注写尺寸 一般一般应这样应这样标注标注: :避免注成避免注成封闭尺寸链封闭尺寸链 BAD706.6.关联尺寸相互协调关联尺寸相互协调槽配合槽配合标注错误标注错误标注正确标注正确813021112510210182730861210305112271279101717.7.毛坯面与加工面尺寸联系毛坯面与加工面尺寸联系标注错误标注错误标注正确标注正确标注错误标注错误铸造毛坯铸造毛坯加工面非加工面3521加工面83581413358同一个方向只能有一个非加

33、工面与加工面联系（或同同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系（或同一个加工面不能作为两个及以上非加工面的基准）一个加工面不能作为两个及以上非加工面的基准）72A A：加工面：加工面B B、C C、D D：非加工面：非加工面883448ABCDABCD8344842合理合理不合理不合理73铣工保证的尺寸铣工保证的尺寸车工保证的尺寸车工保证的尺寸407C2 70566182 C29054178.8.同工种尺寸要集中同工种尺寸要集中74同工序尺寸集中标注同工序尺寸集中标注分散标注分散标注不好不好 R集中标注集中标注好好R 75内、外结构尺寸分开标注内、外结构尺寸分开标注内内部部结结构构及及尺尺寸寸

34、外外部部结结构构及及尺尺寸寸C234010C1.5 32 265244 76三、常见孔尺寸注法三、常见孔尺寸注法锥销孔精加工孔一般孔45表示四个孔的直径均为5。 三种注法任选一种均可（下同）光孔5为与锥销孔相配的圆锥销小头直径（公称直径） 锥销孔通常是相邻两零件装在一起时加工的。钻孔深为12，钻孔后需精加工至5 精加工深度为9。说明旁注法普通注法结构类型1045451010451210+0.01245045+0.0120104510+0.0120锥销孔 5锥销孔 5锥销孔 577锪平面孔柱形沉孔锥形沉孔 67表示6个孔的直径均为7。锥形部分大端直径为13，锥角为900。 沉孔锪平面20的深度不

35、需标注，加工时一般锪平到不出现毛面为止。 四个柱形沉孔的小孔直径为6.4，大孔直径为12，深度为4.5。说明旁注法普通注法结构类型671390 6713 906713 9054 6.412 46.4124.546.4124.549204920492078不通孔不通孔通孔3M6-7H表示3个直径为6，螺纹中径、顶径公差带为7H的螺孔。螺纹孔需要注出钻孔深度时，应明确标注出钻孔深度尺寸。 深9是指螺孔的有效深度 尺寸为9，钻孔深 度 以 保 证螺孔有效深度为准，也可查有关手册确定。说明旁注法普通注法结构类型3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H10 3

36、 M6-7H3 M6-7H 10103 M6-7H123 M610103 M6孔 123 M6孔 121079倒角、退刀槽的尺寸注法倒角、退刀槽的尺寸注法45倒角倒角非非45倒角倒角 一般一般 45倒角倒角按按 “宽度宽度角度角度”注出。注出。 30或或60倒倒角应分别注出角角应分别注出角度和宽度。度和宽度。倒倒 角角 一般按一般按“槽宽槽宽槽深槽深”或或“槽宽槽宽直径直径”注注出。出。退退 刀刀 槽槽结构名称结构名称尺尺 寸寸 标标 注注 方方 法法说明说明80第五节第五节 零件图上技术要求零件图上技术要求1 1、公差与配合；、公差与配合；2 2、形状和位置公差；、形状和位置公差；3 3、表

37、面粗糙度；、表面粗糙度；4 4、材料、热处理、表面处理等、材料、热处理、表面处理等 有关要求文字说明。有关要求文字说明。81 为什么要制定公差为什么要制定公差 与配合标准与配合标准? ? 一、公差与配合的基本概念一、公差与配合的基本概念互换性要求：互换性要求： 保证零件互换性的措施：保证零件互换性的措施： 设计者根据配合性质与设计者根据配合性质与公差标准公差标准，确定零件，确定零件的的尺寸极限。尺寸极限。 将零件加工误差控制在公差范围之内将零件加工误差控制在公差范围之内。 同一批零件，不经挑选同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去并满足顺利地装到

