制药工程5粉碎_and_6制粒

1、第五章第五章 粉碎及分级设备粉碎及分级设备第一节第一节 粉碎设备粉碎设备粉碎：粉碎：固体物料在外力的作用下，克服物料的内聚力，使固体物料在外力的作用下，克服物料的内聚力，使大颗粒破碎成小颗粒的过程。大颗粒破碎成小颗粒的过程。 目的：目的：1、降低固体药物的粒径，增大表面积。、降低固体药物的粒径，增大表面积。 2、 便于几种不同的固体物料混合均匀。便于几种不同的固体物料混合均匀。破碎比：破碎比： （i）=D/dD粉碎前颗粒直径粉碎前颗粒直径d粉碎后颗粒直径粉碎后颗粒直径破碎比和单位电耗是粉碎机械的基本技术经济指标。破碎比和单位电耗是粉碎机械的基本技术经济指标。一、粉碎机械的选型一、粉碎机械的选型

2、1、粉碎机理、粉碎机理 粉碎机械施于被粉碎物料的作用力等于或超过其凝聚力时，粉碎机械施于被粉碎物料的作用力等于或超过其凝聚力时，物料被粉碎。物料被粉碎。施力的种类：施力的种类：压缩、冲击压缩、冲击 、弯曲、剪切、摩擦、弯曲、剪切、摩擦2、粉碎机械的分类、粉碎机械的分类(实际应用）实际应用）3、粉碎机械的选用原则、粉碎机械的选用原则（1）掌握物料性质和对粉碎的要求）掌握物料性质和对粉碎的要求（2）合理设计和选择粉碎流程和粉碎机械）合理设计和选择粉碎流程和粉碎机械（3）周密的系统设计）周密的系统设计破碎机：粗碎（粒径数十毫米至数毫米）破碎机：粗碎（粒径数十毫米至数毫米） 中碎（粒径数百微米）中碎（

3、粒径数百微米） 细碎（粒径数百微米至数十微米）细碎（粒径数百微米至数十微米）磨碎机：粗磨、细磨磨碎机：粗磨、细磨超细粉碎机（粒径几微米）超细粉碎机（粒径几微米）二、锤式破碎机二、锤式破碎机利用高速旋转的钢锤借撞击及捶击利用高速旋转的钢锤借撞击及捶击作用而将药物粉碎的一种机械。作用而将药物粉碎的一种机械。由由带有锤子的转子组成。转子是由主带有锤子的转子组成。转子是由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。轴、圆盘、销轴和锤子组成。当物料从加料斗以适当物料从加料斗以适当的速度进入粉碎室，当的速度进入粉碎室，由高速旋转的锤头以由高速旋转的锤头以冲击、剪切及撞击作冲击、剪切及撞击作用而被粉碎，细料通用而被粉碎，细

4、料通过筛板出料，粗料继过筛板出料，粗料继续被粉碎。续被粉碎。细料通过底部的细料通过底部的筛板出料，经吸筛板出料，经吸入管、鼓风机及入管、鼓风机及排出管排人集粉排出管排人集粉袋中。袋中。1、类型、类型单（双）转子、可（不可）逆式、单（多）排式、固单（双）转子、可（不可）逆式、单（多）排式、固定（活动）锤式。定（活动）锤式。2、注意事项、注意事项（1）当转速低于某一临界撞击速度则不能起到撞击作用，）当转速低于某一临界撞击速度则不能起到撞击作用，仅起到摩擦作用，所形成的粒子呈球状；经撞击作用粉碎仅起到摩擦作用，所形成的粒子呈球状；经撞击作用粉碎所得的粒子是呈不规则形状。所得的粒子是呈不规则形状。常用

5、转速：小型者为：常用转速：小型者为：10002500r/min 大型者为：大型者为： 500800r/min（2）筛子为金属板开孔而成，转速越高，能通过筛孔）筛子为金属板开孔而成，转速越高，能通过筛孔的粒子粒径越小；筛子的厚度越厚，得到粒子的粒径也的粒子粒径越小；筛子的厚度越厚，得到粒子的粒径也越小越小3、特点及应用、特点及应用（1）破碎比大（）破碎比大（i=1050），单位产品的能量消耗），单位产品的能量消耗低，结构简单、操作方便，维修及更换易损件容易。低，结构简单、操作方便，维修及更换易损件容易。（2）粉碎成品粒度比较均匀，成品粒度大小可通过）粉碎成品粒度比较均匀，成品粒度大小可通过更换不

6、同规格筛子来调节，但过于微细时筛子容易更换不同规格筛子来调节，但过于微细时筛子容易堵塞。堵塞。（3）用于破碎中硬度以下，）用于破碎中硬度以下，磨蚀性磨蚀性弱的物料。（弱的物料。（磨磨蚀性蚀性：物料的磨蚀性是物料对粉碎工具（齿板、钢球等）：物料的磨蚀性是物料对粉碎工具（齿板、钢球等） 造成一定程造成一定程度磨蚀的性质。度磨蚀的性质。 ）（4）有一定的混匀和自行清理的作用，能够破碎含有水分）有一定的混匀和自行清理的作用，能够破碎含有水分及油质的有机物。及油质的有机物。三、球磨机三、球磨机1、工作原理、工作原理装有研磨介质（锰钢球、陶瓷球）的密闭圆筒，在传动装有研磨介质（锰钢球、陶瓷球）的密闭圆筒，

7、在传动装置带动下产生回转运动，物料在筒内受到研磨及冲击装置带动下产生回转运动，物料在筒内受到研磨及冲击作用而粉碎。作用而粉碎。钢球在球磨机内运动的三种情况钢球在球磨机内运动的三种情况球磨机工作原理图球磨机工作原理图泻落状态抛落状态离心状态2、结构（、结构（P64对照）对照）圆锥转筒球磨机注意事项：注意事项：1、为了有效地粉碎物料，球磨机必须有一定的转速，使、为了有效地粉碎物料，球磨机必须有一定的转速，使圆球从最高的位置以最大的速度下落。这一转速的极限值圆球从最高的位置以最大的速度下落。这一转速的极限值称为临界转速。称为临界转速。2、圆球应有足够的重量和硬度，使能在一定高度落下时具、圆球应有足够

