提高马戏城异型空间幕墙龙骨加工合格率

1、提高马戏城异型空间幕墙龙骨提高马戏城异型空间幕墙龙骨加工合格率加工合格率中冶建工集团钢结构分公司任相福大师工作室中冶建工集团钢结构分公司任相福大师工作室QCQC小组小组2012015 5年年4 4月月2121日日发布人：刘波发布人：刘波可行性分析工程概况 QC小组概况 选择课题 设定目标原因分析确定要因实施对策效果检查巩固措施总结及今后打算制定对策一、工程概况一、工程概况重庆国际马戏城位于主城区南滨路弹子石，是重庆十大文化建筑之一。主表演馆是一个直径为90米的彩色球形双层壳体建筑，高度49.78米，建筑结构复杂，技术含量高。马戏城外幕墙是复杂的双曲线面，幕墙龙骨为双向斜交曲面受力体系，通过钢筋

2、混凝土结构上的预埋件与主体结构连接形成整体受力体系。幕墙龙骨依据轴线共分为21片，所有构件采用截面为400*350*16成品型材，均为弯扭型且每两轴线间幕墙龙骨的弯扭程度各不相同。导致幕墙龙骨的每件矩管弯曲的程度不一，不能大批量生产，必须针对每一个零件单独弯曲。该项目质量目标为确保巴渝杯，创“中国钢结构金奖”。重庆国际马戏城一期主表演馆幕墙模型及单片幕墙龙骨模型重庆国际马戏城一期主表演馆幕墙模型及单片幕墙龙骨模型二、二、QCQC小组概况小组概况课题名称课题名称提高马戏城异型空间幕墙龙骨加工合格率提高马戏城异型空间幕墙龙骨加工合格率组建时间组建时间2014.2014.4 4. .1 1注册编号注

3、册编号 CMCC GGQC2014 CMCC GGQC2014 小组类型小组类型攻关型攻关型活动时间活动时间2014.2014.4 4. .1 12012014 4.1.11.1.5 5小组人数小组人数1010活动活动频频数数每每1515天一次天一次课题背景：课题背景： 小组共小组共1010人，由于本工程幕墙龙骨为空间异型结构，其构人，由于本工程幕墙龙骨为空间异型结构，其构件为弯扭构件，且各构件的弯曲值和扭曲值不相同，造型复杂、件为弯扭构件，且各构件的弯曲值和扭曲值不相同，造型复杂、施工难度极大、质量要求高。故公司指定由享受国务院特殊津施工难度极大、质量要求高。故公司指定由享受国务院特殊津贴的

4、重庆市级冷作工大师任相福负责就幕墙龙骨制作加工组织贴的重庆市级冷作工大师任相福负责就幕墙龙骨制作加工组织开展开展QCQC小组活动，明确要求龙骨加工质量一次合格率要达小组活动，明确要求龙骨加工质量一次合格率要达90%90%。序号序号姓名姓名学历学历工作职务工作职务职称职称组内职务组内职务组内主要任务组内主要任务1 1徐国友徐国友大学公司总工程师高级工程师 顾问技术咨询2 2任相福任相福高中工长组长方案制定、组织实施3 3周敬周敬博士公司副总工工程师副组长数据分析、计算、BIM技术4 4李明李明研究生项目总工工程师 组员方案、BIM技术、组织实施5 5杨诚杨诚大专公司质监部主任工程师/QC诊断师组

5、员监督实施、成果编写6 6 刘波刘波研究生施工助工组员数据收集、具体实施7 7廖大明廖大明中专工长高级技师组员具体实施8 8杨猛杨猛中专工长技师组员具体实施9 9左职精左职精大专质量员技术员组员质量检查10郭蕾郭蕾 研究生测量、技术助工组员数据收集、具体实施二、二、QCQC小组概况小组概况制表：制表： 杨诚杨诚 时间时间 201 2015 5. .3 3. .1717QC小组情况简介表阶 段20142014年年责任人4 45 56 67 78 89 910101111选择课题全体成员设定目标任湘福可行性分析全体成员原因分析全体成员要因确定全体成员制定对策全体成员对策实施全体成员效果检查杨诚巩固