38、机器上去并满足机器的性能要求。机器的性能要求。50基本尺寸基本尺寸第五节之第五节之 公差与配合公差与配合82基本尺寸基本尺寸: :实际尺寸实际尺寸: :极限尺寸极限尺寸: :最大极限尺寸最大极限尺寸: :零件合格的条件：零件合格的条件：最大极限尺寸最大极限尺寸实际尺寸实际尺寸最小极限尺寸。最小极限尺寸。零件制成后实际测得的尺寸零件制成后实际测得的尺寸。允许零件实际尺寸变化允许零件实际尺寸变化的两个极限值。的两个极限值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最小值。允许实际尺寸的最小值。、实际尺寸、极限尺寸、实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸: :设计时确定的尺寸。设

39、计时确定的尺寸。最最小小极极限限尺尺寸寸最最大大极极限限尺尺寸寸50.00850基基本本尺尺寸寸49.99250 0.008 基本尺寸基本尺寸83最小极限尺寸最小极限尺寸 49.99250基基本本尺尺寸寸上偏差上偏差 = =最大极限尺寸基本尺寸最大极限尺寸基本尺寸下偏差下偏差 = =最小极限尺寸基本尺寸最小极限尺寸基本尺寸代号：代号： 孔孔为为ESES 轴轴为为eses代号：代号： 孔孔为为EIEI 轴轴为为eiei尺寸公差尺寸公差( (简称简称公差公差):):允许实际尺寸的变动量。允许实际尺寸的变动量。公差公差= =最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸 = =上偏差下偏差上偏差下

40、偏差上偏差上偏差下偏差下偏差统称统称极限偏差极限偏差0.016偏差可偏差可正可负正可负公差恒为公差恒为正正+0.008最大极限尺寸最大极限尺寸50.0080.008 尺寸偏差和公差尺寸偏差和公差84例：一根轴的直径为例：一根轴的直径为6060 0.0150.015基本尺寸基本尺寸: :最大极限尺寸最大极限尺寸: :最小极限尺寸最小极限尺寸: :60mm60mm零件合格的条件：零件合格的条件：60.015mm60.015mm实际尺寸实际尺寸59.985mm59.985mm思考并回答思考并回答60.015mm60.015mm59.985mm59.985mm上偏差上偏差 = = 60.01560.0

41、156060 = + = +0.0150.015下偏差下偏差 = = 59.98559.9856060 = - = -0.0150.015公差公差 = = 0.0150.015(-(-0.0150.015) = ) = 0.0300.03085下偏差下偏差公差带公差带+ +0.0080.008- -0.0080.008+ +0.0080.008+ +0.0240.024- -0.0060.006- -0.0220.022 公差带图可以直观地公差带图可以直观地 表示出表示出公差的大小公差的大小及及公差公差 带带相对于零线相对于零线的位置的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.0

42、22基本尺寸基本尺寸0050例例:500.008上偏差上偏差50零线零线公差带图：公差带图：86基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差标准公差标准公差 标准公差标准公差代号代号:IT :IT 共共2020个等级：个等级：IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1 IT18IT18标准公差的数值由标准公差的数值由基本尺寸基本尺寸和和公差等级公差等级确定。确定。 基本偏差基本偏差靠近零线的那个偏差靠近零线的那个偏差。基本尺寸基本尺寸+0 00 0标准公差标准公差用以确定公差带的大小。用以确定公差带的大小。用以确定公差带相对于零线的位置。用以确定公差带相对于零线的位置。代号代号: : 孔用大写字母，轴用