8、的重量和硬度，使能在一定高度落下时具有最大的击碎力。有最大的击碎力。3、圆球的直径一般不应小于、圆球的直径一般不应小于65mm，应大于被粉碎物，应大于被粉碎物料的料的49倍。圆球的大小不一定要求完全一致，这样可以倍。圆球的大小不一定要求完全一致，这样可以增加圆球间的研磨作用。由于粉碎过程中，圆球不断地磨增加圆球间的研磨作用。由于粉碎过程中，圆球不断地磨损，部分圆球须经常更换。损，部分圆球须经常更换。5、球罐的长度与直径应有一定的比例，球罐过长，仅部、球罐的长度与直径应有一定的比例，球罐过长，仅部分圆球具有作用分圆球具有作用;被粉碎药料一般不应超过球罐总容量的被粉碎药料一般不应超过球罐总容量的5

9、0%。4、球罐中装填圆球的数目不宜太多，过多则在运转时上、球罐中装填圆球的数目不宜太多，过多则在运转时上升的球与下降的球发生撞击现象，消耗能量。通常球罐中升的球与下降的球发生撞击现象，消耗能量。通常球罐中装填圆球的体积仅占球罐全容积的装填圆球的体积仅占球罐全容积的30%35%。3、应用、应用特点：特点：1，优点：适应能力强，生产能力大，能满足工业大生产需要；粉碎比，优点：适应能力强，生产能力大，能满足工业大生产需要；粉碎比大，细度可调；既可干法也可湿法操作，对混合物磨粉具有均化作用大，细度可调；既可干法也可湿法操作，对混合物磨粉具有均化作用2，缺点：工作效率低，单位产量能耗大；机体笨重，噪声较

10、大；转速，缺点：工作效率低，单位产量能耗大；机体笨重，噪声较大；转速一般为一般为15-30r/min， 需要配置昂贵的大型减速装置。需要配置昂贵的大型减速装置。应用范围：应用范围：1：用于结晶性药物：朱砂、硫酸铜等：用于结晶性药物：朱砂、硫酸铜等2：易融化的树脂：松香：易融化的树脂：松香3：树胶（阿拉伯胶）：树胶（阿拉伯胶）4：非组织的脆性药物（儿茶）：非组织的脆性药物（儿茶）5：易与铁作用的药材可用瓷质球磨机：易与铁作用的药材可用瓷质球磨机6：对于封闭操作：可用于刺激性药物（蟾酥）的粉碎，可防止粉尘飞：对于封闭操作：可用于刺激性药物（蟾酥）的粉碎，可防止粉尘飞扬扬可用于较大吸湿性的浸膏（如大

11、黄浸膏），以防止吸潮；对挥发性的药可用于较大吸湿性的浸膏（如大黄浸膏），以防止吸潮；对挥发性的药物以及其他细料药物（麝香、犀角等）也适用物以及其他细料药物（麝香、犀角等）也适用四、振动磨四、振动磨1、工作原理：利用振动原理来进行物料粉磨的设备，能、工作原理：利用振动原理来进行物料粉磨的设备，能有效的进行细磨和超细磨。有效的进行细磨和超细磨。由槽型或者筒形磨体、激振器（偏心重体）、支撑弹簧、驱动由槽型或者筒形磨体、激振器（偏心重体）、支撑弹簧、驱动电机组成。电机组成。1、电动机、电动机2、联轴器、联轴器3、主轴、主轴4、偏心重块、偏心重块5、轴承、轴承6、槽体、槽体7、弹簧、弹簧间歇式振动磨间歇

12、式振动磨筒体内的研磨介质有三种运动：筒体内的研磨介质有三种运动：1、强烈抛射运动、强烈抛射运动破碎大块物料破碎大块物料2、高速同向自转、高速同向自转研磨研磨3、慢速公转运动、慢速公转运动均匀物料均匀物料研磨介质填充系数高达研磨介质填充系数高达85%，冲击力小于球磨机，研磨粉碎，冲击力小于球磨机，研磨粉碎作用强，用于细磨、超细磨。作用强，用于细磨、超细磨。静止时静止时 介质运动时介质运动时 干燥物料投入时干燥物料投入时 连续运转时连续运转时2、类型、类型按操作方法可分为间歇式与连续式；按操作方法可分为间歇式与连续式；按筒体数目可分为单筒式、多筒式振动磨，按筒体数目可分为单筒式、多筒式振动磨，根据

13、振动特点分为根据振动特点分为惯性式和偏旋式振动磨惯性式和偏旋式振动磨。主轴上装有不平衡物主轴上装有不平衡物,当当轴转动时候，由不平衡轴转动时候，由不平衡所产生的惯性离心力使所产生的惯性离心力使筒体发生振动筒体发生振动将筒体安装于偏心将筒体安装于偏心轴上，因偏心轴旋轴上，因偏心轴旋转而产生振动。转而产生振动。3、特点、特点（1）振动频率高，研磨介质装填系数高，研磨效率高）振动频率高，研磨介质装填系数高，研磨效率高（2）成品粒径细，粒径均匀，粒度分布窄）成品粒径细，粒径均匀，粒度分布窄（3）研磨工序连续化）研磨工序连续化（4）可调节温度）可调节温度（5）外形尺寸小，操作维修易，但噪声大）外形尺寸小

14、，操作维修易，但噪声大4、应用、应用（1）脆性物料的粉碎）脆性物料的粉碎（2）任何纤维状、高韧性、高硬度或有一定含水率的物料）任何纤维状、高韧性、高硬度或有一定含水率的物料（3）可用干法、湿法）可用干法、湿法（4）超细磨物料）超细磨物料五、气流磨（气流粉碎机、流能磨）五、气流磨（气流粉碎机、流能磨） 利用高速弹性气流喷出时形成的强烈多相紊流场，使其中的利用高速弹性气流喷出时形成的强烈多相紊流场，使其中的固体颗粒在自撞中或与冲击板、器壁撞击中发生变形、破裂而最固体颗粒在自撞中或与冲击板、器壁撞击中发生变形、破裂而最终获得超粉碎。目前工业上主要用的类型：扁平式、循环管式、终获得超粉碎。目前工业上主

15、要用的类型：扁平式、循环管式、对喷式、流化床对射式。对喷式、流化床对射式。 1、扁平式气流磨、扁平式气流磨粉碎室呈扁平圆形，沿着它的圆壁等距离地设置若干个喷粉碎室呈扁平圆形，沿着它的圆壁等距离地设置若干个喷嘴，气流喷射方向如图中箭头所示。嘴，气流喷射方向如图中箭头所示。 给入料斗的物料，被加料喷嘴喷射出来的气流引射到混合扩散给入料斗的物料，被加料喷嘴喷射出来的气流引射到混合扩散管中，在此处物料与气流混合并增压后，从进料管进入粉碎室，物管中，在此处物料与气流混合并增压后，从进料管进入粉碎室，物料受到喷嘴喷射出气流的作用被加速，使颗粒间相互产生冲击、碰料受到喷嘴喷射出气流的作用被加速，使颗粒间相互