6、总结周敬二、二、QCQC小组概况小组概况制表：制表： 杨诚杨诚 时间时间 201 2015 5. .3 3. .1717小组活动日程表小组活动日程表三、三、选选择课择课题题1 1、重庆市的标志性、重庆市的标志性建筑之一，工程影建筑之一，工程影响力大，公司明确响力大，公司明确要求龙骨加工质量要求龙骨加工质量一次合格率要达一次合格率要达90%90%，创钢结构金奖。创钢结构金奖。选题理由2 2、从试制的第一片、从试制的第一片幕墙龙骨来看，一幕墙龙骨来看，一次合格率次合格率84.5%84.5%，未，未达到公司质量目标达到公司质量目标要求。要求。3、幕墙龙骨为空间异型结构，幕墙龙骨为空间异型结构，其构件

7、为弯扭构件，且各构其构件为弯扭构件，且各构件的弯曲值和扭曲值不相同，件的弯曲值和扭曲值不相同，造型复杂、加工难度极大。造型复杂、加工难度极大。我公司尚无类似工程成熟的我公司尚无类似工程成熟的管理经验可借鉴，因此，将管理经验可借鉴，因此，将其作为一个重点攻坚课题进其作为一个重点攻坚课题进行研究攻关。行研究攻关。四、设定目标四、设定目标 聘请公司总工担任小组顾问,针对幕墙龙骨加工中重点及难点给予技术上的指导。目标设定依据目标设定依据 工程是政府的重点工程，建设方、设计方对创新和攻关给予充分的支持，课题实施有良好的外部条件。目标设定依据目标设定依据 从试制的第一片幕墙龙骨来看，一次合格率为84.5%

8、84.5%，主要有两个问题影响合格率。公司现有技术能力及一线工人的操作水平，都能够解决这两个问题，能实现目标要求。将这两个问题克服将这两个问题克服80%80%，即异形空间幕，即异形空间幕墙龙骨的加工合格率可以为：墙龙骨的加工合格率可以为：84.5%+84.5%+（1-84.5%1-84.5%67.73%67.73%80%=92.9%80%=92.9%90%90%，即可达到目标要求。，即可达到目标要求。目标设定依据目标设定依据四、设定目标四、设定目标 根据上述统计、计算和分析，小组制定了活动目标：制图：杨诚制图：杨诚 时间：时间：2012015 5. .3 3. .1717五、可行性分析五、可行

9、性分析 QC小组邀请主设计院人员、公司总工和全体成员召开专题会议。通过会议学习、交流幕墙龙骨加工工艺与制造流程，确认幕墙龙骨加工涉及图纸深化、矢量坐标数据确认、长度方向双向顶弯、矩管顶弯处平整度控制、扭转、整体预拼装等工序，并对已试制完成的第一片幕墙龙骨加工质量进行调查、分析。序号序号检查项目检查项目检查方法检查方法检查内容检查内容检查对象检查对象地点地点调查人调查人1转化图纸及矢量坐标数据现场检查查阅经设计认证的转化施工图纸与坐标数据公司设计室图纸转化室周敬刘波2顶弯面平整度实体检测检测矩管顶弯处平整度400*350*16成品矩管车间左职精左职精杨猛李明廖大明5龙骨整体预拼装询问操作人员预拼

10、装原始记录试制的第一片幕墙龙骨车间杨诚郭蕾调查、分析表制表：杨诚制表：杨诚 时间：时间：2012015 5. .3 3. .1717序号序号影响因素影响因素频数频数频率（频率（% %）累计频率（累计频率（% %）1矩管双向顶弯偏差2矩管顶弯后扭转角度偏差3龙骨整体预拼装4顶弯面平整度5标高偏差6合计 制表：制表： 杨诚杨诚 时间时间 201 2015 5. .3 3. .1717五、可行性分析五、可行性分析幕墙龙骨加工不合格频数表 QC小组成员根据检查的数据，将发现的质量问题进行整理、分析，对异形空间幕墙龙骨加工数据做出不合格频数表并绘制质量问题饼分图。根据不合格频数表和饼分图看出，“是龙骨加

11、工质量不合格的主要问题。 制图：制图： 杨诚杨诚 时间时间 201 2015 5. .3 3. .1717五、可行性分析五、可行性分析 QC小组成员以主设计院给出的曾设计的类似工程构件加工合格率达到90%的几项主要数据值为检测依据，对试制的第一片幕墙龙骨实体检查质量与原始记录资料进行比对，对造成矩管双向顶弯偏差大、矩管顶弯后扭转角度偏差大等数据进一步分类、汇总、分析，共检查400个点，合格点338个，其中问题点其中问题点6262个，一次合格率个，一次合格率84.5%84.5%。五、可行性分析五、可行性分析 幕墙龙骨加工质量问题表序序号号检查项目检查项目检查标准检查标准检查点检查点不合格（点）不