43、小写字母表示。孔用大写字母，轴用小写字母表示。上偏差上偏差= =下偏差下偏差+ +公差公差下偏差下偏差= =上偏差上偏差- -公差公差 标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差87标准公差数值表（摘自标准公差数值表（摘自GB/T 1800.3GB/T 1800.319981998）基本尺寸mm标 准 公 差 等 级IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT9IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至mmm30.30.50.81.223469142540600.10.140.250.40.611.4360.40.611.52.54581218

44、3048750.120.180.30.480.751.21.8690.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.29180.50.81.223581118274370190.180.270.430.71.11.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.330500.711.52.5471116253962901600.250.390.6211.62.53.950800.81.2235813193046741201900.30.460.741.21.934.680120

45、11.52.546915223554871402200.350.540.871.42.23.55.41201801.223.5581218254063901602500.40.6311.62.546.3180250234.57914202946721151852900.460.721.151.852.94.67.22503152.5468121623325281130293200.520.811.32.13.25.28.131540035791318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.940050046891520274063971552504000.

46、630.971.552.546.39.7 注: 基本尺寸小于或等于1mm时，无IT14至IT18。标准公差值标准公差值小小大大低低高高 精度精度IT01 IT0 IT1 IT18标准公标准公差规律差规律大大小小 尺寸段尺寸段在同一公差等级下在同一公差等级下标准公差值标准公差值小小大大88基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基准孔基准孔基准轴基准轴0RS TPCDEFFGCDEHYABGJSK M NUVXZZAZBZCF基本尺寸基本尺寸零线零线+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零线零

47、线0-轴轴0基本偏差系列基本偏差系列89公差带代号组成公差带代号组成基本偏差基本偏差代号代号，如如：H H、f f标准标准公差等级公差等级代号如：代号如：8 8、7如如: : H8H8 f f7孔孔的基本偏差代号的基本偏差代号孔的标准公差等级代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号轴的基本偏差代号公差带的位置由公差带的位置由基本偏差基本偏差决定决定， 公差带的大小由公差带的大小由标准公差标准公差等级决定等级决定 (3)(3)公差带代号公差带代号9030H830H8 30f30f7孔孔的基本偏差代号的基本偏差代号孔的标准公差等级代号孔的标准公差等级代号轴的

48、标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号轴的基本偏差代号查表确定下列尺寸的偏差查表确定下列尺寸的偏差基本尺寸基本尺寸查表查表30H8 的上偏差的上偏差0.033 下偏差下偏差0最大极限尺寸最大极限尺寸30.03330.033最小极限尺寸最小极限尺寸3030 尺寸公差尺寸公差0.0330.03330f7 的上偏差的上偏差-0.020 下偏差下偏差-0.041最大极限尺寸最大极限尺寸29.98029.980最小极限尺寸最小极限尺寸29.95929.959 尺寸公差尺寸公差0.0210.021例：例：91 配合的概念配合的概念基本尺寸相同而相互结合的基本尺寸相同而相互结合的孔孔和和轴轴的

49、公差带之间的关系的公差带之间的关系间隙或过盈间隙或过盈: :=孔的实际尺寸轴的实际尺寸孔的实际尺寸轴的实际尺寸配合：配合：0 0 间隙间隙 0 0 过盈过盈20配合配合20 配合配合92 间隙配合间隙配合具有间隙具有间隙( (包括最小间隙等于零包括最小间隙等于零) )的配合。的配合。孔孔轴轴最最大大间间隙隙最最小小间间隙隙孔的公差带在轴的孔的公差带在轴的公差带之上公差带之上间隙配合示意图间隙配合示意图最小间隙是零最小间隙是零最最大大极极限限尺尺寸寸最最小小极极限限尺尺寸寸最最大大极极限限尺尺寸寸最最小小极极限限尺尺寸寸最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙 配合的种类配合的种类93具有过盈具有过盈(