16、产生冲击、碰撞、摩擦，同时颗粒又受气流的剪切作用，进而达到超细粉碎。由撞、摩擦，同时颗粒又受气流的剪切作用，进而达到超细粉碎。由于粗、细粒度不同的颗粒在旋转运动的气流中有不同的离心力，粗于粗、细粒度不同的颗粒在旋转运动的气流中有不同的离心力，粗颗粒被甩向外围进行重新粉碎，细颗粒则随气流进入中部的出料管，颗粒被甩向外围进行重新粉碎，细颗粒则随气流进入中部的出料管，即气流夹带细粉排出气流粉碎机。即气流夹带细粉排出气流粉碎机。2、循环管式气流磨（跑道式气流粉碎机）、循环管式气流磨（跑道式气流粉碎机）粉碎腔外有一系列喷嘴，射流粉碎腔外有一系列喷嘴，射流的流速很高，但各层断面射流的流速很高，但各层断面射

17、流的流速不相等，颗粒之间的流的流速不相等，颗粒之间的流速也不等，从而产生研磨和撞速也不等，从而产生研磨和撞击作用而粉碎。外层颗粒粉碎击作用而粉碎。外层颗粒粉碎的微粉随气流导入一次分级腔，的微粉随气流导入一次分级腔，粗粒子有较大离心力下降至粉粗粒子有较大离心力下降至粉碎腔循环粉碎，细粒子进入二碎腔循环粉碎，细粒子进入二次分级腔，质量很小的微粉从次分级腔，质量很小的微粉从分级旋流中分出。分级旋流中分出。 3、气流磨特点、气流磨特点 （1）粉碎强度大，产品粒度微细，颗粒规整，表面光滑）粉碎强度大，产品粒度微细，颗粒规整，表面光滑 （2）颗粒在高速旋转中分级，产品粒度分布窄）颗粒在高速旋转中分级，产品

18、粒度分布窄 （3）产品纯度高）产品纯度高 （4）莫氏硬度）莫氏硬度 9的坚硬物料的坚硬物料 （5）适于粉碎热敏性及易燃易爆物料）适于粉碎热敏性及易燃易爆物料 （6）实现机内粉碎与干燥，粉碎与混合，粉碎与化学反）实现机内粉碎与干燥，粉碎与混合，粉碎与化学反应等的联合作业应等的联合作业 （7）能量利用率高）能量利用率高 缺点：（缺点：（1）辅助设备多，一次投资大（）辅助设备多，一次投资大（2）影响运行的因素）影响运行的因素多（多（3）成本高，噪声大。）成本高，噪声大。（三）粉碎设备的维护（三）粉碎设备的维护1、使用前检查整机各紧固螺栓是否有松动，然后开机、使用前检查整机各紧固螺栓是否有松动，然后开

19、机检查机器的空载启动性是否良好。检查机器的空载启动性是否良好。2、高速运转的粉碎机开动后，待其转速稳定时再行加、高速运转的粉碎机开动后，待其转速稳定时再行加料。否则因药物先进入粉碎室后，机器难以启动，引起料。否则因药物先进入粉碎室后，机器难以启动，引起发热，甚至烧坏电动机。发热，甚至烧坏电动机。3、药物中不应夹杂硬物，以免卡塞，引起电动机发热、药物中不应夹杂硬物，以免卡塞，引起电动机发热或烧坏。粉碎前应对药物进行精选以除去夹杂的硬物。或烧坏。粉碎前应对药物进行精选以除去夹杂的硬物。4、粉碎刺激性和毒性药物时，必须特别注意劳动保护、粉碎刺激性和毒性药物时，必须特别注意劳动保护和安全操作。和安全操

20、作。 第二节第二节 分级设备分级设备 一、颗粒分级一、颗粒分级 是将颗粒按粒径大小分成两种或两种以上颗粒群是将颗粒按粒径大小分成两种或两种以上颗粒群的操作过程。可分为的操作过程。可分为机械分级和流体分级机械分级和流体分级。（一）机械筛分（一）机械筛分 借助具有一定孔眼或缝隙的筛面，使物料颗粒在借助具有一定孔眼或缝隙的筛面，使物料颗粒在筛面上运动，不同大小的颗粒在不同的筛孔处落下，筛面上运动，不同大小的颗粒在不同的筛孔处落下，利用颗粒几何尺寸的不同进行分级。利用颗粒几何尺寸的不同进行分级。 目的：目的： 1、筛除粗粒或异物、筛除粗粒或异物 2、筛除细粉或杂质、筛除细粉或杂质 3、整粒，筛除粗粒及

21、细粉、整粒，筛除粗粒及细粉 4、粉末分级（丸散剂用细粉）、粉末分级（丸散剂用细粉）筛面排列方式：筛面排列方式：1、细粗孔排列同一平面、细粗孔排列同一平面2、细粗孔垂直布置、细粗孔垂直布置3、混合式、混合式适于颗粒较粗的松散物料，范围适于颗粒较粗的松散物料，范围1000.05mm之间之间（二）流体分级（二）流体分级 根据固体颗粒在流体介质中沉降速度不同而进行分级。根据固体颗粒在流体介质中沉降速度不同而进行分级。1、湿式分级、湿式分级 以水作为流体介质。由于水具有润湿作用，以水作为流体介质。由于水具有润湿作用，易于添加分散剂，使固体颗粒在水中呈良好的分散状态，易于添加分散剂，使固体颗粒在水中呈良好

22、的分散状态，有利于提高分级精度。颗粒密度小于或接近水的颗粒不有利于提高分级精度。颗粒密度小于或接近水的颗粒不能以水为流体介质。能以水为流体介质。2、干式分级、干式分级 以空气为流体介质。一般与粉碎设备组成闭路以空气为流体介质。一般与粉碎设备组成闭路循环系统，涡轮分级机。循环系统，涡轮分级机。（1）粉碎：粉碎叶轮上带有扭转角的多个叶片，高速旋转）粉碎：粉碎叶轮上带有扭转角的多个叶片，高速旋转形成旋转风压，因而在第一粉碎室内引起气流循环，随着形成旋转风压，因而在第一粉碎室内引起气流循环，随着气流旋转的物料颗粒之间便相互冲击、碰撞、摩擦、剪切，气流旋转的物料颗粒之间便相互冲击、碰撞、摩擦、剪切，并且