12、合格（点）合格（点）合格（点）合格率（合格率（125mm80225872.572.521580206075758mm80128585各节点缝隙15mm8092.592.552mm8027897.597.54006233884.584.5 制表：制表： 杨诚杨诚 时间时间 201 2015 5. .3 3. .1717序号序号影响因素影响因素频数频数 频率（频率（% %） 累计频率（累计频率（% %）1矩管顶弯后弯曲矢高值差222扭转角度偏差203顶弯面凹凸不平度124预拼装尺寸偏 差5标高偏 差26合计 制表：制表： 杨诚杨诚 时间时间 201 2015 5. .3 3. .1717五、可行性

13、分析五、可行性分析幕墙龙骨加工质量问题频数统计表 制图：制图： 杨诚杨诚 时间时间 201 2015 5. .3 3. .1717五、可行性分析五、可行性分析51525355062频数（点）累积频率（%）02220126235.48%67.73%87.09%96.77%顶弯弯曲矢高值差扭转角度差顶弯面凹凸不平度预拼装尺寸偏差标高偏差质量问题排列图1015202530354045505560657075808590951000N=62五、可行性分析五、可行性分析 从不合格频数表和排列图可以看出，幕墙龙骨“矩管双向顶弯矩管双向顶弯偏差偏差”及“扭转角度偏差扭转角度偏差”两个问题在不合格项目中占了6

14、7.73%，是影响幕墙龙骨制作质量的主要问题，也是我们要进行分析，制定措施解决的两个主问题。 小组活动有公司总工办、该项目主设计院的技术支持，且主设计院曾设计的类似工程构件加工合格率曾达到90%。我们通过努力，将这两个主要质量问题解决80%以上，那马戏城幕墙龙骨的加工合格率可以达到：84.5%+（1-84.5%）67.73%80%=92.9%90%，即可达到目标要求。 结论：经小组多方面分析论证最后得出：因龙骨平面内弯曲矢高值偏差造成的不合格产品因龙骨平面内弯曲矢高值偏差造成的不合格产品尺寸错误尺寸错误节点缝隙超节点缝隙超标标节点缝隙节点缝隙超标超标扭转角度偏差的龙骨扭转角度偏差的龙骨扭转角扭

15、转角度不对度不对扭转角扭转角度不对度不对顶弯面凹凸不平度超标的龙骨顶弯面凹凸不平度超标的龙骨顶弯面凹顶弯面凹凸不平度凸不平度超标超标顶弯面凹顶弯面凹凸不平度凸不平度超标超标 小组采用小组采用“头脑风暴法头脑风暴法”来寻求主要症结的原因所在。我们来寻求主要症结的原因所在。我们将头脑风暴会议的开会议程用流程图表示如下：将头脑风暴会议的开会议程用流程图表示如下：NY开始开始确定会确定会议时间议时间邀请部分组邀请部分组外人员参会外人员参会提前对参会者发布会提前对参会者发布会议讨论议题议讨论议题参会者收集会议材料参会者收集会议材料. .做好发言准备做好发言准备准备工准备工作完成作完成否否开会开会宣布宣布

16、会议要求会议要求参会领导参会领导表态表态用小礼品来奖励用小礼品来奖励发言者发言者每人至少发表一每人至少发表一条意见或建议条意见或建议做好发言做好发言记录记录会议直到无会议直到无人发言为止人发言为止记录人宣读记录人宣读会议记录会议记录散会散会结束结束六、分析原因六、分析原因 我们严格按 “头脑风暴会议”的流程图的程序进行了实施，与会人员畅所欲言、集思广益，小组也收集到了大量的改进龙骨加工质量的建议与工艺和方法。并用流程图来表示画出亲和图的程序。开始开始将会议中将会议中相同的条相同的条目合并目合并每一条每一条发言制发言制成一张成一张卡片卡片卡片进卡片进行处理行处理按亲和图将按亲和图将卡片分类卡片分

17、类从卡片中选出有从卡片中选出有代表性的作为分代表性的作为分类的依据类的依据画成亲和画成亲和图图结束结束六、分析原因六、分析原因进厂矩管质量有偏差空间定位误差弯扭构件加工工艺不熟缺少专项培训缺精品工程的质量意识缺龙骨立体性可视图工作责任心不强未按要求操作需专用顶弯设备、平台、模具顶弯时在上下模具间和顶弯时矩管移动间距、压力数值标准不明确龙骨扭转时缺专用的扭曲装置交底无指导性六、分析原因六、分析原因制图：杨诚制图：杨诚 时间：时间：2012015 5. .3 3. .1717 2014年5月23日QC小组召开原因分析会，邀请主设计院、监理、幕墙龙骨装饰施工单位、公司总工办等单位代表参加，对问题进行