50、 (包括最小过盈等于零包括最小过盈等于零) )的配合。的配合。孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之下的公差带之下最小过盈是零最小过盈是零过盈配合示意图过盈配合示意图最最大大极极限限尺尺寸寸最最小小极极限限尺尺寸寸最最小小过过盈盈最最大大过过盈盈最最大大极极限限尺尺寸寸最最小小极极限限尺尺寸寸最小过盈最小过盈最大过盈最大过盈 过盈配合过盈配合94可能具有间隙或过盈的配合。可能具有间隙或过盈的配合。最最大大过过盈盈孔的公差带孔的公差带与轴的公差与轴的公差带相互交叠带相互交叠最最大大过过盈盈最最大大间间隙隙最最大大间间隙隙过渡配合示意图过渡配合示意图最最大大极极限限尺尺寸寸最最小小极极限限尺尺寸寸

51、最最大大极极限限尺尺寸寸最最大大极极限限尺尺寸寸 过渡配合过渡配合95 基孔制配合基孔制配合 基本偏差为基本偏差为H H的孔的公差带，与不同基本的孔的公差带，与不同基本偏差轴的公差带形成的各种配合。偏差轴的公差带形成的各种配合。基准孔基准孔H间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图：公差带图：0-0+ 配合制度配合制度96 基本偏差为基本偏差为h h的轴的公差带的轴的公差带, ,与不同基本与不同基本偏差孔的公差带形成的各种配合。偏差孔的公差带形成的各种配合。基准轴基准轴h间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图：公差带图：-+ 基轴制配合基轴制配合97基轴制：基

52、轴制：A AH H 形成间隙配合形成间隙配合J JN N 形成过渡配合形成过渡配合P PZC ZC 形成过盈配合形成过盈配合基孔制：基孔制：a ah h 形成间隙配合形成间隙配合j jn n 形成过渡配合形成过渡配合p pzc zc 形成过盈配合形成过盈配合NKJS基准孔公差带基准孔公差带基准轴公差带基准轴公差带rfgefhjsjkmnpstugfHFGFJMGRSTPUEF根据基本偏差代号确定配合种类根据基本偏差代号确定配合种类h hH H98kzyxvusr过盈配合nmhgedcb间隙配合a轴H12H11H9H9H8H7H6过渡配合tpjsf基准孔67hH78hH78gH67kH67nH5

53、6hH88hH99hH1010hH1111dH1212hH56gH56fH67gH67fH78fH56jsH56kH56mH56nH56pH56rH56sH56tH67hH67jsH67mH67pH67rH67sH67tH67uH67vH67xH67yH67zH78eH78hH78jsH78kH78mH78nH78pH78rH78sH78tH78uH88fH88eH88dH99fH99eH99dH99cH1010dH1010cH1111aH1111bH1111cH1212bH1111hH优先选用优先选用公差带公差带 基孔制优先与常用配合基孔制优先与常用配合99h8KZYXVUSR过盈配合NMH

54、GEDCB间隙配合A孔h12h11h9h9h7h6h5过渡配合TPJsF基准轴67hH78hH56hH88hH99hH1010hH1212hH67hH78hH1111hH56hG56hF56hJs56hK56hM56hN56hP56hR56hS56hT67hJs67hG67hM67hN67hP67hR67hS67hT67hU67hF67hK78hJs78hK78hM78hN78hF78hE88hF88hE88hD99hF99hE99hD1010hD1111hD1111hC1111hB1111hA1212hB优先选用优先选用公差带公差带 基轴制优先与常用配合基轴制优先与常用配合100 装配图中标