23、受离心力的作用冲向带衬套的内壁，又受到撞击、摩并且受离心力的作用冲向带衬套的内壁，又受到撞击、摩擦、剪切等作用，如此反复而粉碎成细粉。擦、剪切等作用，如此反复而粉碎成细粉。（2）分级作用：是）分级作用：是由第一室内分级叶轮由第一室内分级叶轮所产生离心力，若颗所产生离心力，若颗粒受到的离心力大于粒受到的离心力大于气流引力，则颗粒继气流引力，则颗粒继续留下来被粉碎或降续留下来被粉碎或降落到排渣孔；若颗粒落到排渣孔；若颗粒受到的离心力小于气受到的离心力小于气流引力，颗粒就被吸流引力，颗粒就被吸向中心随气流进入第向中心随气流进入第二粉碎室。第二粉碎二粉碎室。第二粉碎室的粉碎叶轮和分级室的粉碎叶轮和分级

24、叶轮直径均比第一粉叶轮直径均比第一粉碎室的叶轮大，叶片碎室的叶轮大，叶片扭转角也大，风压更扭转角也大，风压更大，冲击力大，粉碎大，冲击力大，粉碎效果更强。效果更强。1、粗渣粒、粗渣粒 2、螺旋排料器、螺旋排料器 3、粗粒子、粗粒子 4、细粉粒细粉粒 5、分级叶轮、分级叶轮 6、衬套、衬套 7、壳体、壳体流体分级与机械分级的性能流体分级与机械分级的性能比较比较筛号与筛孔尺寸：筛号与筛孔尺寸：筛号筛号常用常用“目目”表示。表示。“目目”系指在筛面的系指在筛面的25.4mm（1英英寸）长度上开有的孔数。如开有寸）长度上开有的孔数。如开有30个孔，称个孔，称30目筛，孔径大小是目筛，孔径大小是25.4

25、mm/30再减去再减去筛绳筛绳的直径。由于所用筛绳的直径不同，筛孔大小也不同，因此必须的直径。由于所用筛绳的直径不同，筛孔大小也不同，因此必须注明筛孔尺寸，常用筛孔尺寸是注明筛孔尺寸，常用筛孔尺寸是m。各国的标准筛号及筛孔尺寸有所不同，中国药典在各国的标准筛号及筛孔尺寸有所不同，中国药典在R40/3系列规定了系列规定了药筛的药筛的九个筛号九个筛号。我国常用的标准筛号与尺寸见表。我国常用的标准筛号与尺寸见表13-5。筛网尺寸示意图筛网尺寸示意图二、摇动筛二、摇动筛 利用曲柄连杆机构使筛面往复摇晃运动而组成。属于慢速筛分机，利用曲柄连杆机构使筛面往复摇晃运动而组成。属于慢速筛分机，处理量和筛分效率

26、低，用于小量生产，也适用于筛毒性、刺激性或质轻处理量和筛分效率低，用于小量生产，也适用于筛毒性、刺激性或质轻的药粉，避免细粉飞扬。的药粉，避免细粉飞扬。药筛固定在圆形或长方形的金属圈或竹圈上。按照筛号大小依次叠成套药筛固定在圆形或长方形的金属圈或竹圈上。按照筛号大小依次叠成套（亦称套筛）。其筛选原理是利用偏心轮及连杆使药筛发生往复运动进（亦称套筛）。其筛选原理是利用偏心轮及连杆使药筛发生往复运动进行筛选。药筛的最细号放在底下，套在接受器上，最粗号放在顶上，然行筛选。药筛的最细号放在底下，套在接受器上，最粗号放在顶上，然后把物料放人最上部的筛上，盖上盖，固定在摇动台上，启动电动机进后把物料放人最

27、上部的筛上，盖上盖，固定在摇动台上，启动电动机进行摇动和振荡数分钟，即可完成对物料的分级。行摇动和振荡数分钟，即可完成对物料的分级。三、振动筛三、振动筛 采用激振装置使筛箱带动筛面或直接带动筛面而产生采用激振装置使筛箱带动筛面或直接带动筛面而产生振动，促使物料在筛面上不断运动，防止筛孔堵塞。振动，促使物料在筛面上不断运动，防止筛孔堵塞。振动筛粉机振动筛粉机一长方形筛子安装于筛粉机的木箱内，一长方形筛子安装于筛粉机的木箱内，药料由加料斗加入，落入筛子上。筛药料由加料斗加入，落入筛子上。筛子斜置于木箱中可以移动，而木框则子斜置于木箱中可以移动，而木框则固定在轴上，借电动机带动皮带轮，固定在轴上，借

28、电动机带动皮带轮，使偏心轮作往复运动，从而使木箱中使偏心轮作往复运动，从而使木箱中的筛子往复振动，对药粉产生筛选作的筛子往复振动，对药粉产生筛选作用。又因木框碰击两端，产生的振动用。又因木框碰击两端，产生的振动力又增强了过筛的作用，以利药粉过力又增强了过筛的作用，以利药粉过筛。细粉落入接受器中，粗粉由粗粉筛。细粉落入接受器中，粗粉由粗粉分离处落入粗粉接受器中，以备继续分离处落入粗粉接受器中，以备继续粉碎后过筛。粉碎后过筛。 其原理是利用在旋转轴上配置不平衡重锤或配置有棱角形状的凸轮使其原理是利用在旋转轴上配置不平衡重锤或配置有棱角形状的凸轮使筛产生振动。电动机的上轴及下轴各装有不平衡重锤，上轴

29、穿过筛网并与筛产生振动。电动机的上轴及下轴各装有不平衡重锤，上轴穿过筛网并与其相连，筛框以弹簧支承于底座上，上部重锤使筛网产生水平圆周运动，其相连，筛框以弹簧支承于底座上，上部重锤使筛网产生水平圆周运动，下部重锤使筛网发生垂直方向运动，故筛网的振动方向具有三维性。下部重锤使筛网发生垂直方向运动，故筛网的振动方向具有三维性。圆形振动筛粉机启动后物料加在圆形振动筛粉机启动后物料加在筛网中心部位，筛网上的粗料由筛网中心部位，筛网上的粗料由上部排出口排出，筛分出的细料上部排出口排出，筛分出的细料由下部排出口排出。因圆形振动由下部排出口排出。因圆形振动筛粉机分离效率高，单位筛面处筛粉机分离效率高，单位筛