18、讨论。与会人员各抒已见，对影响龙骨加工质量合格率的原因进进行分析，绘出因果分析图。六、分析原因六、分析原因影响幕墙龙骨制作质量的因素影响幕墙龙骨制作质量的因素机机测测环环法法作业人员对施工方作业人员对施工方案、技术交底熟悉案、技术交底熟悉情况情况人员操作技人员操作技能不熟练能不熟练测量仪器不测量仪器不能满足要求能满足要求龙骨整片预拼装误差龙骨整片预拼装误差预拼装平台上龙预拼装平台上龙骨放线精准度骨放线精准度焊接顺序合焊接顺序合理性理性人人车间震动造成测车间震动造成测量数据不准确量数据不准确料料半成品龙骨车间倒运、半成品龙骨车间倒运、堆放不当造成变形堆放不当造成变形测量人员操作失误测量人员操作失

19、误缺精度高误差缺精度高误差小的顶弯装置小的顶弯装置进厂矩管焊缝内进厂矩管焊缝内部质量有缺陷部质量有缺陷测量座标数据不对测量座标数据不对环境因素影环境因素影响拼装质量响拼装质量扭转方法不扭转方法不当，角度控当，角度控制差制差制图：杨诚制图：杨诚 时间：时间：2012015 5. .3 3. .1717六、分析原因六、分析原因预拼装平台是预拼装平台是否存在变形否存在变形六、分析原因六、分析原因 2. . 人员操作技能不熟练人员操作技能不熟练 1. 1.作业人员对施工方案、技术交底熟悉情况作业人员对施工方案、技术交底熟悉情况 3. 缺精度高、误差小的顶弯装置缺精度高、误差小的顶弯装置 4. 进进厂矩

20、管焊缝内部质量有缺陷厂矩管焊缝内部质量有缺陷 通过因果图分析，找出如下8个末端因素 5. 龙骨整片预拼装节点尺寸误差龙骨整片预拼装节点尺寸误差 6.6.预拼装平台是否存在变形预拼装平台是否存在变形 7.7.预拼装平台上龙骨放线精准度预拼装平台上龙骨放线精准度 8.8.扭转方法不当，过程不同步，角度控制差扭转方法不当，过程不同步，角度控制差七、确定要因七、确定要因要因确认计划表1作业人员施工方案、技术交底熟悉情况现场检查交底做到100%，技术交底中重要质控点明确数值李明否2014.4.162人员操作技能不熟练现场检查人员考核合格率100%任相福是是2014.4.253缺精度高、误差小的顶弯装置现

21、场检查主设计院给出的合格率达到90%的几项主要数据值周敬任相福是是2014.5.64进厂矩管焊缝内部质量缺陷UT全检测焊缝100%全熔透刘波否2014.9.55龙骨整片预拼装节点尺寸误差现场检查各节点缝隙15mm左职精杨诚否2014.4.266预拼装平台是否存在变形定期观检平台水平度、侧弯、位移、沉降数值 2mm郭蕾是是2014.4.307预拼装平台上龙骨主、支管放线精准度现场检测主、支管定位座标点、轴线交点等数值 2mm杨猛廖大明否2014.5.58扭转方法不当，角度控制差模拟计算扭转角度偏差 15周敬是是2014.5.7制表：杨诚制表：杨诚 时间：时间：2012015 5. .3 3. .

22、1717确定主要因素确定主要因素1 1作业人员对施工方案、技术交底熟悉程度作业人员对施工方案、技术交底熟悉程度 结合本工程加工难度、不能批量加工等特点，QC小组细致检查施方案和作业技术交底纪录，并对作业人员进行问询。结果发现，对作业班组的书面交底率达100%，作业人员对方案和技术交底所述加工过程、工艺纪律、质量要求熟悉，且交底资料中对顶弯、扭弯、预拼装等重要质控点给出明确数值，起到有效指导施工的作用。小组成员李明抽查两个车间对班组工人交底情况，其中调查工人60人次，分组记录如下：组号 1 2 3 4 5 6 合计 百分率 工人人次 10 10 10 10 10 10 60人次 没掌握交底人次