55、注装配图中标注标注形式为标注形式为：基孔制间隙配合基孔制间隙配合基孔制过渡配合基孔制过渡配合30H8f740H7n6轴轴轴套轴套箱体箱体30H8 f 740H7n6基本尺寸基本尺寸孔的公差带代号孔的公差带代号轴的公差带代号轴的公差带代号二、公差与配合的标注二、公差与配合的标注特例：与滚动轴承配合处，只标特例：与滚动轴承配合处，只标 箱体孔的公差带箱体孔的公差带、轴的公差带轴的公差带101102底座底座滑轮滑轮销轴销轴开口销开口销基轴制间隙配合基轴制间隙配合基轴制过渡配合基轴制过渡配合12F8h712F8h712J8h712h7J8103 除除前面前面讲的讲的基本标注基本标注形式外，还可采形式外

56、，还可采用下面的一些标注形式。用下面的一些标注形式。借用尺寸线作为分数线。借用尺寸线作为分数线。用斜线做分数线。用斜线做分数线。标注上、下偏差值。标注上、下偏差值。借用尺寸线作为分数线。借用尺寸线作为分数线。30+0.0330-0.020-0.04130+0.0330 -0.04130-0.020H8f730H8/f730 104 基本尺寸后注出基本尺寸后注出公差带代号公差带代号30H830f7 精度明确，标注简单，但数值不直观。精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸、大批量生产。适用于量规检测的尺寸、大批量生产。 零件图中标注零件图中标注105 基本尺寸后注出基本尺寸后注出上

57、、下偏差上、下偏差（常用方法）（常用方法）30+0.0330 -0.04130-0.020 数值直观，用万能量具检测方便。试数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。制单件及小批生产用此法较多。30+0.033 0 -0.04130-0.020106 基本尺寸后注出基本尺寸后注出公差带代号公差带代号及及上、下上、下 偏差偏差，偏差值要加上括号。，偏差值要加上括号。30H8( ( ) ) +0.033030f7( ( ) )-0.020-0.041 既明确配合精度又有公差数值。适用既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。于生产规模不确定的情况。30H8( )+0

58、.033030f7( )-0.020-0.041107例：例：看图查表回答下列问题看图查表回答下列问题50H850f750H8 的上偏差的上偏差0.039 下偏差下偏差0最大极限尺寸最大极限尺寸50.03950.039最小极限尺寸最小极限尺寸5050基本偏差为基本偏差为H H公差等级为公差等级为IT8IT850f7 的上偏差的上偏差-0.025 下偏差下偏差-0.050最大极限尺寸最大极限尺寸49.97549.975最小极限尺寸最小极限尺寸49.95049.950基本偏差为基本偏差为f f公差等级为公差等级为IT7IT7查表查表基孔制间隙配合基孔制间隙配合108 线性尺寸未注公差线性尺寸未注公

59、差(GB/T1804-92)(GB/T1804-92)( (1) 1) 定义定义 零件图上只标注基本尺寸而不标注极限偏差的尺零件图上只标注基本尺寸而不标注极限偏差的尺寸称为未注公差尺寸寸称为未注公差尺寸未注公差的线性尺寸极限偏差数值表未注公差的线性尺寸极限偏差数值表 mmmm 公差等级公差等级尺尺 寸寸 分分 段段0.533663030120120400400900900200020004000 f(f(精密级精密级) )0.050.05 0.10.150.20.30.5 m(中等级中等级) 0.1 0.1 0.20.30.50.81.22 c(粗糙级粗糙级) 0.2 0.3 0.50.81.

60、2234 v(最粗级最粗级) 0.5 11.52.5468109未注公差的倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值表未注公差的倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值表 mmmm公差等级公差等级尺寸分段尺寸分段0.533663030f(精密级精密级)0.20.512m(中等级中等级)c(粗糙级粗糙级）0.4124v(最粗级）最粗级）注：倒圆半径与倒角高度的含义参见注：倒圆半径与倒角高度的含义参见GB 6403.4零件倒圆与倒角零件倒圆与倒角(2) (2) 未注未注公差在零件图公差在零件图上的标注上的标注例：例：某零件上线性尺寸未注公差选用某零件上线性尺寸未注公差选用“中等级中等级”时，应时，应在零件图