30、面处理能力大，占地面积小，重量轻理能力大，占地面积小，重量轻而被广泛应用。而被广泛应用。圆形振动筛粉机圆形振动筛粉机旋转震动筛2、悬挂式偏重筛粉机、悬挂式偏重筛粉机开动电动机带动主轴，偏重轮即产生开动电动机带动主轴，偏重轮即产生高速的旋转，由于偏重轮一侧有偏重高速的旋转，由于偏重轮一侧有偏重铁，使两侧重量不平衡而产生振动，铁，使两侧重量不平衡而产生振动，因此通过筛网的粉末很快落入接受器因此通过筛网的粉末很快落入接受器中。为防止粉末飞扬，除加料口外可中。为防止粉末飞扬，除加料口外可将机器全部用布罩盖。当不能通过的将机器全部用布罩盖。当不能通过的粗粉积多时，应停机，将粗粉取出，粗粉积多时，应停机，

31、将粗粉取出，再开动机器添加药粉，因此是间歇性再开动机器添加药粉，因此是间歇性的操作。此种筛结构简单，造价低，的操作。此种筛结构简单，造价低，占地小，效率高。适用于矿物药、化占地小，效率高。适用于矿物药、化学药品和无显著粘性的药物粉末过筛。学药品和无显著粘性的药物粉末过筛。结构与原理：筛粉机悬挂于弓形铁架上，主要结构由结构与原理：筛粉机悬挂于弓形铁架上，主要结构由偏重轮、偏重轮、筛子、接受器、主轴、电动机筛子、接受器、主轴、电动机等构件组成。系利用偏重轮转动等构件组成。系利用偏重轮转动时不平衡惯性而产生振动、簸动，促使药物粉末进行筛分。时不平衡惯性而产生振动、簸动，促使药物粉末进行筛分。工作过程

32、：工作过程：（3）粉末应干燥，若含水量较高时应充分干燥后再过筛。易）粉末应干燥，若含水量较高时应充分干燥后再过筛。易吸潮的药粉应及时过筛或在干燥环境中筛选。若含油脂多的药吸潮的药粉应及时过筛或在干燥环境中筛选。若含油脂多的药粉除应用串油法粉碎使易于筛选外，也可先行脱脂处理。粉除应用串油法粉碎使易于筛选外，也可先行脱脂处理。（三）筛选设备操作与维护（三）筛选设备操作与维护1、操作：关键操作是筛法：、操作：关键操作是筛法：（1）过筛时需要不断振动。粉末在筛网上的运动速度不宜过）过筛时需要不断振动。粉末在筛网上的运动速度不宜过快，这样可使更多的粉末有落于筛孔的机会；但运动速度太慢，快，这样可使更多的

33、粉末有落于筛孔的机会；但运动速度太慢，会降低过筛效率。会降低过筛效率。（2）为了充分暴露出筛孔以提高过筛效率，常在筛内装）为了充分暴露出筛孔以提高过筛效率，常在筛内装有毛刷以刷去堵塞筛孔的颗粒。有毛刷以刷去堵塞筛孔的颗粒。（4）药筛内放入粉末不宜太多，让粉末有足够的余地在较大）药筛内放入粉末不宜太多，让粉末有足够的余地在较大范围内移动而便于筛选。但粉层也不宜太薄，否则会影响过筛范围内移动而便于筛选。但粉层也不宜太薄，否则会影响过筛效率。效率。（1）机器安装前检查在运输和储藏过程中是否有损坏。）机器安装前检查在运输和储藏过程中是否有损坏。2、筛选设备的维护：、筛选设备的维护：（2）安装完毕后进行

34、）安装完毕后进行14h试运转，通过调整偏心轮质量来试运转，通过调整偏心轮质量来调整筛子振幅，上、下振幅误差不应超过调整筛子振幅，上、下振幅误差不应超过0.5mm，筛子运转，筛子运转是否平稳，有无异常噪音。是否平稳，有无异常噪音。（5）机器应有专职人员保养、维修、经常检查筛子的工作情）机器应有专职人员保养、维修、经常检查筛子的工作情况，连接件的紧固情况和轴承的工作条件。况，连接件的紧固情况和轴承的工作条件。（4）停机时应先停止给料，待筛面上物料排除后再停机。）停机时应先停止给料，待筛面上物料排除后再停机。（3） 筛子应在无负荷的情况下启动，待筛子运转平稳后开始给筛子应在无负荷的情况下启动，待筛子

35、运转平稳后开始给料。料。四、回转叶轮动态分级机四、回转叶轮动态分级机 利用叶轮高速旋转带动气流作强制涡流型的高速旋转运动，利用叶轮高速旋转带动气流作强制涡流型的高速旋转运动，进行离心分级。进行离心分级。待分级的物料随气流经给料管送入待分级的物料随气流经给料管送入机内，经过锥形体而进入分级区。机内，经过锥形体而进入分级区。轴带动轮筐高速旋转，细粒级物料轴带动轮筐高速旋转，细粒级物料随气流经过叶片随气流经过叶片 之间的间隙，之间的间隙，向上向上经细粒排出口排出经细粒排出口排出，粗粒级被叶片，粗粒级被叶片所阻，沿中部机体所阻，沿中部机体 的内壁向下运动，的内壁向下运动，经环形体自下部机体的粗粒排出口

36、经环形体自下部机体的粗粒排出口排出排出。冲洗气流（又称二次风）经。冲洗气流（又称二次风）经气流入口气流入口) 送入机内，流过沿环形送入机内，流过沿环形体下落的粗粒物料，并将其中夹杂体下落的粗粒物料，并将其中夹杂的细粒级物料分出，向上排送，以的细粒级物料分出，向上排送，以提高分级效率。提高分级效率。MS型涡轮分级机型涡轮分级机MS型涡轮分级机型涡轮分级机（1）分级范围宽广。制品细度可在）分级范围宽广。制品细度可在5150 m 之间任意选择。粒子形状之间任意选择。粒子形状从纤维状、薄片状、近似球形到块状、管状等物料均可分级。从纤维状、薄片状、近似球形到块状、管状等物料均可分级。MS型涡轮分级机主要