23、0 0 0 0 0 0 0人次 0% 合格率（%）100100 车间工人全部掌握了交底内容与要求 ，非要因非要因制表：杨诚制表：杨诚 时间：时间：2012015 5. .3 3. .1717确定主要因素确定主要因素2 2 成绩段60分以下6079分8089分90分以上人数411162合格率31.67%31.67%结论结论人员操作技能不熟练人员操作技能不熟练 操作人员技能熟练程度直接影响龙骨的加工、安装质量，因此，小组专门编制了一套试题，对两个加工车间60名作业工人进行闭卷考试。以60分为合格标准，并评阅试卷，工人成绩分布表如下： 从上表可以看出有41名工人不及格，经调查排除了文化程度限制的可能

24、。因此，工人并未掌握龙骨加工的技术和质量标准要求，工人加工龙骨的技能不熟练。 制表：杨诚制表：杨诚 时间：时间：2012015 5. .3 3. .1717确定主要因素确定主要因素3 3缺精度高、误差小的顶弯装置缺精度高、误差小的顶弯装置 小组以主设计院曾设计的类似工程构件加工合格率曾达到90%的几项主要数据为依据。检查了第一片龙骨顶弯质量情况，对5项主要数据各查40个点，共查200个点，总计不合格点66个，分组记录如下：序号序号扭转角度偏差扭转角度偏差顶弯面凹凸顶弯面凹凸不平度不平度预拼装预拼装尺寸偏尺寸偏 差差标高标高偏偏 差差允许偏差 25mm158mm各节点缝隙15mm2mm实测偏差2

25、2个点实测数值超过25mm20个点实测数值超过1512个点实测数值超过8mm6个点实测数值超过15mm2个点实测数值超过2mm合格率67%67%结论结论 从矩管双面顶弯后弯曲矢高值差、扭转角度偏差可以看出，龙骨顶弯过程中缺精度高、误差小的专用顶弯装置是造成合格率低的主要原因。制表：杨诚制表：杨诚 时间：时间：2012015 5. .3 3. .1717确定主要因素确定主要因素4 4进厂矩管焊缝内部质量缺陷进厂矩管焊缝内部质量缺陷 对进厂成品矩管焊缝的内部质量是否合格的问题，小组成员崔士全负责与专检人员对所有矩管按进批次实施检测，所检焊缝均符合规范要求，焊缝全熔透，100%合格。进场时间 201

26、4.4.1 2014.6.102014.7.252014.9.5检查矩管根数合格数 0000合格率（%）100100100100结论非要原非要原制表：杨诚制表：杨诚 时间：时间：2012015 5. .3 3. .1717确定主要因素确定主要因素5 5龙骨整片预拼装节点尺寸误差龙骨整片预拼装节点尺寸误差 小组检查了第一片龙骨预拼装各节点尺寸误差情况，共查4组，每组10个点计40个点，不合格点6个，分组记录如下：制表：杨诚制表：杨诚 时间：时间：2012015 5. .3 3. .1717序号序号第二组第二组第三组第三组第四组第四组实测点数（个）10101010允许偏差

27、 15mm15mm15mm15mm合格点数（个）8 89 98 89 9合格率（%）80908090平均合格率（%）85结论结论非要因非要因确定主要因素确定主要因素6 6预拼装平台是否存在变形预拼装平台是否存在变形 小组查看预拼装平台与设计轴线布置图数值差异，查看承载力是否符合拼装要求，并对平台水平度、侧弯、位移、沉降数值进行观测分组记录如下：序号序号测量测量时间时间标准标准实测实测点数点数合格合格点数点数合格率合格率（% %）12014.4.92mm151173.322014.4.182mm15853.332014.4.302mm15746.74平均合格率（%）57.7结论结论 现场实测预拼

28、装平台变形偏差合格率为57.7%，拼装平台存在超标变形，影响龙骨拼装质量。制表：杨诚制表：杨诚 时间：时间：2012015 5. .3 3. .1717确定主要因素确定主要因素7 7预拼装平台上龙骨拼装放线精准度预拼装平台上龙骨拼装放线精准度 小组查看龙骨主、支管在预拼装平台上的各节点定位座标点、轴线交点、主管端部方向、座标点等的放线、投影、测量纪录，并对其进行复核检测，分组记录如下：序号序号轴线交点轴线交点主管端部方向主管端部方向标高偏差标高偏差实测点数（个）20202020允许偏差 2mm2mm2mm2mm合格点数（个）2020191918181818合格率（%）100959090平均合格

29、率（%）93.75结论结论非要因非要因制表：杨诚制表：杨诚 时间：时间：2012015 5. .3 3. .1717确定主要因素确定主要因素8 8扭转方法不当，过程不同步，角度控制差扭转方法不当，过程不同步，角度控制差 小组查看了对龙骨进行弯扭所采取的措施，发现弯扭施工时龙骨两端扭转受力未能同步，龙骨两端部扭转角度偏差未在允许范围内，记录如下：序号序号允许偏差允许偏差 实测点数（个）实测点数（个）不合格点数（个）不合格点数（个）合格率（合格率（% %）115104 460215105 550315103 370415104 4605平均合格率只有平均合格率只有 60% 60%结论结论制表：杨诚

30、制表：杨诚 时间：时间：2012015 5. .3 3. .1717七、确定要因七、确定要因 1. 1. 人员操作技能不熟练；人员操作技能不熟练； 2. 2. 缺精度高、误差小的顶弯装置；缺精度高、误差小的顶弯装置； 3. 3. 预拼装平台存在变形；预拼装平台存在变形； 4. 4. 扭转方法不当，过程不同步，角扭转方法不当，过程不同步，角度控制差。度控制差。八、制定对策八、制定对策 1.针对4个要因QC小组成员提出了不同的对策，并从对策的有效性、实施性、经济性、可靠性等方面进行了分析、评估，形成如下对策分析评价表、对策措施表。要因要因对策对策对策对策特点特点分析分析综合综合得分得分选型选型方案

31、方案有有效效性性可可行行性性可可靠靠性性经经济济性性1人员操作技人员操作技能不熟练能不熟练 1、公司内部对全体作业人员进行培训教育。全体作业人员素质参差不齐、接受能力高低不一。统一受训对技能与质量意识的提升效果不显著。4442142、利用校企合作资源，外请专家利用BIM等技术对参于制作的20名铆工、15名焊工进行弯扭构件制造专项理论、实做培训。1、针对性、目的性强。2、对构件加工工艺进行可视、立体直观的方式学习，效果易显现。5444172缺精度高、缺精度高、误差小的顶误差小的顶弯装置弯装置1、更换大吨位千斤顶，节点采用火焰辅助加热，进行双面顶弯。劳动强度降低，操作方式固定单一；习惯性操作，双面

32、顶弯时受力不均，回弹量不可控；产品质量一次合格率不高。3342122、针对龙骨双面弯曲的要求，以总工办、设计室为支撑，依靠大师工作室人员丰富经验和动手能力，设计专用顶弯装置。 1、将传统弯管机作业面由垂直操作改为水平操作。2、采用数控电动分离式液压千斤顶，精确控制弯曲矢高，减小顶弯误差。454417制表：杨诚制表：杨诚 时间：时间：2012015 5. .3 3. .17 17 对策分析评价表对策分析评价表要因要因对策对策对策对策特点特点分析分析综合综合得分得分选型选型方案方案有有效效性性可可行行性性可可靠靠性性经经济济性性3预拼装平台预拼装平台存在变形存在变形1、加固原有简易预拼装平台，控制

33、沉降、位移、变形等数值在2mm内。1、简便快捷，投入少，对拼装效率提高无显著效果。2、可靠性不高，适用性不强，不能保证产品质量。3433132、按工艺需求利用BIM软件计算和绘制可移动式预拼装平台图。1、可整体移动，稳定、安全、可靠性高，适用性强。2、公司总工办、设计室在此方面技术能力强，实施见效快。5453174扭转方法不扭转方法不当，过程不当，过程不同步，角度同步，角度控制差控制差1、指定专人实施扭转作业，强调扭转时对同步性和角度的控制。1、过程控制缺乏有效性，控制难度大。2、质量不稳定，可靠性低。2324112、以总工办、设计室为支撑，依靠大师工作室人员丰富经验和动手能力，设计专用扭曲装

34、置。 1、提高工效与产品质量。2、采用两台同类形卷扬机为扭转力臂，控制扭转角度和同步性。454316制表：杨诚制表：杨诚 时间：时间：2012015 5. .3 3. .17 17 对策分析评价表对策分析评价表 2.根据分析评价的结果，小组按照5W1H的原则制定了要因对策实施措施表（见下表）。 八、制定对策八、制定对策序号要因对策目标措施日期地点责任人1人 员 操 作人 员 操 作技 能 不 熟技 能 不 熟练练 利用校企合作资源，外请专家利用BIM等技术对参于制作的25名铆工、35名焊工进行弯扭构件制造专项理论、实做培训 以85分为合格标准，60名人员的考试合格率达100%。1、对60人进行