37、特点在于：型涡轮分级机主要特点在于：（3）结构简单，维修、操作、调节容易。）结构简单，维修、操作、调节容易。（2）分级精度高。通过分级可以保证微细粒子成品中不含有粗颗粒。提）分级精度高。通过分级可以保证微细粒子成品中不含有粗颗粒。提高成品质量和纯度。高成品质量和纯度。（4）它可以与各种粉碎机配套使用，筛析粉碎的成品，提高生产能力。它）它可以与各种粉碎机配套使用，筛析粉碎的成品，提高生产能力。它广泛用于医药、农药、染料等精细化工行业。广泛用于医药、农药、染料等精细化工行业。MSS型涡轮分级机型涡轮分级机MSS型涡轮分级机型涡轮分级机MSS型涡轮分级机又称型涡轮分级机又称超微分级机。其基本原超微分

38、级机。其基本原理与理与MS型基本相同。不型基本相同。不同之处。主气流与粉体同之处。主气流与粉体进口设在分级器顶部，进口设在分级器顶部，为切向进口的结构；设为切向进口的结构；设备中增加三次气流，提备中增加三次气流，提高了设备的分级精度。高了设备的分级精度。特点：特点：分级粒度细分级粒度细分级精度高分级精度高分级粒度范围分级粒度范围2-20m第三节第三节 均化设备均化设备制备乳状液或悬浮液的操作制备乳状液或悬浮液的操作均化均化粉碎粉碎搅拌搅拌均化（所要求的混合程度和粉碎粒度更高）均化（所要求的混合程度和粉碎粒度更高）药剂实验药剂实验乳钵、研钵乳钵、研钵组织捣碎机组织捣碎机目前制备乳剂的机械分类：目

39、前制备乳剂的机械分类：1、机械搅拌、机械搅拌2、均质机、均质机3、超声波均质机、超声波均质机4、胶体磨、胶体磨均质：指借助于流动中产生的剪切力将液滴或微粒进行细化、混合处理。匀质机匀质机 匀质机用于互不相溶液体匀质机用于互不相溶液体中的液液（乳浊液）和固液中的液液（乳浊液）和固液（悬浊液）混合，有粉碎和混（悬浊液）混合，有粉碎和混合双重功能，将一种液滴或固合双重功能，将一种液滴或固体颗粒粉碎成为极细微粒或小体颗粒粉碎成为极细微粒或小液滴分散在另一种液体之中，液滴分散在另一种液体之中，使混合液成为稳定的悬浮液。使混合液成为稳定的悬浮液。大批量生产通常采用大批量生产通常采用高压均质高压均质机。机。

40、泵体泵体均质阀均质阀泵阀泵阀 三柱塞式往复泵三柱塞式往复泵 当柱塞向右运动时，腔容积当柱塞向右运动时，腔容积增大，压力降低，液体顶开吸料增大，压力降低，液体顶开吸料阀门进入泵腔，完成吸料过程。阀门进入泵腔，完成吸料过程。当柱塞向左运动时，腔容积逐渐当柱塞向左运动时，腔容积逐渐减小，压力增加，关闭吸料阀门，减小，压力增加，关闭吸料阀门，打开排料阀门，将腔内液体排出，打开排料阀门，将腔内液体排出，完成排料过程。完成排料过程。高压均质机由高压均质机由高压泵高压泵和和均质头均质头组成。组成。1 1、高压泵高压泵高压均质机高压均质机 组成组成：由阀座、阀杆和冲击环组成由阀座、阀杆和冲击环组成。 材料材料

41、：国外国外：钨钴铬合金可保持良好的性能：钨钴铬合金可保持良好的性能 硬质合金磨蚀性强的液料硬质合金磨蚀性强的液料国内：国内：4Cr13 类型类型：据均质阀、阀杆的工作端面的形状特点分为：据均质阀、阀杆的工作端面的形状特点分为平面型平面型和和非平面型非平面型两大类。两大类。 均质阀的使用均质阀的使用2 2、均质阀、均质阀 基本原理基本原理 （1）剪切）剪切 在液体物料高速流动时，若突然遇在液体物料高速流动时，若突然遇到到狭窄的缝隙狭窄的缝隙，就会造成极大的速，就会造成极大的速度梯度，产生大的剪切力，使物料度梯度，产生大的剪切力，使物料破碎。破碎。（2）冲击）冲击 液体物料与均质阀液体物料与均质阀

42、产生高速撞击作产生高速撞击作用，从而将脂肪球等撞击成细小的用，从而将脂肪球等撞击成细小的微粒。微粒。（3）空穴）空穴 液体在高速流经均质阀缝隙处时，液体在高速流经均质阀缝隙处时，产生巨大的压力降。当压力降低到产生巨大的压力降。当压力降低到液体的饱和蒸气压时，液体开始沸液体的饱和蒸气压时，液体开始沸腾并迅速汽化，产生大量气泡。液腾并迅速汽化，产生大量气泡。液体离开均质阀时，压力又会增加，体离开均质阀时，压力又会增加，使气泡突然破灭，瞬间产生大量空使气泡突然破灭，瞬间产生大量空穴。空穴会释放大量的能量，产生穴。空穴会释放大量的能量，产生高频振动，使颗粒破碎。高频振动，使颗粒破碎。三种作用协同。不同

43、类型的均质机三种作用协同。不同类型的均质机工作原理各有侧重。工作原理各有侧重。 二、胶体磨二、胶体磨 胶体磨与均质机都是以机械剪切胶体磨与均质机都是以机械剪切力为主，进行乳化分散的乳化器。力为主，进行乳化分散的乳化器。 原理与结构原理与结构胶体磨属定转子系统。定转子为同胶体磨属定转子系统。定转子为同轴构件。轴构件。转子转速一般在转子转速一般在1000100010000r/min10000r/min，最高可达最高可达20000r/min20000r/min按传动轴的空间安装位置可分为立按传动轴的空间安装位置可分为立式与卧式两种式与卧式两种。胶体磨是高速精密机械，胶体磨是高速精密机械，为了达到良好

44、的研磨粉为了达到良好的研磨粉碎效果，研磨器磨齿间碎效果，研磨器磨齿间隙极小（可根据需要调隙极小（可根据需要调节）。装配精度要求极节）。装配精度要求极高。由于转速高，为了高。由于转速高，为了防止起动电机电流过大，防止起动电机电流过大，应采用空载启动后投料，应采用空载启动后投料，停车前须将磨腔中的物停车前须将磨腔中的物料排净，否则不利于再料排净，否则不利于再次空车启动。次空车启动。 胶体磨属于混合、分散机械，它的作用是把较粗大的固体胶体磨属于混合、分散机械，它的作用是把较粗大的固体粒子或液滴分散、细化以便于微粒分散体系的形成。它广泛用粒子或液滴分散、细化以便于微粒分散体系的形成。它广泛用于胶体溶液