35、专项理论培训。2、模拟弯扭试件实际制作2014年5月6月车间谢廷明周敬2缺精度高、缺精度高、误 差 小 的误 差 小 的顶弯装置顶弯装置 设计专用顶弯装置矩管主、次双面顶弯成形后弯曲矢高值精确度 为25mm1、确定设计方案；2、车间制造、调试、使用 2014年5月车间任相福廖大明杨猛周敬制表：杨诚制表：杨诚 时间：时间：2012015 5. .3 3. .17 17 2.根据分析评价的结果，小组按照5W1H的原则制定了要因对策实施措施表（见下表）。 八、制定对策八、制定对策序号要因对策目标措施日期地点责任人3预拼装平台预拼装平台是否存在变是否存在变形形按工艺需求利用BIM软件计算、绘制可移动式

36、预拼装平台图，并制作。平台水平度、侧弯、位移、沉降数值 偏差 2mm1、确定设计方案；2、车间制造 2014年6月7月车间郭蕾刘波李明4扭转方法不扭转方法不当，过程不当，过程不同步，角度同步，角度控制差控制差 设计专用扭曲装置每根龙骨扭转角度偏差151、确定设计方案；2、车间制造、调试、使用；2014年5月车间周敬廖大明杨猛李明制表：杨诚制表：杨诚 时间：时间：2012015 5. .3 3. .17 17 九、实施对策九、实施对策 利用校企合作资源，外请高校专家利用BIM等技术对参于制作的20名铆工、15名焊工进行弯扭构件制造专项理论、实做培训。对策实施一：高校专家对作业、管理人员进行技能培

37、训铆工、焊工进行专项模拟实做培训实施效果验证： 通过对60名作业工人进行专项理论学习、模拟弯扭实件制作等方式完成培训工作，再次进行闭卷考试。以85分为合格标准，试卷通过评阅后工人成绩均达到85分以上，达到了预期目标。 成绩段60分以下6079分8089分90分以上人数411162合格率31.67%31.67%培训前考试成绩统计表培训后考试成绩统计表培训后考试成绩统计表 成绩段 60分以下6074分7584分8590分90分以上人数0004119合格率100%100%制表：杨诚制表：杨诚 时间：时间：2012015 5. .3 3. .17 17 对策实施二： 设计专用顶弯装置 由小组成员廖大明

38、、杨猛提出专用顶弯装置的功能要求，公司副总工周敬和任相福、李明共同设计，龙骨加工车间负责制作、测试。顶弯装置效果图顶弯装置设备图龙骨顶弯测试图龙骨顶弯主、次平面内弯曲矢高值的检测图实施效果验证： 专用顶弯装置将传统弯管机作业面由垂直操作改为水平操作，将待弯的矩管平放在调至水平的支架平台上，支架平台与行程端模具、限位端模具共同起到固定构件的作用，作业人员有足够的操作面，并采用数控电动分离式液压千斤顶，减小了顶弯误差。经检测龙骨主、次平面内弯曲矢高偏差共80个点，控制在25mm内的有73个点，达到了预期目标。 偏差值+5+25mm-5-25mm+26+50mm-26-50mm50mm以上点数462

39、7421合格率91.25%91.25%使用专用顶弯装置顶弯的龙骨主、次平面内弯曲矢高偏差统计表使用专用顶弯装置顶弯的龙骨主、次平面内弯曲矢高偏差统计表未用专用顶弯装置顶弯的龙骨主、次平面内弯曲矢高偏差统计表制表：杨诚制表：杨诚 时间：时间：2012015 5. .3 3. .17 17 偏差值+525mm-525mm+2650mm-2650mm50mm以上点数166895合格率72.5%72.5%对策实施三： 由李明、郭蕾和崔士全在公司设计室的支持下，按工艺需求利用BIM软件算、绘制可移动式预拼装平台设计图，并由龙骨加工车间制作。主要包括水平底架、固定端、可移动端、安装定位板等。按照设计轴线布