45、、混悬液、乳浊液等液体药剂的制备过程。于胶体溶液、混悬液、乳浊液等液体药剂的制备过程。 胶体磨定子和转子之间形成微小间隙并可调节。工作时，胶体磨定子和转子之间形成微小间隙并可调节。工作时，在转子的高速转动下，物料通过定子和转子之间的环间隙，由在转子的高速转动下，物料通过定子和转子之间的环间隙，由于转子高速旋转，附于转子表面上的物料速度最大，而附于定于转子高速旋转，附于转子表面上的物料速度最大，而附于定子表面上的物料速度为零。其间产生很大的速度梯度，物料受子表面上的物料速度为零。其间产生很大的速度梯度，物料受其剪切力、摩擦力、撞击力和高频振动等复合力的作用而被粉其剪切力、摩擦力、撞击力和高频振动

46、等复合力的作用而被粉碎、分散、研磨、细化和均质。碎、分散、研磨、细化和均质。 由于研磨过程往往产生高由于研磨过程往往产生高热而影响料液的稳定性，故在热而影响料液的稳定性，故在研磨器外层设有夹层，以通入研磨器外层设有夹层，以通入冷却水冷却。研磨器分上下两冷却水冷却。研磨器分上下两部分，上研磨器内孔壁上设有部分，上研磨器内孔壁上设有凹槽，下研磨的上端面上有五凹槽，下研磨的上端面上有五个钢齿凸起，并设有斜沟槽，个钢齿凸起，并设有斜沟槽，电机与下研磨器直连并作高速电机与下研磨器直连并作高速转动，上下研磨器间隙可根据转动，上下研磨器间隙可根据标尺调节，轴封采用机械密封。标尺调节，轴封采用机械密封。原料加

47、入贮液筒原料加入贮液筒1，由分布料，由分布料斗向下流入研磨面，经磨碎后斗向下流入研磨面，经磨碎后由卸液管流出。如果一次磨碎由卸液管流出。如果一次磨碎的粒子胶化程度不够，可将阀的粒子胶化程度不够，可将阀门门3关闭，使料液经管关闭，使料液经管2回入贮回入贮液简液简1反复研磨，可得到更细反复研磨，可得到更细微的胶体溶液。微的胶体溶液。胶体磨是高速精密机械，胶体磨是高速精密机械，为了达到良好的研磨粉为了达到良好的研磨粉碎效果，研磨器磨齿间碎效果，研磨器磨齿间隙极小（可根据需要调隙极小（可根据需要调节）。装配精度要求极节）。装配精度要求极高。由于转速高，为了高。由于转速高，为了防止起动电机电流过大，防止

48、起动电机电流过大，应采用空载启动后投料，应采用空载启动后投料，停车前须将磨腔中的物停车前须将磨腔中的物料排净，否则不利于再料排净，否则不利于再次空车启动。次空车启动。 工作原理工作原理 超声波均质机的主要工作部件是喷嘴和簧片。簧片位于喷嘴的前方，它是一个边缘呈楔形的金属片，被两个或两个以上的节点夹住。当料液在0.4-1.4MPa的压力作用下经喷嘴高速喷射到簧片上时，簧片便发生频率为18-30kHz的震动，所生产的超声波传给料液，使料液被均质，然后从出口排出。三：超声波匀质机三：超声波匀质机 机械式超声波发生器机械式超声波发生器原理示意图原理示意图 机械式超声波均质机机械式超声波均质机结构简图结

49、构简图1本体；本体；2调节器；调节器；3喷嘴；喷嘴；4簧片；簧片；5节点节点结构：结构：第六章第六章 混合与制粒设备混合与制粒设备第一节第一节 混合设备混合设备 混合混合 两种或两种以上的固体粉料，在混合设备中相互分散而达到均一状两种或两种以上的固体粉料，在混合设备中相互分散而达到均一状态的操作。是片剂、冲剂、散剂、胶囊剂、丸剂等固体制剂生产中的一态的操作。是片剂、冲剂、散剂、胶囊剂、丸剂等固体制剂生产中的一个基本单元操作。个基本单元操作。一、容器回转型一、容器回转型按其对粉体施加的动能：按其对粉体施加的动能：容器回转型、机械搅拌、气流式、混合式容器回转型、机械搅拌、气流式、混合式当容器围绕转

50、轴旋转一当容器围绕转轴旋转一周时，容器内的物料一周时，容器内的物料一合一分，容器不停转动合一分，容器不停转动时物料经多次的分开与时物料经多次的分开与混合而达到均匀。该混混合而达到均匀。该混合机以对流混合为主，合机以对流混合为主，混合速度快，在旋转混混合速度快，在旋转混合机中效果最好，应用合机中效果最好，应用非常广泛。非常广泛。 由两个圆筒成由两个圆筒成V形交叉结合而成，并安装在一个与两筒体对称线形交叉结合而成，并安装在一个与两筒体对称线垂直的圆轴上。两个筒一长一短。垂直的圆轴上。两个筒一长一短。V形混合机形混合机3、旋转型混合机的混合效率主要取决于转动速度，操作时应设计好转、旋转型混合机的混合

51、效率主要取决于转动速度，操作时应设计好转速。转速过大混合效率低；速度过慢，不能产生所需的强烈翻转作用。速。转速过大混合效率低；速度过慢，不能产生所需的强烈翻转作用。1、装料系数、装料系数30%50% ，混合速度慢，混合度高，易清扫，混合速度慢，混合度高，易清扫2、适于物料差异性小，流动性好的粉体间混合，不适合含水分，附、适于物料差异性小，流动性好的粉体间混合，不适合含水分，附着性强的粉体。着性强的粉体。容器回转型混合机的特点：容器回转型混合机的特点：（一）槽形混合机（一）槽形混合机1、混合槽内轴上装有与旋转方向成、混合槽内轴上装有与旋转方向成一定角度的搅拌桨，搅拌桨可将物料一定角度的搅拌桨，搅

52、拌桨可将物料由外向中心集中，又将中心的物料推由外向中心集中，又将中心的物料推向两端，即物料不停地以上下、左右、向两端，即物料不停地以上下、左右、内外各个方向运动，而达到混合槽内内外各个方向运动，而达到混合槽内粉末均匀。粉末均匀。2、槽可以绕水平轴转动，以便在需、槽可以绕水平轴转动，以便在需要时自槽内卸出物料。要时自槽内卸出物料。二、机械搅拌式二、机械搅拌式 装填率高，能处理附着性、凝聚性强，湿润，膏状粉体和物性差别装填率高，能处理附着性、凝聚性强，湿润，膏状粉体和物性差别大的，机器维修和清除困难，容器和搅拌机上部分固结粉体。大的，机器维修和清除困难，容器和搅拌机上部分固结粉体。槽形混合机混合强

53、度小，混合时间长，适于密度相近物料的混合。槽形混合机混合强度小，混合时间长，适于密度相近物料的混合。 由锥体部分和传动部分由锥体部分和传动部分组成。锥体内部装有组成。锥体内部装有1个或个或2个与锥壁平行的提升螺旋。个与锥壁平行的提升螺旋。传动部分由电动机、变速装传动部分由电动机、变速装置、横臂传动件等构成。置、横臂传动件等构成。1、结构、结构（二）锥形混合机（二）锥形混合机 螺旋的自转和公转，不断改变物料的空间位置来完成，对于大多数螺旋的自转和公转，不断改变物料的空间位置来完成，对于大多数粉粒状物料，都能满足要求。粉粒状物料，都能满足要求。 锥形混合机是用由旋转横锥形混合机是用由旋转横臂驱动的

54、既自转又公转的提升臂驱动的既自转又公转的提升螺旋，把待混合的粉粒物料由螺旋，把待混合的粉粒物料由罐底部进行错位提升，使物料罐底部进行错位提升，使物料一边上下运动，一边旋转运动，一边上下运动，一边旋转运动，被提升的物料靠其自重，又从被提升的物料靠其自重，又从罐的上部下降到底部，不断改罐的上部下降到底部，不断改变其空间位置，逐渐达到随机变其空间位置，逐渐达到随机分布即达到混合的目的。分布即达到混合的目的。2、工作原理、工作原理自下向上螺旋柱物料流自下向上螺旋柱物料流 全圆周方位全圆周方位物料更新和物料更新和混合混合轴线向下物料流轴线向下物料流三、混合程度的检测三、混合程度的检测 固相混合的检测，通

55、常在粉粒状物料混合均匀后，在混合机内随机取固相混合的检测，通常在粉粒状物料混合均匀后，在混合机内随机取样分析，这些数据应该基本一致。可以在混合机内设置若干个取样点，对样分析，这些数据应该基本一致。可以在混合机内设置若干个取样点，对于锥形混合机可在壳体上、中、下各设三个取样分析口，水平旋转于锥形混合机可在壳体上、中、下各设三个取样分析口，水平旋转180后后再设上、中、下三个取样口。对于某一种型号的混合机，在各个取样分析再设上、中、下三个取样口。对于某一种型号的混合机，在各个取样分析孔取样，取样编号为孔取样，取样编号为A1Ai。把混合物料中的一个最重要的必须控制的。把混合物料中的一个最重要的必须控

56、制的组分作为分析对象，采用化学的或物理的方法测定样品中这个组分组分作为分析对象，采用化学的或物理的方法测定样品中这个组分N的含的含量为量为N1Ni，一般规定为：，一般规定为：单纯规定混合度，还不能确定混合机的工作结果，因为取样量的不同单纯规定混合度，还不能确定混合机的工作结果，因为取样量的不同会影响到混合度数值的实际意义。同样的混合度，微量取样分析的混会影响到混合度数值的实际意义。同样的混合度，微量取样分析的混合机所达到的混合精度要比取样数量大的混合机的混合精度高。合机所达到的混合精度要比取样数量大的混合机的混合精度高。混合度混合度 M = Na / Nb 100%Na = minNnn=1,

57、2,3iNb = maxNnn=1,2,3iA取样孔取样重量，取样孔取样重量，g；W混合机装料量，混合机装料量，t。因此还必须提出一个均匀度的概念，为均匀度。因此还必须提出一个均匀度的概念，为均匀度。U=A / W (g/t)均匀度定为均匀度定为4 级：级：U 110-6（质量）（质量） 为一级为一级1 U 1010-6（质量）（质量） 为二级为二级10 U 10010-6（质量）（质量） 为三级为三级100 U 100010-6（质量）（质量） 为四级为四级例：某塑料厂将例：某塑料厂将400kg的的PC 料与料与600kg的的PE 料投入锥形混合料投入锥形混合机，混合机，混合3分钟分钟 后，

58、在上中、下三个取样口，分别取样后，在上中、下三个取样口，分别取样20g，经人工鉴别，含经人工鉴别，含PC料的重量分别为料的重量分别为7.80g，8.05g 和和8.32g。计。计算：算：因此，这台锥形混合机在因此，这台锥形混合机在3min 内按三级均匀度，对塑料的内按三级均匀度，对塑料的混合度为混合度为93.75%。U = 20 /(400+600) 10-3= 20 g/tM = Na / Nb100%Na = min 7.80，8.05，8.32g=7.80Nb = max 7.80，8.05，8.32g =8.32M = 7.80 / 8.32100% = 93.75%第二节第二节 制粒

59、设备制粒设备 把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状的操作。几乎与所有的固体制剂相关。一定形状与大小粒状的操作。几乎与所有的固体制剂相关。一、制粒的目的一、制粒的目的1、改善流动性、改善流动性2、防止各成分的离析、防止各成分的离析3、防止粉尘飞扬及器壁上的黏附、防止粉尘飞扬及器壁上的黏附4、调整堆密度，改善溶解性能、调整堆密度，改善溶解性能5、改善片剂生产中压力的均匀传递、改善片剂生产中压力的均匀传递6、便于服用，携带方便、便于服用，携带方便（一）干法制粒：把药物粉末直接压缩成较大片剂或片状物（一）干法制粒：把药物粉末

60、直接压缩成较大片剂或片状物后，重新粉碎成所需大小的颗粒的方法。靠压缩力的作用使后，重新粉碎成所需大小的颗粒的方法。靠压缩力的作用使粒子间产生结合力。粒子间产生结合力。二、制粒方法二、制粒方法分为分为干法制粒、湿法制粒、喷雾制粒。干法制粒、湿法制粒、喷雾制粒。 用于热敏性，遇水易分解，容易压缩成型的药物的制粒。用于热敏性，遇水易分解，容易压缩成型的药物的制粒。注意晶型的转变及活性降低。注意晶型的转变及活性降低。压片法：将固体粉末首先在重型压片机上压实，制成直径为压片法：将固体粉末首先在重型压片机上压实，制成直径为20-25mm的胚片，然后再破碎成所需大小的颗粒。的胚片，然后再破碎成所需大小的颗粒