40、置图，以两轴线间龙骨为一跨设为一个预组装单元；每个单元均可通过可移动端调节尺寸。可移动式预组装支架平台效果图可移动式预组装支架平台图单片龙骨在可移动式预拼装平台上整体预拼图实施效果验证： 小组在2014年6月7月间对可移动式预拼装平台的水平度、侧弯、位移、沉降数值进行多次反复观测，平台的水平度、侧弯、位移、沉降数值偏差均在 2mm内，平均合格率92.21%，达到了预期目标。 可移动式预拼装平台定期测量序号序号测量测量时间时间标准标准实测实测点数点数合格合格点数点数合格率合格率（% %）12014.4.92mm151173.322014.4.182mm15853.332014.4.302mm15

41、746.74平均合格率（%）57.757.7幕墙龙骨试制时所用简易平台变形检测记录 幕墙龙骨整体预拼装可移动式拼装平台变形检测记录幕墙龙骨整体预拼装可移动式拼装平台变形检测记录序号序号测量测量时间时间标准标准实测实测点数点数合格合格点数点数合格率合格率（% %）12014.6.62mm151510022014.6.192mm151493.332014.6.302mm151386.742014.7.92mm151493.352014.7.192mm151493.362014.7.312mm151386.7平均合格率（%）92.2192.21制表：杨诚制表：杨诚 时间：时间：2012015 5.

42、.3 3. .17 17 对策实施四： 设计专用扭曲装置 小组以公司副总工周敬牵头，公司总工办、设计室为技术支撑，依靠大师工作室和小组技师丰富经验和动手能力，设计出专用扭曲装置，并成功用于幕墙龙骨顶弯后的扭曲加工。对完成角度扭转的龙骨检测80个点，角度偏差控制在15的有72个点，合格率达到90%，达到预期目标。扭弯装置效果图幕墙龙骨扭弯装置图使用专用扭曲装置的龙骨扭转角度偏差统计表使用专用扭曲装置的龙骨扭转角度偏差统计表 偏差值 +5+15-5-15+16+50-16-5050以上点数4527332合格率90%90%未使用专用扭曲装置的龙骨扭转角度偏差统计表 偏差值 +5+15-5-15+16

43、+50-16-5050以上点数21395105合格率75%75%制表：杨诚制表：杨诚 时间：时间：2012015 5. .3 3. .17 17 十、效果检查十、效果检查 小组在对策实施期间认真组织对策的实施，扎实开展活动。对不同轴线间整片幕墙龙骨实体加工质量随机抽取500个点进行检测，合格点457个，一次合格率为91.4%，达到了90%的目标要求。详见质量问题调查表、频数统计表。序序号号检查项目检查项目检查标准检查标准检查点检查点不合格（点）不合格（点）合格（点）合格（点）合格率（合格率（125mm1009919191215100109090908mm100148686各节点缝隙15mm10

44、0949452mm10049696965004345691.491.4 幕墙龙骨加工质量问题表制表：杨诚制表：杨诚 时间：时间：2012015 5. .3 3. .17 17 序号序号影响因素影响因素频数频数 频率（频率（% %） 累计频率（累计频率（% %）1矩管顶弯后弯曲矢高值差92扭转角度偏差103顶弯面凹凸不平度144预拼装尺寸偏 差5标高偏 差46合计 制表：制表： 杨诚杨诚 时间时间 201 2015 5. .3 3. .1717幕墙龙骨加工质量问题频数统计表 制图：制图： 杨诚杨诚 时间时间 201 2015 5. .3 3. .1717质量问题饼分图 制图：制图： 杨诚杨诚 时

45、间时间 201 2015 5. .3 3. .1717 通过活动前后加工质量一次合格率绘制的柱状图对比可以看出，QC小组通过扎实开展活动，龙骨加工质量一次合格率达到91.4%，高于90%的活动前预期目标值，达到了活动的预期目标，活动目标已实现！1.活动实施前后的对比 制图：制图： 杨诚杨诚 时间时间 201 2015 5. .3 3. .1717 从对比实施前后质量问题频数排列可以看出，“矩管双向顶弯偏差和扭转角度偏差”两个影响幕墙龙骨制作质量的主要问题频数，在活动后已明显减少，说明小组活动的质量提高措施有效！工程应用证明资料2.经济效益 通过QC小组活动，实现了课题目标，龙骨制作工期提前8天完成；幕墙共计21片，公司下达给加工车间的计划数量为23片，允许有2片龙骨为试制品。实际试制龙骨1片，共计制作22片，使人工费和材料费损耗明显下降。经济效益统计表投入成本（万元）投入成本（万元）节约成本（万元）节约成本（万元）效益证明效益证明序号项目费用序号项目费用